设备检修考核制度

设备检修考核制度

设备检修考核制度1

第一条:检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针,保质保

量仝面完本钱职工作任务。

第二条:检修人员要做到“三好四会''（管好、用好、修好；会操

作、会检查、会维护、会排出障碍常常向运行人员了解设备情形，及

时除去设备缺陷。

第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维护和修

理标准，确保设备安全，经济运行。

第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进

行试运行。设备改造后要写出书面报告。

第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。

第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验,

吸取教训，不绝改进工作。

第七条：要节省各种原材料子，爱惜工具、设备，提倡修旧利废,

反对铺张挥霍。

设备检修考核制度2

第一条：检修人员要严格执行安全第一、质量第一的方针，保质

保量全面完本钱职工作任务。

第二条：检修人员要做到“三好四会’'（管好、用好、修好；会

操作、会检查、会维护、会排出障碍），常常向运行人员了解设备情

形，及时除去设备缺陷。

第三条：设备定期维护保养和计划检修制度，严格执行维护和修

理标准，确保设备安全，经济运行。

第四条：严格检修技术设备的交接验收工作，重点检修项目要进

行试运行。设备改造后要写出书面报告。

第五条：认真做好检修技术记录，积累各种技术资料。版权全部

第六条：对发生事故和异常情况，要认真调查分析原因总结经验,

吸取教训，不绝改进工作。

第七条：要节省各种原材料子，爱惜工具、设备，提倡修旧利废，

反对铺张挥霍。

设备检修考核制度3

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、

有准备地进行，实现公司对设备管理的目标要求，特订立本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大

修、中修和二级以上的保养由公司统一布置，具体由设备动力科作出

计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间

负责组织实施。

-2-

3.设备修理的原则

3.1先维护和修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的重

要构成部分，是企业生产本领的基础，设备修理必需坚持先维护和修

理、后生产的原则，以防备为主、维护保养和计划检修并重的方针,

实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作,

保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、

质量不绝提高和增长，为生产的发展供应必需的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必需下

达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与

设备维护和修理时间上发生矛盾时，应依据“先维护和修理，后生产”

的原则合理布置。在设备检修中，操作工人要紧密搭配维护和修理工

人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养

设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自发爱惜设备

的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不绝提高修理质量和修理

工修理效率，缩短停息时间，降低修理本钱，使设备更好地为生产服

务。4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称

预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可

以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构,

减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复

-3-

的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据设

备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结

合一、二级保养同时进行，不止独布置计划。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行,

应依照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调

整除去的应由修理工及时调整除去，如工作量较大，可以在近来一次

计划修理时除去。

4.4设备的防备性试验设备的防备性试验是对受压设备（包含

动力管道）、电气设备（包含电力网路）及超重设备进行的。一段在

计划检修时或定期地、季节性地进行防备试验，以防止事故发生。

5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1检修计划的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的布置分：

a.年度检修计划一布置全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，布置季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，布置每月的检修任务。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理计划（包含年度宝贵关键设备的局部大修计划）。

