模块五　锯削钳工训练

模块五锯削钳工工艺技能与训练

知识目标1.了解锯削的应用。2.掌握锯齿角度的相关内容。3.了解锯条的锯路。钳工工艺技能与训练

技能目标1.能正确选用并安装锯条。2.掌握锯削操作方法。3.能进行各种材料的锯削。4.能进行锯削缺陷分析。5.掌握锯削安全文明生产常识。6.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。钳工工艺技能与训练

素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能环保意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将锯削知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。钳工工艺技能与训练钳工工艺技能与训练第一节锯削概述钳工工艺技能与训练锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。锯削的概念及特点钳工工艺技能与训练锯削的应用锯削可以锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余部分或在工件上锯槽。锯削具有方便、简单和灵活等特点，只需要手锯、钳台就可以完成操作，不需要专门的机加工设备，特别适用于单件、小批量生产及临时工作场地。钳工工艺技能与训练锯弓固定式可调式固定式可调式钳工工艺技能与训练锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。钳工工艺技能与训练锯齿的角度

前角γ＝0°后角α＝40°楔角β＝50°钳工工艺技能与训练锯路在制造锯条时，其上的锯齿按一定的规则左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。交叉形（图a）波浪形（图b）锯条有了锯路后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度，锯削时锯条不会被卡住；减小锯条与锯缝的摩擦阻力，避免锯条过热而加快磨损。钳工工艺技能与训练锯齿粗细及选用a）锯齿粗，容屑空间大b）锯齿细，易堵塞a）锯齿细，参与锯削的齿数多b）锯齿粗，参与锯削的齿数少①粗齿锯条的使用场合锯削质软（如非铁金属、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时，应选用粗齿锯条。②细齿锯条的使用场合锯削硬材料或薄材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料、角钢等）时，应选用细齿锯条，因为硬材料不易锯入，每锯一次产生的切屑较少，不容易堵塞容屑槽，而且锯齿增多后，可使每齿的锯削量减少，材料容易被切除。在锯削管子或薄板时，用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或锯条折断。钳工工艺技能与训练锯齿粗细的一般选择原则锯条粗细每25mm长度内的齿数应用粗14～18锯削铜、铝、铸铁、软钢等中22～24锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管等细32锯削薄壁管子、薄板材料等细变中32～20一般锯削场合钳工工艺技能与训练第二节锯削方法钳工工艺技能与训练锯条的安装1.手锯在向前推进时才起切削作用，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前（图a），如果装反了（图b），则锯齿前角为负值，就不能正常锯削了2.在调节锯条松紧时，翼形螺母不宜旋得太紧或太松。太紧时，锯条受力太大，失去了应有的弹性，在锯削中用力稍有不当，就会折断。太松则锯削时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度以用手扳动锯条时，感觉硬实即可。钳工工艺技能与训练工件的划线及夹持

进行锯削时，一定要先划线，然后再按划线进行锯削。工件一般应夹持在台虎钳的左侧，以便操作。锯缝线要与钳口侧面保持平行（即保证锯缝线与铅垂线方向一致），以便于控制锯缝不偏离划线线条。工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右），防止工件在锯削时产生振动。锯削时，工件夹持要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。钳工工艺技能与训练手锯握法与操作右手满握锯柄，大拇指压在食指上，左手轻扶在锯弓前端。钳工工艺技能与训练手锯操作⑴锯削的姿势动作锯削时的站立位置和身体的摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。⑵锯削时的用力锯削的推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，为减少锯条的磨损，不加压力作自然拉回。工件将要锯断时压力要小。⑶锯削运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，对锯缝要求平直时，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/min左右。锯削硬材料时要慢些，锯削软材料时要快些。同时，锯削行程应保持速度均匀，返回行程的速度应相对快些。锯削时要尽量使锯条的全部锯齿都利用到，若只集中在局部部位使用，则锯条的使用寿命将相应缩短，且推锯一次参与锯削的锯齿数少，也影响锯削效率。钳工工艺技能与训练起锯方法起锯是锯削工作的开始，起锯效果的好坏，直接影响锯削质量。起锯的两种常见问题：常出现锯条跳出锯缝，将工件表面拉伤或引起锯齿崩裂；起锯后的锯缝与划线位置不一致，使锯削尺寸出现较大偏差。钳工工艺技能与训练起锯方法起锯角的大小a）起锯角度太大b）起锯角度太小起锯的方法a）远起锯b）近起锯远起锯和近起锯是指在远离或靠近操作者的棱边上开始下锯。起锯时，左手大拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角θ约在15°左右。如果起锯角度太大，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时，锯齿会被工件棱边卡住，引起锯齿崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则由于锯条上与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，锯条还可能打滑而使锯削位置发生偏离，在工件表面锯出锯痕，影响表面质量。对于近起锯，如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被工件棱边卡住而引起崩裂。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削管子的锯削管子的划线a）管子的夹持b）正确的锯法c）错误的锯法锯削管子前，可划出垂直于管子轴线的锯削线，由于锯削时对划线的精度要求不高，最简单的方法是使用矩形纸条按锯削位置绕在管子外圆上，然后用滑石划出。锯削时必须把管子夹正。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削管子的锯削管子的划线a）管子的夹持b）正确的锯法c）错误的锯法对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹持在有V形槽的两木衬垫之间，以防将管子夹扁和夹坏表面锯削薄壁管子时，正确的方法是先在一个方向锯到管子内壁处，然后将管子向推锯的方向转过一定的角度，并连接原锯缝再锯到管子内壁处，如此逐渐改变方向不断转锯，一直到锯断为止。不可在一个方向开始连续锯削直到结束，否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削棒料的锯削

