ug数控加工课程设计

ug数控加工课程设计一、教学目标

本课程旨在培养学生掌握UG数控加工的基础知识和实践技能，通过系统的理论学习和动手操作，使学生能够独立完成简单零件的数控编程、加工仿真及实际加工任务。具体目标如下：

知识目标：学生能够理解数控加工的基本原理，掌握UG数控系统的操作界面、刀具路径规划、切削参数设置等核心知识，熟悉常用数控机床的组成部分及工作原理。通过学习，学生应能掌握2D和3D零件的加工策略，包括平面铣削、型腔铣削、曲面加工等基本工艺方法，并理解其适用范围和加工特点。

技能目标：学生能够熟练使用UG数控模块进行零件的几何建模、刀具路径生成、加工仿真和后处理，能够根据零件纸独立完成数控加工程序的编制，并能在数控机床上进行实际加工操作。通过实践环节，学生应能掌握工件装夹、刀具选择、切削参数调整等关键技能，确保加工精度和效率。同时，学生能够分析加工过程中出现的常见问题，并采取有效措施进行解决。

情感态度价值观目标：培养学生严谨细致的工作态度和团队合作精神，增强其对数控加工技术的兴趣和自信心。通过项目式学习，学生应能体会数控加工在制造业中的重要作用，树立精益求精的工匠精神，为未来从事相关技术工作奠定坚实基础。课程强调安全意识，确保学生在操作过程中遵守安全规范，养成良好职业习惯。

课程性质方面，本课程属于工科专业核心课程，结合理论教学与实践操作，注重培养学生的工程实践能力和创新能力。学生特点方面，本课程面向高职高专或大学工科专业学生，他们具备一定的机械制和工程基础，但数控加工知识相对薄弱，需要通过系统教学和实践训练提升综合能力。教学要求方面，课程需注重理论与实践相结合，采用项目驱动教学法，通过典型零件加工案例，引导学生逐步掌握数控编程和加工技能，同时加强过程考核，确保教学效果。课程目标分解为具体学习成果，包括：能够独立完成零件的2D/3D建模；掌握常用刀具的选择和使用；能够编制简单零件的加工程序；通过仿真验证加工路径的合理性；在实际加工中达到规定的精度要求。这些成果将作为教学评估的依据，确保课程目标的达成。

二、教学内容

本课程内容紧密围绕UG数控加工的核心技术和实践技能展开，按照由浅入深、理论结合实践的原则进行，确保学生能够系统掌握数控编程、加工仿真及实际操作的全过程。教学内容主要包括以下几个方面：

