DBJ33-T 1117-2025 建筑施工承插型插槽式钢管脚手架安全技术规程

浙江省工程建设标准建筑施工承插型插槽式钢管脚手架安全技术规程浙江省住房和城乡建设厅发布3浙江省住房和城乡建设厅2025年第55号关于发布浙江省工程建设标准〈建筑施工承插型插槽式钢管脚手架安全技术现批准《建筑施工承插型插槽式钢管脚手架安全技术规程》为浙江省工程建设标准,编号为DBJ33/T1117-2025,自2026年4月1日起施行。原《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》(DB33/T1117-2015)同时废止。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理,杭州二建建设集团有限公司负责具体技术内容的解释,并在浙江省住房和城乡建设厅网站公开。浙江省住房和城乡建设厅5根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发〈2021年度浙江省建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准制修订计划〉(第一批)的通知》(浙建设函〔2021〕145号)的要求,杭州二建建设集团有限公司、杭州中宙建工集团有限公司和浙江中成建工集团有限公司会同参编单位共同对浙江省《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T1117-2015进行修订。规程编制组通过深入调查研究,参考国内外的有关标准,并结合实际施工的经验,修订了本规程。本规程共9章和4个附录,主要技术内容有:总则,术语和符号,基本规定,材料和构配件,荷载,设计,构造,施工,验收等。本规程修订的主要技术内容是:1.增加了相关术语,2.明确了承插型插槽式钢管脚手架根据用途分为支撑脚手架和作业脚手架,3.增加了作业脚手架荷载分项系数,4.增加了作业脚手架结构设计计算,5.修改了支撑脚手架结构设计计算,6.对部分条文说明进行了补充修改。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理,由杭州二建建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议,请寄送杭州二建建设集团有限公司(地址:浙江省杭州市余杭区杭行路1003号;邮编:311112;邮箱:809524386@qq.com),以供修订时参考。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:杭州二建建设集团有限公司杭州中宙建工集团有限公司6浙江中成建工集团有限公司参编单位:浙江舜江建设集团有限公司浙江万寿建筑工程有限公司新宇建设有限公司浙江立鹏建设有限公司中国联合工程有限公司今天建设有限公司杭州水务工程建设有限公司浙江省第一水电建设集团股份有限公司凌云建设集团有限公司浙江振丰建设有限公司核工业金华建设集团有限公司中科盛博建设集团有限公司华汇建设集团有限公司国骅建设有限公司浙江中南建设集团有限公司鸿厦建设有限公司浙江万华建设有限公司新世纪建设集团有限公司浙江大经建设集团股份有限公司杭州冠鼎市政工程有限公司明珠建设集团有限公司浙江恒力建设有限公司杭州市建设工程质量安全监督总站主要起草人:张国庆马赞杰吉红波张丽丽侯景伟刘艳华戴增囡邵国飞黄星光陆锋汪高锋钟声翁余烽童丽君冯凯袁韶山王昆周星中杜卫兵黄坚朱凯标金龙生孙胜利王静王立文7彭亮沈月勇江建标林玲王仲杰韩玉德吴叶波郑新萍金城吴伟宋君勇庄建钢叶嫣萍李斌夏建森邵观芳曾小东邹红梅沈育平张林林杨道喜孙杰烽汪凌锋朱轩沈飞娟主要审查人:李宏伟游劲秋褚金雷史文杰王建民陈旭伟孙海萍9 2术语和符号 3基本规定 4材料和构配件 5.2荷载标准值 5.3荷载分项系数 5.4荷载效应组合 6.2支撑脚手架计算 6.3作业脚手架计算 6.4地基承载力计算 7构造 7.2支撑脚手架 7.3作业脚手架 8.2地基与基础 8.3支撑脚手架搭设与拆除 8.4作业脚手架搭设与拆除 9.2支撑脚手架 9.3作业脚手架 附录A主要构配件制作质量及形位公差要求 附录B插槽节点力学性能试验方法 附录C轴心受压构件的稳定系数 附录D承插型插槽式钢管脚手架施工检查验收记录 本规程用词说明 引用标准名录 附:条文说明 11●0●1为规范承插型插槽式钢管脚手架的安全技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用,保障施工安全,制定本规程。1●0●2本规程适用于浙江省建筑与市政工程施工用承插型插槽式钢管脚手架的设计、施工与验收。1●0●3承插型插槽式钢管脚手架的安全技术要求除应符合本规程规定外,尚应符合现行国家、行业和浙江省有关标准的规定。22术语和符号立杆采用连接套管承插连接,水平杆和竖向斜杆分别插入固定插座和活动插座,能承受相应的荷载,并具有作业安全和防护功能的钢管脚手架,按用途分为支撑脚手架和作业脚手架。杆上焊接有固定插座和连接套管的竖向支撑杆件。焊接于立杆一端,用于立杆竖向接长的专用套管。两端焊接有插头的水平杆件。铸钢制作的环形构件,套装并焊接在立杆上的连接件。铸钢制作的环形构件,扣接在立杆上的连接件。安装在立杆底端可调节高度的底座。安装在立杆顶端可调节高度的顶托。方钢管制作,中部焊接两根短钢管,两端焊接有插头,插入立杆固定插座中的专用横梁。3同一立杆跨距内相邻水平杆的竖向距离。通过活动插座与立杆连接的斜杆。F—作用在计算单元顶部梁模板上由风荷载产生的水平力标准值;Mw—风荷载设计值对立杆产生的弯矩;Mwk—风荷载标准值对立杆产生的弯矩;N—立杆轴向力设计值;No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力;Nl—连墙件轴向力设计值;Nlw—风荷载产生的连墙件轴向力设计值;p—相应于荷载效应标准组合时,立杆基础底面处的平均压力;R—承插型插槽式钢管脚手架抗力的设计值;S—承插型插槽式钢管脚手架按荷载基本组合计算的效应设计值;wk—风荷载标准值;o—基本风压;ΣMGK—由永久荷载组合产生的弯矩标准值之和;ΣMQK—由可变荷载组合产生的弯矩标准值之和;ΣNGK—永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和;ΣNQK—可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和。