农村饮水质量提升工程(汝溪片区汝溪镇、野鹤镇段)施工设计说明

PAGEPAGE1农村饮水质量提升工程(汝溪片区汝溪镇、野鹤镇段)施工设计说明1工程概况忠县汝溪片区农村饮水质量提升工程建设地点包括忠县官坝镇、金声乡、兴峰乡、汝溪镇、野鹤镇等5个乡镇，涉及39个行政村（社区），本次设计通过水厂技改扩容及标准化改造、规模化水厂供水管网延伸改造等措施，解决管网输配水能力不足、老化破损等问题，减少管网漏损，逐步缩小城乡供水差距，提高汝溪片区的农村饮水质量，确保农村居民长期稳定喝上“放心水”。主要建设内容为：汝溪片区供水管网延伸改造约1041.483km，管径范围为DN20-DN250；新增阀门及阀门井800座，排气阀及排气井332座，排泥阀及排泥井254座，过滤器113个，更换入户水表22427套；新（改）建调节水池4座，整治取水泵站3座，新建取水泵站8座，新建加压泵站1座；水厂技改扩容3座，水厂标准化改造4座，以及其他附属配套设施。主要分为以下7个方面的内容。1.水源提升行动建设内容：文革水库制水点—丰收水厂联通工程一处，设计为DN150衬塑钢管，长9.615km。2.水厂提升行动建设内容：官坝水厂改建为3000m³/d一体化水厂，金声水厂增加1000m³/d一体化水厂，丰收水厂增加1000m³/d超滤膜过滤设备。南天水厂、白寺水厂、中伏水厂、三河水厂等4处水厂标准化改造提升。3.管网提升行动建设内容：供水管网延伸改造约1041.483km，管径范围为DN20-DN250，其中DN200球墨铸铁管11.334km，DN250球墨铸铁管0.661km；DN25衬塑钢管53.737km，DN32衬塑钢管53.023km，DN40衬塑钢管30.363km，DN50衬塑钢管43.897km，DN65衬塑钢管2.444km，DN80衬塑钢管21.884km，DN100衬塑钢管39.896km，DN125衬塑钢管29.553km，DN150衬塑钢管25.608km；DN50PE管3.408km，DN63PE管3.158km，DN75PE管1.87km，DN90PE管2.992km，DN110PE管8.382km，DN160PE管18.998km，DN200PE管15.438km，入户PE管DN20674.837km；新增阀门及阀门井802座，排气阀及排气井335座，排泥阀及排泥井257座，过滤器114个，更换入户水表22427套。4.水质提升行动建设内容：官坝水厂改建为3000m³/d一体化水厂，金声水厂增加1000m³/d一体化水厂，丰收水厂增加1000m³/d超滤膜过滤设备。南天水厂、白寺水厂、中伏水厂、三河水厂等4处水厂水质提升。5.数字能力提升行动建设内容：官坝水厂、金声水厂、丰收水厂、南天水厂、白寺水厂、中伏水厂、三河水厂等7处水厂以及取水泵站数字化能力提升。6.管理能力提升行动建设内容：官坝水厂、金声水厂、丰收水厂、南天水厂、白寺水厂、中伏水厂、三河水厂等7处水厂以及取水泵站进行管理能力提升。7.应急能力提升行动建设内容：本次拟在万光水库、丰裕水库、光辉水库、田丰水库新建取水泵站用以向文革水库补水以及在联丰水库、太阳水库、玉黄一号水库、玉黄二号水库新建取水泵站用以向红旗水库应急补水，新建取水泵站8座，新建DN160PE管2.262km，新建DN200PE管15.438km，新增阀门及阀门井8座，排气阀及排气井29座，排泥阀及排泥井21座，过滤器8个。本次水库施工图设计整治内容与初步设计批复整治内容基本一致。根据《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版），本工程初步设计文件及施工图设计文件，水文计算符合《水利工程建设标准强制性条文》中水文测验和水文计算相关执行要求；工程勘察成果符合水利工程建设标准强制性条文》中工程勘测相关执行要求；工程设计符合《水利工程建设标准强制性条文》中工程规划、工程设计、机电与金属结构设计和环境保护、水土保持和征地移民等相关条文执行要求。忠县汝溪片区农村饮水质量提升工程共分三期，本说明只针对忠县马耳坝水库水厂续建工程、忠县汝溪场镇管网延伸改造工程、忠县野鹤镇新场水厂管网延伸工程（三期）进行说明，具体建设内容如下：（1）忠县马耳坝水库水厂续建工程该项目仅涉及汝溪镇长安村本次主要建设内容为：管网改造7.348km，管径DN20-DN125mm；其中DN25衬塑钢管0.124km，DN32衬塑钢管2.662km，DN125衬塑钢管4.562km，新增阀门及阀门井7座，排气阀及排气井7座，排泥阀及排泥井5座，过滤器4个，安装入户管10.32km，新增远传水表344个。（2）忠县汝溪场镇管网延伸改造工程供水管网延伸改造约261.907km，管径范围为DN20-DN250，其中DN25衬塑钢管19.748km，DN32衬塑钢管23.809km，DN40衬塑钢管7.766km，DN50衬塑钢管9.759km，DN65衬塑钢管0.844km，DN80衬塑钢管9.906km，DN100衬塑钢管12.335km，DN125衬塑钢管0.983km，DN200球墨铸铁管6.33km，DN250衬塑钢管0.62km，DN63PE管1.137km，DN75PE管1.87km，DN90PE管0.174km，DN110PE管4.99km，DN160PE管5.155km，入户管156.48km；新增阀门及阀门井255座，排气阀及排气井93座，排泥阀及排泥井71座，过滤器21个，更换入户水表5216个，不锈钢表箱5216座。本次汝溪场镇管网改造工程共涉及9个村社。（3）忠县野鹤镇新场水厂管网延伸工程供水管网延伸改造约113.179km，管径范围为DN20-DN125，其中DN25衬塑钢管12.123km，DN32衬塑钢管6.226km，DN40衬塑钢管15.475km，DN50衬塑钢管10.055km，DN65衬塑钢管1.6km，DN80衬塑钢管2.856km，DN100衬塑钢管2.584km，DN125衬塑钢管9.25km，DN50PE管3.0km，DN110PE管1.5km，入户管48.510km；新增阀门及阀门井108座，排气阀及排气井27座，排泥阀及排泥井21座，过滤器24个，更换入户水表1617个，不锈钢表箱1617座。本次野鹤镇新场水厂管网改造工程共涉及5个村社。