1.**数控加工基础**

-数控加工原理及发展历程

-数控机床的分类、组成及工作原理

-数控加工坐标系及工件坐标系设定

-常用数控系统简介（以UGNX数控模块为基础）

-刀具的种类、几何参数及选择原则

2.**UG数控模块操作**

-UGNX数控模块界面介绍及基本操作

-零件几何建模与编辑（与数控加工相关的几何特征）

-装配体操作（工件、夹具、机床的装配）

-刀具库管理与编辑

3.**2D数控铣削加工**

-平面铣削（外形铣削、轮廓铣削）

-孔加工（钻孔、镗孔、铰孔）

-固定循环及参数设置

-刀具路径生成与编辑

-加工仿真与碰撞检测

-后处理与程序传输

4.**3D数控铣削加工**

-型腔铣削（固定轴、可变轴）

-清根加工（残料加工）

-表面铣削

-顺序铣削与分层铣削

-3D刀具路径优化

-多轴加工基础（五轴加工简介）

5.**数控加工工艺规划**

-零件分析及加工工艺路线制定

-切削用量的选择（速度、进给率、切削深度）

-加工余量与公差分析

-工装夹具设计原则

6.**实际加工操作**

-数控机床的日常维护与安全操作

-工件装夹与找正

-刀具的安装与对刀

-数控加工程序的输入与调试

-加工过程监控与故障排除

教学大纲安排如下：

-**第一周**：数控加工基础（数控加工原理、机床组成、坐标系等）

-**第二周**：UG数控模块操作（界面介绍、基本操作、几何建模）

-**第三周**：2D数控铣削加工（平面铣削、孔加工）

-**第四周**：2D数控铣削加工（固定循环、刀具路径生成与仿真）

-**第五周**：3D数控铣削加工（型腔铣削、清根加工）

-**第六周**：3D数控铣削加工（表面铣削、顺序铣削）

-**第七周**：数控加工工艺规划（零件分析、切削用量选择）

-**第八周**：实际加工操作（机床维护、工件装夹、刀具安装）

-**第九周**：综合项目实践（完成一个复杂零件的数控编程与加工）

-**第十周**：课程总结与考核（理论考试、实践操作考核）

教材章节对应内容：

-**第一章**：数控加工基础（教材第1-3节）

-**第二章**：UG数控模块操作（教材第4-6章）

-**第三章**：2D数控铣削加工（教材第7-10章）

-**第四章**：3D数控铣削加工（教材第11-13章）

-**第五章**：数控加工工艺规划（教材第14-15章）

-**第六章**：实际加工操作（教材第16-18章）

通过以上内容的系统讲授和实践训练，学生能够全面掌握UG数控加工的核心技术和实践技能，为今后从事数控编程、加工及维护工作奠定坚实基础。

三、教学方法

为有效达成课程目标，激发学生学习兴趣，提升实践能力，本课程采用多种教学方法相结合的方式，确保教学过程既有理论深度，又有实践广度。具体方法如下：

1.**讲授法**：针对数控加工的基本原理、理论知识、操作规范等内容，采用系统讲授法。教师依据教材章节顺序，结合PPT、视频等多媒体手段，清晰、准确地讲解核心概念、技术要点和操作步骤。例如，在讲解数控坐标系、刀具路径生成算法时，通过动画演示和公式推导，帮助学生建立正确的理论认知。讲授法注重逻辑性和条理性，为后续实践操作打下坚实的理论基础。

2.**案例分析法**：选取典型零件加工案例，如平面类零件、型腔类零件、曲面类零件等，引导学生分析其加工工艺、选择合适的加工策略、制定刀具路径。教师先展示案例的加工纸和工艺要求，然后学生讨论，分析不同加工方法的优劣，并尝试使用UG软件进行编程和仿真。例如，在讲解型腔铣削时，分析不同深度、不同侧面的加工路径规划，比较不同刀具的适用性。案例分析法能够将抽象的理论知识具体化、形象化，增强学生的理解和应用能力。

3.**实验法**：安排充足的实践操作环节，包括软件仿真实验和实际机床加工实验。在软件仿真实验中，学生根据所学知识，独立完成零件的数控编程、仿真验证和后处理。例如，完成一个简单零件的2D铣削编程，并进行碰撞检测和机床运动仿真。在实际机床加工实验中，学生亲手操作数控机床，进行工件装夹、对刀、程序输入、加工调试等操作。例如，加工一个方形凹槽，练习手动编程和机床操作技巧。实验法能够让学生在实践中巩固知识、提升技能，培养解决实际问题的能力。

4.**讨论法**：针对一些开放性或争议性问题，学生进行小组讨论或课堂讨论。例如，在讨论不同切削用量的影响时，学生可以分组查阅资料、分析数据，并发表自己的观点。讨论法能够激发学生的学习兴趣，培养其批判性思维和团队合作精神。

5.**项目驱动法**：设置综合项目，要求学生分组完成一个复杂零件的数控编程与加工。项目从零件分析开始，到工艺规划、软件编程、仿真验证，再到实际加工和精度检测，涵盖课程所有核心内容。例如，设计一个包含平面、孔、型腔的复杂零件，要求学生团队协作完成整个加工流程。项目驱动法能够将零散的知识点串联起来，提升学生的综合应用能力和创新能力。

教学方法的选择依据课程内容的性质和学生的学习特点，注重理论联系实际，强调学生的主体地位，通过多样化的教学手段，全面提升学生的数控加工技能和综合素质。

四、教学资源

为保障教学内容的顺利实施和教学目标的有效达成，需准备和利用一系列多样化的教学资源，涵盖理论知识、实践操作及辅助教学等多个方面，以丰富学生的学习体验，提升教学效果。

1.**教材与参考书**：以指定的《UGNX数控加工技术》教材为核心，该教材应系统覆盖课程的主要内容，包括数控基础、UG模块操作、2D/3D铣削加工、工艺规划及实际操作等，并与教学大纲紧密对应。同时，准备若干参考书，如《数控编程与操作实用教程》、《UGNX数控加工案例精解》等，作为教材的补充，提供更丰富的案例、更深入的技术细节或不同的视角解读，供学生根据需要自主查阅，深化对特定知识点的理解。

