《普通车床加工实训（高级模块）》中职全套教学课件

一、套筒零件的技术要求

课题1复杂套筒加工1．内孔的技术要求

2．外圆的技术要求3．主要表面位置精度和技术要求全套可编辑PPT课件

二、套筒类零件的装夹

1．以车床的三爪或四爪卡盘装夹的方法

2．以套筒类零件的外圆为基准的装夹方法3．以套筒类零件的内孔为基准的装夹方法

三、套筒类零件的加工1．孔径较小的套筒类零件，一般采用钻孔→扩孔→铰孔的方案。2．孔径较大的套筒类零件，一般采用钻孔→扩孔→车孔的方案。3．淬火钢或精度要求高的套筒类零件，一般采用磨孔或研磨孔的方法进行精加工法。

四、技能训练1．车削薄壁套筒

（1）工艺分析

（2）工艺过程材料毛坯规格数量工件名称45Φ103×591薄壁套筒2．车削密封套

（1）工艺分析

（2）工艺过程

技术要求1．未注倒角为C0.5。2．未注公差尺寸按GB/T1804—m加工。材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ43×911密封套一、深孔工件的加工特点

课题2深孔加工1．深孔工件加工时，易造成孔轴线的歪斜。2．刀杆刚性差易产生振动。3．加工时不易排屑。4．加工质量不易控制。5．加工行程较长，刀具磨损较快。二、深孔加工刀具及加工方法1．深孔麻花钻2．单刃外排屑深孔钻3．单刃内排屑深孔钻4．交错齿内排屑深孔钻5．内排屑喷吸钻6．高压内排屑深孔钻7．深孔车刀8．可浮动式深孔铰刀三、深孔零件的测量

常用的量具有塞规、内径百分表、内测千分尺及普通的量具卡尺和内卡钳等。对于精度要求较高的深孔直径可采用三爪内径千分尺测量。四、技能训练1．车削液压筒

（1）工艺分析

（2）加工步骤

技术要求

两端Φ88尺寸要一致，其偏差不大于。材料毛坯规格数量工

件

名

称HT200铸件1液

压

筒1．车削气缸筒

（1）工艺分析

（2）加工步骤

技术要求1．未注倒角为C0.5。2．未注公差尺寸按GB/T1804-m加工。3．内孔允许抛光、研磨。材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ123×6051气

缸

筒一、丝杠的分类

课题1长丝杠加工1．滑动丝杠2．滚动丝杠3．静压丝杠二、长丝杠加工的工艺特性

1．提高机床精度，减小机床原因所产生的误差2．根据工件材料和加工性质，正确刃磨和装夹刀具3．合理选择车削时的进刀方法及切削用量4．采用跟刀架支承工件三、长丝杠螺纹精车刀几何参数的选择1．选择硬度高、耐磨性好的刀具材料。2．车刀刃口平直、锋利。3．减小刀面表面粗糙度。四、车削长丝杠的进刀方法

长丝杠螺纹的牙型通常为梯形螺纹，车削时应根据工件材料的切削性能和导程的大小选择合适的进刀方法。五、长丝杠加工工艺的编制长丝杠的加工应该把握的要点是防止车削中工件的弯曲变形和发生“扎刀”现象。六、长丝杠的测量测量不同精度的零件时应选择不同精度的测量工具。七、长丝杠加工质量分析八、技能训练1．车削车床丝杠

（1）工艺分析

（2）操作要点材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ35×14101车床丝杠1632．车削中滑板丝杠

（1）工艺分析

（2）加工步骤材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ25×7351中滑板丝杆一、蜗杆各部分尺寸的计算

课题2多头蜗杆加工1．米制蜗杆各部分尺寸的计算2．英制蜗杆各部分尺寸的计算二、多头蜗杆的分头方法1．轴向分头法2．圆周分头法三、多头蜗杆车刀装夹方法1．水平装刀法2．垂直装刀法四、多头蜗杆的加工1．合理选择车削方法2．多头蜗杆的车削步骤3．多头蜗杆分头不均匀的修正五、多头蜗杆的测量1．分度圆直径的测量2．齿厚的测量3．轴向齿距的测量六、多头蜗杆车削质量分析1．轴向齿距偏差2．齿形角不准确3．法向齿厚超差4．齿面表面粗糙度达不到要求七、技能训练1．工艺准备

