某安置房项目钢筋工程施工方案

××安置房项目钢筋工程施工方案编制人：审批人：××建设工程有限公司年月日××建设工程有限公司钢筋工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u30107一、编制依据 钢筋工程施工方案编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑抗震设计规范》（附条文说明）GB50011-2010；《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018；《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6-2011；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）16G101-2；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-3；建设单位提供的××安置房项目施工图纸。工程概况工程建设概况序号项目内容1工程名称××安置房项目2工程地址××市××区××路西、××路南3建设单位××置业有限公司4勘察单位××勘测设计有限公司5设计单位××综合设计研究院有限公司6监理单位××工程咨询有限公司7质量监督单位××工程质量监督站8施工总承包单位××建设工程有限公司9合同工期××个日历天10合同质量目标工程质量达到合格标准，符合国家、省、市现行建筑工程质量验收规范及要求建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅、商业、配套2建筑面积总建筑面积207856.66㎡占地面积31599.23㎡地上建筑面积164454.11㎡地下建筑面积43402.55㎡3建筑层数1#楼（-3F/34F）、2#楼（-3F/34F）、3#楼（-3F/2F）、4#楼（-3F/2F）、5#楼（-3F/34F）、6#楼（-3F/3F）、7#楼（-3F/32F）、8#楼（5F）4建筑层高地下部分层高-3层/-2层/-1层：4.6m/4.3m/4.8m地上部分层高首层：2.9m标准层：2.9m机房：4.5m5建筑高度正负零绝对标高91.50m最大基坑深度（m）19.7m檐口高度（m）95.10m建筑总高度（m）100.10m6建筑人防人防面积7530.55㎡、核6级、分4个防火单元7建筑防火地下一级、地上一级结构设计概况低层区结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式钻孔灌注桩+独立承台+防水板主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖2主要构件截面尺寸（mm）基础垫层100mm筏板700mm柱（mm）400×400、500×500、600×600、600×700、600×750、600×800、600×850梁（mm）200×300、200×400、200×450、200×500、250×500、250×550、250×600、260×450、300×600、300×650、300×700、300×800、300×1450、300×1900、350×700、400×650、400×700、400×2150、450×700楼板（mm）100、110、120、140、150、1603钢筋规格（mm）HPB300A6HRB400C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C254钢筋保护层厚度（mm）基础底板（下部/上部）(40/25)地下室外墙35框架柱（地下/地上）(35/25)剪力墙（地下/地上）(35/25)框架梁（地下/地上）(35/25)楼板（地下/地上）(25/20)5混凝土强度等级地下基础垫层C15基础底板C35P8墙、柱C35P8、C35P6地下室顶梁、板C35P6、C35地上柱、剪力墙（4#/6#楼）C35/C30梁、板C306钢筋连接形式柱、墙：D≤10采用绑扎；12≤D≤22采用电渣压力焊；D＞22采用直螺纹连接。梁、板：16≤D≤10采用绑扎搭接；18≤D≤22采用直螺纹连接。7抗震设防烈度7度8抗震等级三级高层区结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式平板式筏形基础+钻孔灌注桩主体结构形式剪力墙屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖2主要构件截面尺寸（mm）基础垫层100mm筏板1500mm柱（mm）600×600、600×700墙（mm）200、250、300梁（mm）250×350、250×400、250×450、250×500、250×600、250×700、200×350、200×400、200×450、200×500、200×650楼板（mm）100、1203钢筋规格（mm）HPB300A6HRB400C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C224钢筋保护层厚度（mm）基础底板（下部/上部）40/25地下室外墙（外侧/内侧）35/20框架柱【地下（外/内）/地上（外/内）】(35/25)/(35/20)剪力墙【地下（外/内）/地上（外/内）】(35/20)/(25/15)框架梁【地下（内）/地上（外/内）】(25/35/20)楼板【地下板顶（有覆土）/板底】/【地上楼板/屋面板（地面/顶面）】【20(25)/20】/【15/(15/25)】5混凝土强度等级地下基础垫层C15基础底板C40P8墙、柱C45P8、C45P6地下室顶梁、板C30、C30P6地上柱、剪力墙C45、C40、C35、C30梁、板C306钢筋连接形式柱、墙：D≤10采用绑扎，12≤D≤22采用电渣压力焊，D＞22采用直螺纹连接。梁、板：16≤D≤10采用绑扎搭接，18≤D≤22采用直螺纹连接。7抗震设防烈度7度8抗震等级三级施工安排施工顺序及流水段划分本工程各单体建筑独立性较强，主楼地下室及地上结构不划分流水施工段，整体连续施工；地下车库区域根据现场施工条件划分为9个施工区域，分4次组织施工，依次推进各区域钢筋、模板、混凝土工序施工。工程施工难点本项目主体施工阶段受施工现场场地限制，钢筋加工区规划面积狭小，钢筋原材、加工半成品的堆放、防护、场内运输环节存在较大难度，同时对钢筋加工及安装的质量管控提出更高要求，需通过精细化规划和现场管理保障施工顺利。施工准备技术准备组织技术管理人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范规程，结合本工程结构特点，编制针对性的钢筋工程施工方案，明确筏板基础、车库防水底板、剪力墙、框架柱、梁板等各构件钢筋的加工、绑扎、连接施工要点。开展施工班组技术交底及岗前培训，重点讲解钢筋直螺纹接头加工、钢筋绑扎成型、焊接操作等工艺标准及质量要求。