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文档简介
学习场四(学习情境一)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车传动系统认知与离合器检修资讯单识记内容检测(一)简述底盘各系统的主要功用1.传动系统:2.行驶系统:3.转向系统:4.制动系统:(二)写出图中各部件的名称1:2:3:4:5:6:1:2:3:4:5:6:7:8:A:实操知识与技能需求(一)从动盘的检修1.离合器从动盘轴向偏摆的检查。将离合器从动盘装在上,用检查其轴向偏摆,在距边缘处测量,标准值为,使用极限为,超过极限时,可用工具进行修正。2.从动盘与变速器第一轴(输入轴)配合花键的检查。将装在变速器第一轴(输入轴)的上,检查从动盘的与变速器第一轴的配合,不得有明显的轴向摆动与圆周摆动,但在轴上能顺利移动。3.从动盘磨损的检查。检查从动盘的磨损,用测量从动盘铆钉头至端面的深度,不得小于,否则应更换从动盘。(二)压盘组件的检修1.压盘端面跳动的检查。将压盘固定在上,用检查其端面跳动,使用极限为,若损坏,应更换压盘;2.膜片弹簧高度的检查。可用检查膜片弹簧的高度,其与标准高度相差不应大于,否则应更换;3.膜片弹簧小端磨损的检查。用检查离合器压盘上膜片弹簧的与分离接触磨损的痕迹,深度不得大于。(三)离合器液压操纵系统中空气的排除1.用举升机将车辆举起(不能),待确认车辆已后,将主缸储液罐中的制动液加至;2.在工作缸的放气阀上安装一,接到一个盛有制动液的容器内;3.排空气需要两个人配合工作,一人慢慢地,感到有阻力时踏住不动,另一人拧松放气阀直至开始流出,然后再拧紧;4.连续按上述方法操作几次,直到流出的制动液中;5.空气排除干净之后,需要再次检查与调整。(四)离合器异响故障的诊断与排除1.离合器接合时发响:若是离合器或引起,应更换新轴承;若是,或与磨损严重所致,则根据需要进行检修或。2.离合器分离时发响:应检查和是否卡住,若卡住,应及时。决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单组别姓名评价模块评价内容分值自评(30%)互评(40%)师评(30%)合计知识(30分)传动系统的分类与组成10离合器的分类与组成10离合器的工作原理10能力(30分)离合器的维护10离合器的检修10离合器各类故障的排除10素养(30分)团队合作,交流沟通10规范操作,8S管理10规则意识,规矩意识10创新(10分)创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场四(学习情境二)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车手动变速器拆装与检修资讯单识记内容检测(一)写出图中部件的名称1:2:3:4:5:Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ:Ⅳ:Ⅴ:R:1:2:3:4:5:6:7:8:(二)换档锁装置1:2:3:实操知识与技能需求(一)手动变速器的拆卸1.把变速器放在工作台上,拆下和的安装螺栓;2.拆下时,要先拆下;3.从变速器壳体中;4.取下中间轴时先从变速器的;5.取出变速器里的;6.拆卸并更换;7.随着变速器的解体,要进行。(二)手动变速器的检修1.检查所有的齿轮和同步器上齿的。检查所有的轴承,检查同步器接合套是否。如果在变速器油里存在少量,就说明,需换掉这些零件。2.检查的磨损,必要时予以更换。3.按厂家规定的程序,拆下和的所有齿轮。4.按厂家的要求检查各轴的。5.在许多手动变速器中,在重装之前需用检测。6.、和在重装时通常需要调整。这种调整通常用厚薄不同的各种、和。(三)手动变速器的装配1.装配前,必须对零件进行认真的清洗,除去、和铁屑等。2.装配各部轴承及键槽时,应涂质量优良的进行。3.对零件的工作表面不得用直接锤击,避免齿轮出现运转噪声。4.注意或的装配位置。5.组装和时,应注意各档、、推力垫圈的方向及位置,以保证齿轮的。6.安装、及时,只许用压套垂直压在内圈上,禁止施加,轴承内圈圆角较大的一侧必须。7.装入油封前,需在油封的刃口涂少量,要,并注意安装方向。8.变速器装配后,要检查各齿轮的和各齿轮副的及。9.装配密封衬垫时,应在密封衬垫的两侧涂以,确保密封效果。10.安装变速器盖时,和均应处于空档位置。决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单组别姓名评价模块评价内容总分值自评(30%)互评(40%)师评(30%)合计知识(40分)二轴式手动变速器的组成、各挡位动力传递15三轴式手动变速器的组成、各挡位动力传递15同步器组成、工作原理10能力(30分)手动变速器的拆装与检修15手动变速器各类故障的排除15素养(20分)团队合作,交流沟通10规范操作,8S管理10创新(10分)创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场四(学习情境三)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车自动变速器检修资讯单识记内容检测(一)写出图中各部件的名称1:2:3:4:5:6:7:8:1:2:3:4:5:6:7:8:9:10:11:12:(二)双离合变速器的分类、优缺点1.