抗震加固工程施工组织设计及方案培训资料

年4月19日抗震加固工程施工组织设计及方案培训资料文档仅供参考一、编制依据(一)主要合同表1-1序号合同名称编号签订日期(二)施工图纸表2-1序号图纸名称图纸编号出图日期11、3号楼建筑施工说明及平面图、详图、立面图建施1-11.0921号楼结构加固施工说明及平面图、详图结施1-6.0931号楼暖气施工说明及平面图、系统图暖施1-5.0941、3号楼给排水施工说明及平面图、系统图水施1-5.0952号楼建筑施工说明及平面图、详图、立面图建施1-11.0962号楼结构加固施工说明及平面图、详图结施1-6.0972号楼暖气施工说明及平面图、系统图暖施1-5.0982号楼给排水施工说明及平面图、系统图水施1-5.0993号楼结构加固施工说明及平面图、详图结施1-6.09103号楼暖气施工说明及平面图、系统图暖施1-5.09113号楼建筑施工说明及平面图、详图、立面图建施1-11.09124号楼建筑施工说明及平面图、详图、立面图建施1-11.09134号楼暖气施工说明及平面图、系统图暖施1-5.09144号楼结构加固施工说明及平面图、详图结施1-6.09(三)工程应用主要规程、规范表3-1类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-工程测量规范GB50026-1993建设工程项目管理规范GB50326-工程建设标准强制性条文钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-建筑工程施工现场供用电安全规范GB50149-1993行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-1996混凝土结构加固技术规范CECS25:90混凝土结构后锚固技术规程J407-建筑抗震加固技术规程JGJ116-98JGJ104-97建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1998地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-建筑给排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-供热计量技术规程JCJ173-流量温度法热分配装置技术条件JC/T332-北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-(四)工程应用主要图集表4-1类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑构造通用图集08BJ1-1A级不然材料外墙外保温08BJ2-11屋面详图08BJ5-1楼梯08BJ7-1室外工程08BJ9-1庭院、小品、绿化08BJ10-1(五)工程主要法律、法规表5-1类别名称编号国家<中华人民共和国环境保护法>主席令第22号<中华人民共和国大气污染防治法>主席令第32号行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施[]1号北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施[]4号北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施[]3号北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施[]2号北京市建设工程施工现场管理工作(要点)规定企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书(六)其它表6-1序号名称1中华人民共和国主席令1997年第91号<中华人民共和国建筑法>2GB/T19001-(idtISO9001:)<质量管理体系要求>和公司质量管理手册、质量管理程序文件3GB/T24001-1996(idtISO9001:1996)<环境管理体系规范及使用指南>和公司环境管理手册、环境管理程序文件4GB/T28001-～OHSHS18001:1999)<职业健康安全管理体系规范>和公司职业健康安全管理手册、职业健康安管理程序文件5建设部建字[]211号<房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定>6GB50300-工程质量验收系列规范、<建筑工程资料管理规程>(DBJ01-51-)、京建质[]229号<北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定>的通知二、工程概况(一)工程概况序号项目内容1工程名称***************抗震节能综合改造工程2建设单位北京市海淀区住房和城乡建设委员会3设计单位北京国科天创立筑设计院4监理公司5质量监督站北京市海淀区质量监督站6总包单位中国建筑一局(集团)有限公司7合同范围施工图中所包括8合同性质9合同工期16710质量标准一次性验收合格(二)建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑面积9097.1平方米3建筑层数1-3号楼5层、4号楼6层4建筑层高2.92米5建筑高度1-3号楼15.1米、4号楼18.02米6建筑平面横轴编号纵轴编号7总长总长8外装修1、加固:整栋楼外墙面及屋顶全部使用钢筋混凝土加固,每道横承重墙均为800*250抗震柱,各楼角部分为700*700抗震角柱至屋顶,楼梯间为喷锚加固,屋顶为钢筋混凝土屋面。空调部分做空调板,以便统一安装。2、保温:外墙全部采用70mm厚A级复合岩棉保温板进行保温,外墙饰面层为丙烯酸外墙涂料,开间大于2.4米的楼梯间墙面做保温、粉刷。3、门窗:原建筑外门窗全部拆除更换为6+12A+6厚的单框中空玻璃塑钢门窗,外窗开启扇带纱窗。新增20*20方钢900*600*600金属烤漆空调护栏,首层及二层的住户的窗户均统一安装防盗护栏。4、屋面:在屋面上铺设60mm厚A级复合挤塑保温板,防水层采用3+3厚的SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。9室内装修(1)室内给水更换为钢塑复合管,支管更换为PPR20管;(2)排水管全部更换成UPVCDN110消音管。(3)卫生间的墙地砖、防水全部更换。(4)更换节能型卫生洁具。(5)卫生间吊顶更换为条形塑料扣板吊顶。(6)暖气主支管更换,在每个暖气上加装控制与计量装置。对于没有暖气的卫生间加装暖气片和控制计量装置。(三)结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式混凝土条基主体结构形式砖混结构屋盖结构形式加气混凝土预制板2加固混凝土强度等级构造柱、抗震柱C25楼板面层C25砖墙砼喷射C253抗震等级工程设防烈度8度4钢筋类别非预应力筋及等级HPB300,HRB335、HRB4005钢筋接头形式搭接绑扎HPB300搭接30d,HRB335搭接40d6结构断面尺寸外墙厚度(mm)原墙面外侧增加80mm喷射砼楼板厚度(mm)原楼板拆除、增加120mm混凝土面层7楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式原结构不变坡道结构形式砖砌坡道8结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求用含碱量不大于1.0％9建筑沉降观测相邻沉降观测点的沉降差≤0.0015L(L为相邻观测点的距离)(四)专业概况(给排水、暖通及电气专业)专业设置简介序号项目设计要求系统作法管线类别1给水排水系统上水最高用水量40m3/d,最大时用水量5.78m3/h原管网供水钢塑复合管水表后PPR管排水接入原有排水井厨房、卫生间立管单独排放铸铁管,PVC管3电力系统照明楼梯间更换照明灯,顶层拆除部分更换照明布线所有线路在墙内、顶板内暗敷普通照明:BV-2.5穿JDG管敷设,避雷第三类防雷建筑物屋顶设避雷带,室外设人工环状接地装置屋顶φ10镀锌圆钢,引下线25×4镀锌镀锌扁钢6采暖自供暖1号楼做立管和散热器、2-4号楼更换主立管、加热计量装置上供下回单管系统镀锌钢管(五)工程特点与难点1)本工程是改造加固工程,对原有建筑物室内外装修进行拆除,拆除后对主体结构进行加固是本工程的主要特点。住宅楼的加固形式采用的是加大截面加固法,对原有结构墙体进行钢筋网绑扎固定,喷射细石混凝土、加设构造柱、原屋顶板拆除、加钢筋混凝土屋面板。2)、本工程除了加固的各个工种外,还包括室内厨卫、楼梯间、给排水及暖气改造、土建结构施工(屋顶现浇楼板)。各个工种又有数道不同的工序,各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态,因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系,使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工,是该工程的重点,也是该工程的施工难点。