《水污染控制技术》课件-项目二：物理处理技术（一级处理）

工业废水的预处理任务一废水的调节任务二任务三任务四任务五筛滤中和沉砂池隔油任务二筛滤物理预处理:

属纯物理性质或机械性质的，其目的在于去除那些在性质上或大小上不利于后续处理工程的物质。(悬浮物、漂浮物)

处理方法:

筛滤截留去除对象：去除废水中粗大的悬浮物和漂浮物主要设备：格栅和筛网。使用要求：不论何种废水，在送入水泵和主体构筑物之前，均需设置格栅以拦截较大杂物,有时需要设置筛网以截留较细悬浮物。任务二筛滤一、格栅

（1）安装位置：

格栅设在污水处理厂中所有处理构筑物之前，或设在泵站之前。

（2）去除对象：

用以截留废水中粗大的悬浮物和漂浮物，以免堵塞水泵及处理构筑物的管道。

（3）结构形式：

平面格栅和曲面格栅

平面格栅

曲面格栅自动机械格栅弧形格栅除污机任务二筛滤

（4）格栅的效率：取决于栅条的间距，细格栅(间距1.5-10mm)

中格栅(间距10-50mm)

粗格栅(间距50-100mm)。

（5）栅条的结构形式：(图)

阶梯式细格栅四平污水处理厂粗格栅（6）污染物的清除：

人工清除和机械清除。污水处理厂多采用机械自动清除式格栅。（7）格栅的设计计算：书P44-46

（8）平面格栅类型

人工清渣格栅

机械清渣格栅任务二筛滤设计计算设

计

计

算设计计算

例题【例】已知某城市的最大设计流量Qmax=0.2m3/s，K总=1.5，试计算格栅各部分的尺寸。解:格栅设计草图如图1.11所示，选用带半圆的矩形格栅。(1)栅条的间隙数目:设栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s，栅条间隙b=20mm，

格栅倾角α=60°,则任务二筛滤（8-1）人工清渣格栅格栅由一组平行的金属栅条和框架构成，框架采用型钢焊接。结构形式

安装示意图格栅按倾斜45-60º设置，可增加格栅有效面积40-80%，而且便于清洗和防止因堵塞而造成过高的水头损失。人工清渣格栅适用于小型污水处理厂。有时可用能提起来清洗的多孔筛代替格栅。任务二筛滤任务二筛滤带溢流旁通道的人工清渣格栅任务二筛滤（8-2）机械清除格栅任务二筛滤动画钢丝绳牵引格栅回转格栅阶梯式格栅任务二筛滤（9）曲面格栅曲面格栅分为固定曲面格栅（栅条用不锈钢制）和旋转鼓式格栅。图2-6曲面格栅固定曲面式水力斜筛弧形格栅除污机内进水旋转格筛应用效果图

内进水旋转格筛工作实景图石家庄桥东污水处理厂外进水旋转格筛实物及筛网图任务二筛滤二、筛网

（孔径小于10mm）

某些悬浮物用格栅不能截留，也难通过重力沉降去除，常给后续处理构筑物或设备带来麻烦，可采用筛网过滤来分离和回收。

（1）去除对象：纺织、造纸、制革、洗毛等一些工业废水中含有细小纤维状的悬浮物质，如棉布毛、化学纤维、纸浆纤维、羽毛、兽毛、藻类等。

任务二筛滤（2）装置类型：转鼓式、旋转式、转盘式、水力筛网振动和微滤机等。（3）结构形式：

筛网由金属丝织物或穿孔板构成。

★孔径小于10mm的筛网主要用于工业废水的预处理，它可将小于3mm的漂浮物截留在网上。

★孔径小于0.1mm的细筛网则用于处理后出水的最终处理或用于回用前。任务二筛滤（4）振动筛网图2-8振动筛网示意图任务二筛滤（5）转筒式筛网外进水转筒筛网内进水转筒筛网。进水出水渣槽旋转筒蒸汽或高压空气管筛网用于从制浆造纸工业污水中回收纸浆纤维。转鼓绕水平轴旋转，鼓面圆周线速度约为0.5m/s。污水由鼓外进入，通过筛网的孔眼过滤，流入鼓内。纤维被截留在鼓面上，在其转出水面后经挤压轮挤出脱水，再用刮刀刮下回收。筛网孔眼的大小，按每平方米筛网截留20～70g纤维来考虑确定。任务二筛滤（6）水力筛网（靠水力作用旋转）图2-9水力筛网构造示意图导水叶片水力旋转筛网由锥筒旋转筛和固定筛组成。锥筒旋转筛呈截头圆锥形，中心轴水平，水从圆锥体的小端流入，从筛孔流入集水装置，在从小端流到大端的过程中纤维状的杂物被筛网截留，被截留的杂物沿筛网的斜面落到固定筛上，进一步脱水。旋转筛的小端用不透水的材料制成，内壁有固定的导水叶片，当进水射向导水叶片时推动锥筒旋转。任务二筛滤三、微滤机

微滤机是截留细小悬浮物的筛网装置。微滤机是一个鼓状的金属框架，上面覆盖有不锈钢丝编织成的支撑网和工作网。1—旋转鼓筒2—水池3—水槽5—冲洗滤网的设备6—集渣斗7—排渣管任务二筛滤四、破碎机破碎机是将污水中较大的悬浮固体破碎成较小的。均匀的碎块，留在污水中随水流进入后续构筑物处理。国外使用破碎机非常普遍，也取得了显著效果。破碎机可以安装在格栅后污水泵前，作为格栅的补充，防止污水泵堵塞；也可安装在沉砂池之后，以免无机颗粒损坏破碎机。任务二筛滤五、栅渣的处理

格栅截留的污物称为栅渣，含水率70%-80%。

栅渣应妥善处理：

（1）如填埋、焚烧、堆肥或与其它污泥混合后进行消化处理，或城市垃圾一起处理；（2）将污染物粉碎后送回污水处理厂进口；（3）当有回收利用价值时，有的可直接回用（如纸浆纤维）、有的可送至粉碎机或破碎机磨碎后再用；（4）对于大型系统，可采用焚烧彻底处理。技术进展污水预处理设备研制（1）超细格栅（格网）机械设备（2）回流污泥拦污格栅机械设备习题：