2设计依据及技术规范（1）《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）（2020年版）；（2）《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）；（3）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；（4）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）；（5）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（6）《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024）；（7）《泵站设计标准》（GB50265-2022）；（8）《水工建筑物荷载标准》（GB/T51394-2020）；（9）《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）；（10）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；（11）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；（12）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）；（13）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；（14）《流体输送用钢塑复合管及管件》（GB/T28897-2021）；（15）《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）；（16）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014[2018年版]）；（17）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（18）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（19）《混凝土结构设计标准》（GB/T50010-2010[2024年版]）；（20）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（21）《建筑抗震设计标准》（GB/T50011-2010[2024年版]）；（22）《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）；（23）《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》（GB50706-2011）。（24）《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）；（25）《消防设施通用规范》（GB55036-2022）；（26）《建筑设计防火规范》(GB50016-2014[2018年版])；（27）《忠县汝溪片区农村饮水质量提升工程勘察设计初步设计》。3工程级别及设计标准3.1工程等别、建筑物级别忠县汝溪片区农村饮水质量提升工程设计供水人口总计84112人，最高日需水量1.37万m3/d，年需水量333.19万m3。其中：（1）忠县马耳坝水库水厂续建工程设计供水人口总计2432人，最高日需水量373.14m3/d，年需水量9.08万m3，根据《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024），属Ⅳ型集中供水工程。（2）忠县汝溪场镇管网延伸改造工程设计供水人口总计28277人，最高日需水量4600.58m3/d，年需水量111.95万m3，根据《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024），属Ⅲ型集中供水工程。（3）忠县野鹤镇新场水厂管网延伸工程设计供水人口总计8349人，最高日需水量1280.99m3/d，年需水量31.17万m3，根据《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024），属Ⅲ型集中供水工程。3.2地震设防标准工程区属弱震地质环境，地震活动水平较低，区域构造稳定性良好。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），划定本区的地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。本工程可不进行抗震计算，建筑物设防烈度为6度。3.3工程耐久性及设计允许值（1）管道的设计内水压力允许值管道的设计内水压力允许值见下表5.2-1。选用管材的公称压力不应小于设计内水压力。最大工作压力应根据工作时的最大动水压力和不输水时的最大静水压力确定。在各种设计工况下运行时，管道不应出现负压。不同管材设计内水压力值详见下表：表3-1不同管材的设计内水压力单位：MPa管材种类设计内水压力钢管P+0.5≥0.9球墨铸铁管P≤0.52PP>0.5P+0.5塑料管1.5P混凝土管1.5P注：P为最大工作力。（2）水工结构耐久性根据国家标准《水利水电工程结构可靠性设计统一标准》（GB50199-2013）、水利行业标准《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）和《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）等相关规定和要求，水工混凝土结构耐久性设计内容包括设计使用年限、环境类别及环境作用等级、混凝土强度等级、混凝土抗碳化、抗冻、抗渗等相关技术指标的确定。本报告按最新国家和行业标准要求，仅对工程造价影响较大的前三项指标（设计使用年限、环境类别及环境作用等级、混凝土强度等级）进行论证和确定。1）合理使用年限根据《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）第3.0.2条，工程等别为Ⅳ等，工程类别为供水工程，查表3.0.2确定工程的合理使用年限为30年。