模块十三　基础训练

模块十三基础训练钳工工艺技能与训练

知识目标1.掌握长方体钳工加工工艺。2.掌握六方体钳工加工工艺。3.掌握各种形面的钳工加工工艺。钳工工艺技能与训练

技能目标1.熟练掌握立体划线方法。2.熟练掌握钳工工量具使用方法。3.进一步熟悉各种形面的锉削加工方法。4.强化钳工安全文明生产意识。5.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。钳工工艺技能与训练

素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能环保意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将各种钳工知识技能灵活应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。钳工工艺技能与训练钳工工艺技能与训练任务一锉长方体钳工工艺技能与训练

任务分析1.掌握长方体的锉削方法。2.掌握垂直度的测量方法。3.进一步强化钳工安全文明生产意识。钳工工艺技能与训练任务引入钳工工艺技能与训练锉削基准选择原则选择已加工的最大平整面作锉削基准。选择锉削量最少的面作锉削基准。选择划线基准、测量基准作锉削基准。选择加工精度最高的面作锉削基准。相关知识钳工工艺技能与训练相关知识长方体工件各表面的锉削顺序1. 选择最大且表面质量相对较好的平面作为基准面进行锉削加工，达到规定的平面度要求。2.先锉大平面后锉小平面，以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。3.先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再保证相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的检测方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行度、垂直度两项误差的测量比较，减少积累误差。钳工工艺技能与训练相关知识直角尺的使用a）正确的测量方法b）不正确的测量方法⑴先将直角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上轻轻向下移动，使直角尺的测量面与工件的被测表面接触（图a），视线平视观察接触面的透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，直角尺不可斜放（图b），否则检查结果不准确。⑵在同一平面上改变检查位置时，直角尺不可在工件表面上拖动，而应提起后再轻轻放到新的检查位置，以免直角尺磨损而降低精度。钳工工艺技能与训练相关知识垂直度的测量如果平面B与平面A垂直，则直角尺测量面与平面B之间透过的光线是微弱且全长上是均匀的。如果不垂直，则在1处或2处会出现较大的缝隙。1处有缝隙，说明1处锉得太多，两面的夹角大于90°，应修锉2处。2处有缝隙，说明2处锉得太多，两面的夹角小于90°，应修锉1处。经过反复地检验和修锉，最后便可达到垂直度要求。钳工工艺技能与训练物料准备材料工具量具辅具钳工工艺技能与训练任务实施粗、精锉基准面A粗、精锉基准面A的对面粗、精锉基准面C粗、精锉基准面C的对面全部精度复检钳工工艺技能与训练任务实施1.粗、精锉基准面A检查毛坯尺寸，了解加工余量。选择工件毛坯上相对平整的一个面作为基准面A，进行粗、精锉，使平面度、表面粗糙度达到图样要求。在粗锉时，为提高锉削效率，可使用大扁锉用交叉锉的方法进行。在精锉时，则应使用中锉或小锉，用顺向锉的方法进行，以使锉纹方向一致。为达到规定的表面粗糙度，可选择细齿锉刀。若要进一步提高表面粗糙度精度，可在锉刀的齿面涂上粉笔，使每齿的切削量减少，同时又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内。2.粗、精锉基准面A的对面用游标高度卡尺划出基准面A对面的平面加工线，锯掉多余余量后先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。使用游标卡尺一方面可以进行尺寸的测量，另一方面还可利用两量爪对工件进行平行度的检测。钳工工艺技能与训练任务实施3.粗、精锉基准面C选择与基准面A垂直度要求较高的一个面进行加工，用直角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样有关要求。用直角尺检查垂直度，测量基准要选择基准面A，以免产生累积误差。4.粗、精锉基准面C的对面用游标高度卡尺划出平面加工线，锯掉多余余量后，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。在加工此平面时，垂直度的基准仍要选择基准面A。同时对于垂直度和尺寸要求要进行综合考虑，避免出现为保证一个精度而致使另一个精度达不到要求的情况。5.全部精度复检按图样要求进行精度检查，并作必要的修整锉削。最后按图样要求将各锐边均匀倒角、去毛刺。如图样上没有标注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。钳工工艺技能与训练加工注意事项1.在加工前，应先对工件毛坯进行全面检查，了解误差及加工余量情况，然后再进行加工。在选择基准面时，应选择相对平整的大平面，这样可以较快地达到加工要求，减少加工余量。2.在锉削时，应了解加工余量及误差情况，认真仔细检查尺寸等参数，避免超差。3.基准面是作为加工时控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到规定的平面度要求后，才能加工其他面。4.加工平行面，必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面，必须在平行面加工好以后进行。即必须在确保基准面、平行面达到规定的平面度公差及尺寸精度要求的情况才能进行。避免相邻面逐面加工，以防止角度误差积累而影响加工质量。5.在测量时，锐边必须去毛刺、倒钝，以保证测量的准确性。6.在接近加工要求时，锉削要全面考虑，逐步进行，避免操之过急而造成平面的塌角、不平等现象。7.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要及时擦拭干净，放入专用盒中妥善保管，做到文明生产。钳工工艺技能与训练任务二锉六方体钳工工艺技能与训练