E—弹性模量;f—钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;4fg—地基承载力特征值;fm—抗弯强度设计值;FR—作用在承插节点处插座上的力设计值;fv—抗剪强度设计值;I—截面惯性矩;M—弯矩设计值;Q—剪力设计值;Qb—插座抗剪承载力设计值;Rc—扣件抗滑承载力设计值;[o]—容许挠度;σm—弯曲应力;T—剪应力。A—横截面面积;AF—模板支撑架结构纵向挡风面积;Ag—可调底座底板对应的基础底面面积;An—连墙件的净截面面积;a—可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离;b—木材构件宽度;Hl—连墙件竖向间距;h—水平杆竖向最大步距;a—木材构件高度;h,—架体顶层步距;La—支撑架纵向长度;Ll—连墙件水平间距;la—立杆纵距;lo—立杆计算长度;W—截面模量。5k—悬臂端计算长度折减系数;βH—支撑脚手架搭设高度调整系数;丫—架体顶层步距修正系数;丫0—承插型插槽式钢管脚手架结构重要性系数;丫G—永久荷载分项系数;丫Q—可变荷载分项系数;丫R—承载力设计值调整系数;η—立杆计算长度修正系数;λ—长细比;μ—考虑作业脚手架整体稳定性的单杆计算长度系数;μS—风荷载体型系数;μZ—风压高度变化系数;φ—轴心受压立杆的稳定系数;φ—挡风系数。63基本规定1应满足承载力设计要求;2不应发生影响正常使用的变形;3应满足使用要求,并应具有安全防护功能;4附着或支承在工程结构上的脚手架,不应使所附着的工程结构或支撑脚手架的工程结构受到损害。3●0●2承插型插槽式钢管脚手架应根据使用功能和环境进行设计。3●0●3承插型插槽式钢管脚手架搭设和拆除作业以前,应根据工程特点编制脚手架专项施工方案,并应经审批后实施。承插型插槽式钢管脚手架专项施工方案应主要包括下列内容:1工程概况和编制依据;2承插型插槽式钢管脚手架类型选择;3所用材料、构配件类型及规格;4结构与构造设计施工图;5结构设计计算书;6搭设、拆除施工计划;7搭设、拆除技术要求;8质量控制措施;9安全控制措施;3●0●4承插型插槽式钢管脚手架结构设计应根据脚手架种类、搭设高度、搭设跨度和荷载设计值采用不同的安全等级。承插型插槽式钢管脚手架安全等级的划分应符合表3●0●4的规定。7作业脚手架支撑脚手架安全等级落地搭设高度(m)悬挑搭设高度(m)搭设高度(m)搭设跨度(m)荷载设计值<50<8≤15KN/m2或≤20KN/mⅡ≥50≥18≥8≥18或>20KN/mI注:1支撑脚手架的搭设高度、荷载设计值中任一项不满足安全等级为Ⅱ级的条件时,其安全等级划为I级。2钢结构安装支撑脚手架,集中荷载不小于7KN时,其安全等级为I级。的规定取值。结构重要系数承载能力极限状态设计安全等级IⅡ丫084材料和构配件4●0●1承插型插槽式钢管脚手架构配件应包括立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆、活动插座、可调托撑和可调底座,必要时设置型钢托梁。承插型插槽式钢管脚手架架体构配件应配套使用,并应满足组架方式及构造要求,如图4●0●1所示。5 2 431—立杆;2—水平杆;3—竖向斜杆;4—水平斜杆;5—可调托撑;6—可调底座4●0●2水平杆与固定插座、竖向斜杆与活动插座连接后应自锁,且不得拔脱,抗拔力不应小于3KN。4●0●3承插型插槽式钢管脚手架主要构配件名称、规格及材质9名称常用型号规格(mm)材质立杆水平杆竖向斜杆名称常用型号规格(mm)材质可调底座可调托撑4●0●4立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T4●0●5固定插座、活动插座、插头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能不应低于国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的规定。铸钢制作的插头厚度不应小于15mm,插座厚度不应小4●0●6立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆应采用无缝钢管,其材料机械性能应符合国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018中20号无缝钢管的规定。4●0●7立杆连接套管的材料机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定或《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG230-450的规定。性能应符合国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-4●0●9型钢托梁应采用方钢管制造,其材料机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235的规定。方钢管尺寸不应小于80mm×60mm,壁厚不应小于4mm。手架扣件》GB/T15831和现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中的规定。4●0●11方木、模板的材料应符合现4●0●12主要构配件制作质量及形位公差要求应符合本规程附录A的规定。4●0●13承插型插槽式钢管脚手架材料与构配件应有产品质量合格证明文件。4●0●14承插型插槽式钢管脚手架材料与构配件在使用周期内,应及时检查、分类、维护、保养,对不合格品应及时报废,并形成文件记录。5●1●1作用于支撑脚手架和作业脚手架上的荷载,可分为永久荷载和可变荷载两类。1架体自重(G1),应包括立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆、可调托撑、型钢托梁等构配件自重;2模板自重(G2),应包括模板、次楞、主楞等构件自重;3钢材自重(G3),应包括钢筋、预埋件、型钢-混凝土组合结构中无支承的型钢等自重;4混凝土自重(G4),应包括新浇混凝土、装配式混凝土构件等自重。1施工荷载(Q1),应包括施工人员、施工设备、水平泵管、振捣混凝土等产生的荷载;2附加水平荷载(Q2),应包括作用在支撑架顶部的泵管泵送混凝土、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载;3风荷载(Q3)。