设施设备检查维修制度

设施设备检查维修制度

设施设备检查维修制度「篇一」

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程

执行。

（-）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合

闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲

板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿

地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可一靠

的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意

批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修

和监护。

（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，

进行检修。

（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板手等有缺陷的工

具。

（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤

脚、穿拖鞋。

（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经

有关部门同意批准，才能进行。

（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

设施设备检查维修制度「篇二」

1、应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业

应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、电技术人员，应对日常

检修工作负责。

2、检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单

位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备

专职安全员。

3、检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设

施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。

4、检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置

应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

5、大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应

妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

6、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施

工区域内，火车运行速度不应超过5km/h,同时应设立警告牌和信号。

7、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。

检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教

育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

8、检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气

管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制

度。

9、木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求：

一一贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚；

一一储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行；

一一耐火病应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过1.8m,大块或较重的耐火

石专垛高不应超过1.5m；

一一材料堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0m；

——堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。

10、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所

的易燃物。

11、高处作业，应没安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确

定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、

斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安

全带。

12、楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

2、适应范围

本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动设备检修的安

全措施和停送电管理。

3、管理规定

3.1在变电所和电气设备上，作的一切人员（包括基建安装人员）必须熟知和

执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分），每年对

电气工作人员进行《电业安全工作规程》考试一次，经考试合格后方可上岗。因故

间断电气工作连续三个月以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格

后，方能恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保证安全

的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

3.2在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规定执行，检修

前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电做好安全措施经专人确

认后许可检修时，检修人员才进行检修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电

工在本班组管辖的电气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工

作票交回后方可允许送电。

3.3所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电

所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后

方能检修，检修前通知没备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗

位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现

场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

3.4检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经调度室和岗位

工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电办理工作票做

好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，

值班电工指定要检修的变电所（站）设备，并分别监督检修。

3.5检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气设备时要经调

度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工作票，值班电工停电签发工

作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设

备，并现场监督检修。

3.6检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长

和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检

修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。

3.7所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），设备使用单

位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求立即办理停电，并做好安

全措施。

设施设备检查维修制度「篇四」

一、目的

确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保隙，学校设施

设备维护保养制度。

二、范围

适用于本学院设施没备维护保养。

三、职责

1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管

理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的'态度，

坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护

好设备，管理制度《学校设施设备维护保养制度》。

四、程序

维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或

直接到总务科记录于《三常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天

早上安排专人维护，维^完成后在“完成时间”•栏中签名打勾，部门主管负责确

认。

二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总

务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

设施设备检查维修制度「篇五」

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进

行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养

由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日

常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生

产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养

和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的

检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、

质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计

划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，

应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合

维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教

育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护

保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成

本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三

个月左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不

列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查

明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和

环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不

单独安排计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标

准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调

整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电

气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性

地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的安排分：

a.年度检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一技年计划，安排季度检修仟务。

c.月份检修计划一校季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。

b.年度中修、一级保养（预防性试验）计划。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修

计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下:

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设

备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备

科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段

长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设

备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同

普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设

备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提

出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定

小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟

应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大

修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车

间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面

安排，提出下一年度的没备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编

制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车

间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修

能力以及技术准备情况，进行综合平，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养

计戈九并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的

考核指标。

5.4检修计划的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审

批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计

划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车诃维

修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间

和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。

5.5建立设备检修又件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理

工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内

容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次

的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供国

纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与

实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车

间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册口的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技犬准备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时

进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容

有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c.电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的.部件，了解内部情况，确

定更换或修复零件，以便编制缺损明细表:。

c.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员

及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准

备书”，其主要依据是没备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况

等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容

是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使

用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工

人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修埋后的有关精发必须进行测量并记录，

交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后曰设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术

员、检验员、主修工人、操作工人参加