2）环境类别及环境作用等级依据《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）第3.1.8条：水工混凝土结构应依据所处的环境条件满足相应的耐久性要求。按《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）第4.1.9条和《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）第3.1.8条规定，本工程所涉及的水工混凝土结构所处环境条件分为三个类别，详见下表。表3-2水工混凝土结构所处的环境类别环境类别环境条件一类室内正常环境二类室内潮湿环境、露天环境、长期处于水下或地下的环境三类淡水水位变动区、有轻度化学侵蚀性地下水环境、海水水下区3）建筑物耐久性要求按《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）第4.3.2条和《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）第3.3.4～5条规定：水工结构混凝土强度等级根据结构使用年限和所处环境类别综合确定，本工程按设计使用年限30年，第一～三类环境条件进行设计，钢筋混凝土强度等级确定见下表。表3-3水工混凝土强度等级、裂缝开度及结构所处的环境类别环境类别钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度限值（mm）强度等级（按设计使用年限取值）环境条件或结构部位30年一类0.4≥C20室内正常环境，本工程综合楼、配电房、梁、板、柱等二类0.3≥C25室内潮湿环境、露天环境、长期处于水下或地下的环境，如水池等三类0.25≥C25淡水水位变动区，如新建水池边墙结构等对有抗渗要求的混凝土结构，混凝土抗渗等级应满足下表要求。表3-4混凝土抗渗等级最小允许值项目结构类型及运用条件抗渗等级1大体积混凝土结构的下游面及建筑物内部W22大体积混凝土结构的挡水面H<30W430≤H<70W670≤H<150W8H≥150W103素混凝土及钢筋混凝土结构构件的背水面可自由渗水者i<10W410≤i<30W630≤i<50W8i≥50W10注1：表中H为水头（m），i为水力梯度。注2：当结构表层设有专门可靠的防渗层时，表中规定的混凝土抗渗等级可适当降低。注3：承受侵蚀性水作用的结构，混凝土抗渗等级应进行专门的试验研究，但不应低于W4。注4：埋置在地基中的结构构件（如基础防渗墙等），可按照表中项次3的规定选择混凝土抗渗等级。注5：对背水面可自由渗水的素混凝土及钢筋混凝土结构构件，当水头H小于10m时，其混凝土抗渗等级可根据表中项次3降低一级。注6：对严寒、寒冷地区且水力梯度较大的结构，其抗渗等级应按表中的规定提高一级。对于水工钢筋混凝土，除了上表的强度等级外，相应环境条件下尚需满足《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）和《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）对混凝土保护层厚度、抗渗、抗冻和混凝土最小水泥用量、最大水胶比、最大氯离子含量、最大碱含量等附加的要求，混凝土适配过程中应注意对以上附加指标进行控制。实际施工成型的混凝土结构中，应按相关规范要求，通过适当的检验或试验，验证混凝土结构的各项指标均符合以上规范和设计要求。（3）主要建筑物水工混凝土结构允许值水工混凝土结构构件的极限状态分为承载能力极限状态和正常使用极限状态两类。1）承载能力极限状态设计承载能力极限状态设计时，应采用下列设计表达式：KS≤R式中：K——-承载力安全系数，按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）3.2.4条的规定采用；S——荷载效应组合设计值，按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）3.2.2条的规定计算；R——结构构件的截面承载力设计值，按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）有关章节的承载力计算公式，由材料的强度设计值及截面尺寸等因素计算得出。承载能力极限状态计算时，结构构件计算截面上的荷载效应组合设计值S应按下列规定计算：①基本组合当永久荷载对结构起不利作用时：S=1.05SG1k+1.20SG2k+1.20SQ1k+1.10SQ2k当永久荷载对结构起有利作用时：S=0.95SG1k+0.95SG2k+1.20SQ1k+1.10SQ2k式中SG1k——自重、设备等永久荷载标准值产生的荷载效应；SG2k——土压力、淤沙压力及围岩压力等永久荷载标准值产生的荷载效应；SQ1k——一般可变荷载标准值产生的荷载效应；SQ1k——可控制其不超出规定限值的可变荷载标准值产生的荷载效应。②偶然组合S=1.05SG1k+1.20SG2k+1.20SQ1k+1.10SQ2k+1.0SAk式中SAk——偶然荷载标准值产生的荷载效应。承载能力极限状态计算时，钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构构件的承载力安全系数K不应小于《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表3.2.4的规定。2）正常使用极限状态验算正常使用极限状态验算应按荷载效应的标准组合进行，并采用下列设计表达式：Sk(Gk,Qk,fk,ak)≤c式中Sk(·)——正常使用极限状态的荷载效应标准组合值函数；C——结构构件达到正常使用要求所规定的变形、裂缝宽度或应力等的限值；Gk，Qk——永久荷载、可变荷载标准值；fk——材料强度标准值，按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表4.1.4、表4.2.2-1、表4.2.2-2确定。ak——结构构件几何参数的标准值。3）材料混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值fck、ftk应按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表4.1.4确定。