5●1●4钢结构安装支撑架的永久荷载应包括下列内容:1架体自重(G1),应包括立杆、水平杆、竖向斜杆、水平斜杆、可调托撑等构配件自重;2作业平台自重(G5),应包括脚手板、次楞、主楞等构件自重。5●1●5钢结构安装支撑架的可变荷载应包括下列内容:1施工荷载(Q4),应包括施工人员及施工设备等产生的荷载;2放置在作业平台上的材料与构件产生的荷载(Q5);3风荷载(Q3)。1架体及构配件自重(G6),应包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑等构配件自重。2钢脚手板自重(G7);3钢笆片自重(G7);4作业层的栏杆与挡脚板自重(G8);5脚手架外侧满挂密目式安全立网自重(G,)。5●1●7作业脚手架的可变荷载(活荷载)可分为下列荷载:1施工活荷载(Q6),应包括作业层上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具等;2风荷载(Q3)。5●2●1模板支撑脚手架永久荷载标准值的取值应符合下列规定:1架体自重(G1)标准值,应根据模板支撑架施工图及本2模板自重(G2)标准值,应根据模板支撑架施工图计算确定;板和肋形楼盖模板自重标准值可按表5●2●1采用;)模板构件类别木模板铝合金模板钢框胶合板模板组合钢模板板的模板肋形楼盖的模板3钢材自重(G3)标准值,应根据设计文件计算确定;对3,其他混凝土应根据混凝土实际密度确定。5●2●2钢结构安装支撑架永久荷载标准值的取值应符合下列规定:1架体自重(G1)标准值,应根据结构安装支撑架施工图计算确定;2作业平台自重(G5)标准值,应根据结构安装支撑架施工图计算确定。5●2●3模板支撑脚手架可变荷载标准值的取值应符合下列规定:1混凝土结构施工时,作用在支撑架上施工人员、施工设备、水平泵管和振捣混凝土等荷载(Q1)标准值,应根据实际荷载标准值(KN/m2)类别荷载标准值施工人员、施工设备、水平泵管和振捣混凝土等荷载无水平泵管有水平泵管注:1计算立杆地基承载力时,上述可变荷载可乘折减系数0●7;2水平泵管的布设位置应在专项方案中明确。计算时水平泵管的影响宽度应按一个结构跨度考虑;3使用混凝土布料机时,其荷载应另行计算。2作用在支撑脚手架顶部的水平力,应按下列规定进行计算,并应取其中的较大值:1)泵管泵送混凝土、倾倒混凝土、不均匀堆载等附加水平荷载(Q2)标准值,可取计算工况下竖向永久荷载的2%,并应作用在支撑架上端最不利位置;2)梁模板上的风荷载(Q3)标准值,取支撑架的一排横laLaLblaLaLb向支架作为计算单元(图5●2●3),作用在计算单元顶部梁模板上由风荷载产生的水平力标准值F为:Fla(5●2●3)式中:AF—模板支撑架结构纵向(垂直于风荷载方向)挡风面积(m2);k—风荷载标准值,按本规程第5●2●5条计算;La—支撑架纵向长度(m);la—立杆纵距(m)。FFFFlblalalblalalblb5●2●4钢结构安装支撑架可变荷载标准值的取值应符合下列规定:1施工人员及施工设备等荷载(Q4)标准值,应根据实际类别荷载标准值轻钢结构,轻钢空间网架结构普通钢结构重型钢结构混凝土预制构件安装2作业平台上的材料与构件荷载(Q5)标准值,应根据实际情况确定。5●2●5作用在支撑脚手架上的风荷载标准值,应按下式计算:k=μzμsw0(5●2●5)式中:wk—风荷载标准值(KN/m2);μz—风压高度变化系数,应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用;μs—荷载体型系数,应按本规程第5●2●6条确定;w0—基本风压,应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用,取10年一遇的风压值,且不应小于0●30KN/m2。分类周边状况系数支撑架封闭式0敞开式μst模板或构件注:μst值可将单列支撑架视为单儡桁架,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中的规定计算。μst=φμs,φ为挡风系数,φ=1●2An/Aw,其中An为挡风面积;Aw为迎风面积。μs为按整体计算时的体型系数,取1●2。5●2●7作业脚手架永久荷载标准值取值,可按下列规定采用:1脚手架架体及构配件自重(G6)标准值可按实际重量取值;2钢脚手板自重(G7)标准值可按0●35KN/m2取值;3钢笆片自重(G7)标准值可按0●15KN/m2取值;4作业层的栏杆与挡脚板自重(G8)标准值可按0●17KN/2取值;5脚手架外侧满挂密目式安全立网自重(G,)标准值可按5●2●8作业脚手架的可变荷载标准值,应符合下列规定:1作业层上的施工荷载(Q6)标准值,应按表5●2●8采用,其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值,应根据实际情况确定;类别标准值砌筑工程作业其他主体结构工程作业装饰装修作业防护2作业脚手架同时施工的作业层层数应按实际计算,作业层不宜超过2层;作业脚手架上存在2个及以上作业层同时作业时,在同一跨距内各操作层的施工荷载标准值总和取值不应小于2;3作用于作业脚手架上的风荷载标准值应按本规程第4作业脚手架上移动的设备、工具等物品应按其自重计算可变荷载标准值。5●2●7对于脚手架上的动力荷载,应将振动、冲击物体的自重乘以动力系数1●35后计入可变荷载标准值。5●3●1承插型插槽式钢管脚手架设计时,荷载设计值应采用荷载标准值乘以相应的分项系数,各分项系数取值应符合表5●3●1的规定。验算项目荷载分项系数永久荷载分项系数丫G可变荷载分项系数丫Q强度、稳定性地基承载力挠度5●4●1承插型插槽式钢管脚手架设计应根据正常搭设和使用过程中可能出现的荷载情况,按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合,并应取各自最不利的荷载组合进行设计。5●4●2承插型插槽式钢管脚手架按承载能力极限状态设计时,应按表5●4●2规定采用荷载的基本组合。计算项目支撑脚手架作业脚手架模板支撑脚手架钢结构支撑脚手架立杆稳定性G1+G2+G3+G4+Q1+Q3G1+G+Q5+Q3G6+G7+G8+G9+Q3+Q6水平构件承载力与变形G2+G3+G4+Q1G5+Q4+Q5G6+G7+G8+G注:表中的“+”仅表示各项荷载参与组合,而不表示代数相加。