《数控编程与操作》课件-任务2阶梯孔的加工

《数控编程与操作》任务二阶梯孔的加工任务描述

任务描述图3-7阶梯孔轴套零件图图3-8阶梯孔轴套三维效果图知识目标1．掌握倒角指令及应用；2．了解套类零件装夹方法及位置精度控制方法；3．掌握阶梯孔轴套零件程序编制方法。技能目标01会制定阶梯孔加工工艺02会加工阶梯孔轴套并达到一定精度要求知识准备（一）内孔车刀及选用图3-9不通孔、阶梯孔车刀参数要求阶梯孔车刀主偏角必须大于90°（a>R）知识准备（二）套类零件的装夹方法装夹方法图示特点圆柱心轴装夹工件装夹方便，一次可装夹多个零件，但定心精度较低圆锥心轴装夹工件装夹方便，定心精度高，承受切削力大，必须用于圆锥孔零件知识准备（二）套类零件的装夹方法装夹方法图示特点小锥度心轴装夹工件制造容易，定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小胀力心轴装夹工件依靠材料弹性变形所产生的胀力来夹紧工件，装卸方便，定心精度高，应用广泛知识准备（三）套类零件相互位置精度及保证方法采用基准统一原则采用互为基准原则知识准备（四）量具选择测量阶梯孔直径的量具与通孔相同，主要有游标卡尺、内径百分表、内径千分尺及塞规等，阶梯孔深度常用游标卡心，深度千分尺等量具测量。知识准备（五）切削用量选择阶梯孔加工中，钻中心孔、钻孔、粗车孔、精车孔切削用量与前一课题相同。…….………..知识准备（六）编程知识01倒角（直线过渡）指令法那科系统指令格式G01X_Z_F_，C_；参数含义X、Z拐角点的坐标；F：进给速度；C：拐角顶点到拐角起点或拐角终点的距离。图例N20G01X40.0Z85.0F0.2，C7.0；N30X35.0Z45.0；知识准备（六）编程知识01倒角（直线过渡）指令法那科系统使用说明1.指定倒角程序段后面必须是直线插补（G01）或圆弧插补（G02、G03）移动程序段，其间可插入G04程序段，否则会有报警（PS0051）发出；2.直线插补（G01）或圆弧插补（G02、G03）以外的程序段指定倒角，“，C”将被忽略；3.指定倒角后使插补超出原先的移动范围，将会有报警（PS0055）发出。任务实施（一）工艺分析刀具选择零件加工工艺路线制定量具选择任务实施（一）工艺分析04选择切削用量工序名定位（装夹面）工步序号及内容刀具及刀号转速n（r/min）进给量f(mm/r)背吃刀量ap/mm车外圆粗车刀，刀号T016000.22~32.手动钻中心孔A3中心钻10000.13.手动钻孔4000.14.粗车内圆柱面内孔粗车刀，刀号T036000.22车外圆粗车刀，刀号T016000.22~3外圆精车刀，刀号T0210000.10.3~0.5车内孔精车刀，刀号T048000.10.3~0.5表3-12车阶梯孔轴套零件加工工艺任务实施（二）编制程序

任务实施（三）加工操作01加工准备1）开机回参考点，建立机床坐标系。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。任务实施（三）加工操作02零件加工

检测评分表3-16阶梯孔轴套加工检测评价表序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪52安全、纪律103行为习惯54工作态度55团队合作56制定工艺1.选择装夹与定位方式；2.选择刀具；3.选择加工路径；4.选择合理切削用量57程序编制1.编程坐标系选择正确；2.指令使用与程序格式正确；3.基点坐标正确108机床操作1.开机前检查、开机、回参考点；2.工件装夹与对刀；3.程序输入与校验5检测评分序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分9零件加工61061161221345±0.1314515516C1217同轴度0.056183194202综合评价任务反馈误差项目产生原因修正措施内外圆直径尺寸超差1.编程尺寸输入错误

2.内孔车刀X方向对刀不准

3.刀具磨损设置不当

4.内孔刀伸出太长

5.测量错误长度尺寸超差1.刀具Z方向对刀不正确

2.调头装夹未校正

3.测量错误同轴度超差1.调头装夹不正确

2.装夹后没有校正

3.机床精度差

表面粗糙度超差1.刀具伸出太长或刀杆太细

2.刀具角度不正确或刀具磨损

3.切削用量