优点、、。2.缺点、。3.分类、。实操知识与技能需求(一)自动变速器油的检查1.检查液面高度时,可采用油尺检查法或。可用油尺检查法的自动变速器壳体上都配有油尺,可通过其上的进行检查。正常的自动变速器油应是,有类似的气味。(二)自动变速器油的更换1.举升汽车,拆下;2.将合适的放在自动变速器下方;3.拆下,将油液放出;4.拆下,并将其清洗干净;5.装好,使用新衬垫安装;6.移走接油容器后将汽车放下,取出并擦拭干净;7.将自动变速器加注漏斗固定在,加注规定容量、规定牌号的;8.启动发动机,检查。由于新加注的油液温度,液面高度应在;9.运行发动机和自动变速器至达到,再次检查,应在;(三)自动变速器打滑故障的排除1.应先检查其液压油的和。若油面或,应先后再做检查。若油面调整正常后自动变速器,可不必拆修自动变速器。2.检查液压油的品质。若液压油或有,说明离合器或制动器的或有烧焦,应拆修。3.做路试,将操纵手柄拨入,让汽车行驶。若自动变速器升至某一档位时发动机,但车速没有相应地提高,即说明有打滑。4.若主油路油压正常,则只要更换或的摩擦元件即可。若主油路油压不正常,则在拆修自动变速器的过程中,应根据,相应地对油泵或进行检修,并更换自动变速器的所有和密封环。决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单组别姓名评价模块评价内容分值自评(30%)互评(40%)师评(30%)合计知识(40分)自动变速器的分类、组成及各挡位功能15液力变矩器的结构与工作原理10齿轮变速机构的结构特点与工作原理15能力(30分)自动变速器的拆装10自动变速器油的检查与更换10自动变速器各类故障的排除10素养(20分)团队合作,交流沟通10规范操作,8S管理10创新(10分)创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场四(学习情境四)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称万向传动装置拆装与检修资讯单识记内容检测(一)写出图中部件的名称1:2:3:4:5:6:7:(二)万向节的分类从速度特性角度1:2:3:从刚度大小角度1:2:(三)万向传动装置的应用场景1.;2.;3.;4.;5.。实操知识与技能需求(一)传动轴的拆卸1.将车辆停放在水平路面上,并楔住汽车的,以防在拆卸传动轴过程中汽车而造成事故;2.在每个万向节叉的做好标记,从而保证作业后的装配复原,不然极易导致万向传动装置,从而产生和;3.从与连接处开始,先拧松取下其与后桥突缘连接的螺栓;4.然后拧下其与突缘连接的,拆下传动轴总成;5.松开与车架的连接螺栓,松下前端突缘盘,拆下;6.维护后的传动轴按进行装配复原。决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单组别姓名评价模块评价内容总分值自评(30%)互评(40%)师评(30%)合计知识(40分)万向传动装置的功用与组成15万向节的分类、组成15传动轴分类与布置形式10能力(30分)万向传动装置的装配与维护10传动轴的拆卸10万向传动装置各类故障的诊断与排除10素养(20分)团队合作,交流沟通10规范操作,8S管理10创新(10分)创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场四(学习情境五)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称驱动桥拆装与检修资讯单识记内容检测(一)写出图中部件的名称1:2:3:4:5:1:2:3:4:5:6:7:1:2:3:4:5:6:(二)主减速器的分类1.按传动比挡数不同,可分为和;2.按布置形式不同,可分为和;3.按参加减速传动的齿轮副数目不同,可分为和。实操知识与技能需求(一)驱动桥的拆卸1.抬升并适当支承,拆卸和,适当支承前桥总成;2.拆卸与,并松开制动油管螺母,使用工具拉出;3.拆卸壳体,做好,使得在分解后重装时零件能按原位装配,用木棒从壳体中撬起并拿下;4.松开从动锥齿轮,拆下;5.拆卸,用专业工具冲出;6.取出、行星齿轮、、半轴齿轮调整垫片等。(二)驱动桥的一级维护1.检查后桥壳是否有及,如有,应查明原因,予以排除;2.检查各部、的连接是否可靠;3.后桥壳体内的是否合适,其油面应不低于检视孔下沿处;4.后桥壳的应保持畅通;5.用推动轮毂来检查时,应无明显手感的旷量;6.