如果锯削的断面要求平整，则应从开始处连续锯到结束。若锯削的断面要求不高，可以分几个方向锯下，这样由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。锯毛坯材料时，断面质量要求一般不高，为提高锯削效率，可分几个方向锯削，每个方向不需锯到中心，然后将其折断。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削深缝的锯削当锯缝深度超过锯弓的高度时（图a），应将锯条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件的旁边（图b），当锯弓横下来其高度仍不够时，也可把锯条装夹成使锯齿朝向锯弓内进行锯削。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削薄板的锯削锯削时尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的窄面锯下去时，可用两块木板夹持板料，将其与木板一起锯下，避免锯齿钩住，同时还可增加板料的刚度，使锯削时不易发生颤动也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜锯，使锯齿与薄板接触齿数增加，避免锯齿崩裂。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削扁钢的锯削应从扁钢的宽面进行锯削（图a），这样锯缝较长，参加锯削的锯齿多，锯削时的往复次数少，锯齿不易被钩住而崩裂。若从扁钢的窄面进行锯削（图b），则锯缝短，参加锯削的锯齿少，使锯齿迅速变钝，甚至造成锯条折断。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削角钢的锯削角钢的锯削应从宽面进行锯削（a），锯好角钢的一面后，将其转过一个方向再锯（b），这样才能得到较平整的断面，锯齿也不易被钩住。若将角钢从一个方向一直锯到底，这样锯缝深而不平整，锯齿也易崩裂。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削槽钢的锯削槽钢的锯削也应从宽面进行锯削，将槽钢从三个方向锯削，锯削方法与锯削角钢相似，如图a、b、c所示，图d为错误的锯削方法。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削铝制材料的锯削铝质材料质地较软，锯削时容易粘锯。使用手锯锯削时，采用将锯条在砂轮上等距磨掉几个齿（每隔三个齿，磨掉三个齿）的办法，可使锯削轻松，效率提高。钳工工艺技能与训练各种材料的锯削不锈钢材料的锯削在锯削不锈钢材料时，应减小推锯频率，加大锯削压力。在锯削的同时，使用合适的切削液（如肥皂水）来降低锯削温度、减少摩擦，以获得较好的锯削效果。钳工工艺技能与训练第三节锯削训练钳工工艺技能与训练锯削练习为充分利用材料，在进行锯削练习时，可使用以前课题训练的材料或其它废料。在练习时，可将锯削线划得密一些，锯削时，可在材料的末端留下一段距离不锯断，以便于对各锯缝质量进行比较。钳工工艺技能与训练锯缝产生歪斜的原因夹持工件时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。锯条安装太松或相对锯弓中心平面倾斜或扭曲。使用锯齿两面磨损不均匀的锯条。锯削压力过大，造成锯条左右偏摆。锯弓未扶正或者用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。钳工工艺技能与训练锯削时产生废品的原因尺寸锯得过小划线时，必须留出后继工序的加工余量，否则将会使工件因无加工余量而报废。特别需要注意的是划完锯削线后一定要检验无误才能下锯，从刚开始练习时就要养成此类良好的习惯。2.锯缝歪斜过多在锯削过程中未对锯缝进行及时纠正，致使锯缝偏离锯削线。3.起锯时将工件表面锯坏当从工件已加工表面起锯时，一定要注意避免锯条从锯缝中跳出拉伤工件表面。钳工工艺技能与训练锯条折断的原因工件未夹持牢固，锯削时工件松动。锯条装得过松或过紧。锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。强行纠正歪斜的锯缝，或更换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住而引起折断。中途停止使用时，锯弓未从工件中取出，因意外碰撞而造成锯条折断。工件将要锯断时，没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折断锯条。钳工工艺技能与训练锯齿崩裂的原因锯齿崩裂后的修整锯条选择不当，如锯薄板料、管子时选用粗齿锯条。2.起锯时，起锯角太大。3.锯削运动突然摆动过大，使锯齿受到过猛的撞击当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮上进行修整，即将相邻的两到三个齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿根磨光。如果不及时处理，会使其后各齿相继崩裂。钳工工艺技能与训练锯削安全知识锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以防止锯条折断，从锯弓上崩出伤人。在锯削过程中需要中途停止时，必须将锯弓从工件上拿下，防止锯条意外折断。工件将要锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件快锯断时，要用手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。不要近距离观察锯削情况，以防锯条折断时弹出伤人。钳工工艺技能与训练锯削注意事项1.锯削时，必须注意工件的装夹及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品或锯条损坏。2.