2.**多媒体资料**：制作或收集与教学内容相关的多媒体资源，主要包括：PPT课件，用于系统讲授理论知识，内含清晰的结构、流程、参数表等；教学视频，涵盖UG软件操作演示（如刀具路径生成、仿真过程）、数控机床操作规程、典型零件加工全流程展示等，使抽象的操作过程可视化；动画演示，用于解释复杂的加工原理，如刀具补偿原理、五轴加工运动轨迹等；电子版零件纸和工艺文件，方便学生随时查阅和练习。这些资料应与教材章节内容一一对应，增强教学的直观性和生动性。

3.**实验设备与软件**：提供充足的实践教学平台。硬件方面，需配备一定数量的数控铣削机床（最好是能与教学软件兼容的型号），以及配套的数控系统（如Siemens802D,Fanuc0iMate等，与UG后处理兼容），还应有工件装夹具、寻边器、塞尺、千分尺等测量工具，确保学生能够进行实际操作和精度检测。软件方面，必须安装最新版本的UGNX软件，并配置好相应的数控模块许可证，保证所有学生都能进行软件仿真练习和编程实践。确保软件版本与教材内容同步，或提供相应的更新说明。

4.**网络资源**：利用校园网络或在线平台，共享部分教学资源，如课件下载、视频观看、在线答疑、实验预约、学习资料链接等。可以推荐一些权威的行业或技术论坛，供学生拓展学习，了解数控加工的最新技术动态和应用案例。

5.**教学辅助工具**：准备白板、马克笔、模型教具（如不同类型的刀具、标准件）等，用于课堂讲解和演示。建立教学资源库，对各类资源进行分类整理，方便师生随时调用。

这些教学资源的整合与有效利用，能够为教学内容和方法提供有力支撑，创设良好的学习环境，促进学生知识、技能和能力的全面提升，确保课程教学的质量和效果。

五、教学评估

为全面、客观地评价学生的学习效果和课程目标的达成度，采用多元化的教学评估方式，将过程性评估与终结性评估相结合，理论考核与实践考核相并重，力求全面反映学生的知识掌握、技能水平和职业素养。

1.**平时表现（占总成绩20%）**：评估学生在课堂上的参与度，包括听课状态、提问质量、参与讨论的积极性等。同时，考察实验操作中的规范性、安全意识、动手能力以及团队协作表现。教师通过观察记录、随堂提问、小组互评等方式进行评估，确保过程考核的及时性和反馈性。

2.**作业与案例报告（占总成绩30%）**：布置与课程内容紧密相关的作业，如理论题（概念理解、公式计算）、软件操作练习（简单零件编程与仿真）、工艺分析报告（给定零件纸，进行分析并提出加工方案）等。作业应覆盖教材的主要知识点，如坐标系设定、刀具选择、切削参数计算、不同铣削方式的运用等。要求学生独立完成，并按时提交。教师对作业和报告的完成质量、正确性、规范性进行评分，重点考察学生对知识的理解和应用能力。

3.**理论考试（占总成绩25%）**：设置期末闭卷理论考试，考试内容主要基于教材的核心章节，包括数控加工基础理论、UG数控模块基本操作命令、2D/3D铣削加工原理与参数、切削知识、工艺规划要点等。试题类型可包括选择题、填空题、判断题、简答题和计算题，旨在检验学生对于基础概念、原理知识的掌握程度和运用能力。考试题目应难易适中，覆盖面广，确保评估的客观性和区分度。

4.**实践操作考核（占总成绩25%）**：设置期末或期中实践操作考核，形式可为实际加工或软件综合应用。考核内容可包括：根据纸独立完成中等复杂程度零件的数控编程（包含几何建模、刀具路径生成、仿真验证、后处理）、在数控机床上进行工件装夹、对刀、程序输入与试运行、简单零件的实际加工操作等。考核过程由教师主导，可辅以自评或互评。重点评估学生的软件应用熟练度、编程准确性、实际操作技能、加工精度以及安全规范遵守情况。实践考核成绩应量化，客观反映学生的动手能力和解决实际问题的能力。