6●1●1承插型插槽式钢管脚手架的结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068、《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设计标准》GB50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018等规定,采用概率极限状态设计法,以分项系数的设计表达式进行设计。6●1●2承插型插槽式钢管脚手架的结构布置应保证整体结构形成几何不变体系。立杆纵横向间距应根据计算确定并应符合水平杆规格,水平杆竖向步距应根据计算确定并应符合立杆规格,水平斜杆和竖向斜杆的设置应满足构造要求。1水平构件的抗弯、抗剪和挠度计算;2立杆的稳定性计算;3可调托撑、可调底座的承载力验算;4固定插座的承载力验算;5立杆地基承载力计算。1立杆的稳定性计算;2纵横向水平杆的承载力与变形计算;3连墙件的计算;4固定插座的承载力验算;5立杆地基承载力计算;6●1●5承插型插槽式钢管脚手架承载力应按下式计算:丫式中:丫0—承插型插槽式钢管脚手架结构重要性系数,安全等S—承插型插槽式钢管脚手架按荷载基本组合计算的效应设计值;R—承插型插槽式钢管脚手架抗力的设计值;丫R—承载力设计值调整系数,根据钢管脚手架重复使用6●1●6承插型插槽式钢管脚手架立杆应为轴心受压形式,顶部支撑梁应按设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应用水平杆件连成一体。6●1●7杆件变形量有控制要求时,应按正常使用极限状态验算其变形量。受弯构件的挠度不应超过表6●1●7中规定的容许值。构件类别容许挠度[o]主楞及其他受弯杆件l/400次楞及模板注:l为受弯构件跨度。杆几何长细比不应大于210;其他杆件中的受压杆件几何长细比不应大于230,受拉杆件几何长细比不应大于350。Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值fQ355钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f弹性模量E5外径φ(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)截面惯性矩I(cm3)截面模量W(cm3)回转半径i(mm)注:钢管壁厚不满足表中要求时,应按实际几何尺寸计算确定。规格(mm)理论重量(N/m)截面积A(cm2)截面惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(mm)的规定,试验方法应符合本规程附录B的规定。表6●1●11立杆固定插座、可调托撑、可调底座的承载力设计值(KN)项目设计值固定插座抗剪承载力设计值可调托撑承载力设计值可调底座承载力设计值6●1●12木材的强度设计值与弹性模量参考值可按表6.1.12采用。名称抗弯强度设计值fm抗剪强度设计值fv弹性模量E方木胶合板6●1●13应对支撑脚手架的工程结构和脚手架所附着的工程结构进行强度和变形验算,验算不能满足安全承载要求时,应根据验算结果采取相应的加固措施。FR≤Qb(6.1.14)式中:FR—作用在承插节点处插座上的竖向力设计值;Qb—插座抗剪承载力设计值,按本规程表6.1.11采用。6●1●15三角架用来抵抗外部作用时,应进行承载力验算;在立杆承载力验算时,应计入由三角架产生的附加弯矩。6●2●1支撑脚手架水平构件的抗弯强度应按下式计算:式中:σm—弯曲应力(N/mm2);M—弯矩设计值(N.mm),按本规程第6.2.2条计算;W—截面模量(mm3),按本规程第6.1.10条采用;fm—抗弯强度设计值(N/mm2)根据构件材料类别按本规程表6.1.9采用。6●2●2支撑脚手架水平构件的弯矩设计值应按下式计算:M=丫GΣMGK+丫QΣMQK(6.2.2)式中:ΣMGK—由永久荷载组合产生的弯矩标准值之和;ΣMQK—由可变荷载组合产生的弯矩标准值之和;丫G—永久荷载分项系数;丫Q—可变荷载分项系数。6●2●3水平构件中的底模、方木抗剪强度应按下式计算:T(6.2.3)式中:T—剪应力(N/mm2);Q—剪力设计值(N);b—木材构件宽度(mm);ha—木材构件高度(mm);fv—抗剪强度设计值(N/mm2),根据材料类别按本规6●2●4计算横向、纵向水平杆的内力和挠度时,横向水平杆宜按简支梁计算;纵向水平杆宜按三跨连续梁计算。6●2●5支撑脚手架立杆轴向力设计值N,应按下列公式计算:不组合风荷载时:N=丫GΣNGK+丫QΣNQK(6.2.5-1)组合风荷载时:N=丫GΣNGK+丫QΣNQK(6.2.5-2)式中:N—立杆轴向力设计值(KN);ΣNGK—永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和(KN);ΣNQK—可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和(KN);丫G—永久荷载分项系数;丫Q—可变荷载分项系数。6●2●6立杆计算长度lo应按下列公式计算,并应取其中的较大值:lo=βHηh(6.2.6-1)lo式中:lo—立杆计算长度(m);βH—支撑脚手架搭设高度调整系数,按表6.2.6采用;η—立杆计算长度修正系数:h=0.5m或1.0m时,取h—水平杆竖向最大步距(m);丫—架体顶层步距修正系数;h,—架体顶层步距(m);k—悬臂端计算长度折减系数,可取0.6;a—可调托撑支撑点至顶层水平杆中心线的距离(m)。搭设高度H≤88<H≤1616<H≤24H>24βH1对单层支撑脚手架,立杆稳定性应按下列公式计算:不组合风荷载时:f(6.2.7-1)组合风荷载时:f(6.2.7-2)2模板支撑脚手架为两层及两层以上时,考虑叠合效应,立杆稳定性应按下列公式计算:不组合风荷载时:f(6.2.7-3)组合风荷载时:f(6.2.7-4)式中:丫0—结构重要性系数,按本规程第3.0.5条采用;N—立杆轴向力设计值(N);φ—轴心受压立杆的稳定系数,根据立杆长细比λ按本规程附录C表C.0.1采用;A—立杆的截面面积(cm2),按本规程表6.1.10-1采用;Mw—风荷载设计值对立杆产生的弯矩(KN.m);W—立杆截面模量(cm3),按本规程表6.1.10-1采用;f—钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2),按本规程表6.1.9取值。