DG65 Z 009-2023 锯齿剥绒机大纲

1DG65/Z009—2023 2 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 14.1需补充提供的文件资料 14.2样机确定 24.3参数准确度及仪器设备 25鉴定内容及方法 25.1一致性检查 25.2创新性评价 35.3安全性检查 35.4适用地区性能试验 55.5综合判定 6附录A（规范性附录）产规格表 8附录B（规范性附录）承诺书 9附录C（规范性附录）创新性材料核查表 2DG65/Z009—2023本大纲依据TZ6—2021《农业机械专项鉴定大纲编写规则》编制。本大纲为首次制定。本大纲由新疆维吾尔自治区农业农村厅提出。本大纲由新疆维吾尔自治区农牧业机械产品质量监督管理站技术归口。本大纲起草单位：新疆维吾尔自治区农牧业机械产品质量监督管理站、山东天天鹅棉业机械股份有限公司、新疆天鹅现代农业机械装备有限公司、奎屯银力棉油机械有限公司。本大纲主要起草人：李峰、雷振华、苏瑜、赛丽玛·阿布都热合曼、热依汗古丽·夏木西、王新亭、王玉刚、高海强、段其森、王韶斌、林义、阿吉尔古丽·卡德尔、王擎天。DG65/Z009—20231锯齿剥绒机本大纲规定了锯齿剥绒机专项鉴定的鉴定内容、方法和判定规则。本大纲适用于锯齿剥绒机（锯片片数不少于140片）的专项鉴定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893.1图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则GB2894安全标志及其使用导则GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB/T32139棉花加工术语3术语和定义GB/T32139界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1残绒率经脱绒处理后，棉籽上残留的短绒质量与棉籽总质量之比。3.2光棉籽经过剥绒、脱绒后的棉籽。3.3片时产量一张锯片1h能加工皮棉的能力。4基本要求4.1需补充提供的文件资料除申请时提交的材料外，申请方需补充提供以下材料：a)产品规格表（见附录A）；b)样机照片（左前方45°、右前方45°、正后方、产品铭牌各1张）；DG65/Z009—20232c)创新性证明材料（整机或部件的发明专利、实用新型专利、科技成果评价证书、科技成果查新报告之一）。d)承诺书一份（见附录B）。以上材料需加盖制造商公章。4.2样机确定样机由制造商无偿提供且应是12个月以内生产的合格产品，样机数量为1台。样机应在制造商明示的合格品存放处获得，也可在使用现场获得，由鉴定人员验样并经制造商确认后，方可进行鉴定。试验鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议后，样机由制造商自行处理。4.3参数准确度及仪器设备被测参数的准确度要求见表1。选用仪器设备的量程和准确度应与表1的要求相匹配。试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内。表1被测参数准确度要求12345670mg/m～50mg/m5鉴定内容及方法5.1一致性检查5.1.1检查内容和方法一致性检查的项目、允许变化的限制范围及检查方法见表2。制造商填报的产品规格表的设计值应与其提供的产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格相一致。对照产品规格表的设计值对样机的相应项目进行一致性检查。表2一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法1234567DG65/Z009—20233表2一致性检查项目、允许变化的限制范围及检查方法（续）895.1.2判定规则一致性检查的全部项目结果均满足表2要求时，一致性检查结论为符合大纲要求；否则，一致性检查结论为不符合大纲要求。5.2创新性评价5.2.1评价方法创新性评价依据创新产品应用领域、技术创新点的情况，采用资料审查、专家评审方式之一进行评价。5.2.1.1资料审查方式，依据制造商提供以下材料之一进行评价：a)发明专利；b)实用新型专利；c)科技成果评价证书；d)科技成果查新报告。