格栅、筛网的主要功能是什么？各适用于什么场合？

工业废水的预处理任务一废水的调节任务二任务三任务四任务五筛滤中和沉砂池隔油

沉砂池概述平流沉砂池

曝气沉砂池旋流沉砂池1.概述

沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。杂质的影响砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损，缩短其使用寿命；排泥管道中砂粒的沉积容易导致管道的堵塞，砂粒进入污泥泵后会加剧叶轮磨损；对于不设初沉池的处理工艺（如氧化沟等)，大量砂粒将直接进入生化池，导致生化池有效容积减少，同时还会对曝气器产生不利影响；2.工作原理是以重力分离为基础；将进入沉砂池的污水流速控制在只能使比重大和粒度大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。3.种类平流沉砂池：广泛应用曝气沉砂池：大型污水处理厂旋流沉砂池：通过不同的旋流清洗沙粒多尔沉砂池钟式沉砂池3.1平流沉砂池平流沉砂池的构造平流沉砂池的设计平流沉砂池的排砂装置（1）平流沉砂池的构造构造由入流渠、出流渠、闸板、水流部分及沉砂斗组成特点截留效果好，工作稳定，构造简单，排砂方便应用广泛

平流沉砂池示意图进水出水排砂管池壁操作平台栏杆排砂阀门（2）平流沉砂池的设计设计参数计算公式例题设计参数基本依据去除比重为2.65，粒径大于0.2mm的砂粒基本参数设计流量：污水自流入池时，按最大设计流量计算；污水经水泵抽入时，按工作水泵的最大组合流量计算；合流制处理系统则按降雨时的设计流量计算；水平流速：最大0.3m/s，最小0.15m/s；最大流量时的停留时间：不少于30s，一般为30-60s有效水深:不应大于1.2m，一般采用0.25-1.0m，每格池宽不小于0.6m；沉砂量：城市污水按10万m3污水的砂量为3m3计，

沉砂含水率约为60％，容重1.5t/m3（容重：单位容积内物体的重量）贮砂斗的容积:按2d沉砂量计，斗壁倾角55°-65°；沉砂池超高:不小于0.3m计算公式沉砂池水流部分长度（L）ν－最大流速（0.15-0.3m/s）t－停留时间（30-60s）水流断面积（A）Qmax---最大设计流量，m3/sν---最大流速，m/s池总宽度（B）h2—设计有效水深（0.25-1.0m）

沉砂斗容积（V）x1---城市污水沉砂量(3m3/105m3)T---清除沉砂的时间间隔，dKz---流量总变化系数N：沉砂池服务人口数X2：生活污水沉砂量（0.01-0.02L）沉砂池总高度h1—超高，0.3mh2—设计有效水深（0.25-1.0m）h3—贮砂斗高度，m验算按最小流量时，池内最小流速≥0.15m/s验算n-最小流量时，工作的沉砂池个数ω－工作沉砂池的水流断面面积，m2例题已知某城市的最大设计水量为0.2m3/s，拟采用平流沉砂池，计算沉砂池各部分尺寸。解：根据基本参数的要求，水平流速选0.25m/s，停留时间选30s，

水流部分长度L：水流断面积A：池总宽度B：h2—设计有效水深（0.25-1.0m）沉砂斗容积：根据基本参数的要求，总变化系数Kz=1.50，清除沉砂的时间间隔为2dx1：城市污水沉砂量(3m3/105m3)每个分格设2个沉砂斗，共4个，则每个沉砂斗的容积：沉砂斗各部分尺寸设斗底宽a1=0.5m，斗壁与水平面的倾角为55°，斗高=0.35m，则沉砂斗上口宽为：则砂斗的实际容积为沉砂室高度采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗。则有（坡向砂斗部分的长度l2:=（7.5-2）/2=2.75池总高度设超高0.3m水流断面积为0.8m2，池宽1.6m，则有效水深h2为0.5m验算最小流速最小流速为0.15m/s，此时的最小流量为0.15×0.8=0.12此时工作的沉砂池个数为1即：在最小流量时，启用一个沉砂池，仍可在大于最小流速的条件下运行。验算合格h3h’3坡度为高程比水平距离排砂装置常用的排砂方法和装置主要有两种重力排砂机械排砂重力排砂结构1-钢制贮砂罐；2、3-手动或电动碟阀；4-旁通水管，将贮砂罐的清水挤回沉砂池；5-运砂小车特点排砂的含水率低；排砂量易计算沉砂池需架高或在地下开挖小车通道机械排砂结构1-桁架；2-砂泵；3-桁架行走装置；4-回转装置；5-真空泵；6-旋流分离器；7-吸砂管；8-齿轮；9-操作台特点自动化程度高；排砂含水率低；工作条件好；成本高3.2曝气沉砂池特点构造工作原理设计问题（1）特点曝气沉砂池从五十年代开始试用，目前已推广使用。特点：沉砂中含有机物的量低于5～10％；由于池中设有曝气设备，它还具有预曝气、脱臭、防止污水厌氧分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用。上述特点对后续的沉淀、曝气、污泥消化池的正常运行以及对沉砂的干燥脱水提供了有利条件。（2）构造曝气沉砂池的常见构造如图3-4所示。曝气沉砂池是一个长型渠道，沿渠道壁一侧的整个长度上，距池底约60～90cm处设置曝气装置，在池底设置沉砂斗，池底有i=0.1—0.5的坡度，以保证砂粒滑人砂槽。为了使曝气能起到池内回流作用，在必要时可在设置曝气装置的一侧装设挡板。曝气沉淀池外形照片池壁

集砂槽扩散装置空气竖管空气总管

曝气沉砂池示意图水流运动方向（3）工作原理污水在池中存在着两种运动形式：一为水平流动(流速一般取0.1m/s，不得超过0.3m/s)，由于在池的一侧有曝气作用，因而在池的横断面上产生旋转运动，整个池内水流产生螺旋状前进的流动形式。旋转速度在过水断面的中心处最小，而在池的周边则为最大。空气的供给量应保证在池中污水的旋流速度达到0.25～0.4m／s之间，一般取0.4m／s。