组织技术人员学习《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016等规范，确保钢筋连接施工符合规程要求。按设计图纸及规范要求进行钢筋放样，复核加工完成的钢筋规格、形状、数量，确保与设计一致。完成施工现场抄平放线工作，弹设构件水平标高线、柱墙外皮尺寸控制线及钢筋定位线。按设计及规范计算钢筋锚固长度，对照弹设的构件外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分率、错开长度，对不符合要求的部位及时处理；钢筋绑扎前彻底清除表面锈蚀、水泥砂浆等污垢。资源配置计划劳动力配置计划根据本工程施工进度计划及各施工阶段钢筋工程工作量，分地下、地上两个阶段配置劳动力，各工种人数可根据现场实际施工进度动态调整，具体配置如下：劳动力配置计划表序号阶段工种人数备注1地下施工阶段钢筋工80人现场施工时根据工程施工进度和实际情况，各工种人数可实时调整。塔吊司机及指挥6力工10人2地上施工阶段钢筋工60人塔吊司机及指挥9力工10人物资配置计划钢筋场地准备针对主体施工阶段场区狭小的问题，对钢筋加工场地进行精细化规划，将钢筋原材堆放区、半成品堆放区、钢筋机械加工棚等区域的场地及道路采用混凝土硬化处理，设置排水坡度及排水沟，保证排水通畅。在钢筋堆场设置4m宽运输通道，加工完成的半成品钢筋采取防雨覆盖措施，防止锈蚀。钢筋进场严格按规划区域堆放，原材开捆前必须按规范要求进行见证取样复试，复试合格并经质检员及监理工程师确认后，方可投入加工使用。钢筋堆放要求原材堆放进场钢筋原材采用30b工字钢架空堆放，避免与地面直接接触产生水浸锈蚀；每堆钢筋悬挂标准化标识牌（尺寸297mm×210mm），标明钢筋规格、型号、炉罐号、进场日期、复试状态等信息。成品和半成品堆放加工完成的钢筋按构件部位、绑扎顺序分类分区码放，做到成行成列、标识清晰；成品及半成品堆放场地悬挂标识牌，现场待用的钢筋半成品附加标识卡，注明钢筋规格、编号、使用部位、数量等信息，便于现场转运和使用。钢筋材料要求进场钢筋必须附带出厂合格证、质量证明文件及备案资料，按规范要求进行见证取样复试，检验合格后方可使用；进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量必须与出厂资料一致，外观平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的力学性能需满足：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.3，保证结构在地震作用下的塑性变形能力。热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目为拉伸试验、弯曲试验；以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋为一批，每批60t，不足60t按一批计，取一组试件进行试验。一次取样不合格时，取双倍试样复检，复检合格方可使用；若钢筋在加工、施工中出现脆断、焊接不良或机械性能异常，需进行化学分析。取样要求：从每批中随机抽取两根钢筋，截去端头500mm后，每根分别取2个拉伸试件、2个弯曲试件，见证取样率不低于30%。低碳钢热轧圆盘条必试项目为拉伸试验、弯曲试验；批次划分与热轧带肋钢筋一致，每批60t，不足60t按一批计。取样要求：从每批中随机抽取两根钢筋，截去端头500mm后，每根分别取1个拉伸试件、2个弯曲试件（取自不同盘），见证取样率不低于30%。铁丝要求钢筋绑扎采用20~22号镀锌铁丝，直径≤12mm的钢筋采用22号镀锌铁丝绑扎，直径＞12mm的钢筋采用20号镀锌铁丝绑扎，保证绑扎牢固度。施工机具配置根据钢筋加工量及施工进度要求，配置足够数量的钢筋加工机械，所有机械进场前进行检修调试，确保性能良好，具体配置如下：钢筋机械配置表序号机械设备名称型号数量功率1钢筋调直机GT4/144台11.9kW2钢筋弯曲机GW40型8台3kW3钢筋切断机GQ40型6台3kW4切割机/3台2.2kW5直螺纹套丝机/2台4kW6电焊机BX1-300A5台22.5KVA7电焊机BX1-500A5台38KVA主要施工方法钢筋加工总体要求本工程钢筋全部采用场内集中加工，加工场地设置专用加工棚，配备专职操作人员和质量检查员；钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，合理规划成品、半成品堆放区域，保证加工质量和现场施工效率。钢筋加工具体要求对于钢筋布置复杂、密集的构件部位，先进行现场实地放样，明确钢筋间的相互位置关系后，确定钢筋加工尺寸，确保加工精度。施工班组严格按钢筋配料单进行加工，技术管理人员对加工过程进行全程指导和抽查，每批次钢筋加工完成后，必须经质检员验收合格，方可运至施工现场使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面洁净无损伤，油渍、漆污、铁锈等杂质在使用前彻底清除，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明文件齐全，经复试合格后方可加工；加工过程中做好标识，防止不合格钢筋投入使用。钢筋切割后的断口平整，无马蹄形、起弯等缺陷，保证钢筋连接质量。HRB400级三级钢筋不得反复弯曲，防止弯曲点处产生裂纹，影响钢筋力学性能。直螺纹连接钢筋、模板定位筋必须采用切割机下料，结构受力钢筋严禁采用气焊切割，避免钢筋受热影响性能。钢筋加工过程中产生的废料按指定区域集中堆放，长度超过1m的料头按规格分类码放，便于二次利用，最大限度节约材料。钢筋加工实行专人负责制，每加工一种规格的钢筋，先制作样板，复核尺寸无误后再进行批量加工，加工过程中及时检查，发现偏差立即调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差需符合下表要求，检验合格后方可进入下道工序：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±5mm5箍筋内径尺寸±5mm钢筋抽样要求钢筋抽样由专业技术人员负责，抽样前熟悉施工图纸、设计变更、洽商文件及相关规范、规程、图集，掌握钢筋构造要求，绘制详细的结构配筋详图。钢筋抽样结合施工现场实际情况，充分考虑钢筋搭接、锚固等规范要求进行放样下料，下料过程中注重钢筋长短搭配，减少材料损耗。钢筋配料单在该批次钢筋加工使用前7天编制完成，经技术负责人及相关工程师审批后，方可作为下料加工的依据。钢筋下料前，对照配料单核查现场钢筋的规格、型号及原材复试报告，确认原材合格、规格齐全；若需进行钢筋代换，必须由技术部门与设计单位协商，办理正式设计变更文件后，方可按变更要求施工。钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等杂质在使用前彻底清除；盘条钢筋的锈蚀可通过调直机调直过程同步除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷人工除锈，保证钢筋与混凝土的握裹力。