通过以上多种评估方式的综合运用，形成对学生学习过程的全面评价，及时反馈教学效果，帮助教师调整教学策略，也引导学生注重知识学习与技能训练的统一，最终达到课程预期的教学目标。

六、教学安排

本课程总计10周时间完成，每周安排4课时，其中理论授课2课时，实践操作2课时。教学进度安排如下，确保内容系统覆盖且时间分配合理。

**第1-2周：数控加工基础与UG数控模块入门**

*理论（2课时）：讲解数控加工原理、机床组成、坐标系、UGNX数控模块界面与基本操作。结合教材第一章和第二章内容。

*实践（2课时）：熟悉UGNX数控模块界面，练习工件几何建模基础，认识常用刀具及其参数。

**第3-4周：2D数控铣削加工（基础）**

*理论（2课时）：讲解平面铣削、孔加工（钻孔、镗孔）的原理、固定循环、参数设置。结合教材第三章部分内容和第四章部分内容。

*实践（2课时）：练习平面铣削和孔加工的编程、仿真验证，掌握刀具路径生成与编辑的基本方法。

**第5-6周：2D数控铣削加工（进阶）**

*理论（2课时）：讲解固定轴曲面铣削、清根加工、综合应用等。结合教材第四章剩余内容和第五章部分内容。

*实践（2课时）：完成较复杂的2D零件编程与仿真，练习后处理与程序传输，进行简单零件的实际加工操作。

**第7周：数控加工工艺规划**

*理论（2课时）：讲解零件分析、加工工艺路线制定、切削用量选择、加工余量与公差。结合教材第五章剩余内容。

*实践（2课时）：分组分析典型零件纸，讨论并制定加工工艺方案，练习切削参数的选择与计算。

**第8周：3D数控铣削加工（基础）**

*理论（2课时）：讲解型腔铣削、顺序铣削的基本原理与操作。结合教材第六章部分内容。

*实践（2课时）：练习型腔铣削的编程与仿真，掌握不同切削方式的设置方法。

**第9周：综合项目实践与复习**

*理论（1课时）：课程内容回顾，答疑解惑，重点难点梳理。

*实践（3课时）：学生分组完成综合项目，独立或合作完成一个包含2D和3D加工的零件从编程到实际加工（或仿真加工）的全过程。教师巡回指导。

**第10周：考核**

*理论（2课时）：进行理论考试。

*实践（2课时）：进行实践操作考核。

教学地点：理论授课安排在多媒体教室，实践操作安排在数控实训中心。教学时间安排考虑了学生普遍的作息规律，理论课安排在上午或下午第一、二节，实践课紧随其后，便于学生由理论到实践的自然过渡，提高学习效率。在制定具体教学计划时，会根据学生的实际反馈和学习进度，适当调整每周的细微安排，确保教学任务按时完成，并保证学生有足够的练习时间。

七、差异化教学

鉴于学生个体在知识基础、学习能力、学习风格和兴趣偏好上存在差异，为促进每位学生的充分发展，课程将在教学活动中实施差异化教学策略，针对不同层次和类型的学生提供个性化的学习支持。

1.**内容分层**：基础内容面向全体学生，确保核心知识和基本技能的掌握，与教材基础章节紧密相关。对于学有余力或基础较好的学生，提供拓展性内容，如高级加工策略（动态铣削、多轴联动加工简介）、工艺优化技巧、特定行业应用案例等，可与教材的进阶章节或补充资料关联。例如，在讲解2D铣削后，为部分学生提供复杂轮廓加工或高速铣削的案例分析任务。

2.**过程分层**：实践操作环节采用分组或分层次的任务设计。基础层次任务侧重于巩固教材中的基本操作和编程方法，如完成简单的平面铣或孔加工程序。中间层次任务增加一定的复杂度和综合性，如包含多种加工方式的零件编程。高级层次任务则鼓励学生进行创新性设计或优化现有工艺，如自行设计简单零件并完成全套加工流程。作业和案例报告也可设置不同难度等级，让学生根据自身情况选择。

3.**方法分层**：根据学生的学习风格（视觉型、听觉型、动觉型等），教师将结合PPT讲解、教学视频演示、动画模拟等多种呈现方式。对于偏爱理论的学生，提供更多的阅读材料和深度解析时间；对于偏爱动手操作的学生，增加实践练习时间和设备使用机会。课堂讨论和案例分析时，鼓励不同特质的学生发挥优势，如细心学生负责检查，动手能力强的学生负责操作演示等。

