数控机床编程与图解操作-第五章数控车床编程与操作实例

第5章

数控车床编程与操作实例数控车床典型零件图分析5.1数控车床零件加工准备5.2数控车床加工工艺分析5.3数控车床加工程序的编制数控加工程序的录入与对刀5.45.5数控加工程序调试与尺寸精度保证5.6

对于数控车削一般包括准备阶段、工艺制定阶段、细则决策阶段、执行实施阶段、过程控制阶段、评价阶段等阶段构成，每个阶段之间存在相互关联作用。

5.1数控车床典型零件图分析

球头螺纹轴零件主要包括球头、螺纹、圆柱面、内孔圆柱面、退刀槽、圆锥面等组成，零件图如图所示。5.2数控车床零件加工准备

5.2.1毛坯的选择

根据零件图分析零件直径最大尺寸为40mm，总长100mm，选择毛坯尺寸为45mm×103mm，材质为铝材。5.2.2加工所需设备的选择

本案例中选用的数控车床型号为CK6136S，配置FANUCoi-TC数控系统，四工位刀架，普通用三爪卡。5.2.3加工所需量具的选择

1.0-100mm钢直尺2.0-150mm游标卡尺3.25-50mm千分尺4.M34X1.5螺纹环规5.半径规6.5～30mm内径千分尺5.2.4加工所需辅具的选择磁力表座架、百分表、铜棒薄铜皮、剪刀护目镜、工作服、劳保鞋5.3数控车床加工工艺分析5.3.1拟定加工工艺1）工件毛坯伸出卡盘45mm，并用卡盘夹紧工件。2）粗车工件左端部分的外轮廓、钻扩孔、粗车内轮廓。3）精车工件左端部分的外轮廓、内轮廓。4）掉头装夹工件（需用薄铜皮保护工件装夹面）。5）车削右端面，保证工件总长。6）粗车工件左端部分的外轮廓、槽，车削螺纹。7）精车工件左端部分的外轮廓。8）清洁卫生、机床保养。5.3.2切削刀具及切削用量的选择序号刀杆型号刀片型号备注1SCLCR2020K09CCCMT09308HQ外圆车刀2MGEHR2020-3KCMGMN300-M切槽刀3SER2020K16C16ERAG60外螺纹车刀41-13mm钻夹头莫氏连接杆13mm钻头直柄5莫氏变径套24mm钻头锥柄6S20R-SDWCR11DC2011T3内孔车刀工序内容主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/r)切削深度/mm内外轮廓粗加工650-8000.15—0.22.0—3.0内外轮廓精加工1200-15000.08-0.120.3—0.5螺纹退刀槽3500.08

螺纹400-450根据导程定

钻孔400-450手动进给

扩孔400-450手动进给5.3.3加工工艺卡的制定

序号工艺内容

切削用量备注

SFap

1装夹工件，使工件端面伸出卡盘45mm左右，并用1号刀车削端面，保证总长600/0.5手动切削21号刀粗车左外圆轮廓留0.5mm精加工余量6000.21单边留余量0.2531号刀精车左端外轮廓至尺寸12000.150.25加工至尺寸42号刀钻削左端面φ13mm孔，孔深35mm600/6.5手动切削53号刀扩φ13mm孔至φ24mm，孔深35mm600/5.5手动切削64号刀粗车左外圆轮廓留0.5mm精加工余量6000.21.5单边留余量0.2574号刀精车左端内轮廓至尺寸12000.150.25加工至尺寸8去毛刺

锉刀球头螺纹轴加工工艺卡（左端）5.3.3加工工艺卡的制定

球头螺纹轴加工工艺卡（右端）序号工艺内容

切削用量备注

SFap

1装夹工件，使工件端面伸出卡盘45mm左右，并用1号刀车削右端面，保证总长600/0.5手动切削21号刀粗车左外圆轮廓留有0.5mm精加工余量6000.21单边留余量0.2531号刀精车左端外轮廓至尺寸12000.150.25加工至尺寸42号刀车削退刀槽4500.083加工至尺寸53号刀车削M34×1，5螺纹4001.5查表

6去毛刺

锉刀5.4数控车床加工程序的编制

数控车床程序编制是有一定规律可循的，只要找到了一个编程的方法后，编制的程序不仅会错误率降低、且编程效率也会得到提高。①换刀（T0101）;②主轴运转（M03S800）;③快速定位（G00X100Z100）;④切削液开（M8）;⑤车削（G71,G70等）;⑥----------（零件轮廓）⑦返回（G00X100Z100；）⑧切削液关（M09；）⑨主轴停转（M05/M30；）5.4.1零件图各坐标值的计算序号X值Z值A482B400C40-42序号X值Z值A222B280C28-25D21-255.4.1零件图各坐标值的计算序号X值Z值A482B00C20-10D32-30E32-42F34-42G34-605.5数控车床加工程序的录入与对刀5.5.1数控程序的录入与仿真

1.数控加工程序的录入1）.机床面板模式选择开关切换到编辑模式下2）.建立程序名3）.录入程序4）.将程序移至程序头2.程序的仿真校验5.5.2数控车床刀具的安装1.球头螺纹轴左端加工刀具对刀

（1）外圆车刀X轴对刀1）利用试切法进行Z轴对刀2）试切法进行X轴对刀5.5.2数控车床刀具的安装1.球头螺纹轴左端加工刀具对刀

（3）内孔车刀X轴对刀1）利用试切法进行Z轴对刀2）试切法进行X轴对刀2.球头螺纹轴右端加工刀具对刀完成球头螺纹轴左端零件加工后，用剪刀剪切合适尺寸的薄铜皮单层包裹在φ40mm处，装夹工件后用磁力表座及百分表校正圆跳动度。最后用外圆车刀车削右端面保证总长。1）外圆车刀对刀2）切槽刀对刀3）螺纹刀对刀5.6数控车床加工程序调试与尺寸精度保证5.6.1数控车床加工程序调试1.编辑模式并将光标移至程序头2.快速移动倍率切换至25%3.AUTO自动加工模式4.打开单步执行开关5.切削进给倍率切换至0%6.开始切削时左右手分工7.切削开始，注意观察机床运动8.如有意外按急停或REST9.测量精度检测10.精加工图4-25刀具偏置界面5.6.2零件尺寸测量及尺寸返修1.零件外圆尺寸的测量