若钢筋原材出现批量严重锈蚀，采用机械除锈方式；除锈过程中若发现钢筋表面有严重麻坑、斑点等腐蚀缺陷，及时与技术部门联系，通过试验确定钢筋实际强度，判定是否降级使用或报废。钢筋调直直径12mm以下的盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直，根据下料长度要求设置调直机切断装置，实现调直、切断一体化作业，保证钢筋直度和长度精度。钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯（切割机）配合使用，根据钢筋使用要求选择下料方式。直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面平整且与钢筋轴线垂直，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；非直螺纹连接用钢筋采用钢筋切断机切割，断口无马蹄形、起弯现象，保证钢筋长度准确。下料前根据钢筋原材长度，对同规格钢筋进行长短搭配，遵循“先断长料、后断短料”的原则，减少材料损耗；下料时采用标尺量测，避免用短尺量长料，防止累计误差。钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用钢筋弯曲机施工，弯曲前按配料单进行划线标识，对各类型弯曲钢筋先进行试弯，复核弯曲尺寸、角度与设计要求一致后，再进行批量生产；不同直径的钢筋采用相匹配的弯曲成型轴，保证弯曲质量。HPB300级光圆钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩形式及尺寸严格按结构设计总说明及抗震要求施工，箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm；箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整无扭翘；箍筋成型尺寸以内边尺寸计算，若按外边尺寸计算，需增加2倍箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍；做不大于90°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；弯钩弯后平直长度按设计要求确定。设计要求有弯折或弯钩的受力主筋、构造筋，其弯折点位置、角度及弯钩尺寸、平直度必须符合设计及规范要求钢筋连接钢筋连接形式划分本工程根据钢筋直径、构件部位及设计要求，采用绑扎搭接、电渣压力焊、剥肋滚轧直螺纹连接三种方式，框支柱（梁）采用一级直螺纹接头，框架柱（梁）采用不低于二级的直螺纹接头；直螺纹连接主要应用于基础底板、框架柱、框架梁、暗柱等部位，绑扎搭接主要应用于剪力墙和楼板部位。具体要求如下表所示：钢筋连接形式序号名称连接形式1基础/框架梁/非框架梁/板D≤10，采用绑扎12≤D≤16，采用绑扎18≤D≤22，采用直螺纹连接D＞22，采用直螺纹连接2柱/墙垂直筋D≤10，采用绑扎12≤D≤16，采用电渣压力焊18≤D≤22，采用电渣压力焊D＞22，采用直螺纹连接3墙水平筋D≤10，采用绑扎12≤D≤16，采用对焊18≤D≤22，采用对焊D＞22，采用直螺纹连接4其他D≤10，采用绑扎12≤D≤16，采用对焊18≤D≤22，采用对焊D＞22，采用直螺纹连接5钢筋定尺按照9m计算钢筋连接位置要求钢筋连接接头设置在构件受力较小部位，同一构件内的机械连接接头相互错开，具体连接位置要求如下表：钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√/1.机械接头错开距离：任一接头中心至长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm的区段内；2.板下铁跨中范围指后浇带中轴线远离板支座侧2m范围，板上铁在支座处连接；3.后浇带区域钢筋连接需满足上述要求，接头等级为Ⅱ级上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼板下铁/√上铁√/框架梁下铁/√上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。Hn为柱净高墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE，且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体搭接百分率≤25%，搭接长度修正系数ξ=1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE，且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。备注：上铁表示上部钢筋，下铁表示下部钢筋，LaE为抗震锚固长度。钢筋连接一般要求纵向受拉钢筋的基本锚固长度（Lab、LabE）、锚固长度（La、LaE）、搭接长度（Ll、LlE）及纵向受力钢筋搭接区箍筋构造、连接接头要求，严格执行16G101-1第57~61页一级抗震等级的相关规定；纵向受压钢筋的锚固长度不小于相应受拉锚固长度的70%，受压钢筋不得采用末端弯钩和一侧贴焊锚筋的锚固措施。封闭箍筋及拉筋弯钩构造、梁并筋等效直径、最小净距、梁柱纵筋间距要求、螺旋箍筋构造，执行16G101-1第61页规定，拉筋同时钩住纵筋和箍筋。采用直螺纹套筒连接的钢筋，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头。除施工图及11G329-1注明外，纵向受力钢筋的连接宜采用机械连接（Ⅰ级）或焊接，接头质量符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012要求。纵向受力钢筋接头相互错开，连接接头设置在受力较小处，同一根受力钢筋上尽量减少接头数量，结构重要构件和关键传力部位不宜设置连接接头。机械连接接头：任一35d区段内，接头百分率≤50%；焊接接头：任一35d或500mm区段内，接头百分率≤50%；绑扎搭接接头：任一1.3倍搭接长度内，梁板接头百分率≤25%，柱接头百分率≤50%（d为连接钢筋较小直径）。轴心受拉及小偏心受拉构件（如下挂柱）的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接连接。钢筋搭接最小长度执行16G101-1第59页规定，且不小于300mm；钢筋最小锚固长度执行16G101-1第57~58页规定，且不小于200mm。剥肋滚轧直螺纹连接材料要求直螺纹连接套筒的材质符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016规定，表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。