水利施工 泵站施工方案

泵站施工方案

1施工方法

泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次

要工程，先深后浅的原则进行支配。现场施工中将依据详细状况与保证变

形缝的施工质量来制定浇筑块施工依次支配并报监理工程师批准后实施。

泵房上部结构、中部结构、下部结构、底板的浇筑块划分依据设计分缝，

考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。

底板采纳分层平铺的浇筑方法，为爱护面层钢筋，便利人员操作，应

增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。

浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应依据硅的初凝时

间，详细确定每层浇筑厚度，保证上、下层碎拌和物不产生冷缝。泵站边

墙浇至顶部时应放慢浇筑速度或实行相应措施，以防止碎拌和物从洞口涌

出。

排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速

度以削减殓对模板的侧压力。

2、混凝土施工

2.1混凝土拌和运输

泵房混凝土拟采纳商品混凝土。

2.2、混凝土和易性

新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分别，而且震捣后能

够完全充溢模板并能包围全部的钢筋。用水量不应超过特定地点的浇筑和

震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。

2.3、运输、浇筑和震捣

搅拌机中出来的混凝土应当尽快地运往工地。并用能够防止混凝土材

料分别或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。商品混凝

士采纳罐车进行运输。泵房部分采纳泵送混凝土，干脆入模。局部少量采

纳人工入模。运输前清理全部的运输设备。

混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。浇筑

每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保

证混凝土各类成分不离散。

浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避开离析现象。严格

限制浇筑速度，每次浇筑。.5m,振捣棒采纳0.5m长棒，同时下3个振

捣棒，作用间距0.4m,即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣

2次,振捣深度为插入下一层砂5cm,每次振捣时间不小于15s,做到快

插慢拔。

2.4、混凝土的养护

本工程混凝土的养护时间为14天。并实行各种养护措施将变形与风

化的程度减到最小。对有可能产生此后果状况，采纳覆盖的方式进行爱护。

2.5、浇筑混凝土记录

在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数与天气和温度。填写

形式采纳现在实施的标准，并把此资料列入最终的竣工文件中。

3、钢筋的加工

钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应当在不加热条件下加

工。弯筋应有固定的曲率。

未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，假如准许弯曲凸出的钢

筋，应留意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。

钢筋的固定：钢筋应被坚固地支撑在其位置上，以保证不被移动i用

来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，当心防止绑扎钢

丝头或夹具不要进入混凝土爱护层。

钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能削减其

握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。

搭接和接头：依据合同中说明或被“工程师”以与设计认可的地方设

置钢筋搭接和接头。

钢筋的焊接：在施工前，提交全部的钢筋焊接支配，批准后再对所加

工钢筋进行焊接。除非特殊允许，钢筋不在工地焊接。

预埋管、件：混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，

采纳焊接的方式，坚固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任

何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔

或其它缺陷。

4、模板加工

4.1模板和支撑材料

主要用钢模板，局部不满意模数要求的，适当采纳木模，并与钢模连

接固定，形成一整体，支撑体系采纳满堂红架子，架子用中48钢管和金属

撑杠，结合对拉螺栓共同运用。便能保持最终工程正确的位置，形态和尺

寸。支模前严格选择模板，表面不平整、有缝有洞的模板，运用前修复，

修复不了的不运用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm,

凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接

的位置，采纳海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象.采

纳良好的脱模剂，使模板能无振动与损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并

且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预

埋件，而须在模板上留孔的地方，采纳橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。

在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，打算好接缝面。

4.2、模板的清理和维护

在放置混凝土之前，全部模板内部都应完全清理干净，与混凝土接

触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。

混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱

模剂。脱模剂匀称涂刷齐，避开与钢筋与其它预埋件接触，当混凝土面有

表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。

4.3、模板工程拆除

模板的拆除应对混凝土不产生振动和损伤。

垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要

求前不准移动。

(1)混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相当于在15℃条件卜用

末密封的胶合板木模，或8小时，相当于在15C条件下用密封模板。

(2)混凝土强度应达到足以担当拆除模板后可能遇到的任何风负荷。

全部须提前拆模的混凝上工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试

压，达到要求后再进行拆除。

在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决试验认可后)达到10牛

顿/平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达到两者强度之一取

其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。

5、施工留意事项

(1)依据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的与时校正。构造柱、

梁板钢筋采纳闪光对焊以与绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽

样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以

保证配筋位置正确。钢筋接头位置相互错开，采纳电焊接头时，任两个焊

接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受

力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50%。钢筋爱护层,

基础底层为35mm,梁柱为25mm,板上皮筋为10mm,下皮筋为

15mm,必需严格依据图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水

泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm,在平台内垫块设置每

0.8〜1m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受

力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，