由于曝气以及水流的螺旋旋转作用，污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦，并受到气泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上的有机污染物得以去除，沉于池底的砂粒较为纯净，有机物含量只有5%左右，长期搁置也不至于腐化。空气总管空气竖管（4）设计设计参数旋流速度：控制在0.25～0.30m/s之间，最大流量时的停留时间：1～3min水平流速：0.1m/s；有效水深：2～3m；宽深比：1.0～1.5，长宽比：可达5；曝气装置可采用压缩空气竖管连接穿孔管（穿孔孔径为2.5～6.0mm）或压缩空气竖管连接空气扩散板；每m3污水所需曝气量：0.1～0.2m3，或每m2池表面积3～5m3/h计算公式总有效容积：Qmax—最大设计流量，m3/st—停留时间，S（设计参数：60S～180S之间取值）；池断面积：

v—最大设计流量时的水平流速，一般取0.1m/s池总宽度H—有效水深，m，（一般取2～3m）池长所需曝气量D—每m3污水所需曝气量，m3/m3；一般取0.1～0.2问题由于旋流速度在实际操作中难以测定，只能通过调节曝气量来控制，但气量调节却难以掌握。气量过大虽能将砂粒冲洗干净，却会降低细小砂粒的去除率；过小又无法保证足够的旋流速度，起不到曝气沉砂的作用。考虑到水量是不断变化的，气量却不可能随机调节，实际运行中很难将曝气量始终控制在合适的数值上，往往会存在过度曝气的问题，浪费能量。从操作环境看，曝气沉砂池的操作环境较差，特别是夏季对空气的污染较大。3.3多尔沉砂池多尔沉砂池的构造多尔沉砂池的设计（1）多尔沉砂池的构造工艺构造见图3-21由污水入口，整流器，沉砂池，出水溢流堰，刮砂机，排砂坑，洗砂机，有机物回流机，回流管，排砂机组成；特点对沉砂进行了清洗，使沉砂中的有机物含量低于10%，达到了清洁沉砂标准多尔沉砂池工艺图（2）多尔沉砂池的设计沉砂池面积根据要去除的砂粒直径及污水温度确定，可查图3-22；如：颗粒直径0.15mm，污水温度20℃，则所需面积为1.45，约1.5m2/103m3·d沉砂池最大设计流速为：0.3m/s；主要设计参数见表3-8.3.4钟式沉砂池钟式沉砂池的构造钟式沉砂池的设计（1）钟式沉砂池的构造由流入口、沉砂区、砂斗、电机、压缩空气输送管、沉砂提升管及排砂管组成；利用机械力控制水流的流态与流速，在加速砂粒沉淀的同时，使有机物随水流带走；调整转盘的转速，可以控制清洗沉砂的效果，使其达到清洁砂标准2）工作过程污水由流入口切线方向流入沉砂区；利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片；在离心力的作用下,污水中密度较大的砂粒被甩向池壁,

掉入砂斗,有机物则留在污水中；调整转速,可获最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管、排砂管清洗后排出,

清洗水回流至沉砂池；（2）钟式沉砂池的设计钟式沉砂池各部分尺寸的代号标于图3-24，查表3-9即可进行设计思考题与习题常用的沉砂池共有哪几种，各有什么特点？平流沉砂池的基本设计参数有哪些？其依据是什么？在什么情况下应采用曝气沉砂池？曝气沉砂池的基本设计参数有哪些？任务三

气

浮利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离。气浮法气浮实现的条件及应用范围条件：向水中提供足够量的细微气泡污水中的污染物质能行成悬浮状态气泡与悬浮物质产生黏附作用一、气浮原理1、界面张力和润湿接触角2、颗粒与气泡的附着条件3、气泡的稳定性4、乳化现象与脱乳亲水性：如果颗粒易被水润湿，则称该颗粒为亲水性的。

疏水性：如颗粒不易被水润湿，则是疏水性的。

接触角：在静止状态下，当气、液、固三相接触时，气－液界面张力线和固液界面张力线之间的夹角(包含液相的)称为平衡接触角，用

表示。基本概念实现气浮分离的过程的必要条件是使污染物能够粘附在气泡上。显然，这是一个涉及气、液、固三相介质的问题。1、界面张力和润湿接触角1、界面张力和润湿接触角1、界面张力和润湿接触角结论：接触角θ>90°疏水物质，易于气浮；

θ<90°亲水物质1、界面张力和润湿接触角

由粒子的三相接触角（θ）来衡量θ<90o，称为亲水性物质；θ>90o，称为疏水性物质。θ愈大，疏水性愈强。

由三相体系表面张力的平衡原理来看当

=0时，固体表面完全被润湿；

=180，则固体表面完全被气体覆盖；θ→90o，颗粒物质附着气体不牢。θθσLGσLGσGSσGSσLSσLS被水湿润的面积被水湿润的面积水气泡颗粒颗粒液气表面张力不同悬浮颗粒与水的润湿情况θ愈大，疏水性愈强。粒子与水的接触面积愈小。2、颗粒与气泡的附着条件

界面能W=σS（S-界面面积）(在恒温恒压下使体系增加单位表面积，外界必须对体系做功，增加单位表面积的最小功就等于σ，能量变化考虑)

颗粒附着气泡前：W1=σLG+σLS（假设S=1cm2)

附着后单位附着面积上的界面能：W2=σGS

界面能变化△W=W1-W2=σLG+σLS-σGS

据热力学定律，气泡和颗粒的附着过程，是向该体系界面能减小的方向自发地进行，附着后的总界面能小于附着前颗粒处于平衡时，水、气、固三相界面张力应是σLS

＝σLGcos(180°-θ)-σGS代入上式，：得△W=σLG(1-COSθ）

液体固体气泡2、颗粒与气泡的附着条件得出结论：①当颗粒完全被水湿润时，θ→0,COSθ→1,△W→0,颗粒与气泡不能粘附，不能用气浮处理；②0°<θ<90°0<△W<σLG气浮效果不够好；③90°<θ<180°,△W>σLG气浮效果较好，易气浮④θ→180°,△W＝2σLG，最易气浮。2、颗粒与气泡的附着条件△W=σLG(1-COSθ）2、颗粒与气泡的附着条件2、颗粒与气泡的附着条件微气泡的数量和分散度对气浮效果的影响气泡越多,分散度越高，则气泡与悬浮物接触、黏附的机会越多,气浮效果越好;气泡直径在100μm以下才能很好地附着在悬浮物颗粒上;污水中应含有一定浓度的表面活性物质使气泡保持稳定；大气泡为什么不利于气浮？大气泡,在上升过程中将产生剧烈的扰动,产生的惯性撞击力不仅不能使气泡很好地附着在颗粒表面,反而会撞碎絮体颗粒,甚至把已附着的小气泡也撞开。3、气泡的稳定性气泡的稳定性：洁净气泡本身具有自动降低表面自由能的倾向，即所谓气泡合并导致表面张力大的洁净水中的气泡粒常常不能达到气泡操作要求的极细分散度。表面活性物质很少，则气泡壁表面由于缺少两亲分子吸附层的包裹，泡壁变簿，气泡浮升到水面以后，水分子很快蒸发，因而极易破灭，---在水面上得不到稳定的气浮泡沫层。解决的办法：加入一定量的起泡剂；适量投加，加多了可能起泡好，但是气—粒粘附不好，同样影响处理效果。二、气浮法处理对象石油、化工及机械制造业中的含油污水的油水分离;工业废水处理;污水中有用物质的回收;取代二次沉淀池，特别是用于易产生活性污泥膨胀的情况;剩余活性污泥的浓缩。废水：1、含油废水的处理，主要去除乳化油

