巨柱爬模系统施工方案

巨柱爬模系统巨柱结构概况本工程塔楼外框筒竖向结构为劲性混凝土结构，整个结构共8根异形巨柱，其内含异形钢骨，钢骨内外均浇筑混凝土，从地下室底板延伸至L118层，其通过与角桁架、带状桁架、V型撑、巨型斜撑以及核心筒内劲性钢骨将整个塔楼连为一体。巨柱结构随着楼层的不同，截面及构件位置及与楼板交接位置不断发生变化，巨柱情况如下图表：巨柱截面变化情况巨型混凝土柱巨型混凝土柱巨型混凝土柱平面布置图巨型钢骨结构关系图基础顶-1层楼面1-14层楼面纵筋：99C40（最外排钢筋）+151C32;箍筋：B18@150;混凝土等级C70。纵筋：250C32;箍筋：B18@150;混凝土等级C70。14-30层楼面30-54层楼面纵筋：224C32;箍筋：B18@150;混凝土等级C70。纵筋：218C32;箍筋：B18@150;混凝土等级C70。54-64,68-86层楼面64-68层楼面纵筋：151C32;箍筋：B20@150;混凝土等级C70。纵筋：67C40+84C32;箍筋：B20@150混凝土等级C70。86-102层楼面102-118层楼面纵筋：131C28；箍筋：B18@150；混凝土等级C60。纵筋：96C25；箍筋：B18@150；混凝土等级C60。巨柱截面定位点位置变化情况巨型混凝土柱钢骨巨型混凝土柱钢骨楼层X(mm)Y(mm)X向递减(mm)Y向递减(mm)楼层标高(m)层高(m)X向斜率Y向斜率L16568272329275L2627626483981034.4L3587825452957611.77.37.2710.4L4558324692957617.15.49.8214.07L5528823932947522.55.49.7913.89L6499423182957627.95.49.8214.074L7469922422957633.35.49.8214.074L8440421662947638.75.49.7914.074L9411020902987744.55.89.2413.276L10381220132897449.555.0510.2914.65L11352319392456354.855.38.314811.8868L12327818762466359.354.59.830214L13303218132456463.854.59.790314.222L14278717492466368.354.59.830214L15254116862456372.854.59.790314L16229616232466377.354.59.830214L17205015602456481.854.59.790314.22L18180514962466386.354.59.830214L19155914332466390.854.59.830214L20131313702456395.354.59.790314L21106813072466499.854.59.830214.222L22822124324563104.354.59.790314L23577118024062108.854.59.590913.77778L24337111830077113.254.412.2537617.5L2537104127370118.755.58.92712.7273L26-236971394123123.75514.154824.6L27-6308480141131.657.9017.848L28-6307070140136.154.5031.11L29-6305670141140.654.5031.333L30-6304260141145.154.5031.333L31-6302850141149.654.5031.333L32-6301440144154.154.5032L33-63000134158.654.5029.7778L34-630-1340156163.054.4035.4545L35-L95-630-29000168.555.500L96-630-2905223446.25///L97-682-313328141451.755.510.721825.6364L97M-1010-4543201384564.2513.527432.4706L99-1330-592347149460.154.1515.01635.9036L100-1677-741347150464.654.513.85333.333L101-2024-891346150469.154.513.812833.333L102-2370-1041347149473.654.513.85233.111L103-2717-1190154.5-53.451416.444L104-1340-3064149347482.654.55.957877.1111L105-1489-3411150347487.154.55.9977877.11L106-1639-3758149347491.654.55.957877.111L107-1788-4105150347496.154.55.9977877.1111L108-1938-4452150347500.654.55.997877.111L109-2088-4799149346505.154.55.957876.889L110-2237-5145150347509.654.55.997877.111L111-2387-5492146339514.154.55.83875.333L112-2533-5