缝制机械装配调试工测试考核试卷及答案

缝制机械装配调试工测试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.平缝机送布牙运动轨迹的标准形状应为（）A.圆形B.矩形C.椭圆形D.菱形答案：C2.调试高速包缝机时，切刀与刀门的配合间隙应控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm答案：A3.装配旋梭时，旋梭尖与机针的标准间隙应为（）A.0-0.05mmB.0.1-0.2mmC.0.3-0.4mmD.0.5-0.6mm答案：A4.检测针杆高度时，通常以（）为基准点A.针杆下死点B.针杆上死点C.针杆与挑线杆交点D.针板上平面答案：D5.调试缝纫机线迹时，面线张力过大会导致（）A.底线被拉出B.线迹紧窄C.线迹松散D.断针答案：B6.装配轴承时，当轴承内圈与轴为过盈配合时，应采用（）A.热装法B.冷装法C.锤击法D.压入法答案：A7.检查齿轮啮合间隙时，常用的测量工具是（）A.游标卡尺B.塞尺C.百分表D.千分尺答案：C8.调试自动剪线装置时，剪线后面线留长应控制在（）A.2-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B9.平缝机针距调节机构的核心部件是（）A.针距调节凸轮B.送布牙C.抬牙曲柄D.大连杆答案：A10.装配同步带时，正确的张紧力判断方法是（）A.用手按压皮带中部，下沉量为两带轮中心距的2%B.完全拉紧无松弛C.用测力计测量拉力值D.观察皮带与带轮的接触面积答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.装配前应对零部件进行清洗，可用汽油或专用清洗剂去除油污（）答案：√2.调试时发现机针发热，只需增加润滑油即可解决（）答案：×（需检查针杆间隙、机针型号匹配性等）3.送布牙高度过高会导致缝料起皱（）答案：√4.旋梭安装时，旋梭定位钩的间隙应小于0.1mm（）答案：√5.调试高速机时，各运动部件的配合间隙应比低速机稍大（）答案：×（高速机需更小间隙保证精度）6.检测针杆垂直度时，可用直角尺直接测量（）答案：×（需用百分表配合检测）7.装配时，螺栓的拧紧顺序应遵循从中间向四周对称进行（）答案：√8.切线刀钝后，只需打磨刀刃即可继续使用（）答案：×（需检查刀面平面度，避免崩刃）9.检查主轴径向跳动时，百分表触头应垂直于主轴表面（）答案：√10.调试完成后，只需运行5分钟无异常即可判定合格（）答案：×（需进行至少30分钟的连续运行测试）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述平缝机送布牙的装配流程及关键质量控制点。答案：装配流程：①清洁送布轴及送布牙安装面；②安装送布牙导向板，调整左右位置；③装入送布牙，确认与针板槽的配合间隙（0.05-0.1mm）；④连接送布连杆，调整送布牙运动轨迹；⑤紧固所有螺栓并复查位置。关键控制点：送布牙高度（针板上平面露出1-1.5mm）、前后运动同步性（与机针下降时间配合）、左右位置对称性（偏差≤0.2mm）。2.调试缝纫机时出现"跳针"故障，可能的原因及排查方法有哪些？答案：可能原因：①机针型号与缝线不匹配；②机针安装方向错误；③旋梭尖与机针间隙过大（＞0.05mm）；④机针弯曲或磨损；⑤挑线量不足。排查方法：①检查机针型号（如9针配40s线）；②确认机针长槽朝向旋梭；③用塞尺测量旋梭与机针间隙；④更换新针测试；⑤调整挑线杆行程（标准：针杆上升时挑线杆同步上升，线环形成时挑线杆略滞后）。3.简述高速包缝机切刀机构的调试要点。答案：调试要点：①切刀与刀门的平行度（用塞尺检查两端间隙，偏差≤0.02mm）；②切刀行程（切刀伸出刀门长度3-5mm）；③切刀锋利度（用薄纸测试切割效果，应一次性切断）；④切刀驱动凸轮的相位（与机针下降时间配合，确保剪线在线迹形成后完成）；⑤润滑情况（每2小时加注一次缝纫机油）。4.装配轴承时，如何判断过盈配合是否合格？答案：判断方法：①压装时观察压力变化（使用压力机时，压力应均匀上升，无突然增大或减小）；②装配后测量轴承游隙（用百分表勾住内圈，轴向撬动，游隙应符合标准，如深沟球轴承轴向游隙0.02-0.05mm）；③运行测试（空转时无异常噪音，温度≤60℃）；④检查配合面（拆卸后观察内圈与轴的接触面积应≥85%）。四、综合分析题（每题15分，共30分）1.某企业新装配的平缝机在高速运行（3000转/分钟）时出现"断底线"故障，试分析可能的原因并制定排查方案。答案：可能原因：①底线张力过大（过线器压力过高）；②梭皮磨损导致出线不畅；③梭芯与梭壳配合间隙不当（间隙过小摩擦大）；④机针与旋梭的配合时间错误（旋梭勾线过早或过晚）；⑤底线线质不良（捻度不均或有结头）；⑥送布牙运动与线迹形成不同步（送布过早拉扯底线）。排查方案：①检查底线张力（用张力测试仪测量，标准20-30cN）；②更换新梭皮测试；③测量梭芯与梭壳间隙（径向0.03-0.06mm，轴向0.1-0.2mm）；④确认旋梭勾线时间（机针下降至针板上平面2-3mm时，旋梭尖到达机针中心）；⑤更换标准底线测试；⑥用慢动轮观察送布牙运动时机（针杆上升2mm时送布牙开始向前运动）。2.某调试人员在装配电脑平缝机时，发现操作面板显示"伺服故障"，但机械部分运行正常，试分析电气系统可能的故障点及检测方法。答案：故障点可能：①伺服电机编码器线路接触不良；②伺服驱动器电源电压异常（标准DC24V±10%）；③控制主板与驱动器通讯线断路；④伺服电机绕组短路或接地；⑤操作面板按键板故障（信号无法传输）。检测方法：①用万用表测量编码器线路各芯线通断（正常电阻＜1Ω）；②检测驱动器输入电压（用示波器观察纹波，应≤0.5V）；③用通讯测试仪检查CAN总线信号（正常幅值2.5±1V）；④测量电机绕组电阻（三相阻值偏差≤5%，对地绝缘电阻＞10MΩ）；⑤短接操作面板信号端子，观察主板是否接收信号（正常应有响应）。五、实操考核题（共20分）考核项目：平缝机送布牙与针杆的同步调试（要求：使用工具：百分表、塞尺、慢动轮；设备：标准平缝机一台）考核步骤及评分标准：1.准备工作（3分）：正确选择工具（1分），清洁设备表面（1分），安装慢动轮（1分）。2.确定针杆基准位置（5分）：手动转动慢动轮至针杆下死点（针杆底部平面与针板上平面距离14.5mm±0.1mm），用百分表固定座定位（3分），记录基准值（2分）。3.调整送布牙运动时机（7分）：转动慢动轮至针杆上升2mm位置（百分表显示16.5mm），此时送布牙应开始向前运动（用标记笔在送布牙上做记号，观察移动情况）（4分）；调整送布连杆调节螺钉，使送布牙起始运动时间偏差≤0.5mm（3分）。4.检测同步精度（5分）：连续转动3圈，用塞尺测量送布牙与针板槽间隙（0.0