《数控编程与操作（一）》课件-3-4-3：螺纹切削指令（G76）及应用

《数控编程与操作》螺纹切削指令（G76）及应用01螺纹切削复合循环指令G76ThreadcuttingcompoundcycleinstructionG7602参数意义的注释Annotationofparametermeanings03编程举例ProgrammingexamplesPART.01螺纹切削复合循环指令G76一、螺纹切削复合循环指令G76G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。编程格式：G76P（m）(r)(

)Q(

dmin)R(d)；G76X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(

d)F(f)。螺纹切削多次循环示例PART.02参数意义的注释二、参数意义的注释式中：m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量；r：螺纹尾部倒角量，该值的大小可设置在0.0L～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；

：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；m、r、

用地址P同时指定，例如，m=2，

r=1.2L，

=60°，表示为P021260；

dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为（），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量，单位为um；二、参数意义的注释d：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米，该参数为模态量；X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；i：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，用半径编程指定。如果i=0则为直螺纹，可省略；k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；f：螺纹的导程。PART.03编程举例三、编程举例（一）圆柱外螺纹加工材料为45钢三、编程举例（一）圆柱外螺纹加工螺纹加工尺寸计算：实际车削时外圆柱面的直径为：

d实际=d-0.2=（30-0.2）+29.8；螺纹实际牙型高度：h=0.65X2=1.3；螺纹小径：d1=d-2h=30-2.6=27.4 。三、编程举例（一）圆柱外螺纹加工确定切削用量：精加工重复次数m=1，螺纹倒角量r=0，刀尖角=

60°，表示为p010060；最小车削深度

dmin=0.1，表示为Q100；精车余量d=0.1，表示为R0.1；螺纹终点坐标x=27.4，z=-30；螺纹部分的半径差i=0，R0可省略；螺纹高度k＝1.3，表示为p1300；第一次车削深度

d取0.5，表示为Q500；主轴转速取500转/分钟。三、编程举例（一）圆柱外螺纹加工编程：O0001；M03S500T0101；G99；M08；G00X35Z5；G76P010060Q100R0.1；G76X27.4Z-30P1300Q500F2；M09；G00X100Z200；M05；M30。三、编程举例（二）圆柱内螺纹加工材料为45钢车螺纹前孔底直径的计算方法：D孔＝D-P=30-2=28。三、编程举例（二）圆柱内螺纹加工编程：O0002；

M03S500T0101；G99；

M08；G00X26Z5；

G76P010060Q100R0.1；G76X30Z-20P1300Q