831183424518.554.47.4820596.364L113-2716-6255199463524.055.56.5184.182L114-2915-6718165381530.0564.94963.5L115-3080-70991994635354.957.232593.535L116-3279-756212829754163.839449.5L117-3407-7859130300544.853.856.0756177.922L118-3537-8159548.753.900X、Y斜率及层高变化曲线L4~L25层楼面X方向9度，Y方向14度L26层楼面X方向14度，Y方向24度L27~L95层楼面X方向0度，Y方向31度L96~L103层楼面X方向约为13度，Y方向约为33度L103~L118层楼面X方向约为6度，Y方向约为77度巨柱模板系统选择巨柱模板体系选择地上部分巨柱由于高度较高，采用常规模板体系施工难以满足质量及工期要求，故考虑采用先进爬模体系。巨柱截面及位置、巨柱与结构楼板相对位置不断变化，柱体部分仅采用爬模体系亦难以施工，综合考虑，采用爬模与常规模板结合方式进行施工。爬模体系选择根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术”。单个JFYM100承载力为10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。其特点如下：1．减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。2．提高了巨柱混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。3．节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。上部巨柱施工工序关系1.钢柱吊装2.浇筑内灌混凝土3.搭设辅助架体4.钢筋绑扎5.模板支设6.混凝土浇筑爬模施工特点分析及解决方法序号爬模施工特点分析解决方法1巨柱截面变化大，位置随楼层不断变化，使爬模机位布置变化多。本工程巨柱根据楼层截面及位置一直处于变化状态，为保证巨柱爬模在施工过程中尽量减少安装拆除工程量，综合考虑结构楼层的变化以及钢梁、角桁架、带状桁架等的影响，通过分析截面的变化规律及巨柱定位点的变化规律，将巨柱爬模施工分为12个阶段，根据每个阶段特点进行爬模机位布置，采用巨柱定位点与截面相对位置不变特性，固定爬模机位位置，减少爬模架安拆施工。具体方式详4.2.2爬模爬架系统平面布置。2巨柱截面变化大，爬模标准模板配置困难本工程巨柱截面变化较大，由五边形变为四边形，结构外边线随楼层进行变化。通过统计每层参数，结合模板周转使用原则，共配置九种不同宽度模板，可满足巨柱截面变化，考虑巨柱最大斜率及模板上下交接尺寸，进行模板高度设计，尽可能利用已有模板完成巨柱施工。具体设计方式详4.3爬模模板体系设计。3穿墙套管及模板对拉螺杆处理根据施工部署，巨柱钢骨内灌混凝土应提前浇筑，故爬模体系穿墙套管无法穿过钢骨，采用在混凝土内埋设埋件形式进行处理。大钢模板穿墙螺栓则采用在钢骨上预先焊接套筒，然后与穿墙螺栓连接形式进行。具体方式详5.5.1预埋套管处理及5.5.2对拉螺栓处理。4爬模变角度爬升困难爬模体系主要在L26层、L96层、L103层角度变化较大，此位置考虑将爬模体系拆除改装后继续进行施工。其余位置均为相同或相近斜率，可按常规方式进行处理。具体情况详5.5.3变截面爬升措施。5巨柱变截面爬升困难爬模变截面位置根据楼层变化，对爬模机位及模板进行调整，区分截面变化情况，如变化较小，可采用垫垫片方式进行调整，如截面变化较大，则需对模板进行拆除改装后，方满足施工需要。具体详5.5.4变角度爬升措施。6爬模与木模交接位置施工处理爬模与木模交接位置主要分为两个部分考虑：第一部分为木模板操作架体处理，根据爬模机位布置及结构变化特点，爬模在无法采用大钢模施工的靠近结构的两面中，根据一面爬模外围护与结构距离较小特点，直接搭设操作架与模架相连，另一面采用在模架上设置特殊伸缩方钢管结构及可调节架体方式来完成；第二部分为大钢模板与木模板交接位置处理，采用木枋与大钢模板背楞通过螺栓相连方式处理模板接缝问题。具体措施详5.5.4钢模、木模交接位置处理措施。7爬模施工质量保证爬模体系在施工过程中应保证预埋套管及对拉螺栓位置的准确，同时确保每次爬升严格按爬升规划实施，控制施工过程中的累积误差，同时保证模板及架体误差在规范控制范围内并及时进行调整。8爬模施工安全保证爬模在安装、爬升、拆除过程均在高空进行，且本工程爬模体系由于其特殊性，安拆次数多，爬升角度变化大，故施工过程中的安全尤为重要，我们将精心编制可实施施工方案、加强施工过程中的交底，让工人做到心中有数，同时通过编制严格的操作流程来控制爬模施工安全。巨柱爬模体系设计爬模体系工作原理上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。爬模体系侧视图爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25m，覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作。脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度小于4.8m，大于0.6m架体高度18m架体宽度2.25m步距1.5～3.0m步数6作业层数及施工荷载2层同时作业时≤3kN/m2,3层同时作业时≤2kN/m2，4层同时作业时≤1kN/m2；电控液压升降系统额定压力21mPa油缸行程550mm伸出一次的时间90s额定推力100kN双缸同步误差≤12mm爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。安全装置防坠落装置下坠制动距离<50mm防坠落装置承载能力>130kN防倾装置导向间距≤2mm爬模爬架系统设计爬模爬架系统各部分介绍附墙装置H型钢导轨主承力架模板支架及操作平台自动爬升箱液压升降系统防倾防坠装置模板系统挂架系统爬模爬架系统平面布置4层-18层19层-21层22层-29层30层-41层42层-53层54层-56层57层-62层63层-79层80层-85层86层-101层102层-109层110层-118层爬模模板系统设计模板体系设计本工程巨柱截面尺寸大、混凝土浇筑高度高、以及截面位置变化大，结合爬架机位布置，遵循尽可能采用标准模板，减少模板改装工程量为原则，模板体系主要采用大钢模板、补偿模板等模板形式，选用JD-86系列主龙骨模板，具体为：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，以保证柱面平整度。为确保上下层墙体结合处接缝施工质量，模板上口高度高于标准层层高40mm，下部防止漏浆现象影响效果，模板下口低于标准层60mm。巨柱在X方向最大倾角14°，以标准层层高4500考虑，巨柱模板设计高度为4740。根据巨柱截面变化情况，采用九种模板宽度。具体配置情况如下表所示：编号模板宽度(mm)编号模板宽度(mm)编号模板宽度(mm)N11464N4779N71163N2146N5209N82000N3189N6684N91000模板平面布置图如下：L4层-L18层L19层-L21层L22层-L29层L30层-L41层L42层-L53层L54层-L56层L57层-L62层L63层-L79层L80层-L85层L86层-L101层L102层-L109层L110层-L118层爬模标准模板设计对拉螺栓设计根据爬模体系爬升规划及模板设计，确定钢骨上对拉螺栓位置，采用在钢骨上焊接套筒形式固定，钢骨上套筒应在工厂提前焊接，柱模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应。对拉螺栓采用大小头方式，锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，拆除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均拆除以便重复周转。A位置大样图套筒套筒巨柱模板对拉螺栓布置图（以L4层-L18层为例）钢骨焊套筒实例巨柱爬模体系施工巨柱爬模体系安装本工程爬模体系在施工至L4层开始安装，安装流程如下图：安装支承座安装主支撑架安装模板支架安装防坠装置安装模板安装挂架爬模架静载实验爬模架体安装完毕后，进行静载试验（主要考虑用钢筋进行加载，加载至设计允许值3kN/m2），待静载试验完成后，方可利用爬模架进行施工。静载试验应形成记录备查。巨柱爬模体系爬升巨柱爬模体系爬升流程支模浇筑混凝土、绑上层钢筋拆模、导轨提升爬架（带模板）提升、模板就位巨柱爬模体系爬升规划本工程不规则的层高较多，由于爬模架模板高度及架体设置限制，每次爬升尽量控制在每层板面标高处。在层高变化时需对爬架爬升位置作调整。对层结构施工和爬架爬升进行总体规划如下：序号爬升楼层爬升次数序号爬升楼层爬升次数序号爬升楼层爬升次数1L4-L18172L19-L2133L22-L2994L30-L41125L42-L53146L54-L5637L57-L6268L63-L79179L80-L85810L86-L1011611L102-L109812L110-L11810巨柱爬模体系交通组织巨柱爬模体系交通组织主要由爬模架体，搭设的辅助操作架、以及楼层通道、施工电梯组成，人员通过以下方式疏散：爬模平台→安全通道→施工电梯→地面安全通道→安全区域。特殊位置处理预埋套管处理爬模架附墙装置预埋套管的预埋是整个工程顺利施工的关键，在预埋爬模爬架所需的预埋套管时要严格控制其位置偏差，其位置的上下左右偏差为±5mm，并保证预埋套管垂直于墙面，本工程采用现场焊接形式进行，具体做法如下图所示：预埋套管示意图A向剖切示意图变截面、变角度爬升处理本工程共经历113次爬升，其中5次变角度爬升，3次变截面爬升，54F位置截面内收540mm，只能拆除架体改装后重新安装使用，其余7次特殊爬升均可采用垫垫板方式进行处理。变截面、变角度爬升措施如下图所示：工况1：混凝土浇筑至变截面上300位置，为变截面做准备。工况2：拆除变截面模板，变截面墙体作为爬模导墙，爬模正常施工。工况3：使用钢垫板将上部附墙件顶起，并在墙体预留埋件。工况4：继续使用钢垫板将附墙件顶起，同时预留埋件。工况5：安装爬架临时定位支撑，并使爬架临时定位在支撑上。工况6：松开附墙件螺栓，去掉钢垫板，将附墙件安装在墙体上，利用顶丝将爬模架滑移至墙体，并安装就位。钢模、木模交接位置处理钢模、木模架体搭设方式考虑楼层较高，为利于提高工效，与爬模交界面位置采用我司专利技术内管井免搭拆可移动能够反复使用的操作平台，靠近结构一侧采用移动式架体进行模板支设。