混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值fc、ft应按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表4.1.5确定钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。普通钢筋的强度标准值应按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表4.2.2-1采用；预应力钢筋的强度标准值应按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表4.2.2-2采用。普通钢筋的抗拉强度设计值fy及抗压强度设计值fy′应按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表4.2.3-1采用；预应力钢筋的抗拉强度设计值fpy及抗压强度设计值fpy′应按《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）表4.2.3-2采用。当构件中配有不同种类的钢筋时，每种钢筋应采用各自的强度设计值。4工程设计4.1工程布置及建筑物本项目主要建设方案如下：（一）取水工程对汝溪水厂取水泵房内水泵以及配套设备进行更换。以及新建楼子村取水泵站，采用浮筒式取水一体化泵站表4-1水泵型号参数表名称设计流量（m3/h）水泵数量单台水泵设计流量水泵设计扬程效率电机功率必需汽蚀余量转速汝溪水厂取水泵站150更换水泵，1用1备15013078.3752900表4-2楼子村取水泵站参数表楼子村取水泵站单台潜水泵流量40m³/h，单泵功率22KW，扬程60m，一用一备，管路、管件、阀件、仪表等PE桶4个，200L,尺寸600*600*1300mm不锈钢支架1套，不锈钢方管40*40mm，厚0.5mm,2400*1500mm长方型标准型钢丝软管30m，dn200固定不锈钢丝长50m，6mm（二）输水工程设计对汝溪水厂应急补水管道进行更换，采用DN200球墨铸铁管，长2078m。（三）水厂工程无。（四）配水工程配水管网改造共计177.444km，管径DN25-DN250mm；新增阀门及阀门井370座，排气阀及排气井127座，排泥阀及排泥井97座，过滤器49个，更换入户水表7177套，新增入户管215.31km。4.2管道铺设配水管道工程由于管线较长，沿线海拔高，冬季气温低，管道沿线地形地质情况变化较大，本次管道铺设尽量沿公路布置，以减少占地及方便后期施工，管道铺设方式为地埋。管顶覆土厚度乡村段不低于0.7m，城镇段不低于1.0m。（1）管材选择本工程主要涉及的配水管网主要包含农村段和城镇段的干支管及入户管道几种，综合前面章节对各种管材的性能、指标做的比较，在综合考虑各种管材使用寿命、抗老化性能、强度、抗冲击性能力、管道重量等技术性能以及来源可靠性、维护维修难易、施工复杂性、工程综合造价等经济因素，再结合现场实际需求和忠县关于管道使用的相关规定和做法。本工程农村地区供水管网中管径≥25mm的配水管道选用衬塑钢管，入户管选用DE20PE管；场镇供水管网中管径≥200mm的管道选用球墨铸铁管（K9级），管径＜200mm的管道选用PE管。（2）管沟开挖：底宽应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关要求，岩石地段管槽垂直开挖，土质地段管槽开挖边坡为1:0.5，管槽底部设计标高以上0.2～0.3m的原状土应予以保留，禁止挠动，铺管前人工清理，如局部超挖，需用砂土或符合要求的原土填补分层夯实；管沟沟底为岩石基础时，应对管沟起伏差较大的部位进行修整处理，以保证管道的受力条件和运行要求；当管线位于耕园地部位时，管沟开挖应分耕植层和土层分别开挖堆放，开挖的耕植层应作为本段的耕植层回填；开挖管槽若遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹，须予以保护，并及时与有关单位协同处理。管道以原状老土作为持力层，地基承载力不小于120kPa，当小于该承载力时，应采用砂卵石进行换填；当管底为岩石时，应超挖15cm，然后用素土或砂填至设计标高，再敷设管道。（3）管槽回填：在管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体；对于农田、菜地等部位应先回填保护层，再回填耕植层；管槽回填第一次随着管道敷设用砂土或符合要求的原土回填管道两肋，每次回填厚度10～15cm，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上10cm处，回填时管道下部与管底的间隙处必须填实，管道接口前后20cm范围内不得回填，以便观察试压事故情况，在管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶50cm以上部分，可回填原土并夯实；采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上行驶；在管道整体试压前，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移；管道敷设在岩石地段时，需敷设20cm厚砂砾土垫层；敷设在粘性土、砂性土、壤土地段时，可在人工清理找平后可直接敷设管道；遇有超挖或软基地段时，采用碎石回填，铺设20cm厚砂砾土垫层；管沟回填土的压实度不小于0.90；管道穿越一般公路均采用开槽埋管方式通过，并外包C20砼，埋管施工完成后，按同等级公路标准恢复，穿越公路除应满足《室外给水设计标准》（GB50013—2018）外，还应符合公路等部门要求。在公路挖沟埋管前，应办理相关手续。（4）跨越公路段：管道在铺设时采用深埋管（埋深≥1.0m），并设置大一号的钢套管保护；管道埋设在人行道下部时，管道埋设深度位于人行道结构层下1.0m；管道埋设完成后需原样或不低于现行标准恢复公路、人行道等设施。（5）过桥段：本工程供水管道需跨越桥梁，为保证桥梁自身结构安全及供水管道的安全性，对过桥管道需采取处理措施。