-4-

b.年度中修、二级保养（防备性试验）计划。

5.2设备年度技术情形的普查鉴定设备技术情形的普查鉴定，

是编制年度检修计划的紧要依据，设备技术情形普查工作的组织和进

行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划布

置及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂布置进行设

备普查工作，具体工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备

技术员、工段长、班组长、维护和修理工人参加的车间普查小组查

清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术情形普

查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备

科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预

修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人

员和维护和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴

定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写

普查表内的有关部分。

5.3计划的编制

5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有充分的时间进行，年度

检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

-5-

5.3.2年度检修计划应包含：年度大修计划（包含精、大、稀设

备的局部大修）、中修、三级保养防备性试验计划等部分。

5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组依据全厂设备的普

查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定看法，以上述各项编

制为依据，统筹兼顾、全面布置，提出下一年度的设备大、中修计划

草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征

求看法。各车间应依据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出

修改看法。

5.3.5设备科依据各车间的看法和要求、机修车间生产本领、各

车间本身维护和修理本领以及技术准备情况，进行综合平？，编制正

式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计

划明细项目和各季度的检修台数和修理多而杂系数的考核指标。

5.4检修计划的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总

工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送

各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间

和单位执行。

5.4.2车间维护和修理有本领承当中修及二级保养的，则计划下

实现车间；如车间维护和修理只能承当二级保养而无本领承当中修的,

则中修任务由机修车间承当；生产车间和机修车间合作完成的中修项

-6-

目，计划分别下实现生产车间和机修车间。

5.4.3防备性试验计划由设备科下实现动力车间执行。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必需建立修理卡片，修理

卡片是编制修理工作和编制修理计划的重要资料，由设备科计划员填

写（承当车间存一份）。其内容包含设备修理周期、周期结构、历次

修理时间、实耗工E寸、停息天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供应。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员供应，如有特殊情况

无法供应图纸，经设备科同意后，可由设备科供应。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清楚，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可

能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。

-7-

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包含底图），由厂资料室

保管，生产车间和设备科可保管一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有更改或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一

编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术准备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的

二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车

间设备技术员预检，内容有：

a.设备重要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的重要问题，以便确定修理项目。

c.电气部分检查。

d.依据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必需的部件，了解内

部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必需的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

-8-

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺

员、维护和修理人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和增

补。

6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编

制“修理技术准备书”，其重要依据是设备的历史情况（指历次大、

中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术情形和送修车间提

出的看法和要求、预检记录等，重要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b.编制修理方案，包含改装方案和紧要零部件修复方案。

c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经

会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维护

和修理工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试

验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必需进行

测量并记录，交车间设备管理员存档。

-9-

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责

人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后,

由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、

设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试

验。

7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检

查，检查部位的重要精度应能实现最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负

责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收

合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使

用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计本领，技术性能及精度应

实现大修质量标准，配齐安全装置和必需的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前

提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也

可适当降低精度标准。

-10-

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动

力设备应进行耐温、耐压等必需的技术性能试验。

7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包含设备送修移交单、

大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、

设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人

员负责返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时，应由设备动力科长组织研

究并作出决议，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交布置机修车间大修的设备验收结束后，由

送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、

送修车间各存一份C

8.附件

设备检修考核制度4

为使设备常常保持良好工作状态，及时除去设备缺陷，保证检修

质量，延长设备使用寿命，节省检修时间，降低检修本钱，特订立本

制度。

1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和

事后维护和修理。大修理费用由大修理基金支出；中修、小修费用由

生产费用支出；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分

-11-

别支出。

2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力

部门必需严格掌控大修理基金的使用。订立合理的检修定额，提高检

修技术水平，渐渐延长设备使用周期。

3.依据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备

大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时订立，同时下达,

同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4.设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报

主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配二、

料子、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1

个月提出；月计划在月前15天提出。

5.系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹办领导小组，负责搞好检修项

目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案

的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行

动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五

到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、料子供应到现场、

设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、

-12-

试压开车“四个环节”。

（4）大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、

保量、定期完成检修任务，实现一次试车成功。检修完后，应进行总

结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必需办理批

准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计

划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管

部门批准。

7.结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新料

子配〉）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸说明，批

准后方可执行。重点革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准。

8.设备大修需要有大修方案。多而杂工程，需要绘制网络图。

大修方案包含：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配二、

料子、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修

方案确定后，有关部门要做好料子、备品配〉的供应和劳动力的准备

工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9.设备检修必需严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规