2、造纸废水回收纤维

3、毛纺废水：含有羊毛脂，洗涤剂

4、染色废水

5、污泥浓缩：比一般重力浓缩效果好给水：除藻，与沉淀法比较：可同时去除多种污染物，

污泥浓度高缺点：耗电，维修复杂三、工艺类型按产生细微气泡的方法分微气泡曝气气浮法叶轮气浮法加压溶气气浮法真空溶气气浮法电解气浮法充气气浮法溶气气浮法气浮法的类型电解气浮法

电解气浮法产生的气泡小于其他方法产生的气泡，故特别适用于脆弱絮状悬浮物。电解浮上法的表面负荷通常低于4m3/(m2·h)。电解气浮法主要用于工业废水处理方面，处理水量约在10~20m3/h。由于电耗高、操作运行管理复杂及电极结垢等问题，较难适用于大型生产。有竖流式和平流式装置。

电解气浮法是用不溶性阳极和阴极，通以直流电，直接将废水电解。阳极和阴极产生氧气和氢气的微细气泡，将废水中的污染物颗粒或先经混凝处理所形成的絮凝体粘附而上浮至水面，生成泡沫层，然后将泡沫刮除，实现分离去除污染物质。

特点:

产生的气泡尺寸较小;

降低BOD、氧化、脱色和杀菌；

对废水负荷变化有较强的适应性；

生成污泥量少，占地少，不产生噪声；

应用

钢铁废水中铁粉的去除；

含油废水中油的去除；电解气浮法电解气浮法去除钢铁废水中铁粉案例分析案例背景废水处理挑战钢铁废水处理现状日产生钢铁废水300吨，成分复杂，铁粉含量高，直接排放将严重污染环境。传统处理方法效果不佳，难以满足环保要求，废水中的铁粉导致处理设备磨损。电解气浮法引入针对铁粉含量高的问题，工厂决定采用电解气浮法，以提高废水处理效率和达标排放。电解气浮法原理通入直流电，阴阳极电化学反应，产生微小气泡。气泡吸附废水中的悬浮颗粒，如铁粉，形成浮渣实现分离。电解气浮法基本原理电极表面反应可将重金属离子转化为易沉淀形态，同时电场促进胶体颗粒凝聚，提高去除效率。电极反应与污染物形态变化处理工艺流程废水预处理深度处理与回用后续沉淀过滤电解气浮处理调节池均衡水质，调节pH值，混凝池中絮凝剂去除悬浮物和胶体。废水通过电极板产生气泡，气-固混合体上浮刮除，优化电流密度和电解时间。二次沉淀池去除残留悬浮物，过滤单元采用石英砂和活性炭去除细小颗粒和有机物。过滤后水部分回用于生产，剩余部分经离子交换、反渗透等技术确保达到排放标准。处理效果钢铁废水铁粉处理效果98%以上去除率，废水中铁粉浓度降至10mg/L以下，满足排放标准。悬浮固体去除COD去除效果COD去除率60%-70%，从800-1200mg/L降至300mg/L以下，符合排放要求。去除率95%左右，SS从1000-1500mg/L降至50mg/L以下，废水清澈。重金属离子去除锌、铬、镍离子去除率分别超90%、92%和85%，均低于国家标准。成本分析电解气浮处理设备初期投资约350万，包括全套设施，预计使用寿命12-15年，年均折旧23-29万。初期投资01每日电费960-1800元，化学药剂500-800元，维护保养267-400元，人工成本500元，总计2227-3500元。运行成本02每日节约水资源150-200吨，节约水费600-1200元，避免超标排放罚款，创造经济与社会效益。收益分析03经验总结与展望调整pH值与选择高效絮凝剂，提升废水处理效率，减轻后续处理压力。预处理阶段关键因素实时监测调节处理参数，确保工艺稳定性，提高处理效果可靠性。自动化控制系统应用采用耐腐蚀电极并定期维护，保证运行稳定性，降低运行成本。电极板选择与维护密切关注水质变化，及时调整工艺参数，适应不同水质处理需求。应对废水水质变化01020304经验总结与展望研发高效节能设备，降低能耗，提高去除效率和选择性。电解气浮技术展望研究浮渣、污泥资源化，减少二次污染，提高资源利用率。资源循环与污染减量化结合生物处理、膜分离等技术，实现废水深度处理和资源化利用。综合废水处理技术竖流式电解气浮池电解气浮法的气浮装置竖流式电解气浮池平流式电解气浮池充气气浮法用于矿物浮选，也用于含油脂、羊毛等污水的初级处理及含有大量表面活性剂的污水处理微气泡曝气气浮法叶轮气浮法压缩空气引入到靠近池底处的微孔板，并被微孔板的微孔分散成细小气泡将空气引入到一个高速旋转混合器或叶轮机的附近，通过高速旋转混合器的高速剪切，将引入的空气切割成细小气泡充气气浮法

充气气浮法充气气浮法压缩空气

微孔板

分散成细小气泡微孔曝气气浮法叶轮气浮法1-叶轮；2-固定盖板；3-转轴；4-轴套；5-轴承；6-进气管；7-进水槽；8-出水槽；9-泡沫槽；10-刮沫板；11-整流板叶轮气浮结构示意图充气气浮法空气

高速旋转的混合器

切割成细小气泡充气气浮法应用案例从溶解空气和析出条件来看加压溶气气浮法：

空气在加压条件下溶解，常压下使过饱和空气以微小气泡形式释放出来。需要溶气罐、空压机或射流器、水泵等设备真空溶气气浮法：

空气在常压下溶解，真空条件下释放优点：无压力设备缺点：溶解度低，气泡释放有限，需要密闭设备维持真空，运行维护困难溶气气浮法

溶气气浮法加压溶气气浮法的基本原理空气在水中的溶解度与压力的关系空气在水中的溶解度的表示单位体积水溶液中溶入的空气质量:g(气)/m3(水)单位体积水溶液中溶入的空气体积:mL(气)/L(水)加压溶气气浮溶气气浮法

空气从水中析出的过程分两个步骤，即气泡的形成过程与气泡的增长过程。气泡核的形成过程起决定性作用，有了相当数量的气泡核，就可以控制气泡数量的多少与气泡直径的大小。溶气气浮法要求在这个过程中形成数目众多的气泡核，溶解同样空气，如形成的气泡核的数量越多，则形成的气泡的直径也就越小，越有利于满足浮上工艺的要求。