2)、施工难点(1)、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、水、电、暖等专业,工程交叉重叠施工作业多。(2)、本改造工程周围有建筑物和高大树木,施工场地狭小,施工干扰大,故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现场文明施工。(3)、本改造工程施工道路狭窄,大型机械进出不便,现场不能使用塔吊等,施工材料成品与半成品的垂直运输是一个重大难点。三、施工部署(一)项目组织机构及职能分工1、组织机构图2、人员简介序号姓名年龄性别岗位职称学历123456789(二)工程合同划分1、总包合同及管理范围序号负责单位任务划分范围1总包合同范围2总包管理范围2、总包与分包合同关系序号分包单位承包内容合同关系总包要求3、序号物资、设备数量供应方供应时间(三)施工部署原则1、总施工顺序上部署原则1)本工程施工遵循先拆除后加固、装修,先土建后专业的原则。2)施工部署总顺序:施工准备→组织施工队伍进场→安全及施工技术培训→地基加固工程→地基回填土→脚手架搭设→室内卫生间、厨房拆除施工,外墙涂料铲除→室外结构加固施工→门窗安装施工→屋面工程→外墙装修施工→室内装修施工→水暖、电、气施工→竣工前清理、资料整理→竣工验收。(四)施工总进度控制1、阶段目标控制计划序号阶段目标起止日期所用天数净占工期2、总控进度计划(五)施工组织协调1)与甲方的协调;进场之日起3天内向甲方提供工地管理人员名单联系方式,以及施工项目部的总体管理模式。及时向建设单位上报各项施工方案、工程进度计划、变更洽商、工程预算等技术经济文件,并经建设单位同意后实施。指定专人负责与甲方联系、协调,所有与甲方往来的文件、资料全部负责办理,避免出现差错。2)与设计的协调;相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸,重点是各专业系统间的配合、协调和各节点的细部做法是否有矛盾的地方或遗漏的项目。将图纸中的问题和我们的修改建议汇总,与建设单位、设计单位、监理单位探讨,确定图纸的修改和调整方案。3)与监理的协调;监理工程师代表甲方在现场对项目实施监管。尊重监理工程师,自觉服从监理工程师的监督和管理,全面执行北京市<工程建设监理规范>DBJ01-41-的要求,积极配合监理工作,齐心协力把项目管理好、实施好。现场为监理工程师提供办公室,现场属于我们的设施、设备均可供监理工程师使用。4)监理例会;本工程定于每周二由甲方、监理、施工单位及分包单位共同召开监理例会,例会由监理方主持,会议主要内容为:(1)由施工单位汇报上一周工程安全、质量、进度情况,介绍下一周工程安排及需甲方和监理方协调解决的问题;(2)由监理方讲评上一周工程中存在的问题和对下一周工作的意见要求。(3)由甲方总结上一周的工作,提出对下一周工作的要求。每周监理例会后,针对监理方、甲方提出的问题和要求,制定切实可行的解决方法和措施,并及时落实执行。5)对各分包方的管理;各分包方严格按照施工进度计划保证工期,严格按施工规范的要求进行生产,建立完整的质保体系,确保质量达优。组织指挥各分包方科学合理的进行作业生产,协调施工中的各类矛盾。每周一召开周调度会和质量分析会,以合同及公司有关罚款奖励规定的要求调动各分包方的生产积极性。(六)主要项目工程量序号项目单位数量备注(七)主要劳动力计划工种4月5月6月7月8月9月10月11月12月四、施工准备(一)技术准备1、技术工作计划(1)施工方案编制计划;序号方案名称编制完成时间编制人备注1抗震加固施工方案.03.152屋面工程施工方案.03.183外墙外保温施工方案.03.224塑钢窗安装施工方案.03.235装饰装修施工方案.03.266脚手架施工方案.03.297给排水改造施工方案.03.1281号楼暖气改造施工方案.03.1692-4号楼暖气改造施工方案.03.1710防雷接地安装施工方案.03.1511临时用电施工方案.03.1912施工现场消防防火方案.03.1513见证取样送检计划.03.10(2)实验工作计划序号项目名称规格取样数量取样方法1钢材HPB300￠6.51组60T为一检验批,(拉伸2个,弯曲2个)钢材HPB335￠81组钢材HRB400￠101组钢材HRB400￠121组2防水卷材3mm厚1组10000m2为一检验批,抽取5卷进行现场检验,合格后再从5卷中抽取1卷,切除距外层卷头2500mm后,取1m长的卷材进行复试。防水卷材4mm厚1组3塑钢窗原材1500*15001组同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘抽检一次3樘,不少于3樘。塑钢窗原材1500*21001组4塑钢窗现场检验1500*15001组同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘抽检一次3樘,不少于3樘。塑钢窗现场检验1500*21001组5复合岩棉保温板70mm厚1组每个单体工程抽检一次,建筑面积1万平米以上的单体工程抽检二次。6粘接砂浆干粉型1组每个单体工程抽检一次,建筑面积1万平米以上的单体工程抽检二次。7抗裂砂浆干粉型1组每个单体工程抽检一次,建筑面积1万平米以上的单体工程抽检二次。8玻纤网格布1组0m2以下单位工程不少于3次,抽样2m9水泥32.51组400T为一取样单位,从20袋中各取等样样品,总量至少14kg。10砂子中砂1组400m3或600T为一取样单位,在料堆上从8个不同部位抽取等样试样,(每份11kg),然后四分法缩至20kg,取样前先将表面铲去。11聚氨酯防水涂料液态1组5T为一检验批,甲、乙组份按配比取2kg。12外墙保温板拉拔试验1组每个单体工程抽检一次。13植筋拉拔试验ф121组每个单体工程抽检一次。14外墙保温板钻芯试验50mm1组每个单体工程抽检一次。15锚钉拉拔试验ф8-122mm1组每个单体工程抽检二次。16混凝土试块C251组同强度每次浇筑100m3取1次,标养1组。(二)、生产准备1、临时供水、临时供电1)、现场临时用电①、施工现场用电负荷计算用电施工设备一览表名称型号数量功率合计功率系数功率因数总功率钢筋切断机GJ-50B14.54.50.70.8∑P1=85.8钢筋弯曲机GW-40236钢筋调直机GT44-14133喷锚机3515木工电锯MJT-50024.59木工电刨MB-40014.54.5手持电锯40.83.2空气压缩机W-1.0/737.522.5打夯机HW-6022.24.4插入振捣器HZ6X-5041.14.4平板振捣器HZ2-721.53电动套丝机Z3T-T631.13.3砂轮切割机Y90L-2336电焊机BX1-315326780.350.8∑P2=18.7②、容量计算电焊机总容量:电焊机暂载率:JC=35﹪COSΦ=0.4Pe=78KVA∑P3=Pe×COSΦ×√JC=78×0.4×0.6=18.7KW依据高峰用电时主要机具一览表所列的用电容量,按下列公式计算用电总负荷。计算公式:Sj=(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2＋K3∑P3)×1.1∑P1=85.8KW∑P2=18.7KWK1=0.7K2=0.35COSΦ=0.65COSΦ=0.8Sj=(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2)×1.1=(0.7×85.8/0.8+0.35×18.7)×1.1=81.62KVA考虑变压器的经济运行容量,须在增加总容量的20﹪81.62KVA×1.2=97.9KVA根据负荷计算所得,需由建设单位提供不小于150KVA变压器容量,能满足工程临时用电高峰时期的用电需要。③配电设计:甲方提供变压器为一台容量为150KVA的变压器,经验算变压器容量满足施工需要。现场采用TN-S供电方式,即三相五线制,在配电柜处作重复接地。在小区住宅楼西南角设置一级配电柜,根据用电部位再设置二级配电箱。详见施工现场平面布置图(附图)2)现场临时用水(1)现场施工用水按最不利施工阶段(初装修垫层阶段)计算q1=1.05×100(m3/d)×700L/m3×1.5(2b/d×8h/b×3600s/h)-1=1.92L/s(2)施工机械用水现场施工机械需用水的是喷锚机q2＝1.05×1台×10L/台×1.4(2b×8h/b×3600s/h)-1＝0.00065L/s(3)施工现场饮水现场施工人员高峰期为140人/d,则q3＝140×100×1.4(2b×8h/b×3600s/h)-1＝0.0185L/s(4)施工总用水量q∵q1＋q2＋q3＝8.186L/s＜q4＝15L/s∴q＝q4＝15L/s=0.015m3/s=54m3/h(5)施工现场用水管线的布置本工程可用原住宅楼室外水井水源,随结构施工进度设置DN25的立管。