《数控编程与操作（一）》课件-2-5-1：螺纹轴加工工艺知识

《数控编程与操作》螺纹轴加工工艺知识课程思政：培育工匠精神数控加工的核心要求是“高精度、高效率、高一致性”，一丝一毫的误差可能导致产品报废（如模具加工中0.01mm的偏差会导致零件无法装配），这与“工匠精神”中“精益求精、专注执着”的内涵高度契合。如中国航天科技集团高凤林（发动机焊接精度达0.01mm）、沈鼓集团徐强（转子加工精度控制在0.005mm内）。明确任务已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ32×60。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。15一、工艺知识（一）螺纹的种类01按照用途分类螺纹按用途不同可分为：联接螺纹传动螺纹一、工艺知识（一）螺纹的种类02按照牙型分类按牙型不同分为：三角形螺纹圆形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹一、工艺知识（一）螺纹的种类03按照螺旋线旋向分类按螺旋线方向不同分为：右旋螺纹左旋螺纹a）右旋单线b）右旋双线c）右旋三线一、工艺知识（一）螺纹的种类04按照螺旋线数分类按螺旋线数多少分为：单线螺纹多线螺纹一、工艺知识（一）螺纹的种类05按照母体形状分类按母体形状不同分为：圆柱螺纹圆锥螺纹一、工艺知识（一）螺纹的种类06按照位置分类按照位置分类分为：外螺纹内螺纹一、工艺知识（二）螺纹的标注普通螺纹的标注格式普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知一、工艺知识（二）螺纹的标注普通螺纹的标注格式普通螺纹的牙型代号为“M”，其公称直径（大径）、螺距可查表得知；

粗牙螺纹可以不标注螺距；右旋螺纹省略旋向标注，左旋时则标注LH；内螺纹的基本偏差（大写）为G、H两种；一、工艺知识（二）螺纹的标注普通螺纹的标注格式外螺纹的基本偏差（小写）为e、f、g、h四种；内螺纹中径和顶径的公差等级有4、5、6、7、8五种；外螺纹顶径公差等级有4、6、8三种；中径的公差等级有3、4、5、6、7、8、9七种。螺纹的旋合长度有短（S）中（N）长（L）三种，一般多采用中等，不标旋合长度。一、工艺知识（二）螺纹的标注例1M20×2LH-5g6g-s普通螺纹公称直径为20螺距P2（细牙）短旋合长度顶径公差带代号左旋中径公差带代号一、工艺知识（二）螺纹的标注例2普通细牙螺纹，公称直径为12，螺距1.5，左旋，中径和顶径公差带代号分别为5g6g，长旋合。M12×1.5LH-5g6g-L例3普通粗牙螺纹，公称直径为10，螺距1.5，左旋，中径和顶径公差带代号都为6g，短旋合。M10LH-6g-S一、工艺知识（三）螺纹的主要参数大径d、D小径d1、D1中径d2、D2螺距P螺距是相邻两螺牙在中径线上对应两点间的轴向距离，是螺纹的基本参数。一、工艺知识（三）螺纹的主要参数线数螺纹的螺旋线根数。导程L在单头螺纹中，螺距和导程是一致的，在多头螺纹中，导程等于螺距和线数的乘积。一、工艺知识（三）螺纹的主要参数原始三角形高度H削平高度外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平；外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。

实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。根据GB197-81规定：螺纹车刀可在牙底最小切平高度H/8处削平和倒圆。螺纹实际牙型高度可按下式计算：h1实

=H-2(H/8)=0.65p一、工艺知识（三）螺纹的主要参数螺纹实际小径的确定车塑性材料螺纹，在车刀的挤压作用下，会使外径胀大，故车螺纹前，圆柱面直径应比螺纹公称直径小0.1～0.2mm，一般取d外实＝d－0.1p。螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，一般取h1实＝0.65p；螺纹实际小径：d1实＝d-2h1实＝d-1.3p。一、工艺知识（四）螺纹的加工方法a.直进法b.左右切削法c.斜进法车削螺纹低速车削普通螺纹直进法车削时只朝X方向进给，在几次行程后，把螺纹加工到所需尺寸和表面粗糙度。左右切削法车螺纹时，除了朝X方向进行切削外，同时还进行了Z方向左右的微量进给，经过几次切削后，把螺纹加工到尺寸。一、工艺知识（四）螺纹的加工方法a.直进法b.左右切削法c.斜进法车削螺纹低速车削普通螺纹斜进法当螺距较大螺纹槽较深，切削余量较大时，粗车为了加工方便，除了朝X方向进行切削外，同时还进行了Z方向一个方向的微量进给，经过几次切削后，把螺纹加工到尺寸。一、工艺知识（四）螺纹的加工方法a.直进法b.左右切削法c.斜进法车削螺纹高速车削普通外螺纹高速车削螺纹时，只能采用直进法对螺纹进行加工，否则会影响螺纹精度。一、工艺知识（五）螺纹加工切削用量的确定背吃刀量因为螺纹牙型较深，不能一次切削完成，所以在螺纹加工过程中，可分数次进给；每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配；常用螺纹加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。一、工艺知识（五）螺纹加工切削用量的确定公制螺纹螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及对应背吃刀量（㎜）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.