数控车工实训（高级） 课件 任务14 轴承套的加工_第1页
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文档简介

能编写轴承套的数控加工程序，并能应用数控车床完成加工。企业接到一批轴承套（见图14-1）零件的加工任务，数量为300件，毛坯为φ50mm×60mm的棒料，材料为45钢，来料加工，工期为7天。现生产部门安排数控车工组完成此加工任务。图14-1所示轴承套为典型的套类零件，轴承套是由外圆柱面、圆弧面、端面、内孔、内螺纹、内沟槽、内锥体等轮廓组成的。对于复杂零件的批量生产，企业需要根据实际生产情况制定加工工艺，工艺内容包含加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的划分、加工顺序的安排、加工路线的确定等。一、制定加工工艺1．图样分析由图14-1可知，轴承套主要由外圆柱面、圆弧面、端面、内孔、内螺纹、内沟槽、内锥体等轮廓所组成。该零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚，无热处理和硬度要求，适合在数控车床上加工。2．加工工艺分析（1）装夹毛坯φ50mm外圆，伸出长度大于40mm，车右端面，粗加工右端外圆至φ42mm×40mm。（2）掉头装夹工件，装夹φ42mm外圆，粗、精车左端面，保证总长56mm，粗、精车外圆至尺寸要求。手动钻中心孔，用φ18mm麻花钻钻孔，粗、精车内孔至尺寸要求。车内沟槽和M24×1.5-6H螺纹。（3）掉头装夹工件，垫铜皮装夹φ48mm外圆，用百分表找正，精车右端面和外轮廓。粗、精车内锥孔和φ20mm内孔。3．刀具选择4．填写数控加工工艺卡4．填写数控加工工艺卡1．粗车右端轮廓二、编制程序（1）建立工件坐标系（2）编制数控加工程序2．粗、精车左端轮廓和内孔（1）建立工件坐标系（2）计算内螺纹牙高M24内螺纹的螺纹牙高：H=0.5413P=0.5413×1.5mm≈0.812mm。（3）编制数控加工程序（3）编制数控加工程序（3）编制数控加工程序（3）编制数控加工程序3．精车右端内、外轮廓（1）建立工件坐标系（2）编制数控加工程序（2）编制数控加工程序（2）编制数控加工程序三、工件的加工1．加工准备（1）着装准备根据生产车间着装管理规定，进行着装自检。（2）工、量、刃具准备（3）领取毛坯领取毛坯，测量并记录毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量，外形是否满足加工条件。2．装夹工件装夹毛坯φ50mm外圆，伸出长度大于40mm，车端面及φ42mm外圆。掉头装夹工件φ42mm外圆，粗、精车左端外轮廓及内孔。掉头装夹φ48mm外圆（垫铜皮），并用百分表找正，精车右端内、外轮廓。把90°外圆车刀、93°外圆车刀、内孔车刀、内切槽刀、内螺纹车刀按要求依次装入T01、T02、T03、T04、T05号刀位。粗车右端轮廓时，只对T01刀具进行对刀即可；掉头装夹工件后，对T01、T02、T03、T04、T05五把刀具依次进行对刀；再次掉头装夹工件后，对T02、T03、T04三把刀具进行对刀。注意：装夹刀具时，外圆车刀刀尖、内孔车刀刀尖必须与主轴轴线等高。3．装夹刀具并对刀4．输入与校验程序把编制好的数控加工程序输入数控系统中，检测程序

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