施工现场用水管线布置详见施工现场布置图(附图)2、临时道路及围墙因本工程为住宅楼加固,可利用小区内原有道路及围墙。3、生产性临时设施本工程施工现场较小,施工现场在保证正常施工的前提下,尽量减少临时施工设施的设置,要按照施工现场平面布置图,布置临时施工设施,施工人员不在现场住宿。(见附图)施工现场各项临时设施计划表临设名称面积(m2)构造型式仓库36脚手管搭设钢筋加工棚36脚手管搭设搅拌站10脚手管搭设垃圾站72脚手管搭设4、材料进场计划主要材料用量表序号材料名称数量进场时间主要实物工程量表序号名称规格单位数量备注五、主要施工方法及技术措施(一)流水段的划分1、流水段划分的原则;为了科学地利用了工作面,贯彻空间占满,时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控制计划完成,施工队实现专业化施工,更好地保证工程质量,提高劳动生产率,本工程采用流水施工方式进行。2、流水段的划分本工程属于住宅楼改造工程,1-4号楼为4个大流水段、室内拆除施工以每单元为一流水段,室外拆除按照外墙立面朝向划分流水段。墙体加固施工按照不同的外墙面划分为4个流水段。在流水段划分上要求专业施工队在各个施工段上的劳动量要大致相等;施工段的数目,要满足合理流水施工组织的要求;充分发挥工人、主导机械的效率,每个施工段要有足够的工作面,使其所容纳的劳动力人数或机械台数,能满足合理劳动组织的要求;保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间,组织有节奏、连续、均衡地流水施工。(二)机械的选择项目机械名称机械型号数量进、退场日期拆除、加固50T汽车吊1.4-.10(三)主要分部、分项工程施工工艺流程1、沉降观测根据设计要求,本工程在施工过程中,要求对住宅楼进行沉降观测。1)沉降观测的具体步骤本工程沉降观测采用闭合圈法按一等水准测量要求进行,使用级精密水准仪或自动安平水准仪和铟钢水准尺。建筑物四周至少留出3m的场地,便于闭合圈法沉降观测,观测前通知工程处和施工现场负责人,事先清理好现场,确保视线、场地畅通,安排好测量跑尺人员。本工程属于结构加固施工,做到结构加固施工完以后每2周观测一次,建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现严重裂缝,相邻沉降观测点的沉降差达0.0015L(L为相邻观测点的间距),或本次观测的沉降增加量达上次观测沉降增加量的1.5倍,或某点沉降量达40mm,亦相应增加观测次数,并整理出资料由主管工程师审核,及时提交给业主、设计单位。本工程沉降观测点按<建筑地基基础设计规范>GBJ7-89进行,满足设计要求。2)观测成果管理本工程沉降观测应有专用外业手册、记录表和建筑物平面图及观测点布置图等,并根据沉降观测成果绘制沉降分布图,沉降量与时间关系曲线图,最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差。工程沉降观测资料,由专人整理,最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档,并交建设单位一份。3)基准点和观测点的保护经常检查基准点和观测点有无变动,并防止砂浆落在观测头上,将观测点按观测平面图相应的编上号,每次观测后旋下观测头集中保管,下次观测时再按编号旋上观测头,注意防止柱上槽口被杂物堵塞或被现场材料挡住,还要采取一定的措施防止碰撞观测点头的螺牙铁管口。4)基准点的设置设置基准的原则是合理埋设,观测方便,并能保证水准点的稳定,基准点的埋设数量不少于三个,距离观测点30-50m,基准点的设置应在基坑挖土前15天完成,基准点必须加盖保护,在观测平面中,基准点位置应明确标注。2、拆除工程1)拆除准备工作开工前必须采取封闭式围挡,根据本工程特点,围挡按照如下要求设置:施工现场围护采用铁皮完全封闭,围挡高度不低于1.8米,围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求:(1)相邻建、构筑物应事先检查,采取必要的技术措施,并实施全过程动态管理;(2)相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施;(3)开工前察看施工现场是否存在高压架空线,拆除施工的机械设备、设施在作业时,必须与高压架空线保持安全距离。2)施工工艺(1)本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿建筑,施工程序应从上至下,分层拆除,(2)屋檐、雨棚等在拆除施工中容易失稳的外挑构件,先予拆除。(3)拆除建筑的栏杆、门窗等构件,应与建筑整体拆除剔凿进度相配合(4)建筑的承重梁、柱,应予以重点保护。3)留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道,满足运输工具通行的需要,作业通道内不得堆放杂物,要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开,并制作标志牌利于通道口作出警示。3、植筋工程1)、植筋工程概况(1)、墙体钢筋网片安装及墙体节点涉及到植筋工程,此类节点一般植入锚栓直径为M10,具体做法见下图。(2)、构造柱及纵、横墙单面加固阴阳角与墙体连接节点处均涉及到植筋工程,此类节点一般植入钢筋直径为Φ12。具体做法见下图(3)构造柱单面加固与墙体连接节点处均涉及到植筋工程,此类节点一般植入钢筋直径为Φ12。具体做法见下图(4)板墙底部与屋面处做法植筋均为Φ10,具体做法见下图。(5)构造柱单面加固与墙体连接节点处均涉及到植筋工程,此类节点一般植入钢筋直径为Φ12。具体做法见下图(6)、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法,均涉及到植筋内容。2)、植筋工程施工工艺(1)钻孔方式一般情况下采用电锤钻孔即可,本工程钢筋直径一般为Φ10、Φ12等,除特殊要求的地方之外,均能够采用电锤打眼。(2)、钻孔植筋工艺原理成孔-清孔-丙酮清洗-注入胶粘剂-插入连接件(3)、植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具及胶粘剂与钢筋安装先后顺序,本工程植筋种类分为水平孔、竖向孔。(4)、水平孔、竖向孔植筋工艺流程放初始定位线→确定位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→注入胶粘剂后插入钢筋→养护→验收。3)、植筋工艺操作要点(1)、放初始定位线清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。(2)、验线填写钻孔孔位预检表,报请验收。(3)、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计和现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔,(4)、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。(5)、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。(6)、隐检填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。(7)、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒,旋上混合器,然后将套筒置入打胶枪内,扣动扳机,第一、二次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀),将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时,停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置,(8)、养护结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证锚固质量;(9)、验收填写单项工程验收单,报请验收。4)、植筋加固工程质量保证措施(1)、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制:在作业面放钻孔位置线时,标出孔径。深度控制:电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求+200mm。方向控制:①当钻柱面、墙面(水平)孔施工时,以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向上倾斜3～5°的角度,以防止注胶时胶倒流,内部出现空洞。(2)锚固用水平孔及垂直孔做法见下图。 