管道沿桥梁一侧布置，采用Φ14膨胀螺栓固定L63x63热镀锌角钢支架于公路桥边缘，角钢支架焊接为三角形，管道置于角钢支架上，采用Ω型钢片与Φ14固定螺栓固定，同时为保护PE塑料管，在过桥PE管外设置大于PE管自身一个型号的镀锌钢管；详见设计图。（6）穿越院坝段：本工程供水管道需多次穿越砼院坝，为保护供水管道穿越院坝不被破坏，在穿越院坝时采用大于工艺管道一个规格的镀锌钢管做套管，埋深不小于1.0m。在管道安装施工完毕后，破坏的院坝需按原标准进行恢复。（6）穿越河流管段敷设设计：本工程穿越河流管段采用埋管型式，并外包混凝土。跨河管道采用30cm厚C20砼外包，外包砼至河床深度不小于1.0m，并采用大块石回填压实。（7）水锤计算本工程为管网延伸工程，不含提水泵站，输水管网在主干管、分水管、以及入户管处均设置有控制阀。当管网中的闸阀突然关闭或者打开时，会产生一定的水锤压力。根据水力计算表，管道最大设计流速为0.42m/s，管道的设计流量和流速均较小，故闸阀突然关闭或者打开时产生的水锤压力较小。另外当输水管道中水流速度过大，或者管线过长、地形变化大时，同样会产生水锤。本次设计在输水管道的隆起点、以及在输水管道平直段每隔1.0km均设置自动进排气阀，以便及时排除管内空气，不使发生气阻，同时在放空管道或发生水锤时引入空气，防止管内产生负压以及管道发生水锤时产生真空水击破坏。4.3管网附属构筑物及附属设施（1）检修阀及闸阀井本工程在各级支管的起点以及相应干管的下游设检修阀及闸阀井，具体位置根据现场情况调整。闸阀井采用现浇C25钢筋砼进行浇筑，其结构和各部位尺寸可根据所安装的检修阀的直径，参照07MS101-2图集。排气阀及闸阀井根据《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024），在管线凸起点应设空气阀。长距离无凸起点的管段，宜每隔1.0km设一处空气阀，其直径可为管道直径的1/8~1/12或经水力计算确定，具体位置根据现场情况调整。闸阀井采用现浇C25钢筋砼进行浇筑，其结构和各部位尺寸可根据所在干管的直径，参照07MS101-2图集。排泥阀及闸阀井根据《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024），在管线低凹处应设排泥阀，其直径可为管道直径的1/3~1/5或经水力计算确定，具体位置根据现场情况调整。闸阀井采用现浇C25钢筋砼进行浇筑，其各部位尺寸可根据所在干管的直径，参照07MS101-2图集。减压阀及闸阀井在管道超压段设置减压阀，本次采用可调节式稳压减压阀，减压水头详见直线图减压阀前后必须设置控制阀，阀径与管径一致。闸阀井采用现浇C25钢筋砼进行浇筑，其结构和各部位尺寸可根据所安装的检修阀的直径，参照07MS101-2图集。根据管道输水压力和管径，管道在管道转弯处（水平及上下弯头），丁字管支管背端及管堵端等处，由于水压及水流动能产生的外推力大于接口所能承受的阻力，故均设置支墩及镇墩，具体做法详见标准图集10S505。（6）管线标识牌地埋式管道铺设后，应当在管线上方每30m设置管道走向标识，标明管线走向位置，可采用地贴式标识牌，由高强度复合材料或不锈钢制成，具体样式由施工单位在合格厂家采购，得到业主认可即可。（7）入户配套设施本工程在设计精度上需要将新建配水管网延伸至村民家中，并安装水表，实行“一户一表”制度。根据业主建议和本次实际需求，本次入户配套设施包含DN15智能数字水表、表前阀、表后阀、止回阀、丝接等一整套设施，可根据实际需求增加细部构件保证配套设施正常运行。5主要技术（施工）要求5.1土、石方开挖工程（1）土石方开挖主要为管道及相关建筑物的基础开挖。土方开挖主要采用0.2~0.3m3轮式挖机配合人工开挖，开挖料部分采用1～5t自卸汽车运至直接运至填筑作业面，余方利用1～5t自卸汽车运至渠道两侧回填部位。（2）石方开挖采用G20型手持式风镐开挖施工，风镐采用3.0m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。58kW推土机集料，0.2~1.0m3液压反铲挖装1～5t自卸汽车运输，部分直接运至填筑工作面，部分运至渠道两侧回填部位。5.2土石方填筑工程（1）墙后回填采用拖拉机或双胶轮车运输，0.2～1.0m³挖机摊铺辅以人工回填，铺厚20～30cm，采用HW-60型蛙式打夯机夯实。铺料厚度和碾压遍数以及填料含水量填筑前应进行填筑碾压试验最终确定。对于地基承载力不能满足设计规范要求部位，采用拖拉机或双胶轮车将用于换填的块石运至工作面，挖出软弱土层后进行分层铺筑，采用水夯机或者蛙式打夯机压实。（3）回填料要求不得采用膨胀土、高液限黏土、腐殖土、盐泽土、淤积及冻土块等不良填料；不应有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾。填筑时应分层填筑，分层填筑厚度不超过30cm，要求填筑后的土石料压实度不小于0.91，最大干密度1.68g/cm3，其含水量与土料最优含水量的允许偏差为±3%。5.3混凝土工程（1）砼采用0.25m3移动式砼拌和机现场就近拌制，胶轮车运输，溜槽入仓，插入式振捣棒振捣浇筑。（2）采用组合钢模板，人工立模方式。模板安装过程应与钢筋架设、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。钢筋在加工厂加工成型运至现场，人工绑扎。溜槽或泵送入仓。各部位混凝土浇筑工中要求做好砼的温控措施，防止砼开裂。5.4管道工程（PE管）1.沟槽开挖本工程管道挖深均在0.7m左右，土质较好，采用小型机械开挖，并配合人工开挖，边坡为1:0.25，在管线距现状建筑物较近时采用横列板支护。开挖采用机械、人工挖土，为防止超挖或扰动槽底土层，机械开挖必须由人工配合清理，并预留20cm人工挖土，标高控制在距槽底标高50cm处，边挖边修，设基坑排水，并立即进行基础施工。供水管的槽底宽度不得大于设计宽度。如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，沟槽的两侧1m内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1m。凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及主管部门联系取得书面签证方可施工。2.