空气在水中的溶解度与温度、压力有关。在一定范围内，温度越低、压力越大，其溶解度越大。一定温度下，溶解度与压力成正比。溶气气浮法加压溶气气浮—在常压下析出—应用最多加压溶气气浮按溶气水不同有全部进水溶气、部分进水溶气、部分处理水溶气三种基本流程。部分进水溶气和处理水溶气流程，用于加压溶气的水量只占总水量的30%—35%或10%—20%，溶气压力高、气泡小、均匀、不破坏絮体关键设备：溶气罐，操作压力0.3-0.5MPa，水泵吸水管进气、出水射流吸气或空压机供气。释放器，释放效果好，不易堵塞溶气气浮法全部进水加压式压力溶气气浮工艺全溶气流程：将全部废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离；特点：电耗高、但气浮池容积小；部分溶气方式加压气浮法流程

部分废水进行加压溶气，其余废水直接送入气浮池。该流程比全溶气。省电，另外因为部分废水经溶气罐，所以溶气罐的容积比较小。但因部分废水加压溶气所能提供的空气量较小，因此，若想提供同样的空气量，必须加大溶气罐的压力。回流加压气浮法流程

将部分出水进行回流加压，废水直接进入气浮池。该法使用于含悬浮物浓度高的废水的固液分离，但气浮池的容积较前两者大。加压溶气气浮系统的组成压力溶气系统气浮池

空气释放系统压力溶气罐溶气释放装置加压水泵附属设备溶气水管路空气供给设备加压溶气气浮工艺的主要设备压力溶气系统压力溶气罐附属设备加压水泵空气供给设备

加压水泵的作用是提升污水，将水、气以一定压力送至压力溶气罐，其压力的选择应考虑溶气罐压力和管路系统的水力损失两部分。压力溶气系统压力溶气罐附属设备加压水泵空气供给设备压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解。溶气罐的形式有多种，如下图所示，其中以罐内填充填料的溶气罐效率最高。

因装有填料可加剧紊动程度，提高液相的分散程度，不断更新液相与气相的界面，从而提高了溶气效率。填料有各种形式，研究表明，阶梯环的溶气效率最高，可达90%以上，拉西环次之，波纹片卷最低，这是由于填料的几何特征不同造成的。压力溶气罐压力溶气系统——溶气罐压力溶气系统——溶气罐

影响填料溶气罐效率的主要因素为：填料特性填料层高度罐内液位高布水方式温度

填料溶气罐的主要工艺参数为：过流密度：2500~5000m3/(m2·d)填料层高度：0.8~1.3m液位的控制高：0.6~1.0m（从罐底计）溶气罐承压能力：>0.6MPa压力溶气系统——溶气罐压力溶气系统——溶气罐设计压力溶气系统——溶气罐设计压力溶气系统——溶气罐设计压力溶气系统加压水泵压力溶气罐空气供给设备附属设备水泵压水管装射流器挟气式溶气方式有三种水泵吸气式在经济和安全方面都不理想，已很少使用空压机供气是较早使用的一种供气方式，使用较广泛，其优点是能耗相对较低压力管装射流器进行溶气的优点是不需另设空压机，没有空压机带来的油污染和噪声水泵吸气式空压机供气式空气供给系统水泵吸气式在经济和安全方面都不理想，已很少使用空气供给系统

压力管装射流器进行溶气的优点是不需另设空压机，没有空压机带来的油污染和噪声空气供给系统

空压机供气是较早使用的一种供气方式，使用较广泛，其优点是能耗相对较低空气释放系统

空气释放系统是由溶气释放装置和溶气水管路组成。

溶气释放装置的功能是将压力容器水减压，使溶气水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速、均匀地与水中的颗粒物质粘附。常用的溶气释放装置有减压阀、溶气释放喷嘴、释放器等。

空气释放系统空气释放系统空气释放系统TS型溶气释放器

·>0.15Mpa，释放溶气量的99%TJ型溶气释放器

·在0.2Mpa以上低压下工作，净水效果良好TV型溶气释放器

·气泡微细20～40um空气释放系统空气释放系统空气释放系统

气浮池的功能是提供一定的容积和池表面积，使微气泡与水中悬浮颗粒充分混合、接触、粘附，并使带气颗粒与水分离。目前最常用，其反应池与气浮池合建。废水进入反应池完全混合后，经挡板底部进入气浮接触室以延长絮体与气泡的接触时间，然后由接触室上部进入分离室进行固液分离。池面浮渣由刮渣机刮入集渣槽，清水由底部集水槽排出。平流式气浮池的优点是池深浅、造价低、构造简单、运行方便。缺点是分离部分的容积利用率不高等。竖流式气浮池的基本工艺参数与平流式气浮池相同。其优点是接触室在池中央，水流向四周扩散，水力条件较好。缺点是与反应池较难衔接，容积利用率较低。有经验表明，当处理水量大于150~200m3/h、废水中的可沉物质较多时，宜采用竖流式气浮池。气浮池

竖流式气浮池平流式气浮池气浮池的构造及类型气浮池的基本构造气浮池的刮渣装置气浮池的构造及类型气浮池类型气浮池的构造及类型平流式气浮池最常用，其反应池与气浮池合建。废水进入反应池完全混合后，经挡板底部进入气浮接触室以延长絮体与气泡的接触时间，然后由接触室上部进入分离室进行固液分离。池面浮渣由刮渣机刮入集渣槽，清水由底部集水槽排出。平流式气浮池的优点是池深浅、造价低、构造简单、运行方便。缺点是分离部分的容积利用率不高等。气浮池的构造及类型气浮池类型竖流式气浮池的基本工艺参数与平流式气浮池相同。其优点是接触室在池中央，水流向四周扩散，水力条件较好。缺点是与反应池较难衔接，容积利用率较低。有经验表明，当处理水量大于150~200m3/h、废水中的可沉物质较多时，宜采用竖流式气浮池。气浮池的构造及类型

废水从池下部进入气浮接触区，保证气泡与废水有一定的接触时间，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，从池底集水管排出。浮在水面上的浮渣用刮渣设备刮入集渣槽后排出。优点是池身浅，造价低廉，构造简单，管理方便。缺点是分离区容积利用率不高。气浮池的构造及类型1-溶气水管；2-减压释放器；3-原水管；4-接触区；5-分离区；6-集水器；7-刮渣机；8-水位调节器；9-排渣器竖流式气浮池这种形式的气浮池的优点是接触区在池中央，水流向四周扩散，水力条件比平流式好。缺点是构造复杂。气浮池的构造及类型气浮池类型反应——气浮池平流式气浮池（反应——气浮）反应——气浮——沉淀池气浮池的构造及类型组合一体化气浮池（反应——气浮——沉淀）气浮池的构造及类型反应——气浮——过滤池组合一体化气浮池反应——气浮——过滤2.无试验资料时，可根据气固比（A/S）进行估算式中：A/S