巨柱模板支设示意图反复使用的操作平台示意图活动支架平台示意图钢模、木模模板交接位置节点处理钢模与木模平接俯视图钢模与木模平接三维节点图与木模交接位置补充木模板尺寸如下表所示：楼层离结构边线距离（mm）爬模模板宽度（mm）补充木模宽度（mm）楼层离结构边线距离（mm）爬模模板宽度（mm）补充木模宽度（mm）L4468920002689L56250003677L5477520002775L57250003725L6477520002775L5825001924576L7475420002754L5925001924576L8442920002429L6025001924576L9429520002295L6125001924576L1025952000595L6225001924576L1125952000595L6340133133880L12370620001706L6440133133880L13370620001706L6535423133409L14370620001706L6735423133409L15370620001706L68446031331327L1629162000916L69446031331327L17370620001706L70446031331327L18370620001706L71446031331327L19370620001706L72441231331279L20370620001706L73446031331327L21370620001706L74446031331327L22370603706L75446031331327L23153401534L76446031331327L24134101341L77446031331327L25110001100L78446031331327L268800880L79441231331279L27110001100L8026122145467L286190619L8126122145467L296190619L8226122145467L306190619L8326122145467L316190619L84504021452895L326190619L85-L9426412145496L336190619L9526132145468L346190619L9625852145440L356190619L9725602145415L376190619L9924772145332L386190619L10010282145-1117L396190619L10123932145248L406190619L10223302145185L41186501865L10322871924363L4221062000106L10422451924321L4321062000106L10522021924278L4421062000106L10621691924245L4521062000106L10721181924194L4621062000106L10820751924151L4721542000154L10920321924108L4822012000201L11019921354638L4922602000260L11119491354595L5023132000313L11219071354553L5123992000399L11318551354501L5224472000447L11417981354444L5325002000500L11510071354-347L54250002500L11615881354234L55250002500L11820101354656巨柱爬模体系拆除巨柱混凝土施工完成后，将爬模架体用塔吊调至地面进行解体。拆除对拉螺杆，清理模板拆除模板及模板支撑体系拆除上下爬升箱及下两层附墙装置用塔吊对架体进行整体拆除质量保证措施爬模爬架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工脚手架实用手册》表4-11及爬模施工的规范要求。爬升模板的质量要求项目质量标准检测工具与方法制作大模板外形尺寸-3mm钢尺测量对角线±3mm钢尺测量板面平整度＜2mm2m靠尺，塞尺检测直边平直度±2mm2m靠尺，塞尺检测螺孔位置±2mm钢尺测量螺孔直径+1mm钢尺测量焊缝按图纸要求检查爬升支架截面尺寸±3mm钢尺测量全高弯曲±5mm钢丝拉绳测量立柱对底座的垂直度1%挂线测量螺孔位置±2mm钢尺测量螺孔直径+1mm量规检查焊缝按图纸要求检查安装穿墙螺栓孔墙面留穿墙螺栓孔位置±5mm钢尺测量穿墙螺栓孔直径±2mm钢尺测量模板拼缝缝隙＜3mm塞尺测量拼缝处平整度＜2mm靠尺测量垂直度＜3mm或1‰h用2m靠尺测量标高±5mm钢尺测量爬升支架标高±5mm与水平线用钢尺测量垂直度1‰H或5mm挂线坠穿墙螺栓紧固扭矩40-50N·m0-150N·m扭力扳手测量注:h和H分别为模板和爬升支架高度安全保证措施序号措施1一般注意事项（1）现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和制度，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行，作业前进行交底。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。（3）严格按照规定，保证安全用电。（4）认真做好班前班后的安全检查和交接工作，遇恶劣天气严禁作业。（5）在施工过程中，有关各方都要注意对爬模爬架各部件的保护工作。2爬模爬架安装过程注意的问题（1）爬模爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。