管道安装聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2014《建筑给水塑料管道工程技术规程》要求施工。（1）管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。为了减少运输费用，管道直接运输至工作面，在现场验收。（2）管道连接PE管道的连接方式主要有：Φ（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；Φ（公称外径）≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。①热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：a.把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；b.将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。c.校正两对接件，使其错位量不大于2mm；d.放入加热板；e.加热完毕，取出加热板；f.迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；g.热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。PE管焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）（预热温度210±10℃）加热时间（s）（温度220±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32②过渡连接在与金属管及管路附件（如闸阀、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。（3）管道安装沟槽开挖后，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。3.管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：①用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100～150mm，捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。②管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。4.管道冲洗和消毒给水管道水压试验完成后，必须对管道进行冲洗和消毒。管道冲洗：给水管道冲洗时水流速度不小于1.0m/s，冲洗至出水口处冲洗水浊度相同为止。管道消毒：管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。管道冲洗、消毒后，经水质检验符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022的要求后，方可投入使用。5.压力试验供水管道工程通水前必须要通过压力试验。PE管和PPR管的试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.8Mpa。管道水压试验应符合下列规定：管道安装完毕，外观检查合格后方可进行试压；热熔或电熔连接的管道，水压试验应在24h后进行；试压介质为常温清水。试验管段按检查井距分隔，长度不大于1km，带井试验。首先应封堵管道两端，堵板承载力经过核算且大于水压力。然后在管内灌水，排气加压至设计值，检查渗漏水情况是否满足设计要求。闭水试验合格后方可进行下道工序的施工。5.5管道工程（衬塑钢管）1、测量定位及放线开工前，根据布置好的控制网或建设单位提供的水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好的位置，埋设中心桩，并做好标记。根据所放的线路首先用白灰或石膏粉放出管道中心线，上述所有的控制桩，标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，再设置桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。2、支墩基坑开挖基坑开挖时，严格按轴线、高程进行控制放样，为保证基坑开挖标准，可以在沟槽开挖起点架设经纬仪控制，并每隔10m进行高程、轴线复核。土方开挖采用人工开挖，开挖前应熟悉施工图纸和相关技术规程、规范，测量人员进行开挖边线的放样，并复核工程量。同时按照施工组织设计，结合现场实际情况清除开挖区域内的覆盖土及杂物，表土尽量用于复耕或绿化种草。3、材料验收：检查管材、管件规格型号与设计一致，外观无裂纹、凹陷，衬塑层完整无脱落、鼓包、划痕，结合紧密；核对出厂合格证、检验报告等质量证明文件。4、切割加工：采用专用切管机切割，严禁氧乙炔焰切割；切口平整无毛刺，端面与管轴线垂直，切割后清理管口碎屑，检查衬塑层无开裂、熔化。5、钢管道安装（1）钢管吊装待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得穿心吊装。（2）清管用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外15mm范围内的铁锈、污垢。（3）对口组装①对口前核对钢管类型、壁厚。检查清口工序管口清理的质量，检查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否则应进行修磨，使之符合规定要求。②对口时采用两台吊管机，交替进行，吊管用吊具采购尼龙吊带（宽度大于100mm）。尼龙吊带放在管长中心线处。③管口如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。6、连接工艺：螺纹连接（DN≤100mm）：用专用套丝机加工螺纹，螺纹完整无断丝，套丝前清理管口，确保衬塑层无损伤；连接时先用手拧入2-3扣，再用扳手拧紧，避免过紧挤压衬塑层；密封材料选用不含油的生料带或专用密封胶，不得使用麻丝等易污染衬塑层的材料。沟槽连接（DN100~DN200mm）：采用专用滚槽机加工沟槽，沟槽深度、宽度符合规范，滚槽时避免衬塑层开裂、脱落；安装配套橡胶密封圈，确保无扭曲、无杂物，卡箍螺栓对称均匀拧紧。