检视和上的外露螺栓、螺母,不得有。(三)驱动桥的二级维护1.半轴应无、,键槽无。如有可视的键槽磨损时,应左右换位;2.拆下,检查半轴套管是否有和,各螺纹损伤不得超过螺纹;3.检视后桥壳是否有;4.放油后,拆下,清除油污并检视、及各部紧固情况,必要时可以更换和;5.检视主减速器的油封,突缘螺母是否,检查主减速器的的紧固;6.检查的紧固情况,必要时按技术条件的要求拧紧。决策单等级A优秀B良好C中等D合格E不合格各组概况计划的可行性计划的安全性计划的环保性计划实施的难度综合评定等级本组自评组间互评教师评价本组初始方案或计划的修正实施单本人角色实施步骤所需工具注意事项实施过程中所遇到的困难检查单检查内容检查标准组内自检组间互检评价单组别姓名评价模块评价内容总分值自评(30%)互评(40%)师评(30%)合计知识(30分)驱动桥的组成、分类与功用10主减速器分类、组成与功用10差速器分类、组成与功用10能力(30分)驱动桥的拆卸10驱动桥的维护与检修10驱动桥各类故障的诊断与排除10素养(30分)团队合作,交流沟通10规范操作,8S管理10矛盾的对立与统一10创新(10分)创新思维创新能力创新精神10合计100学生签名组长签名教师签名日期评语学习场四(学习情境一)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车传动系统认知与离合器检修识记内容检测(一)简述底盘各系统的主要功用1.传动系的功用是将发动机的动力传给驱动车轮。不同的汽车,其底盘的组成稍有不同。如对于载货汽车及部分轿车,其底盘一般是由离合器、手动变速器、万向传动装置、驱动桥等组成。2.行驶系的功用是支承、安装汽车的各零部件总成,传递和承受车上、车下各种载荷的作用,以保证汽车的正常行驶。主要由车架(车身)、车桥、悬架、车轮等组成。3.转向系的功用是保证汽车能够按照驾驶员选定的方向行驶。主要由转向操纵机构、转向器、转向传动机构组成。现在的汽车普遍采用动力转向装置。4.制动系的功用是使汽车减速、停车并能保证可靠地驻停。汽车制动系一般包括行车制动系和驻车制动系等两套相互独立的制动系统,每套制动系统都包括制动器和制动传动机构。现在汽车的行车制动系一般都装配有制动防抱死系(ABS)。(二)写出图中各部件的名称1-液力变矩器;2-自动器变速器;3-万向传动;4-驱动桥;5-主减速器;6-传动轴A-自由间隙1-从动盘2-飞轮3-压盘4-离合器盖5-分离杠杆6-回位弹簧7-分离轴承和分离套筒;8-回位弹簧实操知识与技能需求(一)从动盘的检修1.定位轴、百分表、25mm、0.15mm、0.5mm2.离合器从动盘、花键轴、花键孔、花键轴3.卡尺、0.3mm(二)压盘组件的检修1.芯轴、百分表、0.2mm、压盘铆接点2.卡尺、0.5mm3.卡尺、小端、轴承(三)离合器液压操纵系统中空气的排除1.举太高、牢固、规定高度2.软管3.踏离合器踏板数次、制动液、放气阀4.没有气泡为止5.踏板自由行程(四)离合器异响故障的诊断与排除1.分离轴承损坏、脏污、分离套筒内零件松动、离合器从动盘毂、变速器输入轴、更换2.分离叉、传动装置、检修学习场四(学习情境二)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车手动变速器拆装与检修识记内容检测(一)写出图中部件的名称1:输入轴2:输出轴3:三、四档同步器4:一、三档同步器5:倒挡中间齿轮Ⅰ:一档齿轮Ⅱ:二档齿轮Ⅲ:三档齿轮Ⅳ:四档齿轮Ⅴ:五档齿轮R:倒档齿轮1:换挡杆接合器2:外观档杆3:换挡手柄座4:变速杆5:倒挡保险挡块6:内换挡杆7:支撑杆8:换挡标记(二)换档锁装置1:设置自锁装置2:设置互锁装置3:设置倒档锁装置实操知识与技能需求(一)手动变速器的拆卸1.变速器上盖、侧盖2.主驱动齿轮、卡环3.取出主轴4.后部取下半圆键5.所有齿轮6.同步器总成7.各种检查(二)手动变速器的检修1.缺损情况、能自由地在齿毂上移动、金属碎屑、齿轮或同步器有磨损2.倒档齿轮衬套3.主轴、中间轴4.径向跳动5.百分表、轴向间隙6.齿轮端隙、同步器间隙、轴承位置、垫片、卡环、止推垫圈(三)手动变速器的装配1.污物、毛刺2.润滑油、预润滑3.硬金属4.同步器锁环、锥环5.中间轴、第二轴、齿轮、同步器花键毂、正确啮合位置6.第一轴、第二轴、中间轴的轴承、冲击载荷、朝向齿轮7.润滑脂、垂直压入8.轴向间隙、啮合间隙、啮合印痕9.密封胶10.各齿轮、拨叉学习场四(学习情境三)场名称汽车传动系统结构拆装与故障诊断、检修情境名称汽车自动变速器检修识记内容检测(一)写出图中各部件的名称l-变矩器壳2-泵轮3-导轮4-输出轴5-输入轴6-单向离合器(b图)7-涡轮8-扭转减振器1-变速器壳体2-超速行星架3-前行星架4-后行星架5-输出轴6-后齿圈7-共用太阳轮8-前齿圈9-输入轴10-超速齿圈11-超速太阳轮12
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