（1）图样分析

（2）工艺分析2．制定机械加工工艺过程材料毛坯规格数量工

件

名

称45ＣｒΦ95×6351三头蜗杆轴一、偏心零件的加工

课题1双偏心零件加工1．在四爪单动卡盘上装夹车削偏心工件2．在两顶尖间车削偏心工件3．在三爪自定心卡盘上车削偏心工件二、双偏心件的测量

双偏心零件既要检测偏心距是否正确，还要检测偏心轴线与基准轴线的平行度以及偏心轴线之间的角度偏差。三、技能训练1．车削双侧反向偏心轴

（1）图样分析

（2）工艺分析

（3）加工步骤材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ45×1451双侧反向偏心轴2．车削双偏心薄壁套

（1）图样分析

（2）工艺分析

（3）制定机械加工工艺过程技术要求调质250HBW材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ53×1051双偏心薄壁套一、曲轴的结构特点课题2多拐曲轴加工

根据发动机的性能与用途不同，曲轴可分为两拐、四拐、六拐、八拐等。根据拐数不同，曲柄颈之间互成90°、120°、180°等角度。二、曲轴的加工1．用一夹一顶装夹曲轴2．用两顶尖装夹曲轴3．用偏心夹板装夹曲轴4．用专用夹具装夹曲轴三、曲轴测量1．偏心距的测量2．轴颈平行度的测量3．曲柄颈夹角误差的测量四、提高曲轴工艺刚度的方法1．提高刀具刚性2．提高曲轴加工刚性五、曲轴的车削1．零件图样进行工艺分析2．选择合适的装夹方法3．遵循粗车的轴颈加工4．安排精车各轴颈的先后顺序六、技能训练1．车削双拐曲轴

（1）图样分析

（2）工艺分析

（3）加工步骤材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ52×2001双拐曲轴2．车削三拐曲轴

（1）图样分析

（2）工艺分析

（3）加工步骤材料毛坯规格数量工

件

名

称QT600-3铸造1三拐曲轴一、车削平面矩形槽刀具的结构及刃磨课题3平面矩形槽及其配合加工

平面矩形槽刀具的刃磨，可参考外圆直槽刀的刃磨要求，严格控制副偏角和副后角的大小，否则会影响平面矩形槽刀具的强度。二、矩形槽的加工1．平面矩形槽车刀的安装2．平面矩形槽的车削方法3．平面矩形槽的检测三、平面矩形槽的配合

车削时，零件按最小实体尺寸进行加工，即内孔尺寸加工至最大极限尺寸，外圆尺寸加工至最小极限尺寸，并且要求轴线与基准轴线重合或平行。四、技能训练1．车削双拐曲轴

（1）图样分析

（2）工艺分析

（3）加工步骤

材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ53×751矩形平面槽配合一、弯板的种类和要求课题4轴承座加工1．弯板的种类2．弯板的基本要求二、弯板在花盘上的装夹1．选择合适的弯板，通过目测使所需要加工的孔或外圆的轴线基本在花盘的中心。2．装夹后用百分表检查工作平面与主轴轴线的平行度。3．弯板在花盘上装夹必须牢固、可靠。4．装夹弯板时，应注意操作安全。三、技能训练1．车削轴承座

（1）在弯板上装夹、找正轴承座

（2）零件中心高度的测量

（3）加工工艺材料毛坯规格数量工

件

名

称ZG200铸件1轴承座2．车削三孔垫铁

（1）工艺分析

（2）加工步骤材料毛坯规格数量工

件

名

称4555×40×1051三孔垫铁一、箱体零件的功用和结构特点

1．箱体零件将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配在一起，完成规定的运动。2．箱体零件有一对或数对要求严、加工难度大的轴承支承孔；有一个或数个基准面及一些支承面；结构一般比较复杂，壁薄且不均匀；还有许多精度要求不高的紧固孔。二、箱体零件的主要技术要求