——气固比,g(释放的气体)/g(悬浮固体)，0.005~0.060，一般为

0.005~0.006，当悬浮固体浓度较高时取上限，如剩余污泥气浮浓缩时，气固比采用0.03~0.04；

1.3——1mL空气的质量，mg；

ca——某一温度下的空气溶解度；

f

——压力为p时，水中的空气溶解系数，0.5~0.8（通常0.5）；

p0——表压，kPa；qvR——加压水回流量，m3/h；

qv——

设计水量，m3/h；ρsi——入流废水的悬浮固体浓度,mg/L。压力溶气气浮法的设计计算——

气浮所需空气量1.有试验资料时式中：qv——气浮池设计水量，m3/h；

R′——试验条件下的回流比，%；

ac——试验条件下的释气量，L/m3；

Φ——水温校正系数，取1.1~1.3（主要考虑水的粘滞度影响，试验时水温与冬季水温相差大者取高值）。溶气罐高h：式中：h1—罐顶、底封头高度（根据罐直径而定），m；

h2—布水区高度，一般取0.2~0.3m；h3—贮水区高度，一般取1.0m；h4—填料层高度，当采用阶梯环时，可取1.0~1.3m。压力溶气气浮法的设计计算——

溶气罐

溶气罐直径Dd选定过流密度I后，溶气罐直径按下式计算：一般对于空罐，I选用1000~2000m3/(m2·d)，对填料罐，I选用2500~5000m3/(m2·d)。压力溶气气浮法的设计计算——

气浮池接触池的表面积Ac

选定接触室中水流的上升流速vc后，按下式计算：接触室的容积一般应按停留时间大于60s进行复核。分离室的表面积As

选定分离速度(分离室的向下平均水流速度)vs后按下式计算：对矩形池子，分离室的长宽比一般取1:1~2:1。气浮池的净容积V

选定池的平均水深H（指分离室深），按下式计算：以池内停留时间（t）进行校核，一般要求t为10~20min。某食品有限公司排放的油脂加工废水，先经平流式隔油池处理后，主要污染物含量如下：COD3470mg/L、BOD52370mg/L、SS416mg/L、

动植物油870mg/L然后采用部分回流加压溶气气浮工艺处理，气浮池出水水质：COD1390mg/L；BOD5950mg/L；SS129mg/L；动植物油162mg/L。

气浮出水再经生物处理【复合厌氧—生物接触氧化工艺】后达到了《污水综合排放标准》中的一级标准，排放。1—隔油池出水2—混凝剂投加设备3—管道混合器4—反应池5—气浮接触池6—气浮分离池7—排渣槽8—集水管9—回流水泵10—压力溶气罐11—空气压缩机12—溶气水管13—减压阀14—溶气释放器部分回流加压溶气气浮工艺a.流程简述取一部分处理后的澄清出水回流进行加压溶气，溶气水减压后，直接进入气浮池，与入流废水混合浮选。回流溶气水量一般为废水量的25%～50%。b.特点加压水量少,动力消耗省;若处理含油废水,气浮过程不促进乳化;对混凝处理的效果影响小;气浮池容积较前两种大。应用案例任务四

过滤过滤的定义将污水均匀而缓慢地通过一层或几层滤料，去除其中污染物的工艺，称之为过滤。在污水深度处理系统中，过滤工艺可去除前级生物处理工艺及混凝沉淀工艺都不能去除的一些细小悬浮颗粒及胶体颗粒，因而使污水中的SS、浊度、BOD5、COD、磷、重金属、细菌及病毒的浓度进一步降低。过滤的作用混凝沉淀工艺+过滤的水质SS＜5mg／LBOD5＜8mg／LCOD＜20—35mg／LNH3—N<15—30mg／LTP<0.2mg／L直接过滤工艺和微絮凝过滤直接过滤工艺:二级出水也可以不经过混凝沉淀而进行直接过滤，称为直接过滤工艺。微絮凝过滤:在过滤前加入少量混凝剂作助滤剂，提高过滤效果，此时称为微絮凝过滤。直接过滤和微絮凝过滤的出水水质略低于混凝沉淀+过滤工艺的低，但可降低基建费用和运行成本。国外已建的污水回用工程中，绝大部分采用直接过滤或微絮凝过滤工艺，因其出水已满足大部分的回用要求。总之，过滤是污水深度处理必不可少的处理单元，它既可以作为深度处理流程中的主要处理环节，也可以作为最后一个处理单元，起把关作用。过滤工艺原理及过程过滤的机理污水流过滤料，其中污染物颗粒被去除，主要由于以下几种作用：1)筛浊作用滤料是由大小不同的砂粒组成的，砂粒之间的空隙就像一个筛子。污水中比孔径大的杂质很自然地会被滤料筛除，从而与污水分离。2)沉淀作用如果把滤料抽象成一个层层叠起来的沉淀池，则该沉淀池的表面积是非常巨大的，污水中的部分颗粒会沉淀到滤料颗粒的表面上而被去除。3)接触吸附作用由于滤料的表面积是非常大的，如此大的表面积必然存在较强的吸附能力，因而可以将滤料颗粒看成是吸附介质，污水在滤层孔径中曲折流动时，杂质颗粒与滤料有着非常多的接触机会，因而会被吸附到滤料颗粒表面，从污水中去除。被吸附的杂质颗粒一部分可能会由于水流而被剥离，但它马上又会被下层的滤料所吸附截留。除以上三种作用外，还有扩散作用等多种作用，因而过滤工艺去除污染物颗粒的过程，不单只是“滤”，实际上是多种物理化学作用的综合结果。滤池的种类

慢滤池:过滤速度0.1-0.2m／h滤速快滤池:滤速5m/h之上目前实际采用的都是快滤池，因为慢滤池虽然出水水质好，但其处理能力太小，实际中已很少采用。快滤池分类滤料的分层结构单层滤料滤池双层滤料滤池三层滤料滤池按照控制方式

