《甲醇生产工艺与操作》-15

任务１合成及精制工段开车操作一、启用公用工程打开粗甲醚冷却器Ｅ１０５冷却水入口阀、粗甲醚储罐Ｖ１０２的冷却器入口阀、精馏塔冷却器Ｅ１０７冷却水阀和吸收液冷却器Ｅ１１４冷却水阀。二、汽化塔开车①打开整个合成工段的部分阀门，它们分别是：甲醇进料调节阀ＦＶ１０１的前后阀ＶＤ１０１４、ＶＤ１０１５；开工电炉Ｆ１０１的进料阀Ｖ１０５０、反应器入口阀ＶＤ１０５５和出口阀ＶＤ１０５４。②缓慢开启调节阀ＦＶ１０１；③待汽化塔釜出现液位后（５０％左右）：下一页返回任务１合成及精制工段开车操作④甲醇被大量汽化后：⑤当系统指标达到规定值时，将流量调节ＦＩＣ１０１、温度调节ＴＩＣ１０６装置切换成自动，全塔实现稳定操作。三、反应器开车①甲醇蒸气进入反应器后：反应器出现液位时，缓慢开启阀门Ｖ１０５７，排除冷凝液；没有液位时，马上关闭阀门Ｖ１０５７。②反应器进口温度达到２２０℃左右时，反应开始进行：控制Ｒ１０１入口温度为２５０℃左右，缓慢降低电炉电压。③一段床层出口温度为３４０℃～３８０℃时：开启甲醇冷激气调节阀的前阀ＶＤ１０２１；开启甲醇冷激气调节阀的后阀ＶＤ１０２２；上一页下一页返回任务１合成及精制工段开车操作④排污阀排出蒸汽时，关闭ＶＤ１０３１；⑤操作稳定后，将温度调节ＴＩＣ１１０装置切换成自动。四、洗涤塔操作（洗涤操作在精馏系统开工之后进行）①开阀门Ｖ１１０２，粗二甲醚进入系统；②打开洗涤液调节阀ＦＶ１０５的前截止阀ＶＤ１１５８；③打开洗涤液调节阀ＦＶ１０５的后截止阀ＶＤ１１５９；④打开调节阀ＦＶ１０５，使釜液一部分通过冷却器Ｅ１１４后进入洗涤塔；⑤开启ＰＶ１０９压力调节阀控制洗涤塔压力不超过０.７ＭＰａ。上一页下一页返回任务１合成及精制工段开车操作五、精馏塔开车①待粗甲醚贮罐Ｖ１０２有４０％左右时，打开精馏段阀门：打开泵Ｐ１０２Ａ的入口阀ＶＤ１０７０；打开流量调节阀ＦＶ１０６的前截止阀ＶＤ１０８７；打开阀门ＦＶ１０６的后截止阀ＶＤ１０８９；打开甲醚回流罐Ｖ１０４的入口阀ＶＤ１１１８和ＶＤ１１１７；打开精馏塔压力调节阀ＰＶ１０７的前后截止阀ＶＤ１１０２和ＶＤ１１０３；打开甲醚回流泵Ｐ１０３Ａ的前阀ＶＤ１１１０；上一页下一页返回任务１合成及精制工段开车操作②开启精馏塔进料泵Ｐ１０２Ａ：③当塔釜液位上升到４０％左右时：打开精馏塔再沸器的蒸汽调节阀ＴＶ１２２前截止阀ＶＤ１１２２、ＶＤ１１２３；再稍开ＴＶ１２２调节阀，给再沸器缓慢加热。④当塔顶温度明显上升，Ｖ１０４液位上升３０％左右时：启动回流泵Ｐ１０３Ａ，打开出口阀ＶＤ１１１１。⑤手动打开调节阀ＦＶ１０７，让塔处于全回流状态；产品分析合格，缓慢开启采出流量调节阀ＦＶ１０８。⑥塔顶压力高于规定值时，缓慢开启ＰＶ１０７；上一页下一页返回任务１合成及精制工段开车操作⑦开启汽化塔釜液位调节阀的前后阀ＶＤ１０１０、ＶＤ１０１１六、调至正常操作ＦＩＣ１０１流量显示稳定后，将其调自动１９５００；ＬＩＣ１０１显示稳定后，调自动显示值为５０；ＴＩＣ１０６显示稳定后，调自动设定值为１７０；ＴＩＣ１１０显示稳定后，调自动设定值为３４０；当ＦＩＣ１０５稳定在４１００ｋｇ／ｈ时，将ＦＩＣ１０５设置为自动；ＬＩＣ１０２设为自动，设定ＬＩＣ１０２为５０％；上一页下一页返回任务１合成及精制工段开车操作将ＦＩＣ１０５设为串级；当ＦＩＣ１１０稳定在１０５００ｋｇ／ｈ时，将ＦＩＣ１１０设置为自动；ＴＩＣ１２３投自动，设定ＴＩＣ１２３为１５０℃；待精馏塔Ｔ１０３压力稳定在０.９０左右时，将ＰＩＣ１０７投自动；设定ＰＩＣ１０７为０.９０ＭＰａ当ＦＩＣ１０７流量稳定在１４０００ｋｇ／ｈ后，将其设为自动；设定ＦＩＣ１０７为１４０００ｋｇ／ｈ；上一页下一页返回任务１合成及精制工段开车操作待产品采出稳定在１２５００ｋｇ／ｈ，将ＦＩＣ１０８投自动；设定ＦＩＣ１０８为１２５００ｋｇ／ｈ；将ＬＩＣ１０３设置为自动；设定ＬＩＣ１０３为５０％；将ＦＩＣ１０８设置为串级。