装配钳工中级模拟习题（附答案）

装配钳工中级模拟习题（附答案）一、选择题1.以下关于锉刀的使用，说法正确的是（）A.锉削时，锉刀回程也应施加压力B.粗锉时应选用细齿锉刀C.锉刀不可沾水沾油D.锉削速度越快越好答案：C解析：锉削时回程不应施加压力，以免磨钝锉齿；粗锉时应选用粗齿锉刀，细齿锉刀用于精锉；锉刀沾水沾油会影响锉削效果和锉刀寿命；锉削速度应适中，过快易造成锉刀磨损和工件表面质量下降。2.螺纹连接预紧的目的之一是（）A.增强连接的可靠性和紧密性B.增加螺纹的强度C.防止螺纹生锈D.便于拆卸答案：A解析：预紧可使连接在承受工作载荷前就具有一定的预紧力，从而增强连接的可靠性和紧密性，防止受载后出现松动等现象。3.以下哪种量具可用于测量内孔的圆柱度误差（）A.游标卡尺B.千分尺C.内径百分表D.万能角度尺答案：C解析：内径百分表可测量内孔的圆度、圆柱度等形状误差；游标卡尺主要用于测量长度、内径、外径等尺寸；千分尺用于测量外尺寸等；万能角度尺用于测量角度。4.装配图中指引线所指部分为一组紧固件或装配关系清楚的零件组时，可采用（）A.一条指引线B.多条指引线C.公共指引线D.无指引线答案：C解析：当所指部分为一组紧固件或装配关系清楚的零件组时，采用公共指引线可使装配图更简洁清晰。5.以下关于刮削的说法，错误的是（）A.刮削能提高工件的形状精度和配合精度B.刮削可改善工件表面的润滑条件C.粗刮时，显示剂应涂在工件表面D.刮削后的工件表面形成微浅的凹坑，可储存润滑油答案：C解析：粗刮时，显示剂应涂在标准工具表面，精刮时可涂在工件表面。6.滚动轴承与轴颈的配合一般为（）A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.任意配合答案：B解析：滚动轴承与轴颈的配合一般为过盈配合，以保证轴承在运转时不发生相对滑动。7.以下哪种传动方式具有过载保护作用（）A.齿轮传动B.链传动C.带传动D.蜗杆传动答案：C解析：带传动在过载时会出现打滑现象，从而起到过载保护作用。8.下列不属于形状公差的是（）A.直线度B.平面度C.平行度D.圆度答案：C解析：平行度属于位置公差，直线度、平面度、圆度属于形状公差。9.用台虎钳装夹工件时，应使工件被加工面（）A.高于钳口B.低于钳口C.与钳口平齐D.任意高度答案：A解析：用台虎钳装夹工件时，使工件被加工面高于钳口，便于加工操作且可避免损坏钳口。10.麻花钻的顶角一般为（）A.90°B.118°C.135°D.180°答案：B解析：麻花钻的顶角一般为118°，此时两主切削刃为直线。11.以下关于锯削的说法，正确的是（）A.锯条安装时应尽量张紧B.起锯时，锯条与工件表面的夹角应尽量大C.锯削时，应使锯条全长参与切削D.锯削速度越快越好答案：C解析：锯条安装时张紧程度要适当，过紧易折断，过松易扭曲；起锯时锯条与工件表面夹角约15°；锯削速度应适中，过快易使锯条磨损和断裂。12.以下哪种螺纹常用于连接（）A.三角形螺纹B.梯形螺纹C.锯齿形螺纹D.矩形螺纹答案：A解析：三角形螺纹牙型角大，自锁性能好，常用于连接。梯形螺纹用于传动，锯齿形螺纹用于单向受力的传动，矩形螺纹传动效率高但制造困难。13.以下关于研磨的说法，错误的是（）A.研磨可提高工件的尺寸精度和表面粗糙度B.研磨时应在研磨剂中加入适量的润滑剂C.研磨工具的材料应比工件硬D.研磨可分为干研磨、湿研磨和半干研磨答案：C解析：研磨工具的材料应比工件软，这样才能使磨料嵌入研磨工具表面对工件进行研磨。14.以下哪种联轴器具有补偿两轴相对位移的能力（）A.凸缘联轴器B.套筒联轴器C.弹性柱销联轴器D.夹壳联轴器答案：C解析：弹性柱销联轴器通过弹性元件可补偿两轴的相对位移。凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器对两轴的对中性要求较高，补偿位移能力较差。15.以下关于装配的说法，正确的是（）A.装配时应先将零件清洗干净B.装配顺序可以随意安排C.装配过程中不需要进行质量检验D.装配完成后不需要进行调试答案：A解析：装配时零件清洗干净可保证装配质量；装配顺序应根据产品结构和技术要求合理安排；装配过程中要进行质量检验，装配完成后要进行调试以确保产品性能。二、填空题1.钳工常用的锯条长度是以______的长度来表示的。答案：两端安装孔中心距2.铰孔时，铰刀的______部分起导向和定心作用。答案：引导3.装配时，通过调整某一零件的位置或尺寸来达到装配精度的方法称为______。答案：调整装配法4.形状公差是指单一实际要素的形状所允许的______变动量。答案：最大5.带传动中，带的张紧方式有______和______两种。答案：定期张紧；自动张紧6.滚动轴承的代号由______、______和______三部分组成。答案：前置代号；基本代号；后置代号7.攻螺纹前，底孔直径的大小应根据______和______来确定。答案：螺纹的公称直径；螺距8.刮削平面的质量常用______来表示。答案：25mm×25mm内的研点数目9.装配图中，对于薄片零件或微小间隙，无法按其实际尺寸画出时，可采用______画法。答案：夸大10.常用的键连接有______、______和______等。答案：平键；半圆键；楔键三、判断题1.锉削平面时，平面的平面度误差可用刀口形直尺通过透光法检查。（√）2.螺纹连接时，拧紧力矩越大越好。（×）解析：拧紧力矩应适当，过大易损坏螺纹和连接件。3.千分尺测量时，应旋转微分筒使测微螺杆与工件表面接触，直到听到“咔咔”声为止。（√）4.形状公差带的形状取决于被测要素的理想形状和公差特征项目。（√）5.带传动的传动比不准确，是因为带在工作时会出现弹性滑动。（√）6.装配时，所有零件都必须进行清洗。（×）解析：有些零件可能不需要清洗或在特定情况下有特殊的清洗要求。7.刮削后的工件表面，其表面粗糙度值会增大。（×）解析：刮削可降低工件表面粗糙度值。8.铰孔时，铰削余量越大越好。（×）解析：铰削余量过大，铰刀负荷大，易损坏铰刀，且影响铰孔质量。9.圆柱齿轮传动的精度要求包括运动精度、工作平稳性精度、接触精度和齿侧间隙。（√）10.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。（√）四、简答题1.简述装配的定义和装配工作的基本要求。答：装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器的过程。装配工作的基本要求包括：（1）保证装配质量，达到规定的装配精度和技术要求，使产品能够正常、可靠地工作。（2）合理安排装配顺序和装配方法，提高装配效率，降低装配成本。（3）对装配的零件进行清洗和清理，去除油污、铁屑等杂质，保证零件清洁。（4）在装配过程中，严格执行装配工艺规程，正确使用工具和量具，保证装配操作的准确性和规范性。（5）对装配好的部件或产品进行检验和调试，确保其性能符合设计要求。2.简述如何选择铰削余量。答：铰削余量的选择应考虑以下因素：（1）孔径大小：一般来说，孔径越大，铰削余量可适当大些。（2）材料性质：不同材料的硬度、韧性等不同，铰削余量也不同。对于硬度较高、韧性较大的材料，铰削余量应小些；对于硬度较低的材料，铰削余量可适当大些。（3）铰刀类型：不同类型的铰刀，其切削性能不同，铰削余量也有所差异。例如，手用铰刀的铰削余量一般比机用铰刀小。（4）加工精度要求：精度要求高时，铰削余量应小些，以保证铰削质量；精度要求较低时，铰削余量可适当大些。通常，铰削余量不宜过大或过小。