普通快滤池虹吸滤池移动罩滤池按照进水工作方式重力式滤池压力式滤池原则上讲，各种滤池均适于污水的深度处理；但实际采用较多的为单层填料的普通快滤池。日本的很多处理厂大都直接在二沉出水后，串联一个简单的砂滤池，获得污水的深度处理。3滤料和承托层滤料：滤池内的过滤材料，它是承担过滤功能的主要部分，其质量的好坏直接决定其出水水质。常用的滤料石英砂和无烟煤滤料，但目前泡沫塑料珠、陶粒、磁铁矿、石榴石、炉渣、纤维球等各种滤料也都有较广泛的采用。滤料必须具备的特点1)足够的机械强度2)足够的化学稳定性3)适当的粒径级配在实际运行中.一般用粒径范围表示滤料粒径的大小，用不均匀系数表示滤料的均匀程度。粒径范围：系指滤料中最小颗粒的粒径与最大颗粒之间的范围。例如，要求石英砂滤料的粒径范围为0.5—1.2mm时.可以用两个筛子来筛分出所要求的粒径范围的滤料。

取一个筛子的孔径为0.5mm（下），另一个为1.2mm（上），夹在两个筛子中间的滤料的粒径范围即为0.5—1.2mm。滤料的另外一个指标是滤层厚度。滤层的厚度取决于水质、滤料种类以及滤料的级配等因素。单层滤料滤池对于单层滤料滤池，经水力反冲洗，会使砂层的粒径分布随水流自上而下逐渐增大，因为小粒径的细滤料均被浮选至最上层。上部滤料空隙小，孔隙率低，污水经过滤料时，污染物颗粒基本被截留在最上层，使下部滤料不能发挥过滤作用，因而工作周期必然缩短。解决途径一是采用上向流滤池，如移动床滤料滤池；二是采用均匀滤料，如泡沫塑料珠等人工滤料；三是采用双层滤料，在砂层之上加一层无烟煤滤料即组成双层滤料。双层滤料采用双层滤料，一是可提高滤速，二是可延长过滤周期。三层滤料系在双层滤料之下，增加了一层密度较大而粒径较小的滤料(如石榴石、磁铁矿等)。最下层的滤料虽然粒径小，但由于密度较大，反冲洗时会留在砂层之下。这样，污水先经过大粒径的无烟煤滤料，再经过小粒径的砂滤层，最后经过更小粒径的滤层。三层滤料较双层滤料的滤速将进一步增大，过滤周期进一步延长。对于双层滤料来说，由于污水中粘性有机物质的影响，煤和砂的掺混非常严重，在煤层和砂层之间形成了一个特殊的掺混层，小粒径的砂填进了大粒径的煤粒中，且其空隙被粘性有机物塞满。这一特殊的掺混层也会使水头损失在短时间内剧增。砂层之上加一层无烟煤滤料即组成双层滤料现在较一致的意见是，污水深度处理中的过滤应采用大粒径深层滤料，且应尽量均匀，因为增大粒径，可促进深层过滤，从而提高污水处理量并延长工作周期，而使滤料均匀，可避免过渡分级。研究发现，滤料粒径从lmm增加到2mm，滤速可由5m／h提高至l0m／h。纤维球滤料另外，纤维球滤料在污水深度处理中也日益受到重视。该种滤料系用涤纶纤维短丝结扎而成的软性小球，由于其可压缩性，在过滤过程中，由于水流阻力而产生压缩，使空隙沿水流方向逐渐变小，因而可实现较理想的深层过滤。与石英砂或无烟煤等滤料相比，纤维球滤料具有更高的滤速，且截泥量大，工作周期长。但该种滤料由于价格昂贵，其广泛应用在一定程度上受到限制。在滤料底部一般铺有一层由大颗粒材料组成的承托层的作用一是防止滤料进入底部配水系统造成流失；二是保证反冲洗配水均匀。对承托层的材料一般有两个基本要求：一是在最大强度的反冲洗时，不能松动；二是孔隙要尽量均匀，以便配水均匀。常用的承托材料为天然卵石或碎石，有时也用大粒径的粗砂。承托材料的粒径大小具体取决于滤料的粒径及反冲洗配水形式。4.冲洗系统滤池工作一段时间之后，滤料截留的污染物质趋于最大容量，此时如仍继续工作，将失去过滤效果。因此，滤池工作一段时间之后，要定期进行冲洗。滤池冲洗主要方法1)反冲洗，是冲洗的主要方法。

2)反冲洗加表面冲洗。表面冲洗系在滤料上层表面设置喷头，对膨胀起来的表层滤料进行强制冲洗。按照冲洗水管路的配水形式，表面冲洗有旋转管式表面冲洗和固定管式表面冲洗两种。

3)反冲洗辅以空气冲洗，常称为气水反冲洗气水反冲洗常用于粗滤料的冲洗，因粗滤料要求的冲洗强度很大，如果进行单纯反冲洗，用水量会很大。同时还会延长反冲洗历时。实践证明，污水深度处理中的过滤，必须采用气水反冲洗。这一方面是因为滤料的粒径普遍较大，另一方面是由于污水中的有机物与滤料粘附较紧，要求较高的冲洗强度方可见效。

要保证有效冲洗，就必须有合理的配水系统保证配水均匀。如果配水不均匀，在配水量小的部位冲洗不干净，在配水量大的部位又会扰动承托层，导致滤料流失。常用配水系统有大阻力配水和小阻力配水两类。大阻力配水系统系在滤料底部均匀布置多排穿孔管，冲洗水自穿孔管的孔口以较高速度流出，喷向滤料。水自孔口喷出的流速一般应保持在5—6m／s，这样可增大孔口阻力，使承托层和滤料层的阻力占系统总阻力的比例降至很低，从而减小了承托层和滤料层由于阻力不均匀造成的对配水均匀性的影响。小阻力配水系统小阻力配水系统系在滤料底部设一空间，冲洗水进入该空间之后，得到缓冲，以极低的流速流向滤料。由于水的流速低，承托层和滤料的阻力也很小，同样也使承托层和滤料层由于阻力不均匀造成的对配水均匀性的影响减至最小。反冲洗水一般采用滤池正常工作时的出水，供水方式有塔式供水和泵式供水两种。实际常用的为泵式供水，即直接用泵抽水对滤池进行反冲洗。关于反冲洗的几个概念冲洗强度冲洗强度系单位表面积的滤料在单位时间内消耗的冲洗水量，常用q表示，单位为L／(m2s)，用下式计算：

q=Q/A

式中，Q为冲洗水量(L／s)；A为滤料的表面积(m2)。冲洗历时冲洗历时，即冲洗所持续的时间t。冲洗强度q和冲洗历时t的关系

冲洗强度q和冲洗历时t决定了每次冲洗的用水量。冲洗频率取决于滤池的过滤周期与水质及滤料等因素。当冲洗强度、冲洗历时和冲洗频率确定以后，总冲洗用水量即可确定。对于污水深度处理来说，反冲洗水量一般占过滤处理水量的3—6％，具体取决于水质及滤料等因素。美国的回用水厂在运行管理中一般控制在5％以内，当超过5％时，即寻找异常的原因。滤层膨胀率滤层膨胀率，系指反冲洗时，滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比，常用e(％)表示.即e=（L-Lo）/Lo100%式中，Lo为滤层膨胀前的厚度(m)；L为滤层膨胀后的厚度(m)。