程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。

生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人

帮忙施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或

-13-

标记，以确保安全检修。

10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进

度、内容需要更改，质量要求遇到问题，必需向车间或设备动力科报

告，及时组织有关人员研究解决。

11.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结

合的方法，并贯彻于施工的始终。重要承压承载部）要有鉴定合格证。

重要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及全部设

备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场合清。

12.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执

行压力容器管理的有关规定。

13.设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工

资料，并记入设备档案。

14.施工单位要按计划节省使用料子、配件，开展修旧利废,

检修后的余料、余配件必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检

修费用。

15.检修人员必需做到科学检修、文明施工、采用专用工具,

现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16.各车间每月必需做好设备检修执行情况报上级主管部门。

设备检修考核制度5

1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有

-14-

条件的企业应推行点检定修制）检修，不应拖延。设备管理部门的机、

电技术人员，应对日常检修工作负责。

2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检

修工作的单位，应在检修指挥部统一引导下，按划分的作业地区与范

围工作。检修现场应配备专职安全员。

3检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等关键部

位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。

4检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕,

安全装置应及时恢复。安全防护装置的更改，应经安全部门同意，并

应作好记录归档。

5大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的

要求，不应阻碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。

6施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。

大、中修施工区域内，火车运行速度不应超出5km/h,同时应设立警

告牌和信号。

7设备检修和更换，必需严格执行各项安全制度和专业安全技术

操作规程。检修人员应熟识相关的图纸、资料及操作工艺。检修前,

应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施

工现场安全交底。

8检修设备时，应预先切断与设备相连的全部电路、风路、氧气

-15-

管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道,

并严格执行设备操作牌制度。

9木料、耐火豉和其他料子的贮存，应符合下列要求：

贮存场合应平坦、干净，宜选择地形较高的场合，并应设防雨棚；

储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺

利通行；

耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超出1.8m,大块或较

重的耐火砖垛高不应超出1.5m；

料子堆垛之间的通道、宽度不应小于1.0叱

堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。

10焊接或切割作业的场合，应通风良好。电、气焊割之前，应

清除工作场合的易燃物。

11高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳

直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，

作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措

施并常常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。

12楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

13高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支

架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他

物体。

-16—

遇6级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。

14在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用

起重卷扬机类设备带人作业。

15运输大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，

而且使用单位，还应设专人负责监护。

16检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立刻全部拆除。

17在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，

应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派

专人核查进出人数，假如出入人数不相符，应立刻查找、核实。

18设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，

操作工应参加，各阀门应调好行程极限，做好标记。

19设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操

作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车

规定的现场。

设备检修考核制度6

1.总则

1.1为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特订立

本规定。

1.2本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的

电气设备，重要包含组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等

-17-

设备。

1.3本规定编制依据：

1.3.1国家电力行业标准(DL/T603—1996)《气体绝缘封闭开

关设备运行及维护规程》；

1.3.2国家电力公司国电发［20001589号《防止电力生产重点事

故的二十五项重点要求》(2000)；

2.运行基本技术要求

2.1运行人员常常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次,

换气15分钟，换气量应大于3—5倍的空气体积，抽风口应安装在室

内下部；对工作人员不常常出入的设备场合，在进入前应先通风15

分钟。

2.2运行中GIS对于运行、维护和修理人员易触及的部位，在正

常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超出36V。其温升在运行

人员易触及的部分不应超出30K；运行人员易触及但操作时不触及的

部分不应超出40K；运行人员不易触及的个别部位不应超出65Ko

2.3SF6开关设备巡察检查，运行人员每天至少一次，无人值班

变电所依照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡察。

巡察SF6设备时，重要进行外观检查，设备有无异常，并作好记录。

内容包含：

2.3.1断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，

-18—

并与那时候实际工况相符。

2.3.2现场掌控盘上各种信号指示、掌控开关的位置及盘内加热

器是否正常。

2.3.3通风系统是否正常。

2.3.4各种压力表，油位计的指示值是否正常。

2.3.5断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

2.3.6外部接线端子有无过热诚况。

2.3.7有无异常声音或异味发生。

2.3.8各类箱、门的关闭情况是否良好。

2.3.9外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污

秽情况。

2.3.10各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，

管道的绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

2.3.11有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆

油、机油）现象.