法兰连接（DN>200mm）：法兰面平整，衬塑法兰内衬层无破损；螺栓对称均匀紧固，防止法兰变形导致衬塑层损坏，垫片选用与介质兼容的非金属垫片。7、管道安装：安装前清理管内杂物，保持通畅；支架间距符合规范（立管、水平管分别按设计/规范要求），支架与管道间设防腐软垫，严禁焊接支架直接接触衬塑层；转弯处设固定支架，防止位移；埋地敷设时，土壤需夯实、无尖锐杂物，回填土分层夯实，避免管道受压变形；与设备、阀门连接时严禁强力对口，消除附加应力。8、压力试验：强度试验压力为设计压力的1.5倍（且≥0.6MPa），保压30min无压降；严密性试验压力为设计压力，保压2h无渗漏；试验前排尽空气，试验后排水、吹扫干净，检查衬塑层无破损。9、施工环境：低温环境（＜0℃）施工时，避免衬塑层受剧烈冲击；高温环境下防止阳光暴晒导致衬塑层老化，施工中严禁尖锐物体划伤衬塑层。5.6管道工程（球墨铸铁管）（1）施工准备熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了=解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和己有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。（2）定位放线1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2)进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3)管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。（3）管道进场及堆放1)球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。2)球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。3)球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（4）沟槽开挖1)根据实际情况情况，开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方，选择开挖的坡度为0.75。管道开挖过程中，若遇顺向坡，开挖临时坡比不能陡于1:1，并采用“跳仓开挖”；若稳定性较差，应采用喷锚支护对边坡进行加固处理。2)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。3)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。（5）基础施工1)在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须不小于93%，当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。2)测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。（6）管道安装1)布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。2)下管前，须清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。管节及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不应有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3)下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。4)干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，橡胶圈应有管道厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。5)橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装，将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。6)铸铁管、钢管、熟料管之间采用法兰接口，埋地法兰需特殊处理。承口与插口法兰压盖的轴线应相重合，螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。7)管道稳定后应再复核一次管道高程，符合设计标高后方可进行下一工序。（7）质量标准1)管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计管道高程。连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。2)管底不得倒流水，缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。3)承插口连接时，相邻管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂，插口推入深度应符合要求。法兰口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求。接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号-致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。4)橡胶圈安装位置应准确，不能扭曲，外露，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为土3mm。5)接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。（8）压水试验1)将被试验的管段起点及终点检查井(又称上游井及下游井)的管子两端用钢制堵板堵好。