以上材料需加盖制造商（申请方）公章。5.2.1.2专家评审方式，由省级以上农机事业单位或农机学会（协会）等组织专家组成评审组，对制造商提供的创新性材料进行评价，专家组人数为单数且不少于3名。5.2.2判断规则5.2.2.1采用资料审查的，经评价该产品具有创新性，结论为符合要求；否则，结论为不符合要求。5.2.2.2采用专家评审的，评审组形成创新性评价意见，三分之二以上（包括三分之二）的专家评价该产品具有创新性，结论为符合大纲要求；否则，结论为不符合大纲要求。5.3安全性检查5.3.1安全防护5.3.1.1工作场地应有安全防火设施。5.3.1.2锯齿剥绒机生产车间应有除尘设施，车间内空气中粉尘浓度应不大于8mg/m3。DG65/Z009—202345.3.1.3锯齿剥绒机进料部位应有吸附金属性杂物的装置。5.3.1.4锯齿剥绒机的电气装置及其线路应完整无损，连接应正确、接头应可靠，不得因振动而松脱损坏电气件，应有必要的电器连锁装置。5.3.1.5锯齿剥绒机的安全防护装置设计应满足下列要求：a)安全防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件；b)应避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险；c)安全防护装置应便于调节和对设备的检查、维修，并不得成为危险生源，d)防护罩应有足够的强度，在1200N静载荷的垂直作用下不应产生裂缝、撕裂、破损或永久性变形；e)安全防护装置应固定牢固，无尖角和锐棱；f)防护装置可采用固定式防护罩或可移动式防护罩。固定式防护罩应牢固耐用，可移动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时不能起动可动零部件，一旦开启防护罩，则应立即自动停机；g)防护装置宜采用刚性网或栅栏制成的防护罩，宜采用焊接件。网或栅栏孔的尺寸应符合GB12265.1中的规定,正确使用时网或栅栏孔不应变形。5.3.1.6紧急停车装置5.3.1.6.1在下列情况下，必须配置紧急停车装置：a)当发生危险时不能迅速通过控制开关来停止机器运行终止危险的；b)不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c)在控制台不能看到控制的全部。5.3.1.6.2紧急停车装置应符合下列要求：a)紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色；b)紧急停车装置的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；c)设备由紧急停车装置停止后应按启动顺序重新启动方能重新运行。5.3.2安全信息锯齿剥绒机易发生危险的部位和危险的区域应有安全警示标志和安全色，安全警示标志和安全色应保持色彩鲜明、清晰、持久。刷色和安全警示标志的设计符合GB2893.1和GB2894的规定。锯齿剥绒机至少应有以下安全标志：a)操作、保养前请详细阅读使用说明书；b)机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩，防护罩的开口处应有安全警告标志；c)在维护保养与维修时，机器必须切断电源停止工作，电气开关处应粘贴“小心触电”标志。d)拨籽辊、剥绒辊处存在剪切挤压危险，应粘贴“小心剪切挤压危险”标志。e)工作场所应设置严禁烟火的标志。使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。5.3.3安全性能5.3.3.1空载噪声样机空载运转正常情况下，用声级计检测空载噪声。测点设在距机器1.5m、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取其三点中的最大值。5.3.3.2震动烈度正常工作时，轴承处的震动烈度不应大于7.1mm/s。DG65/Z009—202355.3.3.3粉尘浓度粉尘浓度在规定的负载作业状态下采用滤膜采样法进行1次测试。将试验用滤膜在120℃条件下烘干2h，称量后置于干燥皿内待用。正常作业开始20min后，将装有干燥滤膜的粉尘采样仪置于排粮口（或喂料口）粉尘浓度较大距离机器外表面1.0m、离地1.5m高度的位置处，以20L/min流量进行15min粉尘样品的采集。