钢筋套丝后的丝头牙形、螺距、锥度等符合质量标准，与连接套筒螺纹规格相匹配；钢筋切口端面平整，与钢筋轴线垂直。不同型号、规格的连接套筒外表面，有明显的钢筋级别及规格标识；连接套筒两端采用塑料盖密封，防止内部进入灰尘、水分而生锈。钢筋丝头加工要求直螺纹加工操作人员必须经专业培训，考核合格后持证上岗。钢筋下料采用无齿锯切割，端面平整无马蹄形、扭曲，端部无弯曲，若有弯曲需先调直。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，在润滑液中掺入15%~20%亚硝酸钠，严禁使用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员对加工完成的钢筋丝头进行逐个自检，检查丝头牙形、螺距、有效长度等指标，做好操作人员标识。质检员对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写《钢筋螺纹加工检验记录》；若有1个丝头不合格，对该加工批次全数检查，不合格丝头重新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋丝头加工程序钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→分类存放待用接头连接施工连接程序：钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：钢筋连接注意事项：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。钢筋接头检验工艺检验：正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式制作不少于3根接头试件，同时截取对应母材进行抗拉强度试验，试验合格后方可正式施工。现场检验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，每500个为一个验收批，不足500个按一个验收批计；对接头每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，3个试件抗拉强度均符合规范相应等级要求时，该验收批评为合格。钢筋绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在构件受力较小部位，同一根纵向受力钢筋上不设置两个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求；设计无要求时，梁类、板类、墙类构件≤25%，柱类构件≤50%。纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE按16G101-1图集执行，搭接长度根据接头面积百分率进行修正。钢筋焊接连接本工程钢筋焊接采用帮条焊或搭接焊，正式焊接前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后方可正式施焊；焊接接头每300个为一个检验批，不足300个按一个检验批计。HPB300级及HRB400级钢筋焊接选用E50型焊条，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接搭接长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊接操作人员持证上岗，焊接过程中严格遵守焊接工艺要求，保证焊缝饱满、无夹渣、无气孔、无裂纹等缺陷。钢筋的绑扎基础钢筋绑扎施工工艺流程弹插筋位置线→钢筋进场及现场转运→绑扎底板下部钢筋→水电管线预埋施工→设置混凝土保护层垫块→安放马凳筋→绑扎底板上部钢筋→设置柱墙插筋定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋隐蔽验收施工操作要点按设计图纸标明的钢筋间距，计算底板实际钢筋用量，在底板垫层上弹设钢筋位置线（含基础梁钢筋位置线）及墙、柱插筋位置线，靠近底板模板的第一根钢筋离模板边50mm。铺放底板下层钢筋前，先完成集水坑、设备基坑的下层钢筋绑扎；基础梁边的第一根底板筋为底板筋间距的1/2。钢筋绑扎严格执行“七不准绑”原则：未放墙柱皮线、模板外200mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位浮浆至露石子不绑；未清除钢筋表面污垢不绑；未检查预留钢筋偏位情况不绑；偏位钢筋未按1:6调整不绑；甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；钢筋接头质量不合格不绑。钢筋交叉点采用铁丝全部绑扎，采用一面顺扣绑扎时交错变换方向，必要时采用八字扣绑扎，保证钢筋不产生位移。底板下层钢筋检验合格后，放置成品混凝土保护层垫块，垫块厚度40mm，按900mm间距梅花形布置，保证保护层厚度准确。底板下层钢筋绑扎完成后，移交水电专业进行预埋管线敷设和预留洞口留置，待收到专业单位书面工序交接单后，再进行上层钢筋铺放。底板上层钢筋绑扎前搭设马凳筋，马凳筋直径与筏板基础主筋直径一致，间距1200mm×1200mm；电梯井部位采用钢筋网架作为马凳筋，竖向间距1200mm×1200mm，横向步距800mm，具体详见下图：基础底板钢筋机械连接接头除按规范抽取试样检验外，接头位置和错开距离严格按本工程设计及规范要求施工。基础底板上下层钢筋断筋位置：下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断，符合底板受力特点。墙、柱插筋按弹设的位置线及定位框绑扎牢固，在底板钢筋以上约500mm处绑扎一道固定筋，保证插筋垂直度；墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础的深度及甩出长度、接头错开百分比和错开长度符合设计及规范要求；插筋上端采取临时固定措施，防止歪斜、倾倒、变位。剪力墙及暗柱钢筋绑扎施工工艺流程施工缝清理及验收→钢筋现场转运→暗柱钢筋连接→接头质量验收→暗柱钢筋绑扎及吊垂直→墙体钢筋绑扎及拉线调平→焊接模板定位撑→安装预留洞模板→自检及工序交接检→监理隐蔽验收→进入下道工序施工操作要点剪力墙插筋在筏板中的锚固构造执行16G101-3第64~65页规定；基础底板钢筋绑扎完成后，沿墙边线先绑扎2根水平通长筋，以通长筋内侧为墙筋外皮，插入墙筋并按间距绑牢，确定墙筋位置。剪力墙水平筋、竖向筋的连接构造及连梁与洞边的配筋构造，严格执行16G101-1图集要求；当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁上下纵向钢筋贯通梁全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞按设计图纸施工，结合16G101-1相关构造要求设置附加钢筋；墙内拉筋按图纸剪力墙身表要求交错布置。