《数控编程与操作（一）》课件-4-4-1：内螺纹加工工艺工艺知识

《数控编程与操作》内螺纹加工工艺知识01工艺知识02内螺纹G92例题PART.01工艺知识一、工艺知识（一）内螺纹的加工方法攻丝车床加工预先打孔一、工艺知识（二）车螺纹前孔径、螺纹的实际底径的确定车螺纹前孔径的确定在车内螺纹前，一般应先钻孔或扩孔。由于切削时的挤压作用，内孔直径会缩小，所以车螺纹前孔径应略大于螺纹小径的基本尺寸，一般可按下式计算：一、工艺知识（二）车螺纹前孔径、螺纹的实际底径的确定车螺纹前孔径的确定车削塑性材料：D孔实=D-P车削脆性材料：D孔实=D-1.05P式中：D——螺纹大径，mmP——螺纹导程，mm一、工艺知识（二）车螺纹前孔径、螺纹的实际底径的确定螺纹实际底径的确定螺纹实际底径：D底实=D公称一、工艺知识（三）螺纹加工切削用量的确定背吃刀量因为螺纹牙型较深，不能一次切削完成，所以在螺纹加工过程中，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。一、工艺知识（三）螺纹加工切削用量的确定公制螺纹螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及对应背吃刀量（㎜）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2一、工艺知识（四）升速进刀段δ1和降速退刀段δ2为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在Z轴方向有足够的切入、切出的空刀量。切入与切出的空刀量通常可取：δ1≥2P；δ2≥0.5P。一般升速进刀段δ1可取2~5mm和降速退刀段δ2可取1~3mm。一、工艺知识（五）螺纹切削单一固定循环指令编程（G92）车削加工圆柱螺纹时，指令格式为：

G92X（U）

Z（W）

F

；X（U）、Z（W）—为螺纹终点坐标；F—为螺纹导程，单位㎜。一、工艺知识（五）螺纹切削单一固定循环指令编程（G92）车削加工圆柱螺纹时，指令格式为：

G92X（U）

Z（W）

F

；判断下列程序哪个切外螺纹？哪个切内螺纹？一、工艺知识（五）螺纹切削单一固定循环指令编程（G92）G92X23.05Z-23F1.5;X22.45;X22.05;G92X47.3Z-17F1.5;X47.9;X48;外螺纹内螺纹大小AB小大PART.02内螺纹G92例题二、内螺纹G92例题D孔实=D-PD底实=D公称空刀量δ1、δ2螺纹车刀定位螺纹每次走刀背吃刀量及对应工件直径G92车螺纹退刀例题1：编写如图所示工件的内螺纹加工程序普通螺纹48×1.5步骤二、内螺纹G92例题D孔实=D-PD底实=D公称空刀量δ1、δ2螺纹车刀定位螺纹每次走刀背吃刀量及对应工件直径例题1：编写如图所示工件的内螺纹加工程序普通螺纹48×1.5步骤=48-1.5=46.5=48δ1=3mm、δ2=2mmX45.Z3.二、内螺纹G92例题例题1：编写如图所示工件的内螺纹加工程序普通螺纹48×1.5步骤螺纹每次走刀背吃刀量及对应工件直径走刀次数背吃刀量（㎜）对应工件直径（㎜）10.847.320.647.930.148二、内螺纹G92例题例题1：编写如图所示工件的内螺纹加工程序普通螺纹48×1.5步骤G92车螺纹退刀M03T0404S500;G00X45.Z3.;G92X47.3Z-17F1.5;X47.9;X48;G00X45.;Z100.;X100.M30;二、内螺纹G92例题例题2：编写如图所示工件的完整加工程序，工件毛坯尺寸为φ62*30㎜。二、内螺纹G92例题例题2：编写如图所示工件的完整加工程序，工件毛坯尺寸为φ62*30㎜。零件加工工艺路线设计：工件内孔的粗加工与精加工；退刀槽加工；螺纹的粗加工与精加工。刀具：内孔车刀（T0101）、内孔切槽刀（T0202，刀宽5㎜）60°内螺纹车刀（T0404）。二、内螺纹G92例题例题2：编写如图所示工件的完整加工程序，工件毛坯尺寸为φ62*30㎜。程序工件内孔的粗加工与精加工；O0001G40G21G99G97;M03S300T0101;G00X28.Z2.;G71U1.5R0.5;G71P1Q2U-0.5W0.F0.15;N1G00X46.5;工件毛坯尺寸为φ62*30㎜。G01Z-20.F0.08S400;X30.；Z-33.；N2X28.；G70P1Q2；G00Z100.；X100.；二、内螺纹G92例题例题2：编写如图所示工件的完整加工程序，工件毛坯尺寸为φ62*30㎜。程序退刀槽加工；M03S300T0202；G00X28.Z2.；Z-20.；G01X50.F0.05；工件毛坯尺寸为φ62*30㎜。G04X2.；G01X28.；G00Z100.；X100.；二、内螺纹G92例题例题2：编写如图所示工件的完整加工程序，工件毛坯尺寸为φ62*30㎜。程序螺纹的粗加工与精加工。M03T0404