设施设备（液压支架）检维修方案设计

设备检修项目

投标方案

超前支护支架部件立柱检修

2021年

目录

(-)设施设备检维修方案设计--------------------------------------3

1、一般规定---------------------------------------------------3

2、结构件规定-------------------------------------------------3

3、立柱、千斤顶-----------------------------------------------4

4、阀类-------------------------------------------------------6

5、7.5胶管和接头---------------------------------------------7

6、部件试验---------------------------------------------------8

7、整架检验---------------------------------------------------9

8、人员管理要求----------------------------------------------10

9、安全生产现场安全------------------------------------------11

10、设施设备检维修-------------------------------------------11

11、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------11

12、除锈涂漆处理、涂底漆、面漆等----------------------------12

（一）设施设备检维修方案设计

为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安

全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，俣障员工的生命安全和公司财产

安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。

项目管理五大过程组

•短期「作结果的检件、核实

•问题的发现、分析、协调、解决

•纠偏措施和预防措施的制定和执行

•阶段I-.f.交付物的验收、验证

•风险监控

•变更控制

1、一般规定

1、试验介质应符合MT/T1097-2008、Q1T313T992液压支架立柱技术条件》

的规定。

2、工作液温度应为10-55℃,工作液应用120目/寸或相当于0.125m口过

滤器进行过滤，并有过滤装置。

3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液

压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用对垫子上。

4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的

零件应加遮盖。

5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，

以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。

2、结构件规定

1、平面结构件:

(1)、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任

一尺寸的最大变形不得超过10%o

(2)、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过lOOcmS深度不得超过20mm；

(3)、结构件平面上出现的凸起面积不得超过lOOcnA高度不得超过10mm；

(4)、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上

不得超过6处。

(5)、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱焊、

开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。

(6)、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材

的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

2、侧护板：

(1)、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3机

(2)、复位弹簧塑性变形不得大于5机

3、推移框架件(或推拉架)：

(1)、推移框架杆(或推拉架)的直线度不能超过5%。。

(2)、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧

包的结构，各支架基本结构见标准后的附图(原未采用钢板结构的，附改造后的

方案图)。

(3)、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采月方销座结构，不得采用开口销

固定的结构。

4、耳座：

平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允

许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%0

5、各销轴孔：

各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%,且最大不得超过3mmo

3、立柱、千斤顶

1、千斤顶和立柱(不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mni

以内，单伸缩立柱活柱100mm以内)与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用

油石修整。

(1)、轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于

(2)、径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3。

(3)、轻微擦伤面积小于50mm，

(4)、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

(5)、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于10处，每处面积不大于25nlm2。

2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mni以内，单伸缩立柱活

柱100mm以内有下列缺陷时允许用油石修整。

⑴、轴向划痕深度小于0.2mm(如何测量),长度小于100mm。

(2)、径向划痕深度小于0.3mm(如何测量)，长度小于圆周的1/3。

(3)、轻微擦伤面积小于50口而。

(4)、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

(5)、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于6处(双伸缩立柱活柱距上端200mm

以内为10处)，每处面积不大于25廊2。

3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8(如何测量)，缸体内孔的表面粗糙

度不得大于0.4o

4、立柱活塞杆的直线度不能大于l%o,千斤顶活塞杆的直线度不能大于2%oo

5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。(如何测量)，

缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2%。。

6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，

管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。

7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不徨大于1mm,磨损撞伤面积入得

大于2cm2,不得超过2处。

8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体

部位允许的尺寸范围如下表：

基本尺寸(mm)距缸口120mm

标准要求密封面整体要范围以内(不

大于至(H10)求包括千斤顶缸

体)

50800>0.1200~+0.200/

801200>0,1400~+0.220/

120180(T+0.160(T+0.2500、+0.300

180250(T+0.185(T+0.300(T+0.350

2502800>0.210(T+0.350(T+0.400

9、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，

具体部位允许的尺寸范畴如下表：

基本尺寸(mm)标准要求(e9)密封面整体要求距缸口120mm范围以

大于至内(不包括千斤顶缸

体)

3050-0.050^-0.112-0.050^-0.160/

5080-0.060^-0.134-0.060^-0.200/

80120-0.072^-0.160-0.070~-0.250/

120180-0.085"-0.185-0.085"-0.300/

180250-0.100^-0.215-0.085^-0.350-0.085^-0.500(配专

用密封)

10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表面质

量执行相关标准。

11、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。

12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

13、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、「斤顶以批准后方案要求为准。

4、阀类

1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均

不得有积垢、铁屑及其它杂物。

2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：

(1)、密封件的装拆，必须使用专用工具；

(2)、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；

(3)、“0”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；

(4)、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45°线切开，

切口整齐。

3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。

4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈

斑。

6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。

7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件

的规定。

8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。

10、检修后需长期保存的阀(两个月以上)，必须注N32机械油防锈，不得

内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为10%o

5、7.5胶管和接头

1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：

(1)、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应

可以自由旋转。

(2)、检修时必须重新更换“0”形圈。

(3)、胶管外层橡胶在每500n皿长度上其破损不得多于•2处，且距离不得小

于200mg整根胶管破损不得超过5处，破损面积每处不大于Icm。破损处距管

接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

(4)、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。

3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。

4、新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min不得有渗

漏、鼓包或接头位移等现象。

5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定:

序号胶管型号拔脱力不小于(KN/根)

1KJR10—380/L10

2KJR13—300/L10

3KJR16—210/L10

4KJR25—150/L18

5KJR32—110/L18

6、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。

7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的

胶管，也必须有防尘帽。

8、煤矿机械化支架使用高压胶管推荐工作压力与国标压力对照见下表:

序号胶管胶管结GB3683-83煤炭部胶管结GB3683-83煤炭部

规格构设计工作标准推构设计工作标准推

压力额定荐值压力额定荐值

(MPa)(MPa)(MPa)(MDa)

14)10二层编2868三层编3140

织织

26二层编2536三层编27.540

12.5织织

3616二层编2032三层编22.536

织织

44)25二层编1321二层编1321

织织

5小四层编20.531四层编20.531

31.5织织

6038二层编914二层编914

织织

6、部件试验

1、立柱及千斤顶

(1)、立柱和千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与

活塞杆腔的最低启动压力，活塞腔不得超过3.5MPa,活塞杆腔不得超过7.5MPao

(2)、进行上述试验时，活塞应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全

行程动作三次。

(3)、双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。

(4)、单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在活塞杆伸出全行程1/3的工况下,

用2MPa压力供液，保持2min,压降不得超过0.5MPa.

(5)、在上列工况下，使用泵站规定工作压力(31.5MPa)进行高压密封试

验，不得有压降现象。

2、阀类：

(1)、各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞、蹩卡

现象，试验动作不少于5次。

(2)、在额定工作压力与流量下，各阀分别开、闭两次，不得有异常声音和

振动。

(3)、单向阀的开启压力不得大于IMPa。

(4)、操纵阀在操作位置时，在额定工作压力下稳压5min,总泄漏量大得

大于15mlo

(5)、操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2MPa压力下

稳压5min,总泄漏量不得大于100mL有泄漏孔者,执行设计要求。

(6)、安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min,不得有

渗漏。

(7)、液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa压力下各稳压

2min,不得渗漏。

(8)、安全阀的开启，溢流压力最大值不得超过额定压力20乐最小值不得

低于额定压力90%0

7、整架检验

1、外观检验应符合下列要求：

(1)、支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套。

(2)、整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。

(3)、胶管规格、接头和悬挂方式均应符合没计要求。

(4)支架在水平位置，其高度与顶梁柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离

尺寸之比，不得超过28：1。

(5)支架外表面涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。

(6)若对支架进行改造，应由有设计资质的单位出具改造设计的图纸。

3、密封试验应符合下列要求：

(1)、在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。

(2)、支架分别升到最高位置和距离最低位置150nmi处，停止供液，保持

5min,各部位不得有渗漏，支架不下降。

(3)、支架升在中部位置保压12小时以上，立柱下降不得超过3nl%

4、性能试验应符合下列要求：

(1)、支架的性能试验应在整架试验台上进行。

(2)、大修后的支架(不包括对主要承力构件进行修复的支架)应按3%抽

样(不得少于2架)进行性能试验。

(3)、在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。

(4)、支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。

(5)、安全阀开启时，各液压元件连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不

得有损坏及残余变形。

(6)、凡承力构件(如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等)绕修复或更新后

的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110监载荷进行试验，各部

位应无损坏，变形长度不得大于全长的强，加载过程中不得有异响。

(7)、上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格，则逐台试验。

8、人员管理要求

(一)、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方

可持证上岗。

（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生

的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。

（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全

防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救方方法。

9、安全生产现场安全

（一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、

火灾、职业病等。

（二）隐患控制措施

1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。

2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操

作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。

3、经常椅杳电器设备，火灾用灭火器扑灭初期火灾。

4、保持通风，防止C02、S02、CO等有毒气体引起人员中毒。

5、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。

6、配备工作服，没立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。

7、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。

10、设施设备检维修

（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订

检测维护保养修理年度计戈h

（二）日常维护保养

1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）

进行工作。

2、检杳设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、

锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确

保设备正常运行。

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、

换油润滑相关零部件。

11、立柱常见故障、原因及排除方法

立一、乳化液1、液压密封件密封不好;、更换液压密封元件;

外漏2、接头焊缝裂纹；2、更换上井拆检补焊；

二、立柱不1、截止阀未打开或打开不够；1、打开截止阀并开足；

升或慢升2、泵的压力低，流量小；2、查泵压、水源、管路；

3、操纵阀漏液或内窜液；3、更换上井检修；

4、操纵阀、单向阀、截阀等堵塞；4、查清更换上井检修；

5、过滤器堵塞；5、更换清洗；

6、管路堵塞；6、查清排堵或更换；

7、系统有漏液；7、查清换密封件或元件；

8、立柱变形或内外泄漏；8、更换上井拆检；

三、立柱不1、截止阀未打开或打开不够；1、打开截止阀

降或慢降2、管路有漏、堵；2、检查压力是否过低，管

3、操纵阀动作不灵；路堵、漏；

4,顶梁或其它部位有整卡；3,清理转把处塞肝尘或更

换

4、排除蹩卡物或调架

四、立柱自1、安全泄液；1、更换密封件或重新调定

降2、单向阀不能封闭；卸载压力；

3、立柱硬管、阀接板漏；2、更换上井检修；

4、立柱内渗液；3、外漏查清更换检修；

4、其它因素排除后仍降，

则更换立柱上井检查；