浇筑楼板混凝土后，及时放线检查墙体竖筋位置，发现位移的钢筋按1:6的宽高比调整至正确位置。按图纸节点编号及箍筋间距线绑扎暗柱箍筋，保证主筋垂直、位置准确；暗柱箍筋弯钩为135°，平直段长度10d且不小于75mm，不合格箍筋严禁使用。墙体竖向筋绑扎前，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处各绑扎一根水平筋，再画竖向筋分档标志；竖向筋搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm处及中间处），保证竖向筋竖直。墙体水平筋最下部第一根距下层混凝土表面50mm，按间距依次绑扎；剪力墙为双向受力结构，墙体钢筋全部绑扎，不得漏绑；洞边暗柱钢筋加强绑扎，预留洞口尺寸准确，所有预留洞口按施工图设置附加钢筋。除地下室外墙及设计注明者外，混凝土剪力墙水平钢筋布置在外侧，竖向钢筋布置在内侧；剪力墙与四周梁、板整体浇筑。浇筑混凝土前，为防止钢筋被污染，在每根墙、柱插筋上包裹塑料薄膜，用铁丝固定牢固。墙、柱插筋底部与底板下层钢筋绑牢，插筋上先绑扎两道水平筋/箍筋，与底板面层钢筋绑牢；暗柱插筋及剪力墙暗柱、端柱内纵向钢筋的连接和锚固要求，与框架柱一致。除设计特殊注明的连梁腰筋外，墙体水平分布钢筋作为连梁腰筋在连梁范围内拉通连续配置。墙、柱插筋位置由放线人员用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线施工；插筋施工完成后，在其上口增设定位卡具，保证位置准确。墙、柱插筋施工完成后，检查其位置偏差，用2kg线坠检查垂直度，拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋；墙体拉筋按梅花形布置，拉结于钢筋交叉点；拉筋一端制成135°弯钩，一端为90°，待施工至一定部位后，用扳手将90°弯钩弯至135°。墙体水平筋端头在暗柱内的锚固长度，除丁字节点从墙边算起外，其余均从暗柱边算起；所有钢筋交叉点用铁丝绑牢，搭接部分的中间点及两端必须绑扎。墙体水平、竖向钢筋搭接长度按设计及规范要求施工，接头相互错开，同一截面接头率不大于50%；预留插筋用横向钢筋临时固定，确保位置准确。墙体钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向混凝土内部；墙体预留洞口尺寸大于200mm时，按设计要求配置洞口附加钢筋，不得后凿洞口。洞口附加钢筋设置要求：洞口尺寸≤300mm时，墙内钢筋从洞边绕过，不截断；300mm＜洞口尺寸≤800mm时，按16G101-1第83页要求设置；洞口尺寸＞800mm时，按16G101-1第83页及结构平面图要求设置。暗柱箍筋与主筋采用“缠扣”绑扎，墙体钢筋采用“顺扣”逐个绑扎牢固，隔行换向；钢筋搭接处中心和两端绑牢，绑丝外露长度不超过20mm，圆头朝向墙内，防止影响保护层厚度。机电预埋管、线盒与钢筋骨架牢固连接，用4根附加钢筋将预埋管、线盒箍住，与主筋绑扎固定，限位筋紧贴线盒，严禁点焊主筋。剪力墙其他构造执行16G101-1图集，钢筋排布执行12G901-1图集；地下室外墙与地下室顶板的连接构造执行16G101-1第82页，顶板作为外墙简支支承；墙上局部开槽（嵌入式消防栓箱、电梯呼梯孔等），当槽深≤160mm且≤0.5倍墙厚时，按设计指定节点施工。框架梁钢筋绑扎施工工艺流程画主次梁箍筋间距线→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎主梁钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎次梁钢筋→质量检查施工操作要点框架梁纵筋连接构造及锚固要求执行16G101-1图集；梁主筋直径≥22mm时采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头避开箍筋加密区，相邻接头间距≥500mm；上铁接头在净跨跨中1/3范围内，下铁接头在支座处，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区范围：支座边≥1.5倍梁高且≥500mm（两者取大值）；非框架梁及井字梁端支座为柱、剪力墙（平面内连接）时，梁端部按充分利用钢筋抗拉强度考虑，设置箍筋加密区，加密区长度与框架梁一致。梁端纵筋采用弯锚形式，垂直段弯锚长度≥15d；框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4；双排纵筋之间预留不小于一个钢筋直径的净距。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置；梁端、梁梁交接处的箍筋加密区，长度及间距符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥LaE，且伸过中心线≥5d；水平段锚固长度≥0.4LaE，弯折后垂直段≥15d；同一截面接头率≤50%。主、次梁相交时，次梁纵筋布置在主梁纵筋内侧；未注明铰接的非框架梁及井字梁，按充分利用钢筋抗拉强度施工；先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。次梁作用于主梁处，按梁平法施工图设置附加箍筋和吊筋；附加箍筋形状、肢数与主梁箍筋一致，间距50mm，附加钢筋构造执行16G101-1第88页规定。梁的抗扭腰筋按梁平法施工图标注施工，构造要求执行16G101-1第90页规定。当梁、柱中心线偏心＞柱截面在该方向宽度的1/4时，按11G329-1第2-17页及16G101-1第86页要求在框架梁上设置水平加腋，上下加腋钢筋与框架梁相应位置钢筋规格一致，腰筋同框架梁腰筋，加腋箍筋同框架梁加密区箍筋。编号为L*的梁，当一端与剪力墙（柱）顺接、一端与梁连接时，与剪力墙（柱）连接端按框架梁构造要求施工；楼梯图中箍筋标注有加密区和非加密区的梁，按平法图集框架梁构造施工。梁上穿梁套管按施工图布置，构造按设计指定节点施工；水电管道竖直埋设于梁内时，单列布置管外径d＜b/6，双列布置d＜b/12（b为梁宽），最大管外径≤50mm；未经设计同意，不得随意更改穿梁套管位置。暗柱钢筋绑扎完成后，穿插暗梁、连梁钢筋施工，主筋与箍筋同步绑扎；连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，按暗梁配置施工。连梁上下纵筋布置在箍筋内，墙体水平筋布置在箍筋外；连梁上下纵筋伸入墙内的锚固长度≥LaE且≥600mm，端头做弯锚形式，至少一道箍筋伸入墙体；预留洞口上下设置箍筋，洞口边缘加设2根箍筋。梁板钢筋弯钩朝向：上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上；梁上铁在墙内锚固若向下锚固无法满足长度要求，允许向上弯折锚固。