孔深 90º、倾斜3-5度水平成孔垂直成孔(2)、钻孔保证直线,孔内不能有叉孔、斜孔,以免注入胶粘剂时外渗,影响胶的有效利用。(3)、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm,预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需(4)、冲击钻钻孔时不能震酥砖结构的结合面或震裂结构边缘棱角,(5)、应堵住外界向孔内渗流水或污物,孔内不能滞留明水,清理干净孔内明水后,及时注胶并植入连接件,(6)、注胶必须有相应的压力,孔内胶体必须饱满,而且每个孔的胶粘剂必须一次注完,如果遇到一只(桶)胶注完不够的情况应及时补注。6)、植筋拉拔试验(1)、试验要求A、试验目的:随机性的选择所植钢筋,作为试验对象,测试植筋锚固质量。B、一般按每1000根钢筋抽一组三根,每层必须至少有一组,不足一组按一组计算。连续三次合格,能够放宽到根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品,则依然退回到每1000根钢筋抽一组三根。(2)、试验操作A、首先将液压千斤顶套入选定的试件上,试验装置见图3-4-1。B、了解拉拔设备的性能要求后,将压力表进行调零,经过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。C、观测压力表的指针固定在某一刻度值,不再上下摆动时,再继续加压,重复调试,直到压力值与试验设计强度相符时,停止加压并做好数据的记录,直至钢筋的屈服强度为止。D、做好试验记录,由抽检的检测单位负责整理数据,做出分析报告和结论。4、钢筋工程本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工,现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下:1)、技术准备(1)、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的疑及与现场施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商。(2)钢筋翻样做到与现场施工相结合,钢筋下料要采用现场放样下料对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图,以便有效的指导施工,同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑到结构施工对装修的影响。(3)对进场钢筋原材要进行检查,产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查记录,同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验,不足60t也做一组复试试验,复试合格后方可使用。(4)对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书。(5)施工前根据本工程的特点,专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。(6)做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。2)、材料准备(1)本工程所包括的钢筋规格如下:φHPB300、φHPB335、φHPB400对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型,分规格码放。(2)绑扎用火烧丝:22#、20#火烧丝;直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝,直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。(3)垫块采用水泥砂浆垫块。4.3机具准备3)、工具准备(1)、成型机具钢筋机具机具名称型号台数钢筋切断机BQ-40G1台钢筋弯曲机GW-401台钢筋调直机JK-21台无齿锯1台电焊机BX3-300-24台(2)手使器具:钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。4).施工方法和技术要求(1)、钢筋成型A、主筋成型:①HPB300级钢筋均做180o弯钩,平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于2.5d。(如图所示)②HRB335钢筋需做90o弯钩时,弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍,见下图及附表:HRB400级钢筋弯曲直径钢筋直径(㎜)1214弯曲直径(㎜)6070③冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。B、箍筋成型:①箍筋端头应平直,不能有弯曲。因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一,端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头。②弯钩角度,所有箍筋均制作135o弯钩,平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12等,其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm。③箍筋加工,每制作一批时应先预制一构件,核对尺寸准确后,方可成批制作,所做成品必须方正,弯钩平直部分必须平行。弯钩平直长度规格φ8φ10平直长度80mm100mm④垫块:柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。钢筋保护层度构件名称梁柱保护层厚度(mm)2525⑤绑扎用火烧丝:绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝,12的钢筋采用22#火烧丝,火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎≥14的火烧丝断2截,绑扎＜14的钢火烧丝断3截。⑥加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识,做到一目了然。⑦钢筋安装绑扎及加工允许偏差:钢筋安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎钢筋网片长、宽±10尺量网眼尺寸±10尺量2绑扎骨架宽、高±5尺量长±103受力主筋间距±10尺量排距±54箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置±15钢尺检查6受力主筋保护层基础±5钢尺检查梁、柱±3钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±5箍筋内净尺寸±3弯起钢筋的弯折位置±5(2)、钢筋绑扎A、柱钢筋插筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋①插筋:插筋选用直径12直螺纹钢筋。②连接竖向受力筋:柱筋与插筋做可靠连接,连接方式为绑扎搭接。③画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。④柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。B、梁钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎:插筋→画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎①梁钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。②梁纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵和钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。③梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。④钢筋绑扎安装时应满足图纸,相关规范要求。