6●3●1无风荷载时,单立杆承载验算应符合下列规定:1立杆轴向力设计值应按下式计算:N=丫GΣNGK+丫QΣNQK(6.3.1-1)式中:ΣNGK—永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和(KN);ΣNQK—可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和(KN),内外立杆按一纵距(跨)内施工荷载总和的1/2取值;丫G—永久荷载分项系数;丫Q—可变荷载分项系数。2立杆计算长度应按下式计算:l0式中:h—水平杆竖向最大步距(m);μ—考虑作业脚手架整体稳定性的立杆计算长度系数,类别连墙件布置双排架3立杆稳定性应按本规程第6.2.7条计算。6●3●2组合风荷载时,立杆承载力应按下列公式计算:1立杆轴向力设计值:N=丫GΣNGK+丫QΣNQK(6.3.2-1)2立杆段风荷载作用弯矩设计值:3立杆稳定性:f(6.3.2-3)式中:ΣNGK—永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和(KN);ΣNQK—可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和(KN),内外立杆按一纵距(跨)内施工荷载总和的1/2取值;丫G—永久荷载分项系数;丫Q—可变荷载分项系数;Mw—风荷载设计值对立杆产生的弯矩(KN.m);MwK—风荷载标准值对立杆产生的弯矩(KN.m);la—立杆纵距(m)。1连墙件的轴向力设计值应按下式计算:Nl=Nlw+No(6.3.3-1)式中:Nl—连墙件轴向力设计值(KN);Nlw—风荷载产生的连墙件轴向力设计值,应按本规程第6.3.4条的规定计算;No—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,双排架可取3KN。2连墙件的抗拉承载力应按下式计算:f(6.3.3-2)式中:An—连墙件的净截面面积(mm2)。3连墙件的稳定性应按下式计算:Nl≤φAf(6.3.3-3)式中:A—连墙件横截面面积(mm2);φ—轴心受压构件的稳定系数,应根据连墙件的长细比按本规程附录C采用。4采用钢管扣件做连墙件时,扣件抗滑承载力的验算,应按下式计算:Nl≤Rc(6.3.3-4)式中:Rc—扣件抗滑承载力设计值(KN),一个直角扣件应取8.OKN,双直角扣件应取12KN。5螺栓连接连墙件、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按相应规范进行验算。6●3●4由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值,应按下式计算:Nlwl×Hl(6.3.4)式中:wK—风荷载标准值(KN/m2);Ll—连墙件水平间距(m);Hl—连墙件竖向间距(m)。p≤fg(6.4.1-1)式中:p—相应于荷载效应标准组合时,立杆基础底面处的平均压力(Kpa);NK—立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值(KN);Ag—可调底座底板对应的基础底面面积(m2);fg—地基承载力特征值(kpa),按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定采用。6●4●2地基承载力计算不能满足要求时,应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定进行地基加固处理。6●4●3承插型插槽式钢管脚手架支承在主体结构上时,应按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010或《钢结构设计标准》GB50017的规定对主体结构构件承载力和变形进行验算。7●1●1承插型插槽式钢管脚手架构造措施应合理、齐全、完整,并应保证架体传力清晰、受力均匀、整体稳定O7●1●2承插型插槽式钢管脚手架杆件连接节点应具备足够强度和转动刚度,架体在使用期内节点应无松动O7●1●3承插型插槽式钢管脚手架步距应计算确定且不应大于2.0m;安全等级为I级的支撑脚手架,支撑脚手架步距不应大7●1●5多层和高层建筑支撑脚手架连续施工时,应分析荷载传递对支撑脚手架和楼板结构的影响O7●1●6作业脚手架作业层应采取安全防护措施,并应符合下列规定:1作业脚手架、满堂支撑脚手架作业层应满铺脚手板,并应满足稳固可靠的要求;作业层边缘与结构外表面的距离大于150mm时,应采取防护措施;2采用挂钩连接的钢脚手板,应带有自锁装置且与作业层水平杆锁紧;3作业脚手架作业层外边缘应设置防护栏杆和挡脚板;4作业脚手架底层脚手板应采取封闭措施;5沿所施工建筑物每3层或高度不大于10m处应设置一层水平防护;6作业层外侧应采用安全网封闭;采用密目安全网封闭时,密目安全网应满足阻燃要求;7脚手板伸出横向水平杆以外的部分不应大于200mm。7●1●7承插型插槽式钢管脚手架底部立杆应设置纵向和横向扫地杆,扫地杆应与相邻立杆连接稳固。7●1●8承插型插槽式钢管脚手架应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的有关规定。7●1●9混凝土梁截面面积大于等于0.5m2时,梁下立杆不应与板下立杆共用,且梁下立杆不应少于2根。2时,梁下立杆与紧邻的板下立杆设置应符合下列规定:1采用型钢托梁时,梁下立杆可与板下立杆共用,如≤53 3 25253001—模板次楞;2—可调托撑;3—立杆;4—插座;5—型钢托梁;6—模板主楞;7—模板2不采用型钢托梁时,梁下立杆不应与板下立杆共用,且梁下立杆不应少于2根O2且梁下立杆纵距和横距均不大于900mm时,梁下立杆可与板下立杆共用,梁底主楞可采用钢管,如图7.1.11所示,并应符合下列规定:1梁底主楞与立杆应采用双扣件连接;2每侧立杆距梁边不宜大于400mmO梁截面面积≤·2m2≤400≤4002 4 5≤9001—模板;2—次楞;3—主楞;4—双扣件;5—固定插座;6—立杆;7—模板的水平杆,并应根据支撑高度组合立杆段、可调托撑和可调底座。