任务分析1.掌握六方体的划线方法。2.掌握六方体的锉削方法。3.掌握角度的测量方法。3.进一步强化钳工安全文明生产意识。钳工工艺技能与训练任务引入钳工工艺技能与训练相关知识

钳工工艺技能与训练相关知识六面体划线方法圆弧等分法划六边形由几何知识可知，如果以圆半径为单位长度等分圆周，可将圆周六等分。如果图样上给出的六边形边长为B，即可以尺寸B为半径划圆周，将圆周六等分后依次连接各等分点，即可得到六边形。如果是使用板料加工六边形，为充分利用材料上已有的一个基准面，可将圆心定在离基准面距离为A/2处。为便于划出整圆周，可将相同厚度的板料靠在基准面上，在等分圆周时，注意要将两个等分点划在基准面的边上。钳工工艺技能与训练相关知识边长角度法该方法是根据图样上给出的边长值B及六边形的内角为120°的已知条件，利用游标万能角度尺和钢直尺依次划出六边形的各条边。使用该方法一定要保证划线的准确性，否则由于累积误差，将可能使划出的六边形达不到正六边形的要求。钳工工艺技能与训练相关知识六面体划线方法坐标法划六边形该方法是通过计算得出六边形各顶点的坐标，先利用游标高度卡尺在垂直的两个方向划出后再依次连接各交点即可。使用该方法划出的六边形是最精确的，但计算和划线较为繁琐，且必须有两个相互垂直的基准面，辅助加工时间较长。钳工工艺技能与训练相关知识圆料工件的划线在圆料工件上划六方体的方法是将其放置在V形铁上，调整高度尺至圆柱形工件中心位置，划出如图a所示中心线，并记下高度尺的数值，按六方体的对边距离，调整高度尺划出如图b所示与中心线平行的六方体两对边线，然后顺次连接如图c所示圆上各交点即可。钳工工艺技能与训练物料准备材料工具量具辅具钳工工艺技能与训练任务实施检查毛坯尺寸划线锉削基准面1锉削对面2锉削基准面的邻边3锉削面3的对面4锉削基准面的另一邻边5锉削面5的对面6全面复检钳工工艺技能与训练任务实施1.检查毛坯尺寸根据图样尺寸，检查毛坯尺寸是否有足够的加工余量。2.划线按六边形的划线方法进行划线。如果选择坐标法划线，必须先加工出两个相互垂直的基准面。3.锉削基准面1选择工件毛坯上的一个面作为基准面，进行粗、精锉，使平面度、表面粗糙度达到图样要求。4.锉削对面2锉削第二个面，并达到平面度、平行度、尺寸及表面粗糙度要求。5.锉削基准面的邻边3在加工此面时，要使用游标万能角度尺进行角度的测量，除达到平面度和表面粗糙度要求外，还要使其相对基准面的角度误差尽可能小。钳工工艺技能与训练任务实施6.锉削面3的对面4面4的精度以面3为基准，在保证其平面度精度的基础上，通过平行度和尺寸来保证。7.锉削基准面的另一邻边5该面的加工及测量方法与步骤5相同。8.锉削面5的对面6该面的加工及测量方法与步骤6相同。9.全面复检按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒钝。钳工工艺技能与训练加工注意事项1.在加工前，应先对工件毛坯进行全面检查，了解误差及加工余量情况，然后再进行加工。2.在锉削时，应了解加工余量及误差情况，认真仔细检查尺寸等参数，避免超差。3.基准面是作为加工时控制其他各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到规定的平面度要求后，才能加工其他面。锉削时，相互平行的面为一组，分三组锉削。避免相邻面逐面加工，以防止角度误差积累而影响加工质量。4.测量时，锐边必须去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。5.加工时，要防止片面性。不能为了取得平面度精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了保证角度精度而忽略了平面度精度和平行度精度，或为了提高表面粗糙度而忽略了其他。总之，在加工时要全面考虑，达到全部精度要求。6.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要及时擦拭干净，放入专用盒中妥善保管，做到文明生产。钳工工艺技能与训练任务三制作錾口锤子钳工工艺技能与训练

任务分析1.掌握各种形面的锉削加工方法。2.熟练掌握钻孔方法。3.进一步强化钳工安全文明生产意识。钳工工艺技能与训练任务引入钳工工艺技能与训练1.检查毛坯尺寸是否有足够的加工余量。2.按图样要求锉削20mm×20mm长方体。为减小工作量，112mm方向可只加工一个面，另一面只需留出足够的加工余量即可。3.选定某一长面作为基准，锉削端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。4.以基准长面及端面为基准，同时划出錾口锤子各面的形体加工线及C3.5倒角加工线。5.以基准长面的垂直面为基准，划出腰形孔的加工线。6.锉“C3.5”倒角，先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后用粗、细扁锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。任务实施钳工工艺技能与训练7.用Φ9.7mm麻花钻在腰形孔的两端钻孔，由于两孔相距较近，所以在钻孔时要注意孔心位置的准确性。钻孔后用圆锉锉通两孔，加工好腰形孔并按图样倒角。8.按划线在R12处钻Φ5mm孔，锯去多余部分。9.用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用扁锉粗锉斜面及R8mm圆弧面至划线线条。然后用细扁锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细扁锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细扁锉及半