1．孔和平面的精度及表面粗糙度要求；2．支承孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度；3．孔与孔轴线之间的相互位置精度；4．装配基准面与加工定位基准面的平面度和表面粗糙度；5．各支承孔轴线和各平面对基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。三、箱体孔工件的加工1．加工顺序的确定2．加工阶段的划分3．定位基准的选择4．安排合理的热处理工序5．箱体件的装夹与夹紧四、箱体孔工件的测量1．表面粗糙度的测量2．尺寸精度测量3．形位精度测量五、技能训练

（1）工件加工内容及要求

（2）两立体交错孔的车削方法1．车削箱体

技

术

要

求1．铸造圆角R3~R5。2．热处理退火。3．2×Φ50H7孔轴线与Φ40H7

孔轴线应在同一平面上，允差0.03。4．锐角倒钝。

材料毛坯规格数量工件名称HT200铸件1箱体2．车削蜗轮箱

（1）蜗轮箱体的图样分析

（2）蜗轮箱体孔的装夹与车削方法材料毛坯规格数量工

件

名

称HT250铸件1蜗轮箱体一、上、下轴衬的图样分析

课题1对称平分两半体零件加工

外槽直径为6级过渡配合公差；内孔为7级间隙配合公差，且内孔需拉削油槽；主要部位的表面粗糙度为Ra1.6μm。上、下轴衬的加工精度较高。二、校正平分先的方法

校正时一般在导轨上放一平板，将划线盘放在平板上，将平板与划线盘一块推动，沿工件周围找正平分线，在端面找正十字线；将工件旋转180°后，再转圈找正平分线，找正对分误差。三、轴衬对称平分误差的检验1．检验项目2．工具和量具3．检验方法四、技能训练1．车削上、下轴衬

（1）轴衬的加工工艺规程

（2）注意事项一、编制组合件加工工艺

课题2组合轴、套加工1．仔细分析组合件的装配关系与装配要求。2．先车削基准零件，然后车削其余零件。3．保证组合件的装配精度要求。二、组合件加工1．影响零件间配合精度的尺寸，应尽量控制在两极限尺寸的中间值2．锥度配合时，内外锥体的圆锥角误差要小3．偏心配合时，偏心轴线应平行于零件基准轴线。5．零件的各加工表面应清理毛刺4．螺纹配合时，螺纹尽可能车削成形三、组合件的加工1．主要检验项目2．工具和量具3．检验方法四、组合件的质量分析1．各零件组装不上的原因2．组装精度太差的主要原因五、技能训练1．车削轴套组合件

（1）组合件图样分析

（2）组合件加工工艺分析

（3）组合件的主要加工步骤材料毛坯规格数量工件名称45Φ75×2401轴套组合件

（1）组合件图样分析

（2）组合件加工工艺分析

（3）组合件的主要加工步骤2．车削四件套组合件1—偏心轴2—偏心轴套3—衬套4—螺母锥套材料毛坯规格数量工

件

名

称45见零件图1四件套组合件材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ55×1401偏心轴材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ90×751偏心锥套材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ55×801衬套材料毛坯规格数量工

件

名

称45Φ95×951螺母锥套一、

45°分型面橡胶模的图样分析课题3模具加工

加工时，外锥体与内锥面上的圆弧尺寸要一致，形状要准确，表面要光滑，要精确计算刀具的车削路线，要使用R样板正确刃磨圆弧车刀，合模后定位正确。二、橡胶模圆弧沟槽上、下模对刀方法

车削上模或下模圆弧（R）沟槽时，应先在45°锥面上划出（R）沟槽两边的界线（如同车梯形螺纹时划出牙顶宽线一样），然后用圆弧刀垂直于圆锥面在界线之内按样板车出圆弧（