箍筋间距线标注：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，按构造要求依次标注。按梁型号放置主筋和箍筋，套箍筋时结扣错开主筋接头位置；绑扎时保证主筋位置准确、箍筋垂直。直螺纹接头任一35d区段内，接头百分率≤50%；绑扎搭接接头受拉区≤25%，受压区≤50%，接头避开梁端箍筋加密区。连梁与剪力墙连接部位，梁筋置入墙立筋内侧。纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以大直径钢筋或≥C25的短钢筋，保证净距；板、次梁与主梁交叉处，钢筋铺放顺序为：板上筋在上，次梁上筋在中，主梁上筋在下；主梁下筋在下，次梁下筋在中，板下筋在上。框架梁节点处钢筋密集，保证梁顶面主筋间净距≥25mm，便于混凝土浇筑。跨度≥4m的梁，支模时按梁跨度的0.3%起拱；悬挑梁端部按0.4%起拱；跨度＞8m的梁板、悬挑梁及悬臂构件，混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除模板。板钢筋绑扎施工工艺流程施工缝清理及验收→弹钢筋位置线→钢筋现场转运→绑扎板下层钢筋→水电管线预埋→绑扎板上层钢筋→放置保护层垫块→调整钢筋位置→设置板筋支撑→自检及工序交接检→监理隐蔽验收→进入下道工序施工操作要点板钢筋长度不足时，上部通长筋在跨中l0/2（l0为板跨度）范围内连接，下部筋在支座l0/4范围内连接，接头相互错开。双向板（异型板）板底短跨钢筋布置在下排，板面短跨钢筋布置在上排；楼板底与梁底平时，板下部钢筋布置在梁内钢筋之上；现浇板施工采取有效措施，保证钢筋位置准确。单向板分布钢筋按设计表要求配置，双向板分布筋为A6@250，且分布筋面积不小于板受力筋面积的15%；板面标高不同处的钢筋锚固及板顶/次梁标高高出支座时的构造，按设计指定节点施工。“L”形等异形板构造执行12G901-1第4-6页规定，加劲钢筋按支撑板跨度配置：L≤3000mm时上下各2C14，3000mm＜L≤4000mm时上下各3C14，锚固于两端楼板支座内；悬挑板阳角放射筋构造执行16G101-1第112页规定。板下部钢筋伸入支座至梁中心线，且≥5倍钢筋直径；板上部筋不得在支座处搭接。楼面（屋面）板开洞无集中荷载时，洞口边长（直径）≤300mm，板内钢筋绕洞布置；300mm＜边长（直径）≤1000mm，按设计节点设置洞边补强钢筋；补强钢筋长度：一个方向按洞口所在楼板短跨长度及锚固要求确定，另一个方向按洞口长度加2倍锚固长度确定；洞边有集中荷载时，按施工图设置附加钢筋。楼板上后砌隔墙下，板内底部增设加强筋（设计另有要求除外）：板跨L≤1500mm时设2C10，1500mm＜L＜2500mm时设2C12；后砌隔墙位置严格按建筑施工图施工，不得随意砌筑。现浇板内预埋管线布置在上、下两层钢筋之间，且位于板顶负筋范围内，不得垂直于受力筋布置；管线混凝土保护层厚度≥30mm；埋设管线处无上筋时，沿管线方向设置A4@200双向防裂钢筋网；管线密集处采用A4@200双向钢筋网与支座负筋搭接150mm。管线尽量分散布置，减少交叉层数（不超过两层），管径＜1/3板厚，尽量埋设于板截面中心1/3部位，绑扎牢固；板筋为双排时，可不设置防裂钢筋网。现浇钢筋混凝土屋面女儿墙、挑檐、雨篷等外露结构，水平直段长度≥12m时，每隔12m设置20mm宽伸缩缝，分布筋不断开，缝内用沥青麻丝填充。板下层钢筋网片按弹设的间距线理顺调直，采用八字扣绑扎，双向受力钢筋全部绑扎，不得漏绑；绑丝朝板内甩头，避免外露。钢筋搭接处的中心及两端用铁丝绑牢，所有交叉点绑扎牢固，绑扣方向相互错开。钢筋搭接长度末端至钢筋弯曲处的距离≥10d；楼板钢筋排布均匀，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，钢筋平直，局部每米弯曲度＜4mm。板上部钢筋绑扎时，在两层钢筋之间设置工字钢筋马凳，马凳采用C12钢筋加工，间距1000mm，保证上部钢筋位置准确。钢筋绑扎与水电预埋同步施工，预埋管、线盒等及时配合安装，预留埋管采用附加钢筋固定，严禁点焊板筋。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止移位，在弯钩下方绑扎一根φ6通长钢筋。板面上铁标注尺寸为墙边/梁边至上铁端部的距离；上铁端部直钩尺寸为板厚减上下保护层厚度。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，按大规格钢筋配置。板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋，伸入支座的锚固长度≥La，且伸至墙/梁中心线并≥12d。板筋保护层厚度偏差控制在±3mm以内，下层钢筋采用20mm厚塑料垫块，按0.8m间距梅花形布置。板为双向配筋时，短向钢筋布置在外侧，长向钢筋在内侧；边跨板上铁在墙/梁内的锚固长度满足设计及规范要求。顶板下部钢筋接头在支座1/3范围，上部钢筋接头在跨中1/3范围；绑扎接头任一1.3倍搭接长度区段内，下铁接头百分率≤25%，上铁接头百分率≤25%。上下层钢筋之间设置马凳筋，施工人员在脚手板上作业，严禁踩踏钢筋；浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，及时修整移位钢筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。保证保护层厚度措施钢筋保护层厚度钢筋保护层部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40砂浆垫块柱20/25/35砂浆垫块基础底板上侧25砂浆垫块内墙15/20砂浆垫块地下外墙外侧35砂浆垫块梁20/25/35砂浆垫块地下外墙内侧20砂浆垫块楼板15/20/25砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm砂浆垫块边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳筋支腿要放在钢筋上。且在马凳筋上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm。水电管线安装施工完成后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。季节性施工冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用工字钢支架将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用铁皮和模板覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥沙踩在钢筋网上作业。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。