度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置,竖向斜杆布置形式选用应符合表7.2.2的规定。立杆轴力设计值N(KN)搭设高度H(m)H≤88<H≤1616<H≤24H>24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨25<N≤40间隔2跨注:1立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值;2每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设(图7.2.2-1),间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设(图7.2.2-2),间隔2跨表示竖向斜杆沿纵向每间隔2跨搭设(图7.2.2-3),间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设(图7.2.2-4)。2323(a)立面图213(b)平面图图7.2.2-1每跨形式支撑架斜杆设置1—立杆;2—水平杆;3一竖向斜杆1123(a)立面图2213(b)平面图图7.2.2-2间隔1跨形式支撑架斜杆设置1—立杆;2—水平杆;3—竖向斜杆123123(a)立面图2213(b)平面图图7.2.2-3间隔2跨形式支撑架斜杆设置1—立杆;2—水平杆;3—竖向斜杆(a)立面图2213(b)平面图图7.2.2-4间隔3跨形式支撑架斜杆设置1—立杆;2—水平杆;3—竖向斜杆7●2●3有周边结构时,支撑脚手架宜与周边结构可靠连接,并宜符合下列规定:1水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑、增加短的水平杆或与预埋钢管拉结的方式与四周建(构)筑物顶紧;2竖向连接间隔不宜超过2步,宜优先布置在剪刀撑处;3附柱、墙拉结杆件距支架主节点不宜大于300mm;4遇柱时,宜采用抱柱连接措施,并应符合下列规定:1)抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧;2)抱柱钢管与相邻架体竖向立杆的水平距离不应超7●2●4支撑脚手架立杆可调顶座伸出顶层水平杆或型钢托梁的悬臂长度不应超过650mm,且丝杆外露长度不应超过400mm,可调托撑插入立杆或型钢托梁长度不应小于150mm,如图7.2.4所示o234234567图7.2.4带可调托撑的立杆伸出水平杆的悬臂长度(mm)1—U形顶托板;2—螺杆;3—调节螺母;4—立杆;5—水平杆;6—插座;7—插头7●2●5支撑脚手架立杆可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mmo7●2●6立杆的底部可调底座、顶部可调托撑以及基础应符合下列规定:1立杆基础顶面有高差时,立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整;2螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于2.5mm,安装时应保证上下同心;3调节螺母厚度不应小于30mm;4可调螺杆与调节螺母啮合长度不应少于5扣;5立杆基础为土层时,立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板,木垫板厚度不应小于50mm,宽度不应小于200mm,且不应少于2跨。筑,水平结构混凝土宜均匀对称浇筑。7●3●2外作业脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置,立杆底部宜配置可调底座或垫板。7●3●3作业脚手架的外侧立面上应设置竖向斜杆,并应符合下列规定:1在脚手架的转角处、开口型脚手架端部应由架体底部至顶部连续设置斜杆;2每隔不大于4跨应设置一道竖向或斜向斜杆,架体搭设高度在24m以上时,每隔不大于3跨应设置一道竖向斜杆;3竖向斜杆应在作业架外侧相邻立杆间由底至顶连续设置,1连墙件的安装应随作业脚手架搭设同步进行;2当作业脚手架操作层高出相邻连墙件2个步距及以上时,在上层连墙件安装完毕前,应采取临时拉结措施。7●3●5三角托架与立杆连接及接触处,应沿三角架长度方向增设水平杆,相邻三角托架应连接牢固。8●1●1进入施工现场的材料及构配件质量应在使用前进行检查验收。8●1●2经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通,无积水。8●1●3承插型插槽式钢管脚手架搭设场地应平整、坚实、有排水措施。8●1●4操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后,持证上岗。脚手架搭设前,应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。8●1●5作业脚手架连墙件、托架、悬挑梁固定螺栓或吊环等预埋件的设置,应按设计要求预埋。8●1●6在搭设和拆除脚手架作业时,应设置安全警戒线、警示标志,并应有专人监护,严禁非作业人员入内。8●1●7在狭小空间或空气不流通空间进行搭设、使用和拆除脚手架作业时,应采取保证足够的氧气供应措施,并应防止有毒有害、易燃易爆物质积聚。8●2●1承插型插槽式钢管脚手架基础应按专项施工方案进行施工,承插型插槽式钢管脚手架地基应符合下列规定:1应平整坚实,满足承载力和变形要求;2应设置排水措施,搭设场地不应积水;3冬期施工应采取防冻胀措施。8●2●2土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板,垫板的长度不宜少于2跨。8●3●2支撑脚手架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体脚手架体系。8●3●3可调底座应放置在定位线上,并应保持水平。若需铺设垫板,垫板应平整、无翘曲,不应采用已开裂木垫板。8●3●4在多层楼板上连续设置支撑脚手架时,上下层支撑立杆宜在同一轴线上。8●3●5支撑脚手架搭设完成后应对架体进行验收,确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。8●3●6可调底座和可调托撑安装完成后,立杆表面应与可调螺母吻合,立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。