(3)、门窗洞口加固植筋及钢筋敷设要符合下图要求;A、门窗洞口加固钢筋敷设要符合下图要求B、门窗洞口加固植筋要符合下图要求5、模板工程1)、技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,经过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2)、机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg50个单头扳手开口宽(mm):17~19、22~24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺2~3米靠尺2米3)、材料准备模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4)、主要施工方法及措施1)、模板设计A、柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。B、梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。C、梁、柱及支撑体系①本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞,100×100m方木梁底排木,间距600mm。②对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(经过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。2)、模板加工A、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于lmm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。B、模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3)、模板安装A模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。B、梁模板安装要求①梁模板安装顺序及技术要点。Ⅰ、模板安装顺序搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板Ⅱ、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0．2％),并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。Ⅲ、柱模板安装要求C、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4)、模板的拆除在砼强度达到1。2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。5)、模板的维护及维修(1)模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏。(2)多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。6)、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1柱、墙、梁轴线位移3尺量检查2标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查3柱、梁截面尺寸+2、-5尺量检查4相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心线位移3拉线尺梁检查7预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查8预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查6、墙面喷射混凝土加固工程1)、工艺流程:(1)原材料准备与喷射砼配合比:(2)采用矿渣硅酸盐水泥:其标号≥32.5号,砼强度C25;(3)细骨料采用细度模量2.5－3.0的中砂;(4)粗骨料粒径为5－15mm;(5)速凝剂应与水泥相溶,掺有速凝剂的水泥浆初凝时间≤5min,终凝时间≤10min,掺量为水泥重2.5%－4%;(6)素喷砼的等级一般为15－20Mpa;(7)配合比:水泥:砂:石子=1:1.32:1.99(C25);(8)水灰比0.4。2)、喷射混凝土程序:(1)在喷混凝土前,先用水将墙面湿润,并用界面剂将墙面进行刷浆处理;以使混凝土能更好的与墙面进行结合;(2)预埋好喷射混凝土的厚度标志:本程喷层厚度为80㎜,喷射所设基底喷射厚标志,必须垂直且在同一平面,间隔约1.5米左右;(3)喷射:喷射作业时混凝土、水灰比控制在0.4,以保证喷射层表面平整,呈油亮光泽、无干斑、不流淌。为减少回弹量,喷枪与受喷面距离为1-2米,喷射角度为喷枪与被受喷墙面相垂直;(4)找平、压光:当喷射达到一定面积后,用原浆找平(2米长刮尺进行刮平,并迅速修补平整、压光);(5)养护:在初凝后,应每隔2小时后,在混凝土表面喷洒一次水进行混凝土养护,防止出现裂纹及空鼓现象。(6)混凝土试块的留置:混凝土试块应在浇筑地点随机抽取,每50m3混凝土、留置一组混凝土试块,以便进行施工记录的存档;3)、防尘:(1).采用干法喷射混凝土施工时,采取综合防尘措施:(2).在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水率;(3).在距喷头3～4m处增一个水环,用双水环加水;(4).在喷射机或混合料搅拌处,采取防尘措施降尘;(5).加强作业区的局部通风;(6).喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具。7、混凝土工程1)混凝土强度等级:本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30,采用商品自密实混凝土。2)混凝土工艺流程混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护3)混凝土的浇筑(1)、本工程施工部位较多,集中部位同时浇筑混凝土。(2)、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,包括检查模板、钢筋、预留孔洞等项目,并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,经常观察模板、支架、钢筋的情况。(3)、墙混凝土浇筑前,应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。4)质量保证措施(1)、混凝土结构整体质量要求混凝土密实,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。(2)、混凝土施工要按规范留置试块,进行抗压试验。8、外墙保温工程1、外墙外保温系统技术指标2、岩棉板技术指标3、岩棉板尺寸允许偏差4、胶粘剂技术指标表4胶粘剂技术指标项目性能指标拉伸粘结强度(与水泥砂浆),MPa常温常态≥0.6耐水≥0.4拉伸粘结强度(与岩棉板),MPa常温常态≥10耐水≥10可操作时间,h1.5～4.05、抹面胶浆技术指标表5抹面胶浆技术指标项目性能指标拉伸粘结强度(与岩棉板),MPa常温常态≥10耐水≥10耐冻融≥10压折比≤3.0抗冲击性3J级吸水量,g/m2≤500可操作时间,h1.5～4.06、玻纤网技术指标表6玻纤网技术指标项目性能指标单位面积质量,g/m2≥130断裂应变%≤5耐碱断裂强力保留率%≥50耐碱断裂强力保留值,N/50mm≥7507、锚栓技术指标锚栓的塑料圆盘直径≥60mm,金属螺钉采用不不锈钢金属制成,塑料钉和带圆盘的塑料套管采用聚合材料制作,技术指标如下:表7锚栓技术指标项目性能指标A类基层墙体抗拉承载标准值,kN≥0.60注:本工程墙体抗震加固后为混凝土基层墙体。四、施工工艺1、准备工作1)技术准备①施工人员认真熟悉图纸,熟悉施工现场,了解材料性能,掌握施工要领。②技术管理人员对施工人员进行技术培训,首先做样板墙,掌握操作要领后现展开大面积施工。③施工前编制专项施工方案,并对施工人员进行书面技术交底。④现场技术人员结合施工图纸,进行细部做法二次施工图细化。2)材料存放:①外保温材料在棚内存放,专人负责经常进行通风、防潮,杜绝雨淋现象。露天存放时用苫盖好。②各种材料分类存放并挂牌标明材料名称。3)主要机具包括磅秤,电动搅拌器,电锤(冲击钻),裁刀,自动(手动)螺丝刀,剪刀,钢丝刷,扫帚,棕刷,开刀,墨斗,抹子,压子,阴阳角抿子,托线板,2m靠尺等。2、作业条件1)外墙外保温施工前先拆除空调、窗护栏、雨落管等附属物,并妥善保管,施工后恢复或更换。伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件先安装完毕,并预留出保温层的设计厚度。2)外墙外保温施工前先拆移附着在外墙的线路,在建筑物周围设立支撑保护,施工后恢复。3)外门窗先改造完后再进行外墙外保温施工,作业门窗口内先完成防火封档。