《数控编程与操作（一）》课件-4-2-2：8G73指令及应用

《数控编程与操作》G73、G70指令及应用复习回顾单调递增非单调递增总结：G71只能车削单调递增（或递减）怎么办01G71指令的缺陷02G73指令03学习任务PART.01G71指令的缺陷一、G71指令的缺陷怎么办G73

仿形车削固定循环指令不能加工内凹零件以及凸圆零件的圆的左半部分。PART.02G73指令二、G73指令G73——仿形车削固定循环指令格式G73U_W_R_;G73P_Q_U_W_F_S_T_;说明第一程序段：U-X向总的退刀量；

W-Z向总的退刀量；

R-循环走刀次数；第二程序段：所有参数与G71相同。二、G73指令G73——仿形车削固定循环指令经验计算公式UR我们看一下下面的零件X向总的吃刀深度是多少？例毛坯尺寸为￠20×50，材料为LY12X向总的吃刀深度为:例毛坯尺寸为￠20×50，材料为LY12X向总的吃刀深度为:参数含义的注释G73U（

d）W0.R（

e）;G73P(ns)Q(nf)U(

u)W(

w)F(f)S(s)T(t)式中：

d：X向总退刀量，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量）

e：加工循环次数，（G71里表示退刀量）ns：精加工轮廓程序段组的开始程序段顺序号；nf：精加工轮廓程序段组的终止程序段顺序号；

u：X轴方向精加工余量（直径指定）；

w：Z轴方向精加工余量；f、s、t：进给速度、转速、刀具号；二、G73指令

G73车削路线示意图二、G73指令

G71、G73车削路线示意图G73加工循环路线G71加工循环路线当用G73指令加工一些轮廓是单调递增或递减的形状时，走刀路线明显比G71要长，在斜线的轨迹处，吃刀深度也明显增大，所以能用G71，不用G73。PART.03学习任务三、学习任务如图所示手柄零件的成型图，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ25×75。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的实体加工检验。三、学习任务（一）基点坐标利用CAD软件计算上述坐标值将非常快捷准确。各基点的坐标：A（8.572，-2.425）B（10.148，-42.259）C（15，-56.885）D（15，-71）三、学习任务（二）粗加工、精加工指令粗加工：G73参数G73

U(

d)

W0.R(

e);G73

P(ns)

Q(nf)

U(

u)

W(

w)

F(f)

S(s)

T(t)R取7次精加工余量X向留0.5mm（直径），Z向为0。主轴为600r/min，进给量0.2mm/r。精加工：用G70完成。

确定主轴为800r/min，进给量为0.1mm/r。三、学习任务（三）程序编制顺序程序初始化，刀具定位粗加工指令G73精加工程序精加工循环指令G70取消刀补、退刀程序结束各基点的坐标：A（8.572，-2.425）B（10.148，-42.259）C（15，-56.885）D（15，-71）零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起点车R5的圆弧车R40的圆弧车R12的圆弧车Φ15至长71处工件退刀精加工循环取消刀补，退刀程序结束零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起点车R5的圆弧车R40的圆弧车R12的圆弧车Φ15至长71处工件退刀精加工循环取消刀补，退刀程序结束平端面零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起点车R5的圆弧车R40的圆弧车R12的圆弧车Φ15至长71处工件退刀精加工循环取消刀补，退刀程序结束基点A零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起点车R5的圆弧车R40的圆弧车R12的圆弧车Φ15至长71处工件退刀精加工循环取消刀补，退刀程序结束基点B零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起点车R5的圆弧车R40的圆弧车R12的圆弧车Φ15至长71处工件退刀精加工循环取消刀补，退刀程序结束基点C零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起点车R5的圆弧车R40的圆弧车R12的圆弧车Φ15至长71处工件退刀精加工循环取消刀补，退刀程序结束基点D零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环,X向退刀量为12mm,Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起点车R5的圆弧车R40的圆弧车R12的圆弧车Φ15至长71处工件退刀精加工循环取消刀补，退刀程序结束退刀零件号零件名称简单阶梯轴编程原点程序号0001数控系统FANUC0i编制程序内容简要说明O0001；N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101；N30G00X30.Z2.；N40G73U12W0R4；N50G73P60Q130U0.5W0F0.2；N60G00X-1Z2.； N70G42G01Z0F0.1S800；N80X0； N90G03X8.572Z-2.425R5.;N100X10.148Z-42.259R40.；N110G02X15Z-56.885R12.；N120G01Z-71.； N130X18.；N140G70P60Q130；N150G40G00X100.; N160Z100.；N170M30；程序号程序初始化启动主轴转速600r/min，选择1#刀1#刀补刀具快速定位到工件附近粗车循环，X向退刀量为12mm，Z向0，分4刀粗车进给量0.2mm/r，X向精加工余量0.5mm，Z向0刀具快速进刀刀具Z向进刀并建立右补偿进刀至切削起