T-SHXCL 0022-2024 汽车仪表板横梁用复合材料

CCSG32T/SHXCL0022—2024IT/SHXCL0022—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市新材料协会提出并组织实施。本文件由上海市新材料协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：上海和达汽车配件有限公司、海联金汇科技股份有限公司、青岛海联金汇汽车零部件有限公司、苏州优利金新材料有限公司、上海工程技术大学、恩骅力工程材料（无锡）有限公司、上汽集团创新研究开发总院、东莞市海扬模具有限公司、上海乐来汽车分析测试有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院。本文件首批承若执行单位：上海和达汽车配件有限公司、海联金汇科技股份有限公司、青岛海联金汇汽车零部件有限公司、苏州优利金新材料有限公司、上海工程技术大学、东莞市海扬模具有限公司、上海乐来汽车分析测试有限公司、浙江省轻工业品质量检验研究院。本文件起草人：刘国平、林聪、张正坤、郑志强、李小俊、朱新禧、丁程、吴崖迪、叶靖、黄海荣、姬秋云、陈晨、张磊、李军、潘宇飞、何晖晖。1T/SHXCL0022—2024汽车仪表板横梁用复合材料本文件规定了汽车仪表板横梁用玻璃纤维增强尼龙复合材料的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本文件适用于尼龙6中掺入60%玻璃纤维制备而成的汽车仪表板横梁用复合材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤出塑料的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T2547-2008塑料取样方法GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T17037.1-2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条形试样的制备GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分通用方法ISO16396-2塑料.聚酰胺(PA)模塑和挤压材料第2部分:试样制备和性能测定3技术要求3.1外观黑色颗粒。3.2性能指标产品的性能指标应符合表1的规定。T/SHXCL0022—20242表1产品的性能指标（干态）123%4567℃215～2258%4试验方法4.1试样制备4.1.1样条制备前需要对材料采用100℃温度鼓风烘烤4h～6h，或真空温度100℃干燥2h～4h。4.1.2试验样条采用注塑方式制备，试样制备应满足ISO16396-2标准。4.2试样的状态调节和试验的标准环境4.2.1试样的状态调节按GB/T2918-2018的规定进行，状态调节的条件为温度23±2℃,湿度50±10%，调节时间至少40h，但不超过96h。4.2.2试验应在GB/T2918-2018规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃±2℃,相对湿度为50%4.3外观4.4密度按GB/T1033.1-2008的液体比重瓶法规定进行测试。试样为接收状态样块，尺寸为10mm×10mm×4mm，样块数量至少为3个，试验结果取所有试样的算术平均值。4.5拉伸强度和断裂伸长率4.5.1按照GB/T1040.2-2022中6.1制备式1A试样；4.5.2试样状态调节按照GB/T1040.1-2018中的第8章规定；4.5.3按照GB/T1040.2-2022规定进行,试验速度5mm/min。4.6弯曲强度和弯曲模量4.6.1按照GB/T9341-2008中6.1制备（80±2）*（10±0.2）*（4±0.2）；4.6.2试样状态调节按照GB/T9341-2008中第7章规定进行；4.6.3按照GB/T9341-2008规定进行。试验速度为2mm/min，跨距64mm。3T/SHXCL0022—20244.7简支梁缺口冲击强度4.7.1按照GB/T1043.1-2008中6.1制备式1eA型试样；4.7.2试样状态调节按照GB/T1043.1-2008中6.5规定进行；4.7.3试验按照GB/T1043.1-2008第7章规定进行。试验条件：4J摆锤，跨距为62mm，缺口类型：A型，缺口需机械加工。4.8熔融温度按GB/T19466.3-2004规定进行测试。试验条件：升温速率10℃/min。4.9玻纤含量按GB/T9345.1-2008规定的A法进行测试。试验条件：灼烧温度（600±25）℃,燃烧至恒重。5检验规则5.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验5.2.1检验项目出厂检验每批检验一次，检验项目为外观、密度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度和玻纤含量。5.2.2组批检验以批为单位，以12h内同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一型号或同一牌号的产品量为一批。5.2.3抽样每批抽样5kg，产品可从包装后产品或在料仓的取样口取样。5.3型式检验型式检验为全项目检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转产生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如原料、工艺发生较大改变时；c）正常生产时，每半年进行一次；d）产品停产一年以上，恢复生产时；e）其他有要求时。5.4判定规则当检验过程中，有一项检验项目不合格时，从同批次产品中抽取双倍试样复验。若复验仍有不合格时，则判该批产品为不合格。T/SHXCL0022—202446标志、包装、运输、贮存6.1标志产品的外包装上应有明显的标志，内容包括：商标、生产厂名、厂址、产品名称、牌号、净含量、批号（或生产日期、）本文件编号等。6.2包装采用铝塑包装，每袋包装重量25kg，每托盘包装重量1000kg。6.3运输在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，不应抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。运输时不应与沙