不锈钢管施工方案

不锈钢管施工方案一、工艺原理卡压连接是一种不同于一般焊接及丝接的金属管道连接方法，它使用专业的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U型槽内装有“0”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。二、工艺流程图1、进场材料应具有中文质量合格证明文件，贵和、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2、管材内外壁应光滑平整，无明显的裂痕、凹陷及变形。管件应完整、无缺损、变形。管件、管材上应注明规格、公称压力、生产厂名或商标。三、管道安装3.1安装准备3.1.1对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；3.1.2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；3.1.3管路堆放处要平整，严禁与碳钢材料接触（避免发生化学反应）；3.1.4核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；3.1.5核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。3.2管道支架制作与安装3.2.1位置正确，埋设应平整牢固3.2.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3.2.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.2.4采用金属制作的支架时，应在管道与支架之间加塑料袋或橡胶等软物隔垫。3.2.5薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3.2.6不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：公称直径DN10~1520~2532~4050~6570~100水平管（mm）10001500200025003000立管（mm）150020002500300035003.3管道连接3.3.1使用切管工具切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全清除。3.3.2实用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。公称直径DN1520253240506580100插入长度mm2124243947525361753.3.3将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤密封圈，并确认管件端部与画线位置相距300以内。3.3.4把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。3.3.6使用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免因工具或工艺问题出现封压不良等现象。3.4管道敷设3.4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。3.4.2按设计图纸管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件等在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工，并做好编号。3.4.3将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按照顺序安装管道，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。3.4.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。3.4.5管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接；（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；（3）在穿墙处做柔性补偿器，水平安装。3.4.6由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇筑在结构层内。3.4.7屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。3.4.8嵌墙敷设的管道应在管道外侧包覆塑料保护膜。保温管道应在管道与保温层之间包覆塑料保护膜。3.5管道试压3.5.1管道试压前，应检查系统管道各接口、节点是否完善，管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。3.5.2管道实验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。3.5.3室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求（0.6MPa）。3.5.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后进行稳压（24h），应不渗不漏。3.5.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上述要求重新试压，直至符合要求。3.5.6在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后。应将存水放尽。3.6系统冲洗3.6.1管道必须在冲洗和消毒后方可交付使用。3.6.2管道系统的冲洗和消毒应在管道试压合格后进行。3.6.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有冲洗工作范围内的节流阀、止回阀等附件进行拆除，妥善保管、待冲洗后复位。3.6.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3.6.5给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.6.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，消毒液排空后，再用饮用水进行冲洗。3.7机具设备主要机具为液压钳、割管器、六角量规、扳手、台钻、压力工作台、砂轮切割机、电锤等。四、操作规程1、一般规定（1）施工前操作人员首先要听取施工人员的现场交底，内容包括，填、挖掘的高度、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。机械进入现场后，操作人员应遵守现场安全规则。听从现场指挥人员的指挥。在现场上，如对机械和操作人员的安全可能有影响时，应及时提出意见。（2）雨季施工时，应将机械停在高处坚实的地面上，以避免塌方而发生陷机的危险。（3）非本机人员不得进入机械作业活动范围，作业时要有专人负责，统一信号，统一指挥。（4）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员进入施工现场，须在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，机械必须停止回转，机上机下人员彼此应取得密切联系，确保安全生产。（5）当机械挖掘基坑、基槽等，坑底无地下水，坑深度5米以内，两边不加支撑。（6）当深度超过5米或发现有地下水或土质发生特殊变化时，应根据土壤的实际的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。2施工准备（1）挖掘机进入工地前，应进行一次全面的保养，将运输中拆卸下来的零部件应安装齐全，各润滑部位按照润滑要求换上新润滑油。（2）对工地的地质，土镶性质，施工要求及运输种类进行详细了解，方可进人工地施工。（3）新出厂或大修后的挖掘机，不能立即进行正常的施工作业，必须在比较低的负荷和转速下进行试运转。（4）空转时，先进行发动机的空转，然后使挖掘机在不进行挖掘的情况下进行铲斗的升降，斗柄的伸缩，动臂的升降，用低速档左右回转及前后行走，空转试运转时间需进行30小时。半负荷试运转时，试运转需进行50小时，满负荷试运转时，试运转需进行20小时，挖掘机试运转后，再经过全面的保养润滑，便可进行正常作业。3、施工作业（1）挖掘机在土方施工中使用的是正铲工作装置，其次是反铲相拉铲。·（2）正铲作业适用范围，主要用于开挖停机面以上的土壤，可以连接开挖1.4级土壤，并可开挖冻结厚度小于40厘米的冻土和炸碎的岩石。（3）在使用正铲挖掘时，挖方的高度应使铲斗能一次装满，正常高度随挖掘机的斗容量和土镶种类而不同。（4）分层开挖时，当挖方的深度较大，一次不能挖到底时，要从上向下一层一层的开挖。（5）挖掘机正铲作业与运输车配合作业时，运输车辆停放的位置，一般采用侧面和后面停放两种方式，侧面装车挖掘机卸土时回转的角度要小，可提高生产率，后面装车只有在挖掘深度较大时采用。（6）反铲作业范围，用于开挖停机面以下的1～4级土壤，它可以直接取土，也可以装车。（7）拉铲作业适用于开挖停机面以下1.4级土壤，可直接取土，也可装车。4、施工中注意事项（1）当挖掘机用正铲工作时，应在动臂根部装有护木，以防止铲斗放下时撞击动臂。发现护木打烂时应及时更换。（2）当挖掘机给汽车装土时，要注意装车距离，汽车驾驶员应离开汽车驾驶室。同时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方经过，卸土时铲斗应降低不得在高空卸土。（3）当挖掘机工作时，在工作装置回转范围内严禁有人来往或停留，无关人员不得进入操作室。（4）铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板或动臂。（5）挖掘机工作时，应将履带制动牢靠，并用方木将履带塞住，如地面泥泞松软有陷车危险时，应垫上道木。（6）在挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修埋。（7）铲斗挖掘石块时(0.5立方米的铲斗)，铲运石块的最大尺寸不应超过400毫米。如遇大块岩石或其它障碍物时，不应勉强挖掘。禁止用铲斗猛力下落砸击大块土石料，以防止斗柄弯曲。（8）挖掘时铲斗不应挖掘过深，提升后不应过猛，以免挖掘机问前倾覆。（9）铲斗未离开工作面时，不得回转或行走，禁止用挖掘机拖拉重物或车辆。（10）正铲作业时，挖掘深度不应超过最大允许高度，以防土层坍塌时损坏机网。反铲和拉铲作业时，挖掘机距沟边应保持一定距离，以防边坡坍塌时翻车。（11）挖掘机行走时，驱动轮应在后面，动臀在正前方，铲斗放到距地面1米的位置。（12）挖掘机行走时，不应超过最大允许坡