4.**评估分层**：评估方式的设计体现层次性。基础题面向所有学生，考察共性目标的达成。提高题针对中等水平学生，区分度适中。拓展题或开放性问题为学优生设计，鼓励其深入思考和发挥创造性。实践考核中，可设置不同的评分维度和权重，对基础操作规范性、编程合理性、加工结果精度、工艺方案优化度等进行综合评价，允许学生通过完成更有挑战性的任务来获得更高分数。作业和项目报告的评价标准也可根据任务难度和学生水平进行区分。

通过实施差异化教学，旨在激发每一位学生的学习潜能，使他们在各自的基础上获得最大程度的发展，提升课程的整体教学效益。

八、教学反思和调整

教学反思和调整是持续改进教学质量的关键环节。在课程实施过程中，教师将定期进行教学反思，审视教学目标的达成度、教学内容的适宜性、教学方法的有效性以及教学资源的适用性，并结合学生的学习反馈和实际表现，及时对教学策略进行调整优化。

教学反思将围绕以下几个方面展开：首先，分析学生对各章节知识点的掌握情况，特别是与教材核心内容相关的重点和难点。通过课堂观察、提问回答、作业批改、随堂测验等方式，了解学生理解的深度和存在的普遍性问题。其次，评估教学方法的实际效果，例如讲授法是否清晰易懂，案例分析法是否能有效激发思考，实验法是否能让学生充分掌握技能。再次，审视教学进度是否合理，教学内容是否与学生的实际水平和后续学习需求相匹配。最后，评估教学资源的使用情况，多媒体资料、实验设备等是否得到了有效利用，是否需要补充或更换。

反思的依据主要包括：学生的课堂反应和参与度、作业与项目的完成质量及错误类型、理论考试与实践考核的成绩分布与失分点、学生对教学的匿名反馈问卷或访谈意见、教师自身的教学日志记录等。例如，若发现学生在UG软件的复杂功能应用上普遍存在困难，则需反思讲解是否深入足够，案例是否典型，实践练习是否充分，并据此调整后续教学，可能需要增加专项练习时间或提供更详细的操作指南。

根据反思结果，教师将及时进行教学调整：可能需要调整教学进度，对难点内容增加讲解或辅导时间；可能需要调整教学方法，如增加互动讨论、采用更贴近学生兴趣的案例；可能需要调整实践环节的设计，如简化初始任务、增加指导或提供更丰富的资源支持；也可能需要更新教学资源，如补充新的视频教程、更新实验设备操作说明等。这种持续的“反思-调整”循环，旨在确保教学内容与方法的动态优化，始终贴合学生的学习需求，从而不断提升教学效果，更好地达成课程目标，帮助学生掌握UG数控加工的核心知识与技能。

九、教学创新

在保证教学质量的基础上，本课程积极引入新的教学方法和技术，结合现代科技手段，旨在提升教学的吸引力和互动性，激发学生的学习热情和探索精神，使学习过程更加生动有趣。

1.**引入虚拟现实（VR）或增强现实（AR）技术**：探索利用VR/AR技术创设虚拟数控车间环境。学生可以通过VR头显“进入”虚拟机床，进行沉浸式的工件装夹、刀具安装、对刀等操作练习，或者观察复杂的刀具路径运动轨迹，增强空间想象能力。AR技术可以将虚拟的刀具、坐标系、加工信息叠加到真实的零件或设备上，辅助学生理解操作要领和检查细节。这些技术的应用可使抽象的操作变得直观，降低学习难度，提升趣味性。

2.**应用仿真软件进行虚拟调试**：在UG软件之外，引入或利用更专业的数控加工仿真软件（如VERICUT），进行更全面、更深入的加工过程仿真，包括机床碰撞检测、刀具磨损模拟、加工精度预测等。学生可以在虚拟环境中反复调试程序，优化加工路径和参数，发现潜在问题，积累经验，减少实际加工中的错误和浪费。

3.**开展在线协作学习与项目式学习（PBL）**：利用在线学习平台，发布学习资源、讨论话题、项目任务。鼓励学生在线组队，围绕一个具有实际意义的数控加工项目（如设计并加工一个小型功能性道具），进行分工协作、资料查阅、方案设计、程序编写、仿真验证和结果展示。PBL模式能让学生在解决真实问题的过程中，综合运用所学知识，培养团队协作、沟通表达和创新能力。