（2）安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。（3）正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10mPa（特殊要求的另行规定）要求后，即可在预埋孔处安装M48直径的穿墙螺栓及爬模爬架的附墙装置。（4）爬模爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件用细钢丝拴牢。(5）爬模爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。(6）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作(7）爬模爬架安装完毕后，应由技术提供单位与总包项目部有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员）、监理等，共同对安装完的爬模爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。3爬模爬架在结构施工阶段的注意事项（1）爬模爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10mPa（特殊要求的另行规定）以上。（2）结构施工时，爬模爬架施工荷载（限两层同时作业）小于3kN／m2，与爬模爬架无关的其它东西均不应在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。（3）非爬模爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。（4）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3m，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。（5）爬模爬架专职操作人员在爬模爬架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模爬架的各个连接部位；确保爬模爬架的各部位按要求进行附着固定。（6）在爬模爬架上进行施工作业的其他人员如发现爬模爬架有异常情况时，应随时通报爬模爬架专职操作人员进行及时处理。（7）每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、主梁齿条、调节支腿、防坠装置等进行保养，以保证架体的正常使用。4爬模爬架在爬升过程注意问题（1）爬模爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。（2）爬模爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。（3）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。（4）爬模爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5爬模爬架在拆除过程注意的问题（1）操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。（2）拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。（3）拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。（4）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。应急措施序号措施1爬模爬架设备安装过程的应急措施（1）塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模爬架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，重新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。（2）两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应严格检查）。2爬模爬架正常使用过程中的应急措施（1）架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。（2）因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。（3）附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。（4）大模板调节丝杠断裂此时由于爬模爬架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用爬模爬架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。3架体在爬升过程中的应急措施（1）爬升过程中突遇大风天气（五级以上）此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。（2）爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。