上一页返回任务２合成及精制工段停车操作一、停进料关闭泵Ｐ１０１Ａ后阀ＶＤ１００２；停泵Ｐ１０１Ａ；关闭泵Ｐ１０１Ａ前阀ＶＤ１００１；关闭粗甲醇进口调节阀ＦＶ１０１；关闭粗甲醇进口调节阀前阀ＶＤ１０１４；关闭粗甲醇进口调节阀后阀ＶＤ１０１５；手动调低粗二甲醚进料阀ＦＶ１０６的开度，使进料量降至正常进料量的７０％；下一页返回任务２合成及精制工段停车操作断开ＬＩＣ１０３和ＦＩＣ１０８的串级，手动调节ＦＩＣ１０８，使液位ＬＩＣ１０３降至２０％；液位ＬＩＣ１０３降至２０％；断开ＬＩＣ１０２和ＦＩＣ１０５的串级，手动调节ＦＩＣ１０５，使液位ＬＩＣ１０２降至３０％；液位ＬＩＣ１０２降至３０％；关闭洗涤塔洗涤液进料调节阀ＦＶ１０５；关闭ＦＶ１０５前截止阀ＶＤ１１５８；关闭ＦＶ１０５后截止阀ＶＤ１１５９。二、停反应系统上一页下一页返回任务２合成及精制工段停车操作关闭汽化塔再沸器中压蒸汽进口调节阀ＴＶ１０６；关闭再沸器中压蒸汽进口调节阀前阀ＶＤ１０９０；关闭再沸器中压蒸汽进口调节阀后阀ＶＤ１０９１；关闭侧线采出阀Ｖ１００７；关闭阀门Ｖ１０５６；关闭阀门ＶＤ１０５５；关闭甲醇冷激气流量调节阀ＴＶ１１０；关闭甲醇冷激气流量调节阀前阀ＶＤ１０２１；关闭甲醇冷激气流量调节阀后阀ＶＤ１０２２；待汽化塔液位为０时，关闭流量调节阀ＬＶ１０１；打开汽化塔泄压阀ＶＤ１０２３；上一页下一页返回任务２合成及精制工段停车操作压力降为常压时，关闭ＶＤ１０２３；关闭流量调节阀前阀ＶＤ１０１０；关闭流量调节阀后阀ＶＤ１０１１。三、停精馏塔停精馏塔进料，关闭调节阀ＦＶ１０６；关闭ＦＶ１０６前截止阀ＶＤ１０８７；关闭ＦＶ１０６后截止阀ＶＤ１０８９；关闭泵Ｐ１０２Ａ出口阀ＶＤ１０７１；上一页下一页返回任务２合成及精制工段停车操作停泵Ｐ１０２Ａ；关闭泵Ｐ１０２Ａ入口阀ＶＤ１０７０；关闭阀门Ｖ１１０２，停止反应器向系统供料；关闭调节阀ＴＶ１２２；关闭ＴＶ１２２前截止阀ＶＤ１１２２；关闭ＴＶ１２２后截止阀ＶＤ１１２３；停止产品采出，手动关闭ＦＶ１０８；关闭ＦＶ１０８前截止阀ＶＤ１１３６；关闭ＦＶ１０８后截止阀ＶＤ１１３７；关闭汽化塔进料调节阀ＦＶ１１０；上一页下一页返回任务２合成及精制工段停车操作关闭ＦＶ１１０前截止阀ＶＤ１１３９；关闭ＦＶ１１０后截止阀ＶＤ１１４０；关闭泵Ｐ１０４Ａ出口阀ＶＤ１１４３；停泵Ｐ１０４Ａ；关闭泵Ｐ１０４Ａ入口阀ＶＤ１１４２；打开塔釜泄液阀Ｖ１１４３，排出不合格产品；手动开大ＦＶ１０７，将回流罐内液体全部打入精馏塔，以降低塔内温度；当回流罐液位降至＜５％，停回流，关闭调节阀ＦＶ１０７；关闭ＦＶ１０７前截止阀ＶＤ１１１７；上一页下一页返回任务２合成及精制工段停车操作关闭ＦＶ１０７后截止阀ＶＤ１１１８；关闭泵Ｐ１０３Ａ出口阀ＶＤ１１１１；停泵Ｐ１０３Ａ；关闭泵Ｐ１０３Ａ入口阀ＶＤ１１１０。四、降压、降温精馏塔塔内液体排完后，手动开大ＰＶ１０７进行降压；当塔压降至常压后，关闭ＰＶ１０７；关闭ＰＶ１０７前截止阀ＶＤ１１０２；关闭ＰＶ１０７后截止阀ＶＤ１１０３；开大ＰＶ１０９对洗涤塔进行降压；上一页下一页返回任务２合成及精制工段停车操作当洗涤塔塔压降至常压后，关闭ＰＶ１０９；当精馏塔釜液位降至０％，关闭泄液阀Ｖ１１４３；关冷凝器冷凝水进口阀Ｖ１１０１；关闭Ｖ１１０３；关闭Ｖ１１４６；关闭Ｖ１１４７。上一页返回任务３事故工况一、Ｐ１０１Ａ故障主要现象：汽化塔甲醇进料量过小。处理方法：启动备用泵。二、汽化塔液位过高主要现象：塔釜液位持续上升。处理方法：１）加大蒸汽量；２）打开釜液排放阀的旁路阀，加大排放量。三、精馏塔压力超高下一页返回任务３事故工况主要现象：塔顶压力高于规定值。处理方法：１）增大压力调节阀ＰＶ１０７开度；２）增大冷却水量；３）减少加热蒸汽量。四、反