施工质量要求允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构中州杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯2个≯1个尺量套筒外露半扣—≯3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接—+10、-5尺量入支座、节点锚固—±5验收方法主控项目钢筋进场时，须按《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018等现行规范规定抽取试件进行力学性能检验，检验结果必须符合国家现行相关产品标准要求，同时严格核查钢筋混合批进场的合规性。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，弯钩内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯折后平直段长度符合设计要求；钢筋做不大于90°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯折尺寸偏差严格控制在允许范围内。抗震要求下，箍筋末端必须做135°弯钩，弯钩平直段长度不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，箍筋成型后无扭翘、歪斜，尺寸精准。纵向受力钢筋的连接方式严格契合设计及规范要求，按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016相关标准抽取钢筋接头试件进行力学性能检验，接头质量满足规程规定的相应等级要求。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须与设计图纸一致，严禁擅自替换、更改，钢筋安装位置准确，排布符合构造要求。钢筋绑扎施工完成后，施工班组先完成自检自纠，合格后上报项目部质量检查员复检；项目部复检合格后，填报隐蔽工程验收资料报监理工程师验收，经监理工程师签字确认合格后，方可进入后续混凝土浇筑工序。一般项目进场钢筋及加工后成品钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，锈蚀轻微的钢筋经除锈处理合格后方可使用。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，冷拉后钢筋的力学性能符合规范要求。钢筋加工的形状、尺寸严格遵循设计图纸及配料单要求，加工偏差控制在本方案规定的允许范围内，成品钢筋分类码放，标识清晰。钢筋接头优先设置在构件受力较小部位，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍，避免接头处于应力集中区域。对上述要求全数检查，检验方法为现场观察、钢尺实测量测。施工现场的钢筋机械连接接头，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013规定进行外观检查，丝头无损伤、套筒螺牙饱满、接头拧紧到位，外观质量符合规程要求。对机械连接接头外观全数检查，检验方法为现场观察。受力钢筋采用机械连接接头时，同一构件内的接头需相互错开，避免形成贯通性接头截面，降低结构受力性能。纵向受力钢筋机械连接及焊接接头的连接区段长度为35倍钢筋较大直径且不小于500mm，凡接头中点位于该区段内的，均计入同一连接区段；接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求，框架柱、剪力墙等构件的柱端、墙端箍筋加密区内严禁设置钢筋接头。钢筋安装质量检查的抽样数量为：同一检验批内，墙、板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；大空间结构的墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，各抽查10%且均不少于3面。检验方法为现场观察、钢尺量测，做好检查记录，对不合格部位及时整改。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，搭接接头处钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm，保证混凝土握裹力。箍筋加密区的范围、间距严格按设计图纸施工，设计无明确要求时，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的相关规定，确保结构抗震性能。施工注意事项混凝土浇筑前，专人复核钢筋位置、间距、保护层厚度及接头设置，确认无误后方可浇筑；混凝土振捣时，振捣棒避免直接碰撞钢筋，防止钢筋移位、变形；浇筑完成后，及时修整墙体、柱预留插筋的位置，避免墙筋、柱筋偏位。箍筋加工严格把控弯钩角度和平直段长度，末端必须弯成135°，平直段长度满足10d且不小于75mm的要求，加工完成后逐批检查，不合格品严禁使用。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋及悬挑构件的上部钢筋安装完成后，采取临时固定措施，严禁施工人员踩踏，防止钢筋下沉、移位，影响结构受力。绑扎板筋前，用尺杆弹设钢筋位置线，绑扎过程中随时找正调直，保证板筋排布顺直、间距均匀，避免出现钢筋歪斜、间距偏差过大等问题。绑扎墙体、柱纵向受力筋时，采用线坠吊正，保证钢筋垂直度；钢筋搭接部位必须绑扎3道扣，绑扣采用交错顺扣，不得使用同一方向的顺扣，防止绑扎松动；层高超过4m时，搭设专用操作脚手架进行绑扎，并设置临时支撑固定钢筋，避免墙体钢筋内倾、歪斜。成品保护措施楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎完成后，严禁在上面踩踏、行走；混凝土浇筑时，铺设专用脚手板作为施工通道，安排钢筋工专人看护，及时修整移位、变形的钢筋，保证负弯矩钢筋位置准确。同时，用塑料薄膜将墙、柱预留插筋包裹保护，防止混凝土浆污染钢筋表面。绑扎钢筋时，严禁碰撞、撬动预埋件及洞口模板，避免预埋件移位、洞口模板变形，若发现预埋件偏移，及时调整至设计位置并固定牢固。钢模板内表面涂刷隔离剂时，采取遮挡措施，避免隔离剂污染钢筋，若钢筋不慎沾有隔离剂，及时用棉纱清理干净。安装水电电线管、暖卫管线及其他专业设施时，不得随意切断、弯折结构钢筋，严禁在主筋上点焊固定管线；确需穿越钢筋的，提前与技术部门沟通，采取附加钢筋补强措施，确保结构受力不受影响。加工完成的钢筋直螺纹接头及时佩戴保护帽，防止搬运、堆放过程中丝头被磕碰、损坏，同时避免雨雪、水泥浆等污染丝头，保证连接质量。绑扎完成的梁、板钢筋上，设置专用钢筋蹬并铺设脚手板，作为施工人行通道，防止施工人员直接踩踏造成板负弯矩筋下移、梁筋变形，改变结构受力构件的配筋位置。