4)施工时,环境温度不低于5℃,风力不大于5级。雨天、冬季不施工。施工中将采取有效措施,防止施工中突遇降雨而导致雨水冲刷墙面。5)施工用脚手架设专职安全员进行检查与验收,合格后才能使用,而且施工中随时进行检查,发现问题立即整改。3、工艺做法1)外墙外保温系统按以下工艺流程施工:基层处理→吊垂直、弹控制线→安装起步托架→材料准备→配制复合岩棉板胶粘剂→粘贴翻包玻纤网→粘贴复合岩棉板→安装锚栓→抹底层抹面胶浆→铺设玻纤网→抹面层抹面胶浆→修整、验收→外饰面作业2)按以下操作工艺进行基层处理:①对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复。②油渍及污染部分进行清洗。③墙面的缺损和孔洞用聚合物砂浆填补密实。④墙面起鼓、开裂的砂浆先清除。⑤不平的表面用聚合物砂浆抹平。3)对基层墙体表面进行粘结强度验证检测,按下式确定粘结面积率。如粘结强度不能满足要求时,根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。F=B·S≥0.10N/mm(式5.3.3)式中,F——应有的粘接强度,N/mm2;B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度,N/mm2;S——粘结面积率4)吊垂直、强控制线按以下操作工艺进行:根据建筑立面设计和外墙外保温系统的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制外复合岩棉板的垂直度和平整度。5)配制胶粘剂按以下操作工艺进行根据生产厂使用说明书提供的配合比配制,设专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。配好的料注意防晒避风,一次配置量在1小时内用完。6)粘贴翻包玻纤网按以下操作工艺进行①凡粘贴的复合岩棉板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处),都应做玻纤网翻包处理。翻包玻纤网翻过来后要及时粘到岩棉板上。为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层,在翻包玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉(沿45°方向)。②翻包网裁剪:用卷尺确定翻包网的宽度和长度的尺寸,使用壁纸刀或剪刀沿着玻纤网的经线和纬线的方向进行裁剪。③翻包网粘贴:确定粘贴部位,弹线做标识。使用钢抹子将复合岩棉板胶粘剂浆料按照弹线或标识批抹粘贴部位,顺着翻网的经线和纬线的方向,将翻包网用力压入浆料中间,随之清理余灰。翻包网粘贴施工完毕12小时后方可进行下一道工序。7)粘贴复合岩棉板按以下操作工艺进行①复合岩棉板粘贴方式分为点框法和条粘法。点框法适用于平整度比较差的墙面,应保证粘结面积大于50%,首层粘结面积应为60%,加强处必须符合图纸设计要求,条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在板的侧面涂膜胶粘剂。②排板进按水平顺序移动,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理。③粘板用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无”碰头灰”。8)抹面层做法按以下操作工艺进行待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工。①锚栓安装在胶粘剂凝固至少24h后进行,用电锤(冲击钻)在复合岩棉板表面向内打孔,孔径视锚栓直径而定,进墙有效锚固深度不小于30mm,拧入或敲入锚固钉,钉头不超出板面。锚栓呈梅花型布置,间距不超过300mm*450mm.②复合岩棉板的抹面胶浆防护层厚度为3mm～5mm。拼缝处的抹面胶浆防护层厚度3mm。首层等部位加强做法的抹面胶浆防护层厚度大于6mm。③在抹面胶浆可操作时间内,将玻纤网绷紧后贴地底层抹面胶浆上,用抹子由中间向四周把玻纤网压入胶浆中,要平整压实,严禁玻纤网褶皱。铺贴遇有搭接时,搭接长度不少于100mm。④在底层抹面胶浆凝结前抹面层抹面胶浆,厚度1mm～2mm,以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。9)加强层做法按以下操作工艺进行在建筑物首层和其它需要加强的部位,考虑到抗冲击高的要求,采用加强型外墙保温系统以满足设计要求。五、质量标准和质量控制1、本做法执行标准为<外墙外保温施工技术规程>DBJ/T01-38-、建筑外保温(防火)10BJ2-11。2、进场材料外观和包装必须完整无破损,材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。材料进场后按照北京市住房和城乡建设委员会下发的关于印发<北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则(复合岩棉板做法)>的通知京建发〔〕236号文件导则中附录A要求在施工现场检验合格后,然后进行抽样复验,并请建设、监理单位见证取样送检。3、门窗改造完毕后再进行外墙外保温系统施工。4、复合岩棉板粘贴完后进行隐蔽工程验收,抹灰完成后进行外墙外保温系统验收。5、复合岩棉板与基层墙体粘结牢固,无松动和虚粘现象,实际粘贴面积率不小于50%,粘结强度不小于80KPa。复合岩棉板安装时上下错缝,各板间挤紧拼严,拼缝平整,碰头缝不得抹胶粘剂。6、锚栓数量、锚固深度、锚固力达到设计和相关标准的要求,锚栓安装完成后进行锚固力现场拉拔试验。7、抹面胶浆与复合岩棉板粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无裂缝。8、玻纤网应铺压实,包覆于抹面胶浆中,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度符合规定要求。增强部位的玻纤网做法符合设计和北京市住房和城乡建设委员会下发的关于印发<北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则(复合岩棉板做法)>的通知,京建发〔〕236号文件导则要求。9、外墙热桥部位按设计要求和施工方案采取相应隔断热桥和保温措施。10、施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。11、施工时严格按照施工方案和相应的工艺标准及北京市建委下发相关施工技术导则进行。12、加强工序检验和控制工作,每一道工序完成后,均由专职技术负责人员组织进行验收,绝不将质量隐患带到下一施工工序。保温板安装质量检查方法和标准见下表:项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整5用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直5用2m托线板检查3阴、阳角垂直5用2m托线板检查4阳角方正5用200mm方尺检查5接缝高差2用直尺检查基层表面必须平整,玻纤网或钢丝网不得外露。基层表面平整度允许偏差为3mm,立面垂直度允许偏差为3mm。六、部分节点处理1、复合岩棉板的起始位置安装托架,应按图C.0.1要求安装 面层玻纤网底层玻纤网(或钢丝网)翻包玻纤网起步托架图C.0.1安装岩棉板托架岩棉板上墙前采用稀释的胶粘剂在正反两面,以均匀涂抹的方式进行界面处理,晾置备用2、岩棉板粘贴应以托架为基准线由下到上顺序施工,排板时按水平顺序移动,上下错缝粘贴,阴阳角处做错茬处理。岩棉板的拼缝处不得留在门窗口的四角处,墙面的边角处岩棉板的尺寸不得小于300mm.做法见下图。3、复合岩棉板粘贴方式分为点框法和条粘法。占框法适用于平整度比较差的墙面,应保证粘结面积大于50%,首层粘结面积应为60%,加强处必须符合设计,条粘法适用于平整度比较好的墙面。做法见下图。4、复合岩棉板的阳角做法如图所示。5、复合岩棉板的阴角做法如图所示。6、凡粘贴的复合岩棉板侧边外露处,都做玻纤网翻包处理。翻包玻纤网翻过来后及时粘到酚醛板上。为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层,在翻包玻纤网翻粘时将其与加强网布重叠的部分裁掉(沿45°方向)。7、窗口处采该建筑密封膏嵌缝,做法见图。8、外墙外保温系统伸缩缝做法如图C.0.8所示。9、塑钢窗安装1、材料准备1).塑钢门窗:按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷,且应有出厂合格证。2).塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配,所用的零附件及固定件使用优质材质。3).与结构固定的连接铁脚、连接铁板,按图纸要求的规格备好。