2.3.12接地是否完好。

2.3.13压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物°

2.4对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一

次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员

-19-

应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负

责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及

时增补润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压

缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短

期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行

消缺。

2.5对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏

油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的,

应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平常注意油

泵起动次数或打压时间，若显现频繁起动或打压时间超长的情况，需

要及时与检修人员联系进行处理。

3.维护、检修基本技术要求

3.1SF6设备维护、检修包含：定期维护检查（小修）、临时检

查（临修）及大修C

3.2SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，

一般情况下每隔1—2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一

次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10—13年对灭弧

室进行抽样解体（与制造厂协商），视情形确定检修范围。中外合资

（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。

只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，

或运行中显现事故、重点异常情况时，方考虑进行解体大修。

-20-

3.3SF6设备定期维护和修理检查（小修），除操动机构外，不

对SF6设备进行分解工作，内容包含：

3.3.1对操动机构进行认真的维护和修理检查，清扫设备本体,

处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件。

3.3.2检查辅佑襄助开关。

3.3.3检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表0

3.3.4检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑

剂。

3.3.5断路器最低动作压力与动作电压试验。

3.3.6检查各种外露连杆的紧固情况。

3.3.7检查接地装置。

3.3.8必需时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

3.3.9油漆或补漆工作。

3.3.10清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。

3.4SF6设备临时性检查（临修）：断路器实现规定的开断次数或

累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS

处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修,

其内容与范围应依据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造

厂负责完成。

-21-

3.5检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

4.SF6气体的质量监督

4.1SF6新气的质量监督

4.1.1SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其

内容包含生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验

报告单。

4.1.2SF6新气到货后，充入设备前应按GB12024验收。抽检率

为十分之三、同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

4.1.3国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准

或生产厂的国家标准验收。

4.1.4SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

4.2运行中SF6气体的监督

4.2.1SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合

新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路

的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有异常降

低或报警（经温度变动曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处

理完毕后，方可增补SF6气体，并作好记录。

4.2.2SF6气体泄漏检查（检漏试验）：泄漏测试可分为定性、定

量检漏两种方式，定性检漏仅作为推断试品漏气与否的一种手段，是

定量检漏的'预检。原则上优先介绍采用定量检漏（包含挂瓶法、局

-22-

部包扎法），其标准为年泄漏率小于1机若生产厂家有明确保证不肯

定量检漏，则可用灵敏度不低于10〜6毫升/秒的定性检漏仪测试，

若有报警现象，则必需采用局部包扎法进行定量检漏。

4.2.3SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内

部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不

大于150ppm,运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的

气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm,运行

中不大于500ppmo试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防

止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验那时候的温度、

使用的仪器型号，由于环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设

备测试的结果会产出肯定的差别。

5.电气试验

5.1GIS出厂试验项目

5.1.1外壳压力试验；

5.1.2接线检查；

5.1.3辅佑襄助回路及掌控回路绝缘试验；

5.1.4断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验;

5.1.5电气、气动的辅佑襄助装置试验；

5.1.6主回路导电电阻测量；

5.1.7密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；

-23-

5.1.8局部放电试验；

5.1.9主回路及辅佑襄助回路耐压试脸；

5.1.10终检。

5.2SF6断路器和GIS交接时防备性试验项目

5.2.1SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

5.2.2SF6气体泄漏试验；

5.2.3辅佑襄助回路及掌控回路绝缘电阻测量；

5.2.4主回路耐压试验；

5.2.5辅佑襄助回路及掌控回路沟通耐压试验；

5.2.6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgb；

5.2.7合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

5.2.8断路器的分、合闸速度特性；

（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测

分、合闸速度）

5.2.9断路器分、合闸不同期时间；

5.2.10分、合闸电磁铁的动作电压；

5.2.11导电回路电阻测量；

5.2.12分、合闸直流电阻测量；

-24-

5.2.13SF6密度监视器（包含整定值）检验；

5.2.14压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整

定值校验，机械安全阀校验；

5.2.15操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、

液压）下降值；

5.2.16液（气）压操动机构的泄漏试验；

5.2.17油（气）泵补压及零起打压的运转时间；

5.2.18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验;