绑扎完成的墙、柱钢筋，施工人员上下通过脚手架行走，严禁攀爬钢筋骨架，防止钢筋骨架变形、移位。混凝土浇筑时，地泵管采用钢筋蹬架起并铺设在脚手板上，严禁将泵管直接放置在已绑扎好的钢筋上，避免泵管振动导致结构钢筋移位、变形。因施工需要确需进行钢筋代换时，必须由技术部门与设计单位协商，出具正式的设计变更文件，按变更要求进行代换，严禁施工班组擅自替换钢筋规格、级别。严格按照设计及规范要求设置各构件箍筋加密区，准确把控加密区长度、箍筋间距，严禁漏放、少放箍筋，确保结构抗震及抗剪性能。钢筋绑扎施工完成后，采取防护措施，严禁施工机械的油污、水泥浆等污染钢筋，若钢筋表面出现污染，及时清理干净，保证钢筋与混凝土的握裹力。对绑扎成型的钢筋骨架，现场设置特制的成品保护标志牌，提醒施工人员注意保护；安排专人现场看守，负责钢筋的日常保护及修整，任何工种施工时不得随意割断、弯折受力钢筋。钢筋施工过程中，精心组织、规范操作，避免施工机具、钢筋材料碰撞、损坏地下室防水层，若发现防水层破损，及时通知防水施工班组进行修补。人工搬运钢筋时，做到轻拿轻放，放置钢筋时避免端头先触地，严禁抛掷钢筋，防止钢筋变形、损伤，同时避免钢筋碰撞造成现场成品、半成品损坏。绑扎完成的钢筋严禁随意切割、移动，混凝土浇筑过程中，对悬挑结构、主次梁节点等关键部位的上层钢筋重点看护，安排专人随时修整被踩坏、移位的钢筋。模板表面涂刷隔离剂时，采取点涂、滚涂方式，做好钢筋遮挡，防止隔离剂污染钢筋，影响钢筋与混凝土的粘结性能。阳台栏板、构造柱的预留插筋安装完成后，设置临时水平筋或箍筋进行固定，严禁施工人员踩踏，防止插筋下沉、偏位。混凝土浇筑时，安排专职钢筋工全程跟班，及时调整、修整因混凝土振捣造成移位的钢筋，确保钢筋安装位置始终符合设计及规范要求。为保证混凝土对钢筋的握裹力，浇筑前用塑料布将竖向钢筋沿预浇筑混凝土面向上包裹40cm，防止混凝土浆污染钢筋；混凝土浇筑过程中，采用棉纱随打随清理钢筋表面的水泥浆，浇筑完成后及时拆除塑料布，用钢丝刷清理钢筋表面残留的混凝土渣，保证钢筋与混凝土的有效粘结。安全文明及环保施工要求安全文明施工措施进入施工现场的钢筋加工机械及电气设备，使用前必须经项目工程部、安全部联合检查验收，验收合格后报监理工程师复核确认，方可投入使用；特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，各机械旁悬挂安全操作规程牌，明确操作要求及安全注意事项。钢筋加工机械设置在平整、坚实的硬化场地上，根据机械性能设置牢固的基础，同时搭设防雨、防砸防护棚，场地周边设置排水沟，保证排水通畅；所有机械做可靠接地接零保护，操作人员作业时穿戴好防护用具，确保施工安全。钢筋加工区域设置足够的照明设施，保证操作人员在光线充足的环境下作业，严禁在昏暗环境下进行钢筋加工；使用弯曲机、切断机等机械时，严禁一次超量上料作业，防止机械过载损坏。用于打磨钢筋的砂轮机，使用前经项目安全部检查验收合格后方可使用；开机前仔细检查砂轮罩、砂轮片是否完好无裂纹，砂轮旋转方向是否正确，对有裂纹、破损的砂轮片严禁使用，防止砂轮爆裂伤人。砂轮机操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧作业，严禁正对砂轮片操作，防止磨料飞溅或砂轮片破损造成人身伤害。钢筋加工机械设专人进行日常维护和定期维修，定期检查机械的零部件、传动机构、制动装置等，对磨损、老化的易损部件及时更换，保证机械正常运转；加工完成的钢筋成品、半成品分类整齐码放，做到工完场清。钢筋机械安装做到坚实稳固，所有电气机械的外壳与保护接地线可靠连接，严格执行“一机一闸一漏一保护”制度，机械开关均配置合格的漏电保护器，防止触电事故发生。钢筋室外加工作业必须搭设专用加工棚，防止雨雪、阳光暴晒影响施工，加工棚旁预留足够的原料、半成品堆放场地，保证材料转运顺畅。加工较长的钢筋时，安排专人帮扶钢筋两端，帮扶人员听从操作人员的统一指挥，不得随意推拉钢筋，防止钢筋摆动、弯折造成人员受伤。钢筋加工作业完成后，及时将成品钢筋堆放整齐，清理作业场地的钢筋废料、杂物，切断机械电源，锁好开关箱，对机械转动部位进行润滑保养，做好维护记录。其他未尽安全要求，严格按照本项目各分项工程安全施工专项措施执行。钢筋切断机操作安全要求切断机的接送料工作台面与切刀下部保持水平，工作台长度根据加工钢筋的实际长度合理设置，保证钢筋下料时平稳放置。机械启动前，检查切刀无裂纹、刀架螺栓紧固无松动、防护罩安装牢固可靠，随后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙是否合理，根据钢筋直径调整切刀间隙，确保下料顺畅。机械启动后，先进行空转试运行，检查各传动部位、轴承运转是否正常，无异常响声、卡滞等问题后，方可进行正式下料作业。机械未达到正常转速时，严禁进行切料作业；切料时，使用切刀的中、下部位进行切割，操作人员紧握钢筋对准刃口迅速平稳投入，站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。严禁剪切直径、强度超过机械铭牌规定的钢筋，严禁切割烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋，防止机械过载造成损坏或安全事故。切断短料时，操作人员手与切刀之间的距离保持在150mm以上，若钢筋手握端长度小于400mm时，必须采用套管或专用夹具将钢筋短头压住、夹牢，严禁直接用手把持短料下料。机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的钢筋断头和杂物，钢筋摆动区域和切刀周边严禁非操作人员停留、通行，防止发生意外。作业过程中，若发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜、松动等问题，立即停机断电，待机械完全停止后进行检修，严禁带故障作业。作业完成后，切断机械电源，用钢刷清理切刀之间的钢筋残渣、杂物，对机械进行全面的清洁和润滑保养，做好设备维护记录。钢筋弯曲机操作安全要求弯曲机的工作台和机身台面保持水平，作业前根据加工钢筋的直径、弯曲角度，准备好相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴等工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，安装匹配的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径不小于钢筋直径的2.5倍，挡铁轴配备合格轴套，防止作业时移位。挡铁轴的直径、强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度，弯曲作业前先检查钢筋平直度，不直的钢筋严禁直接在弯曲机上加工，需先调直后再进行弯曲。开机前检查芯轴、挡铁轴、转盘等部件无裂纹、损伤，防护罩安装牢固可靠，进行空载试运行，确认运转正常后，方可进行正式作业。作业时，将钢筋需弯曲一端