取出滤膜在120℃条件下烘干2h，称量采样后滤膜质量，按式（1）计算粉尘浓度。也可以用直接读取粉尘浓度的测试仪器，在距机器1.5m、离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，测量3次，取最大值。式中：C——粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3m2——采样后的滤膜质量，单位为毫克（mgm1——采样前的滤膜质量，单位为毫克（mgq——采样流量，单位为升每分钟（L/mint——采样时间，单位为分钟（min）。5.3.3.4判定规则安全防护、安全信息和安全性能均满足本大纲要求时，安全性评价结论为符合要求；否则，为不符合要求。5.4适用地区性能试验5.4.1试验条件5.4.1.1工作场地应有安全防火设施。5.4.1.2试验电压应为380V，偏差不大于5%。5.4.1.3棉籽需经清理，含水率不应大于10%，含绒率不应低于11%，毛头率在0.4%~0.6%。5.4.2各道片时产绒量试验处理的棉籽总质量不应少于样机标称小时处理量的10%，同时不应少于500kg，试验按头道、二道和三道顺序进行，记录试验时间，称量棉绒质量，按公式（2）计算各道片时产绒量。mp..............................................................(2)式中：mp——各道片时产绒量，单位为千克每小时（kg/h）；m——各道产绒量，单位为千克（kgt——各道试验时间，单位为小时（h）；p——锯片数。5.4.3残绒率DG65/Z009—20236采用浓硫酸脱绒方法。脱最后一道绒后，随机取脱绒后的棉籽5g，在130±2℃下烘40min，取出冷却40min后称重，记录烘后棉籽的质量；把烘后的棉籽分次放入盛有10ml硫酸的烧杯内（在20℃以下的水浴中）并用玻璃棒不断搅拌，直至棉绒全部溶解，将溶液用700-800ml蒸馏水稀释，待溶液澄清后，用倾倒法把烧杯中的清液倒掉，留下籽粒，将籽粒用蒸馏水冲洗干净，再放入烘箱中，在130±2℃下烘40min，取出冷却40min后称重，记录光棉籽质量，残绒率按公式（3）计算。L式中：L——残绒率；Gt——脱绒后的棉籽质量，单位为克（gg——光棉籽质量，单位为克（g）。5.4.4百千克短绒耗电量用电度表检测实耗电量，并按式（4）计算百千克短绒耗电量。W...........................................................(4)式中：w——实耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；W——百千克短绒耗电量，单位为千瓦时（kW·h）。5.4.5判定规则性能试验项目满足表3要求时，适用地区性能试验结论为符合大纲要求；否则，为不符合大纲要求。5.5综合判定5.5.1一致性检查、创新性评价、安全性检查和适用地区性能试验试验为一级指标，其包含的各检查项目和要求为二级指标。指标分级与合格判定要求见表3。表3综合判定表1/11/2/3mg/m1/2DG65/Z009—20237表3综合判定表（续）3各道片时产//>0.18>0.20>0.13备注：试验通常按头道、二道、三道顺数进行，根据试验机器类型，缺少5.5.2一级指标均符合大纲要求时，专项鉴定结论为通过；否则，专项鉴定结论为不通过。8DG65/Z009—2023（规范性附录）产品规格表序号单位设计值1型号名称/2外形尺寸（长×宽×高）mm3锯片数片4配套主电机型号及名称/5配套主电机功率kW6配套主电机转速r/min7拨籽辊电机型号及名称/8拨籽辊电机功率kW9拨籽辊电机转速r/min喂入机构型式/拨籽辊型式/拨籽辊数量个拨籽辊辊筒有效宽度mm拨籽辊辊筒直径mm剥绒辊型式/剥绒辊数量个剥绒辊辊筒有效宽度mm剥绒辊辊筒直径mm剥绒辊锯片直径使用范围mm进棉口离地高度mm出棉口离地高度mm22棉籽小时处理量t/hDG65/Z009—20239（规范性附录）承诺书本企业郑重承诺：1.同一产品不在不同鉴定机构重复申请；2.申请所填写内容所提交的材料真实有效；3.保证申请农业机械试验鉴定的产品为合格品；4.按农业机械专项试验鉴定的有关规定提供样机并配合鉴定工作；5.对因上述