膨胀率e与反冲洗强度及滤料的种类和粒径有关。对于一定种类和粒径的滤料来说，e与q成正比，即冲洗强度越大，膨胀率也越大。采用气水同时反冲洗时，冲洗强度及历时冲洗历时：5—10min采用双层滤料当采用双层滤料时，为防止无烟煤流失，宜先气冲，后水冲，冲洗强度及历时如下普通快滤池的构造及工作程序常用的滤池形式常用的滤池形式有普通快滤池虹吸滤池无阀滤池移动罩式滤池普通快滤池的构造滤池工作一定时间后，水头损失会增加，当增至一定程度时，污水处理量会急剧下降，此时必须停止过滤，进行冲洗。4.2.2工艺控制1.滤速与处理量的控制滤速是滤池单位面积在单位时间内的滤水量，也即滤池液面的下降速度。可用下式计算：υ=Q/A

式中Q为滤水量(m3／h)；A为滤池的过滤面积(m2)。对于某一确定条件下的滤池来说，滤速υ存在最佳值。当滤速太大时，一方面滤池出水水质会降低，另一方面还会使工作周期缩短，冲洗频率增大，导致总冲洗水量的增加；当滤速太小时，一方面会使过滤污水量降低，影响总的处理能力，另一方面由于杂质穿透深度变浅，主要集中在表层，使下层滤料起不到过滤作用。当入流污水水质、滤料粒径级配及滤料深度一定时，其最佳滤速为保证出水要求前提下的最大滤速。最佳滤速与入流污水水质有关系。当入流污水水质恶化、污染物浓度升高时.为保证滤池的出水水质，必须降低滤速。另外，最佳滤速的大小还取决于滤料的粒径与级配。滤料粒径越大，均匀系数d80越小，即滤料越均匀，污染物杂质的穿透深度也就越大，这样可使滤料总的截污能力增大。在保证出水水质的前提下,可使滤速增大。截污能力系指每个工作用期内，单位体积或单位重量的滤料所截留的污染物杂质量(kg／m3或kg／kg)。最佳滤速可用模拟试验确定，但实际试运行中确定最佳滤速也不太困难。开始时，先以低滤速运行，此时出水水质可能较好。然后逐渐提高滤速，出水水质也逐渐降低。当出水水质接近或等于要求的水质时、即为最佳滤速。在实际运行中，有等速过滤和变速过滤两种控制方式，具体取决于滤池的形式。等速过滤

等速过滤:系指过滤的流量或者过滤的滤速在过滤过程中始终保持不变的过滤。虹吸滤池和无阀滤池均属于等速过滤的类型。在等速过滤状态下，随着过滤的进行，滤层的阻力也增加；为了克服增加了的阻力，保持滤速不变，就必须提高滤层之上的液位。变速过滤

变速过滤：系指过滤的流量或者过滤的滤速在过滤过程中逐渐减小的过滤。移动冲洗罩滤池即为变速过滤的类型，普通快滤池既可以等速过滤也可以变速过滤。变速过滤一般需要在滤层上部维持恒定的液位，因而也称之为恒压过滤。无论从工作周期还是出水水质的角度看，变速过滤均优于等速过滤，因变速过滤更符合滤池的内在变化规律。但变速滤池的运行调度较麻烦，因时刻要在每一滤池的滤水量变化与总进水量之间进行平衡。不管是变速过滤还是等速过滤，都须按前述程序确定出最佳滤速。在滤池试运行或大修之后的投运之前，一般应对滤速进行实际测定，确定出该滤池的实际过水能力，以便于运行调度或作为确定最佳滤速的基础。滤速的测定步骤1)将滤池液位控制到正常液位之上少许(如5cm)。2)迅速关闭进水阀，待液位降至正常液位时，立即按下秒表计，记录下降一定的深度所需的时间。3)重复以上过程3—4次。4)计算滤速。例如，液位在2min内下降了50cm，则该滤池的滤速为0.5／120×3600＝15m／h。确定出最佳滤速以后，即可得到每一滤池的最佳污水处理量，用以运行调度。计算如下：

Q=v.A式中.A为滤池的过滤面积(m2)；v为确定的最佳滤速(m/h)。在二级出水的深度处理中，滤速一般控制在10m／h以上。因不同滤料而各异，当采用大粒径过滤时，最高可高达20m／h。工作周期的控制

滤池的工作周期系指开始过滤至需要冲洗所持续的时间。在运行控制中，需要对滤池是否需要冲洗做出判断,此即确定滤池的工作周期。一般有三种办法；当水头损失增至最高允许值时，应开始冲洗，当出水水质降至最低允许值时，应开始冲洗；根据经验，定时冲洗。在实际运行控制中，一般综合运用以上三种方法。滤池经一定时间的运行后，基本已经摸索出了其合适的工作周期。一般情况下，只要确定的工作周期一到，即应开始冲洗，但如果水头损失增至最高允许值或出水水质低于最低允许值，即使工作周期没到，也应提前进行冲洗。合理的工作周期取决于滤速的大小。在滤料粒径级配一定的条件下，如果滤速较大，则工作周期必然缩短。因为滤速大时，污水处理量也就越大，需要由滤池截留的污物量也就越多。虽然滤速增大可使滤料的截污能力略有增大，但毕竟不如由于滤速增大而多带入的污物量多。在一定滤速下，工作周期的长短受污水温度的影响较大。水温低时，水的粘度大、水中的杂质不易与水分离，容易穿透滤层。因而冬季工作周期短，夏季工作周期长。当工作周期很短时，冲洗频率升高，冲洗水量增加，此时可适当降低滤速，延长工作用期并降低冲洗频率。污水深度处理中，滤池的工作周期一般在10一30h，具体因过滤工艺、滤料级配及水质和季节等因素而各异。一般来说，夏季的工作周期可很长，有时高达50h之上，此时应注意适当提高滤速，缩短工作周期，防止滤料上截留的有机物产生厌氧分解。冲洗强度及冲洗历时的控制完成一个工作用期以后，滤池要进行冲洗。在冲洗过程中，滤料颗粒表面的污物主要是靠冲洗水流的剪力以及颗粒之间的摩擦去除的。因此.