4).嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号符合设计要求。5).老旧窗户提前拆除处理,拆除后窗套全部剔除,增加保温,做好防水处理。6).图纸要核对型号,检查质量和表面的平整度,如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。7).原材料的报检和复检①塑钢窗进场报检:合格证,生产许可证,检验报告、厂家资质证明文件②聚氨脂发泡剂报检:合格证、检验报告、厂家资质证明文件③中空玻璃安装报检:合格证、检验报告、浸泡自检记录、厂家资质证明文件④塑钢窗五金配件:合格证、检验报告、厂家资质证明文件⑤塑钢窗进场检验合格后,由建设、监理单位现场见证取样,并送有复检资质试验室进行复检,合格后方可使用。2、施工工艺1)、工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按现场要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。2)、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3~5cm,否则应先行剔凿处理。3)、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。4、安装门窗框上的脚铁。5)、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。6)、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝,如设计要求用注射泡沫塑料的形式填实,表面用厚度为5~8mm的密封胶嵌缝封闭。7)、门窗附件安装:安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止打坏。8)、安装后注意成品保护,防污染、防电焊火花烧伤、损坏层面。3、安装要求塑钢门窗由框和扇组成,在框和扇上镶嵌6+12A+6的中空玻璃,塑钢门窗的构造和施工特点是:重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀、经久耐用,而且表面色泽美观,装饰效果优良。①材料要求⑴塑钢门窗的规格,型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥砂、连接铁件、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。⑶进场前应先对塑钢窗进行验收检查,不合格者不准进场,运到现场的塑钢门窗应分型号堆放整齐。并存放于仓库内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。②主要机具、设备⑴机械设备:电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。⑵主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。③作业条件⑴老旧门窗已拆除,窗口已找平。⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。⑶检查塑钢门窗有无翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与监理工程师协商解决,经处理验收合格后才能安装。4、施工操作程序①防腐处理⑴门窗框四周外表面的防腐处理可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生化学反应,腐蚀塑钢门窗。⑵安装塑钢门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。②塑钢门窗的固定⑴用射钉枪将金属膨胀螺栓把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。⑵当墙体无预埋件时,用电钻在墙上打孔80mm深,直径6mm孔用L型80*50的圆6钢筋在长的一端粘涂108胶水泥浆,打入孔中,待108胶水泥浆终凝后,再将塑钢门窗的铁脚与埋置的钢筋焊牢。③门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时采用泡沫填缝剂进行填塞,外表面5cm左右的深槽口嵌填密封胶,用玻璃胶枪挤压填缝。④门窗扇及门窗玻璃的安装⑴门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体找平后安装。⑵推拉门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙即可。⑶平开门窗在框与扇格架组装上墙,安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最好镶嵌密封条,填嵌密封胶。⑤安装五金配件五金配件与门扇作连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。5、质量标准①保证项目⑴塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵塑钢门窗的位置、开启方面,必须符合设计要求。⑶塑钢门窗框安装必须牢固,连接件数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。②基本项目⑴塑钢门窗扇安装应符合以下规定:(1)平开门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活。(2)推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀扇与框搭接量符合设计要求。⑵塑钢门窗附件安装齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自功能,端正美观。塑钢门窗表面洁净、无刮痕、碰伤、无锈蚀、涂胶、表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。10、屋面工程(一)、保温材料1、材料选用保温主材:屋面保温采用挤塑聚苯板,规格为:60mm厚挤塑聚苯板。2、材料简介:该产品保温系统材料组成,具有高抗压、不吸水、不透气,轻质、防潮、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能,属高品质环保性保温材料。执行<绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料>GBT10801.2-标准项目单位性能指标(带表皮)X150X200X250X300X350X400X450X500压缩强度kPa≥150≥200≥250≥300≥350≥400≥450≥500吸水率,浸水96h％≤1.5≤1.0透湿系数,23℃±1℃RH50％±5％ng/(m.s.Pa)≤3.5≤3.0≤2.0绝热性能热阻厚度25mm时平均温度10℃25℃(㎡·K)/W≥0.89≥0.83≥0.93≥0.86导热系数平均温度10℃25℃W/(m·K)≤0.028≤0.030≤0.027≤0.029尺寸稳定性70℃±2℃下,48h％≤2.0≤1.5≤1.0(二)、施工准备1、材料准备保温材料应符合规定的质量要求,保温主材运到施工现场后,应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料;并会同监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸,掌握施工中的细部构造及有关技术要求,做好技术交底。3、保温基层检查、验收1)施工前,需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。2)如保温基层是水泥砂浆,找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。(三)、施工组织1、施工组织管理体系是实现保温工程施工正常运行的关键,为本项目保温工程保质保量完成,做到精心组织、合理安排。(四)、保温工程施工工艺1、施工工艺方法屋面:本保温施工工艺采用专用粘结砂浆(水泥石灰混合砂浆)粘贴挤塑保温板。2、施工工艺流程屋面:基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→检查验收→抹找平层(五)、保温工程施工1、基层处理;施工前,对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改,必须达到施工规定条件要求。2、弹控制线;根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。