8●3●7水平杆及斜杆插销安装完成后,应采用锤击方法抽查插销,连续下沉量不应大于3mm。8●3●8架体搭设与拆除过程中,可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号,不应碰撞架体。8●3●9支撑脚手架搭设完成后,立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500,且不应大于50mm。层开始、逐层向下拆除,不应上下同时作业,不应抛掷。8●3●11分段或分立面拆除时,应确定分界处的技术处理方案,分段后架体应保持稳定。8●4●1作业脚手架立杆应定位准确,搭设应配合施工进度,一次搭设高度不应超过相邻连墙件两步,且自由高度不应大于4m。8●4●2连墙件应按专项方案规定的纵横向间距和构造方法在规定位置处设置,严禁任意拆除和滞后安装。作业脚手架操作层高出相邻连墙件两个步距及以上时,在上层连墙件安装完毕前,应采取临时拉结措施。1应满铺脚手板;2外侧应设挡脚板及防护栏杆;防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的承插节点处布置上、中两道水平杆,并应在外侧满挂密目安全网;3作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网;4采用钢脚手板时,钢脚手板的挂钩应稳固扣在水平杆上,挂钩应处于锁住状态。8●4●4加固件、水平剪刀撑采用扣件钢管时,应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。8●4●5作业脚手架搭设至顶层时,外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。8●4●6立杆处于受拉状态时,立杆的套管连接接长部位应采用螺栓连接。8●4●7作业脚手架可分段搭设、分段验收、分段使用,应由施工人员组织验收,确认符合专项施工方案后方可使用。8●4●8作业脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方拆除。8●4●10作业脚手架拆除时应划出安全区,设置警示标志,派专人看管,零配件严禁抛掷。8●4●11作业脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行,严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除,分段拆除高度差不应大于两步。因作业条件限制,出现高度差大于两步时,应增设连墙件加固。8●4●12拆除至地面的脚手架及构配件应及时检查、维修及保养,并应按品种、规格分类存放。8●5●1施工单位应建立承插型插槽式钢管脚手架施工安全管理体系,制定承插型插槽式钢管脚手架施工交底、检查、验收制度,明确相关管理人员的职责。8●5●2作业人员应严格按照专项施工方案和操作规程作业,正确佩戴和使用安全防护用品,禁止酒后作业。8●5●3承插型插槽式钢管脚手架搭设与拆除的高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。8●5●4承插型插槽式钢管脚手架搭设高度大于1水平防护。8●5●5承插型插槽式钢管脚手架施工时应控制架体上的荷载不超过设计允许荷载且不应集中堆载。8●5●6浇筑混凝土应对称、均匀布料,并采取措施防止混凝土超高堆置;混凝土泵送管水平敷设时应采用辊轴架支承,竖向敷设时不得直接固定在架体或模板上。8●5●7承插型插槽式钢管脚手架在使用期间,施工单位应对浇筑混凝土或结构安装的全过程进行监测。采用自动化监测时,应符合现行浙江省标准《建筑施工钢管支撑架自动化监测技术规程》DBJ33/T1926的规定;采用人工监测时,在浇筑混凝土时禁止人员进入支撑脚手架内部进行观测和操作。8●5●8遇六级及以上强风、浓雾、雷雨、大雪天气时,应停止承插型插槽式钢管脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。遇有重大突发天气变化时,应做好应急防范措施。8●5●9夜间不宜进行承插型插槽式钢管脚手架搭设作业,不应进行承插型插槽式钢管脚手架拆除作业。场临时用电安全技术规范》JGJ46的相关规定。8●5●11在承插型插槽式钢管脚作业或钢结构安装焊接作业时,应采取设置接火斗、灭火器、将易燃物隔离等防火措施,同时应设专人监护。8●5●12承插型插槽式钢管脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构件或拉结件,严禁擅自拆除或移动架体上的安全防护设施。8●5●13承插型插槽式钢管脚手架使用期间,严禁在架体基础影响范围内进行挖掘作业。8●5●14承插型插槽式钢管脚手架上不应张挂大幅广告布,严禁在架体上悬挂起重设备或增设其他设施。8●5●15在有限空间内搭设、使架的,宜在作业前先进行环境气体检测,检测不合格严禁作业,作业时应采取通风和保证氧气供应的措施,防止有毒有害物质积聚。8●5●16在承插型插槽式钢管脚手架上进行钢筋混凝土施工或结构件安装作业时,架体下方禁止人员停留。8●5●17承插型插槽式钢管脚手现下列情况之一时应立即停止架上作业,撤离作业人员,并及时组织处置:1因杆件、连接件强度破坏、过度变形或连接节点滑移而不适于继续承载;2承插型插槽式钢管脚手架部分结构失去平衡;3承插型插槽式钢管脚手架结构杆件发生失稳;4承插型插槽式钢管脚手架发生整体倾斜;5地基基础失去继续承载能力。8●5●18承插型插槽式钢管脚手架施工时应采取措施控制扬尘和噪音,施工区域内应整洁卫生,物料码放应分类清晰、整齐有序,道路应畅通。8●5●19承插型插槽式钢管脚手架租赁单位应建立产品质量档案及检查、保养维护制度。承插型插槽式钢管脚手架每使用一个周期或不超过一年,租赁企业应对脚手架材料、构配件进行全数检查、分类和保养,对不合格品应及时报废。检查、保养、报废应形成记录。8●5●20承插型插槽式钢管脚手架租赁和使用无产品标识的承插型插槽式钢管脚手架构配件。9●1●1承插型插槽式钢管脚手架构配件应配套进入现场。产品生产厂家或租赁单位应提供信息完整的产品合格证,并应提供以下资料:1营业执照;2原材料质量证明文件;3产品型式试验报告;4自制产品的产品标准及质量证明文件;5出厂检验报告。