2)在上游井的管沟边设置-试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。3)将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟，并从水箱向管内冲水，管道冲水后，一般应浸泡1-2昼夜在进行试验。4)量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应小于30min。5)试验完毕应及时将水排出。管道通水前必须要通过压力试验。试验管段按检查井距分隔，长度不大于1km，带井试验。首先应封堵管道两端，堵板承载力经过核算且大于水压力。然后在管内灌水，排气加压至设计值，检查渗漏水情况是否满足设计要求。闭水试验合格后方可进行下道工序的施工。（9）管沟回填1)管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于05m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其他部分。2)依据设计图纸要求，管道位于车行道下(当年修路)，沟槽槽底至管顶以上0.4m范围内回填石屑。其余部分换填素土,压实度达到90%上。管顶以上0.4m以上至地面按道路要求施做。道路以外的管道，沟槽回填采用素土，其密实度不低于90%。3)槽底至管顶以上500范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽回填顺序,应按沟槽排水方进行。（10）管沟压实1)回填压实应逐层进行，且不得损坏管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔采用轻型压实机具夯实，管道两侧压实面不应超过300mm。2)分段回填压实时，相邻段的接茬应层台阶形，且不得漏夯。3)采用轻型压实设备，应夯夯相连。6.主要建筑材料要求（1）碎石碎石的质量应符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）5.3.6节的规定。一级配碎石要求粒径为5～20mm，二级配碎石要求为20～40mm。粗骨料要求质地坚硬、清洁、级配良好。应根据衬砌工程的尺寸选取骨料粒径。粗骨料的含泥量不应大于0.5%，不应含有泥块。粗骨料坚固性不应大于5%。未经专门论证，不应使用碱活性粗骨料。（2）砂砂的质量应符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）5.3.5节的规定。要求质地坚硬、清洁、级配良好。天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内，含泥量不应大于5%，不应含有泥块；人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，石粉含量宜为6%～18%。细骨料坚固性不应大于8%。未经专门论证，不应使用碱活性细骨料。（3）水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）的规定；在氯化物及硫酸盐化学腐蚀环境下还应符合现行行业标准《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）的规定。水泥强度等级为42.5，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（4）水泥砂浆砌筑及勾缝用水泥砂浆强度等级均为M10，锚杆插筋所用水泥砂浆强度等级为M30。砂浆用水泥强度等级为42.5，宜采用中粗砂。砂浆拌和物的表观密度不宜小于1900kg/m，稠度宜在30mm～50mm范围内选用，分层度应不大于30mm。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于120s。掺用粉煤灰和外加剂砂浆搅拌时间不应小于180s。水泥砂浆的性能检测方法宜按现行行业标准《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）的规定执行。（5）钢筋及钢丝网钢筋应有钢筋出厂合格证，带有出厂标牌并经送检合格，并满足设计尺寸规格及强度等级要求。机编钢丝网的钢丝性能应符合现行行业标准《工程机编钢丝网用钢丝》（YB/T4221-2016）的规定，机编钢丝网及组合体产品尺寸及偏差、镀层、网面的力学性能和耐久性应符合现行行业标准《工程用机编钢丝网及组合体》（YB/T4190-2018）的规定。（6）PE管PE管采用HDPE高密度聚乙烯管，管道按照行业标准《建筑给水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T98-2014）要求施工。（7）分缝、止水材料施工缝缝内填筑物采用高密度聚氯乙烯闭孔泡沫板，应具有黏结力强、变形性能大、耐温性好、耐老化、无毒、无环境污染，并易于施工嵌填等要求。在运行条件下不应与浇筑体分离。主要采用中埋式橡胶止水带。橡胶止水带应采用天然橡胶制品，表面平整、弹性好，遇水稳定不膨胀，耐久性好。橡胶止水带技术要求应符合现行国家标准《高分子防水材料第2部分：止水带》GB/T18173.2-2014的规定，采用型号：7×26×350。6图纸补遗施工开挖中若遇地下管线或者现场实际情况与设计图纸不符，请及时通知甲方、监理方、设计方，在确认可行后方可继续施工。7施工导流本项目主要涉及3处跨河管道，分别位于兴峰乡太洪村黄金河新盐井桥段，汝溪镇龙湾村龙湾沟河陈家沟河段、龙湾沟河惠民桥段。其中兴峰乡太洪村黄金河新盐井桥段跨河管道为DN50PE管，汝溪镇龙湾村龙湾沟河惠民桥段跨河管道为DN32PE管，拟通过在现有跨河桥梁上设置三脚架后，采用抱箍将固定在三脚架上的方式跨河布置。无需进行施工导流。汝溪镇龙湾村龙湾沟河陈家沟河段跨河管道为DN32PE管，拟采用10cm厚C20砼外包后，埋设于沟底的方式进行跨河布置。由于跨河管道工程量不大，施工时间极短，短期几天即可完成工程施工。可采用临时围堰+埋设管道，并结合水泵抽排的方式进行施工导流，即可满足工程施工需要。导流标准采用5年一遇重现期标准。本项目跨河建筑物工程量小，可考虑结合工程总体施工进度，将跨河建筑物安排在枯水期（12~3月）施工。8施工质量控制质量检测与评定前应按照《水利水电建设工