Q-RDFM 03-2016 伸缩器标准规范

安徽荣达阀门有限公司企业标准伸缩器2016-08-01发布2016-08-01实施本标准按GB/T12465-2007起草。本标准由安徽省荣达阀门有限公司提出。本标准起草单位：安徽荣达阀门有限公司。本标准主要起草人：胡光荣、姚惟秀、姚爱福、李平。本标准规定了伸缩器的术语和定义，产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、滑油、成品油、空气、燃气、温度不高于205℃的蒸汽、热气体等介质管路的伸缩器的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，公注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197普通螺纹公差GB/T191包装储运图示标志GB/T699-19999优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T712-2000船体用结构钢GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T1348-1988球磨铸铁件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板GB/T4237-1990不锈钢冷轧钢板GB/T5267.1紧固件电镀层GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法GB/T13913自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准CJ/T120给水涂塑复合钢管HG/T3089-2001燃油用O型橡胶密封圈材料HG/T3091-2000橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG/T3092-1988燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料HG/T3093-1988石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品橡胶材料HG/T3097-2006110℃以下热水输送管密封圈橡胶材料JB2536压力容器油漆、包装和运输ASMEB16.5管法兰及附件焊接坡口型式、尺寸AMS7276G-2001耐高温液体用氟橡胶密封圈ISO7005-1：1992金属法兰第1部分：钢法兰《消防规范》中国船级社3术语和定义伸缩器：用来补偿管道在热胀冷缩、流通介质管道受到力的情况下防止管道因受力而出现位移的装置。4结构型式4.1型号伸缩器的产品型号按材质可分为：钢制伸缩器、橡胶伸缩器、不锈钢伸缩器。4.3规格型号及基本参数规格型号及基本参数应符合表1的规定。表1规格型号及基本参数项目要求JTRB-Φ112JTRB-Φ129适用套管内径㎜121.1～127.3157.4～161.7伸缩管长度㎜≥伸出2410；缩1660最大外径㎜最小内径㎜＞50同轴度㎜0.07730最高工作温度℃350最大工作压力MPa抗拉力kN<300500联结螺纹27/8TBG31/2TBG5要求5.1材料5.1.1管材应符合设计要求，如用其它材料代用，要求性能不低于图纸规定。5.1.2压盖、密封盒、垫环应为45钢，并应符合GB/T8162的规定。5.1.3承重零件应为35CrMo，并应符合GB/T3077的规定。5.2加工5.2.1锻件加工应符合SY5304的规定。5.2.2机械加工执行SY5306标准。形状和位置公差应执行GB/T1184的规定。一般公差应执行GB/T1804的规定。5.2.3普通螺纹按GB/T197的规定加工。5.2.4油管螺纹按GB/T9253.2的规定加工。5.2.5套管螺纹按GB/T9253.2的规定。5.2.6密封件按ZB/T8872的规定。5.2.7内管外表面粗糙度应达到Ra1.6。5.2.8密封盒、压盖、垫环及承重环应调质处理，表面硬度应达到HB217-255。5.2.9密封盒、压盖、垫环及承重环表面发蓝处理。5.3组装5.3.1装配前，应对所有零件的毛刺、油污、锈斑等清除干净。5.3.2装配前，应对普通螺纹进行检查，无伤痕、乱扣；旋合必须平稳、灵活、无阻塞，螺纹配合精度达到H6/h6。5.3.3装配前，应对套管螺纹进行检查，符合要求。5.3.4装配前，应对油管螺纹进行检查，符合要求。5.3.5伸缩器长度允许误差范围±50㎜。5.3.6相互配合的表面必须擦洗干净，并涂以清洁的润滑油。5.3.7压盖与密封盒的上紧扭矩小子800N.m。5.3.8密封件的压缩比不小于1/10。5.3.9内、外管的同轴度±1㎜。5.3.10内管内径保证畅通。5.3.11两端联结螺纹涂上高温密封脂，带内外护丝。5.4基本参数应符合本标准表1的规定。6试验方法6.1伸缩器长度用相应的钢卷尺检查。6.2伸缩距用相应的钢卷尺检查。6.3内管内径用游标卡尺检查，符合要求6.4表面粗糙度用表面粗糙度样块检查。6.5表面硬度用布氏硬度计检查。6.6同轴度用滑尺检查。6.7两端联结螺纹用螺纹量规检查。6.8高温密封试验和拉力试验6.8.1原理a)利用加热器加热模拟现场实际井筒内的高温环境；b)利用试验泵打压模拟实际注蒸汽压力状态；c)利用提拉工具提拉模拟实际井筒内的受力状态。6.8.2条件a)温度：250℃~350℃;b)介质：JD-350导热油；c)设备及工具：试验泵、加热炉、试验井、管钳等。6.8.3程序6.8.3.1密封试验a)伸缩器下端拧上丝堵，下入试验井中；b)接好管线；c)调整加热器及温控器，进行加热；d)当温度至250℃时，从油管内打压至17MPa，稳压10min；e)继续加热至300℃、330℃、350℃时，重复d)程序。6.8.3.2拉力试验a)将伸缩器外管下端固定，内管上端挂上吊卡；b)用额定工作拉力1200kN的液压缸上提内管，观察显示器上的拉力值，达到表1中所规定的抗拉力值时，缓缓卸去载荷，拆去吊卡及下端固定点，检查伸缩器各部位，丝扣无滑脱、裂纹、钢体无变形为合格。7检验规则7.1出厂检验7.1.1通用伸缩器柱必须经厂检验部门检验合格并附有产品质量合格证，方可出厂。7.1.2出厂检验项目为：伸缩器的长度、伸缩距、内径、外径、表面粗糙度、同轴度、两端联结螺纹。7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)正常生产时，每两年至少进行一次；c)在结构、主要材料、工艺有较大改变，会影响性能时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2出厂检验项目为本标准第5章规定的全部项目。7.3批次与抽样组批抽样按GB/T2828.1执行，抽样方法按GB/T10111的规定执行。7.4判定规则判定规则及不合格品的处理应符合GB/T2828标准的规定。8标志、包装、运输与贮存8.1标志伸缩器应有铭牌，铭牌应注明：制造厂