(基层简单时可省)3、排版备料;根据基层形状和尺寸,合理下料,保证错缝拼接。4、配专用粘结砂浆;先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中,现场加入一定比例的水,机械搅拌均匀即可使用,一次拌料不宜太多,边搅边用。5、粘贴挤塑聚苯板1)涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂基层上面,涂层厚2～10mm;在平屋面保温时,如基层符合要求,也可采用点框粘结法,在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆,其宽度为50mm,板面中央均匀涂抹5~6个点,保证粘贴面积不小于30%。2)粘贴挤塑聚苯板涂抹专用粘结砂浆后,将挤塑聚苯板直接贴在基面上,左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝,交错相接,板与板之间要靠紧靠实,尽量不得有”碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。(六)、保温工程施工质量控制措施1、保温材料质量控制1)按前述”施工准备”中对材料准备的要求,进行保温材料质量控制。2)按工程要求完备材质证明的工作。3)进入现场后的保温材料要妥善保管,防止失效或破坏。2、施工质量控制1)保温施工工程应配置技术、质量负责人,施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求,完善施工方案,向各施工班组进行技术交底。2)施工过程质量控制是保温工程质量的关键,严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。3)保温施工过程中实行自检控制措施,对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查,发现问题及时处理,避免质量事故发生。4)施工过程中,随时掌握气象预报,备好防雨彩条布,做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃,应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工,在遮盖的情况下做好保温收尾工作。5)现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制,现场项目部定时总结评定,重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。3、保温成品保护控制措施1)完工后的保温成品,尽快组织验收,经检验合格后,须填写隐蔽记录,质量验收记录,并交付后续施工,以防止保温层损坏。2)项目部计划安排时,严禁交叉施工;因特殊情况破坏了保温层,应先通知项目部管理人员统计,及时进行修补并做好签证和修补记录,维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施,避免对保温层造成破坏。3)对保温成品表面,如存在砂浆或其它污物,应及时清理干净。4)对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位,应采取临时防护措施。5)保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时,应通知保温班组,及时修补并做好签证和修补记录,以免造成质量隐患。(七)、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场安全管理工作。2、严格执行现场各种安全规章制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程,防止触电和搅拌器伤人事故发生。4、针对边缘作业、高空作业,上下架等情况都要有安全措施,施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳,严禁违章作业。5、坚持文明施工,随时清理建筑垃圾,确保场内道路畅通,现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好,使施工现场卫生保持干净、整洁。6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定,施工现场严禁打牌、喝酒、闹事,非工作人员不得擅自进入。(八)、保温工程工期进度控制措施1、按照项目部的保温专项施工计划,认真安排保温材料备置和施工人员配制,确保保温施工的正常施工进度。2、保温施工应按照生产计划约定的时间完成保温施工;遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时,工期顺延。(九)、保温工程质量验收及检验标准质量验收应符合<屋面工程技术规范>GB50345-标准规定。2、主控项目1)所用材料品种、质量、性能应符合要求。2)保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀。3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般项目1)表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。2)护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门窗与墙体间隙填塞密实,表面平整。4、允许偏差及检验方法见表编号项目允许偏差(㎜)检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20㎝方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查(十)、屋面找坡及防水施工方法1、屋面找坡施工工艺1)陶粒混凝土找坡操作工艺1)工艺流程:四周弹线找坡→做标高墩找坡→基层处理→配料及搅拌→现场浇筑→表面抹平→清场→养护2)操作工艺①弹线找坡及标高控制墩:按照图纸要求设置分水线,分水线两面按照2％进行找坡,找坡至屋面水落口500mm范围处止,水落口周围用1:2.5水泥砂浆拉线找坡。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。根据水落口的位置和坡度,找出最高点和最低点的标高,结合找坡线量测出找坡层各点的上平标高,拉小线做好找平墩,找平墩间距约2m左右,以便控制找坡层的上表面标高。②基层处理:在浇筑陶粒混凝土保温和找坡层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚清扫干净。③浇捣陶粒混凝土;将陶粒混凝土中预埋件、预留孔洞(水管、排水孔等)在浇筑陶粒混凝土前做完和封堵好,严禁浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。按设计选定保温及找坡厚度(60厚+最薄处50厚找坡层)。浇筑陶粒混凝土,浇筑面应做到平整,顺平,如大面积平面浇筑时,可采用分区逐片浇筑的方法,用模板将施工面分割成若干个小片,逐片施工;也可采用全面分段分层、斜面分层的浇筑方法,等1至1.5小时后,浆体初凝后有一定承重能力后,方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12至14小时后进行保温养护,养护时间不小于72小时。陶粒混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求能够进行整浇筑施工。浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度,并及时采取促凝措施,还要详细记录,作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷部位,应及时补充浇筑。表层施工时,用3至5米长尺根据定点刮平。刮平应及时、迅速、平整。施工完毕,36小时内不宜上人。陶粒混凝土天面见白后立即浇水养护,浇水次数应能保持陶粒混凝土处于湿润状态。(2)DS砂浆找平层1)作业条件①屋面找坡层施工完后应进行隐检,并办理检查手续然后做20厚DS水泥砂浆找平层。②将找坡层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块要剔平扫净。③水泥强度等级不低于32.5级;砂宜用中砂,含泥量不大于3%。2)施工要点①与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径50mm。②当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹并在砂浆终凝前,进行第三遍找平、压