过大，铰刀负荷大，易磨损和损坏，且会使孔的表面质量下降；过小，不能消除上道工序留下的加工痕迹，也影响铰孔质量。一般粗铰余量为0.150.35mm，精铰余量为0.050.15mm。3.简述滚动轴承的装配要求有哪些？答：滚动轴承的装配要求如下：（1）保证轴承与轴颈、轴承座孔的配合符合设计要求，过盈量或间隙量要适当。（2）保证轴承的安装方向正确，对于有方向要求的轴承，如角接触球轴承等，要按规定方向安装。（3）装配过程中，要保持轴承的清洁，避免杂质进入轴承内部。（4）装配时，施加的压力应均匀地作用在轴承的套圈上，避免局部受力过大损坏轴承。（5）装配后，轴承应转动灵活，无卡滞现象，且游隙符合要求。（6）对于需要密封的轴承，要保证密封装置安装正确、可靠，防止润滑剂泄漏和外界杂质进入。4.简述带传动的特点。答：带传动的特点如下：优点：（1）适用于两轴中心距较大的传动。（2）带具有良好的弹性，能缓冲吸振，传动平稳，噪声小。（3）过载时会出现打滑现象，起到过载保护作用。（4）结构简单，成本低，安装和维护方便。缺点：（1）传动比不准确，存在弹性滑动，不能用于要求传动比准确的场合。（2）外廓尺寸较大，占用空间较多。（3）带的寿命较短，需要定期更换。（4）传动效率较低，一般为0.920.96。五、综合题1.有一螺纹连接，螺纹规格为M20，材料为45钢，拧紧时要求的预紧力为15000N，试计算拧紧力矩。（已知螺纹中径d2=18.376mm，螺纹升角ψ=2.95°，摩擦因数f=0.15）解：根据拧紧力矩公式T=KT×F0×d其中KT为拧紧力矩系数，KT=0.2（一般情况下，对于M10M68的粗牙普通螺纹，当摩擦因数f=0.10.2时，KT取0.2）F0为预紧力，F0=15000Nd为螺纹公称直径，d=20mm则T=0.2×15000×20×103=60N·m答：拧紧力矩为60N·m。2.如图所示的装配体，要求装配后齿轮轴的轴向窜动量不超过0.2mm。已知各零件的尺寸及公差为：A1=3000.050mm，A2=500.030mm，A3=350+0.060mm，试采用完全互换装配法确定各组成环的公差及极限偏差。解：（1）确定封闭环和组成环封闭环：A0=0+0.20mm增环：A3减环：A1、A2（2）计算各组成环的平均公差TΣ=0.2mmn=3Tav=TΣ/n=0.2/3≈0.067mm（3）分配公差根据各零件的加工难易程度和尺寸大小，取T1=0.05mm，T2=0.03mm，T3=0.12mm（4）计算各组成环的极限偏差根据“入体原则”，A1=300.050mmA2=50.030mmA3=35+0.120mm（5）验算封闭环的极限尺寸A0max=A3max(A1min+A2min)=35.12(29.95+4.97)=0.2mmA0min=A3min(A1max+A2max)=35(30+5)=0mm满足装配要求。答：A1=300.050mm，A2=50.030mm，A3=35+0.120mm。3.简述在装配过程中，如何保证齿轮传动的装配精度？答：在装配过程中，保证齿轮传动的装配精度可采取以下措施：（1）齿轮与轴的装配：①齿轮与轴的配合应符合设计要求，对于过盈配合的齿轮，可采用加热齿轮或冷却轴的方法进行装配，装配时要保证齿轮的位置正确，避免出现歪斜。②装配后，齿轮在轴上应无明显的径向圆跳动和端面圆跳动，可用百分表进行检查。（2）齿轮副的装配：①保证齿轮副的中心距准确，中心距过大或过小都会影响齿轮的啮合质量。可通过调整箱体零件的加工精度或采用垫片等调整装置来保证中心距。②保证齿轮副的齿侧间隙合适，齿侧间隙过小会导致齿轮传动不灵活，发热严重；齿侧间隙过大则会产生冲击和噪声。可通过改变垫片厚度、调整轴承位置等方法来调整齿侧间隙。③保证齿轮副的接触精度，接触斑点应分布在齿面的中部且符合规定的要求。可通过跑合、刮削等方法来改善接触状况。（3