5.2.19闭锁、防跳动及防止非全相合闸等辅佑襄助掌控装置的

动作性能；

5.2.20GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；

5.2.21测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

5.2.22测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

5.2.23GIS的联锁和闭锁性能试验;

5.3大修后试验项目:5.3.1-5.3.23,其中5.3.9、5.3.10、

5.3.15、5.3.18适用于机构大修后。

5.4定期检查维护试验项目：5.3.1目.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、

5.3.11、5.3.16、5.3.17

6.设备评级和缺陷管理

-25-

SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

设备检修考核制度7

为使计划检修的设备常常保持良好工作状态，及时除去设备缺陷,

防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特订立本

制度。

1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支

出，中修、小修费用由生产费用支出。

2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格掌控大修理基金费

用。订立合理的检修定额，提高检修技术水平，渐渐延长检修间隔期。

3、依据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备

大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时订立，同时下达，

同时检查考核。

4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导

批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、料子、工器具

计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。

5、停车大修要做到：

(1)由公司分管领导全面负责大修工作。

(2)在大修前成立大修筹办领导小组，负责搞好检修项目的落

实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订

等工作。

-26—

（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。

要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既

政治工作到现场、生产指挥到现场、料子供应到现场、计划科研到现

场、生活服务到现场）。

（4）大修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，

定期完成检修任务，实现一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。

（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备

动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂布置。

7、结合设备大、中修进行技术改造，并乐观采用四新技术。

8、设备大修需要有大修方案。大修方案包含：检修内容、质量

要求、工程进度、劳动力、备品备件料子、试车验收规程、安全措施

等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好料子备品备件的供应和

劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作

顺利完成。

9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度

内容需要更改，质量要求遇到问题，必需向分厂和设备动力部报告,

及时组织有关人员研究解决。

10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合

的方法。重要设备大修竣工或一般设备的大修及全部的设备的中修竣

-27-

工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场

合清。

11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需执行

压力容器管理的有关规定。

12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资

料，并记入设备档案。

13、施工单位要按计划节省使用料子、配件、开展修旧利废，检

修后的余料、余配件、必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检

修费。

14、检修人员必需做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现

场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，

可以推行网络技术及套件检修等。

设备检修考核制度8

1、目的

为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中的

安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产供应稳定的

电力供应，除去电力损害人身事故，特订立本安全管理规定，要求自

下发之日起严格按本规定执行。

2、适应范围

本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖动

-28—

设备检修的安全措施和停送电管理。

3、管理规定

1）在变电所和电气设备上工作的一切人员（包含基建安装人员）

必需熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、

电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》考

试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月以上

者必需重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能恢复工

作。值班电工做安全措施必需按《电业安全工作规程》中保证安全的

组织措施和保证安全技术措施规定完成。

2）在电气设备上检修作业必需严格按《电业安全工作规程》规

定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电工

停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检修作

业，要求值班电工必需现场监督，检修电工在本班组管辖的电气设备

上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票交回后方

可允许送电。

3）全部用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必需到供

应电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检

修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位

操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的

设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责

人才略将工作票交回，才允许送电。

-29-

4）检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经

调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票，

值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化工

岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的变电

所（站）设备，并分别监督检修。

5）检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气

设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修工

作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能检修,

化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

6）检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修

设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值

班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后

方可撤安全措施送电.

7）全部停用或短时间不使用的用电设备（不处于热备用的设备），

设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要求

立刻办理停电，并做好安全措施。

设备检修考核制度9

一、目的为加强设备管理，提高检修