9●1●2承插型插槽式钢管脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定:1应以每1000t为一个检验批,不足1000t应按一检验批计;2应核查产品生产厂家或租赁单位提供的资料;3应核查产品标识;4应随机抽样检查产品外观质量及规格尺寸,抽查数量不应小于同一批次的3咖且每种构配件不少于30件,检查结果应符合本规程附录A的规定;5应对立杆的材料力学性能进行抽样检测,抽样检测数量不少于3件。9●1●3模板、方木等承重杆件进场后应进行外观质量、实测实量的现场检验,检验抽样数量应不小于同一批次进场材料的3%,检验结果应对照专项施工方案明确的材料品种、规格进行判定。9●1●4扣件、钢管进场检验应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。9●1●5进场材料或构配件经验收不合格的,不应用于承插型插槽式钢管脚手架搭设。9●1●6承插型插槽式钢管脚手架验收时,同一检验项目的检查频数应符合专项施工方案的要求,专项施工方案未作出规定时应全数检查。9●1●7承插型插槽式钢管脚手架架体经验收不符合本规程及专项施工方案规定的应进行整改,整改后应重新验收;对无法整改或虽经整改仍未符合本规程及专项施工方案规定的,应判定为不合格。不应使用验收不合格的承插型插槽式钢管脚手架。9●1●8施工单位应在承插型插槽式钢管脚手架搭设过程中组织相关人员对承插型插槽式钢管脚手架进行检查。基础完成后及混凝土浇筑、结构安装前,建设、监理、施工单位应当组织相关人员进行验收。危大工程承插型插槽式钢管脚手架验收应当由建设单位项目负责人、总监理工程师、专业监理工程师及施工单位企业技术负责人或其书面授权委托的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人、项目专职安全员等参加。验收合格并经验收人员签字确认后,方可进入下一道工序。9●1●9支撑脚手架验收合格后,施工单位应当在施工现场明显位置设置验收合格标识牌,公示验收时间及责任人员。9●1●10承插型插槽式钢管脚手架验收后应形成记录,记录表应符合本规程附录D的要求。9●2●1支撑脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收:1基础完工后及承插型插槽式钢管脚手架搭设前;2高度每2步~4步或不大于6m;3搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前;4停用超过一个月,恢复使用前;5遇有6级及以上强风或大雨过后。9●2●2对支撑脚手架应重点检查和验收下列内容:1基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定;2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和剪刀撑等设置应符合本规程规定;3可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;4水平杆插头与立杆插座应击紧,所需插入深度不应少于插座深度的3/4。9●2●3需做堆载预压试验的支撑脚手架,架体堆载预压试验应符合下列规定:1应编制支撑脚手架堆载预压专项方案,预压前应进行安全技术交底;2预压荷载布置应模拟实际荷载分布情况进行分级、对称预压,预压监测及加载分级应符合现行行业标准《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194的规定;3堆载预压试验记录及结果应经建设与监理单位确认。9●3●1作业脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收:1基础完工后及脚手架搭设前;2架体随施工进度逐层升高时;3搭设高度达到设计高度后;4首段高度达到6m时;5遇有6级及以上强风或大雨过后;6停用超过一个月,恢复使用前O1搭设的架体应符合设计要求;2立杆基础不应有不均匀沉降,立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象;3连墙件设置应符合设计要求,应与主体结构、架体可靠连接;4外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固;5周转使用的支架构配件使用前应做外观检查,并做记录;6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全;7水平杆杆端楔形插头与立杆插座应击紧,所需插入深度不应少于插座深度的3/4O附录A主要构配件制作质量及形位公差要求A●0●1主要构配件制作质量及形位公差要求应符合表A.0.1的规定。表A●0●1主要构配件制作质量及形位公差要求(mm)构配件名称检查项目公称尺寸允许偏差检测量具立杆钢管外径±0.1游标卡尺钢管壁厚游标卡尺长度±5.0钢卷尺插槽间距±2.0钢卷尺杆件直线度L/500专用量尺杆端面对轴线垂直度角尺插座与立杆同轴度专用量尺连接套管外径±0.1游标卡尺水平杆钢管外径±0.1游标卡尺钢管壁厚游标卡尺长度±0.5钢卷尺两端插头平行度≤1.0专用量尺可调托撑顶托板厚度5±0.2游标卡尺螺杆外径±2.0游标卡尺可调底座垫座板厚度6±0.2游标卡尺螺杆外径±2.0游标卡尺构配件名称检查项目公称尺寸允许偏差检测量具立杆插座水平杆插头检测项目试验方法外观质量用目测、直观法检验,应符合表A.0.1的规定尺寸和偏差用钢卷尺测量长度,游标卡尺测量管径、壁厚,角尺测量垂直度直线度将钢管放置于平台上,与平台面贴合,观察钢管与平台面缝隙,将寒尺插入缝隙进行测量。按上述方法测量若干部位,取其中最大的值作为直线度误差值检测项目试验方法杆端面对轴线垂直度将立杆和角尺放置于平台上,与平台面贴合,使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触,观察立杆杆端面与角尺之间的缝隙,将塞尺插入缝隙进行测量,来回拉动塞尺,若感到稍有阻力,则此时塞尺上所标数值接近于间隙值。转动立杆,按上述方法测量若干次,取其中最大的值作为垂直度误差值附录B插槽节点力学性能试验方法性能名称性能要求插座与立杆焊接的抗剪极限承载力≥80KN立杆与水平杆插槽节点连接的抗压极限承载力≥80KN插槽节点连接在水平杆方向的抗拉极限承载力≥50KNB●0●2立杆与水平杆插槽节点的力学性能,应符合下列