4.**利用大数据分析学习过程**：收集学生在软件操作练习、在线测试、项目进度等方面的数据，利用大数据分析技术，对学生的学习行为和效果进行跟踪分析，识别共性问题和个体差异。教师可根据分析结果，提供更具针对性的指导和资源推荐，实现个性化教学辅导。

通过这些教学创新举措，旨在打破传统教学模式束缚，将先进科技融入教学全过程，提升课程的现代化水平和吸引力，更好地适应未来制造业对高素质技术技能人才的需求。

十、跨学科整合

数控加工作为现代制造业的核心技术，并非孤立存在，它与多个学科领域紧密相连。本课程在教学中注重体现学科间的关联性，促进知识的交叉应用和学科素养的综合发展，使学生不仅掌握数控技术本身，更能理解其在更广阔工程背景下的应用价值。

1.**与机械制整合**：强化零件纸的解读能力培养。课程内容紧密联系教材中的纸实例，要求学生能从零件上准确提取几何尺寸、公差要求、表面粗糙度等信息，理解其对于后续加工工艺和编程的重要性。结合制知识，引导学生思考如何通过优化设计来简化加工过程，体现设计-制造一体化思想。

2.**与工程材料整合**：讲解不同材料（如钢、铝合金、铸铁、塑料）的切削加工性能差异。结合教材中涉及的零件材料，分析其硬度、韧性、导热性等特性对刀具选择、切削用量、加工策略（如粗加工、精加工方法）的影响。使学生理解材料科学知识是制定合理加工工艺的基础。

3.**与力学、材料力学整合**：在工艺规划阶段，考虑零件的受力情况。例如，分析孔壁强度对孔加工策略（如排屑、孔深）的影响，理解切削力、切削热对零件变形和表面质量的影响。结合力学知识，帮助学生选择更合理的加工路径和参数，保证加工精度和零件质量。

4.**与测量学整合**：强调尺寸精度和形位公差的重要性，将测量技术作为加工质量控制的关键环节。课程中涉及测量工具（千分尺、高度尺、三坐标测量机简介）的使用方法，讲解如何根据纸要求选择合适的测量方法和基准，理解测量数据对于评价加工结果的意义。使学生掌握从加工到检验的完整流程。

5.**与计算机辅助设计（CAD）整合**：虽然UG本身包含CAD模块，但强调CAD设计与CAM加工的紧密联系。引导学生思考如何在CAD阶段考虑可制造性（DFM），设计出便于数控加工的零件结构，减少后续的加工难度和成本，体现从设计源头到制造落地的跨学科思维。

通过这种跨学科整合的教学设计，旨在拓宽学生的知识视野，提升其综合运用多学科知识解决复杂工程问题的能力，培养其系统性、全面的工程素养，为未来从事智能制造领域的工作打下坚实基础。

十一、社会实践和应用

为将课堂所学知识应用于实际，培养学生的创新意识和实践能力，本课程设计并了一系列与社会实践和应用紧密相关的教学活动，强化理论联系实际，提升学生的综合素养。

1.**企业参观与交流**：学生到本地数控加工企业进行实地参观学习。参观内容应与教材中讲解的数控机床类型、加工工艺、生产管理模式等相联系。让学生直观了解现代数控车间的工作环境、设备布局、生产流程，观察企业工程师如何进行零件的工艺分析、编程和现场调试，以及如何进行质量控制和生产管理。参观后可安排与企业技术人员交流环节，解答学生疑问，了解行业最新动态和技术需求，增强对所学知识实际应用价值的认识。

2.**企业真实项目引入**：与相关企业合作，将一些非核心、周期较短的加工任务或设计优化项目引入课堂。学生以小组形式承接项目，在教师指导下，按照企业的基本要求，完成从纸分析、工艺制定、编程仿真到加工（或在虚拟环境中模拟加工）的全过程。这种实践使学生在接近真实的工作场景中锻炼能力，体验项目驱动的学习模式，培养解决实际问题的能力。

3.**创新设计与应用竞赛**：鼓励学生结合所学数控加工知识，参与校级或更高级别的机械设计、智能制造相关的创新设