《数控编程与操作（一）》课件-3-4-1圆锥螺塞零件加工工艺分析

《数控编程与操作》圆锥螺塞零件加工工艺分析01刀具选用cuttingtool02切削路径cuttingpath03切削用量选择cuttingparametersPART.01刀具选用车削加工刀具、圆锥加工刀具、螺纹车刀一、刀具选用（一）车削加工刀具选用工序下料与端面加工切断刀用于棒料切断，采用YT15硬质合金。主偏角90°，前角12°，后角8°，刃口宽度3-8mm。端面车刀采用45°外圆端面车刀，刀具材料为YT15。刀具主偏角45°，前角10°，后角6°，刃倾角0°。一、刀具选用（二）圆锥车削刀具选用工序圆锥车削加工（粗、半精、精）75°外圆车刀用于圆锥粗车和半精车。材料为YT15，前角8°，后角7°，刃倾角-5°，刀尖圆弧半径0.8-1.2mm。90°精车刀材料选YT30或高速钢。前角12°，后角9°，刃口修光刃宽度0.2-0.3mm，刀尖圆弧半径0.4mm。一、刀具选用（三）螺纹车削刀具选用工序锥面螺纹车削加工螺纹车刀粗车选YT15硬质合金，精车选高速钢。牙型角60°（公制），前角0°（避免牙型畸变），后角5°+螺旋升角（防止刀具后刀面与螺纹干涉），刀尖宽度按螺纹小径设计。PART.02切削路径按“定位→粗加工→半精→精”分步规划二、切削路径01粗加工阶段路径装夹毛坯一端，车端面→钻中心孔（辅助定位）→粗车外圆（直径留2-3mm余量）→粗车圆锥面（G01走斜线，留1-1.5mm余量）→掉头装夹（双顶针或卡盘夹另一端）→车另一端面（保证总长度）→粗车另一端外圆及圆锥衔接部分。02半精加工阶段路径同一装夹下，半精车圆锥面（留0.3-0.5mm精加工余量）→修正外圆尺寸→检查圆锥角度。二、切削路径03精加工路径数控车床中用G01沿圆锥母线进给，保证角度误差≤±5′，每刀进给0.1-0.2mm，直至尺寸达标。04螺纹加工路径圆锥螺纹需同步保证锥度与螺距：用G32/G92螺纹指令，路径为螺旋线（结合轴向和径向进给），避免乱扣。PART.03切削用量切削三要素三、切削用量（一）切削三要素切削用量（切削速度v、进给量f、背吃刀量ap）需根据加工阶段（粗/精）、刀具材料和工件材料确定，兼顾效率与质量。工序刀具材料背吃刀量（mm）进给量（mm/r）切削速度（m/min）备注切断YT15按直径0.1-0.280-120避免进给过快导致刀具折断粗车端面YT152-50.2-0.3100-150乳化液冷却粗车圆锥面YT151.5-30.25-0.490-130径向力大，速度不宜过高半精车圆锥面YT150.5-10.15-0.25120-160减少表面粗糙度精车圆锥面YT300.1-0.30.08-0.15150-200用极压切削油粗车圆锥螺纹YT150.3-0.5等于螺距P50-80分多次切削，避免崩刃精车圆锥螺纹W18Cr4V0.05-0.1等于螺距P15-30保证牙型精度圆锥螺纹需保证每次起刀位置一致，数控加工用G92固定循环；零件材料若为不锈钢，刀具换YW1/YW2，切削速度降低30%；若为铸铁，用YG6/YG8刀具，速度提高20%。01螺纹在粗精车加工中选择刀具的依据是否一致？若不一致则存在什么区别？02车削