《数控车床基本操作》-项目四 套类零件加工任务二阶梯孔盲孔类零件加工

【能力目标】能熟练进行内孔车刀、内沟槽车刀的对刀方法及验证；能熟练掌握内沟槽加工方法；熟练掌握阶梯孔、盲孔类尺寸控制方法；【知识目标】能正确选用盲孔车刀、内沟槽车刀；了解钻深孔循环指令及应用；掌握盲孔加工刀具选择；掌握盲孔加工工艺方法；掌握常见内槽的检测方法；【工作任务】完成如图4-10所示零件，材料45钢，学时约8课时。图4-10工作任务零件图（毛坯：φ50mm）【知识学习】（一）选择工、量、刃具1．工具选择45钢棒装夹在三爪定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧，调头装夹时用百分表校正。2．量具选择外圆、长度精度要求较高，选用0~150mm游标卡尺及外径千分尺测量、内孔用百分表测量，内沟槽可用样板检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。刀具规格、参数见表4-8。3．刀具选择选择外圆车刀车外圆、端面；内孔车刀车内孔，本工作任务加工盲孔，可选择主偏角大于等于90°的通孔车刀，其结构形状如图4-4（b）所示。此外，刀尖到刀背距离小于内孔半径才能车平底孔。盲孔车刀角度及尺寸要求

（二）加工工艺路线先车削工件外圆、端面，手动钻中心孔及钻孔，粗、精加工内轮廓，车内沟槽，最后切断工件，手动掉头装夹，用百分表校正，控制总长，手动倒角。（三）选择合理切削用量内孔加工时，由于工作条件不利，加上刀柄刚性差，容易引起振动，因此，切削用量选择一般较外圆小一些。工步号工步内容刀具号切削用量背吃刀量进给速度主轴转速1车削右端面T011～20.26002钻中心孔（手动或自动）T021.50.18003钻φ18mm内孔（手动或自动）T0380.26004粗加工外轮廓T011～20.26005精加工外轮廓T010.20.18006粗加工内轮廓T041～20.156007精加工内轮廓至尺寸T051～20.088008车沟槽至尺寸T060.083009切断T070.0850010车削工件端面，保证工件总长T0140.350011手动倒角T080.2600（一）建立工件坐标系（二）计算基点及工艺点坐标（三）编制程序车削工件外圆、端面，手动钻中心孔及钻孔，粗、精加工内轮廓，车内沟槽，最后切断工件，手动掉头装夹，用百分表校正，车削端面，控制总长，手动倒角。三、编制参考程序程序段号程序内容动作说明N10G00T0101G40G97G99F0.2M03S600选择01号刀,取消刀补,指定主轴恒转速,每转进给,进给速度0.2mm/rN20X52.Z2.刀具快速移到加工起点N20G71U1.5R0.5设置外圆复合循环粗加工循环参数N30G71P40Q90U0.3W0.1N40G00X36.外轮廓精加工轨迹N50G01Z0.N60X40.Z-2.N70Z-25.N80X45.N90Z-46.N100G00X100.Z100.退刀准备换刀N110M00M05暂停,主轴停,测量N120M03S800F0.1设置转速与进给速度N130G00G42X52.Z2.刀具快速移到循环起点,建立刀补N140G70P50Q90精加工外轮廓N150G00G40X100.Z100退刀准备换刀并取消刀补N160M00M05暂停,主轴停,测量N170T0404换内轮廓粗加工刀N180M03S600F0.15设置主轴转速N190X16.Z3.快速移至循环起点N200G71U1.R0.5设置内轮廓复合循环粗加工循环参数N210G71P220Q260U-0.2W0.1N220G00X25.026内轮廓精加工轨迹N230G01Z0.N240Z-15.05N250X20.026N260Z-30.05[L1]

N270G00X100.Z100.退刀准备换刀N280M00M05暂停,主轴停,测量N290T0505换内轮廓精加工刀N300M03S800F0.08设置主轴转速N310G41X16.Z3.快速移至循环起点,建立刀补N320G70P220Q260精加工内轮廓N330G00G40X100.Z100.退刀至换刀点,取消刀补N340T0606换内沟槽刀N350M03S300F0.08设置主轴速与进给速度N360G00X18.Z2.快速移至起刀点N370G01Z-15.05至切内沟槽处N380X29.切内沟槽N390G04U1.暂停N400X18.F0.2X向退刀N410Z2.Z向退刀N420G00X100.Z100.快速移至换刀点N430M30程序结束【实施训练】一、加工准备1．检查毛坯尺寸；2．开机、回参考点；3．装夹刀具与工件。4．程序输入。把编写好的程序通过数控面板输入到数控机床。二、对刀操作内沟槽车刀采用试切对刀，其对刀方法如下：1．X向对刀用内沟槽车刀试车一内孔，长度为3～5mm，然后沿+Z方向退出刀具，停车测量内孔直径，将其值输入到相应刀具长度补偿中。2．Z向对刀移动内沟槽车刀使刀尖与工件右端面平齐，可借助金属直尺确定，然后将位置数据输入到相应刀具长度补偿中。内沟槽刀对刀示意图三、空运行操作1．空运行操作2．机床轴锁住及辅助功能锁住操作按图形显示键再按数控启动键可进行轨迹仿真，切换到X、Z视图，观察加工轨迹是否与编程走刀轨迹一致。空运行仿真加工结束后，使空运行、机床锁住功能复位，机床重新回参考点。

四、程序自动运行与尺寸控制选择MEM自动加工方式，调好进给倍率，按数控操作面板循环启动键进行自动加工。孔径尺寸控制：内孔尺寸通过设置刀具磨损量（设为负值）及加工过程中试切、试测来保证。执行内轮廓精加工程序后停车测量，根据测量结果，设置刀具磨损量，再运行精加工程序。如果尺寸还不符合要求，则重复以上步骤，直至尺寸达到要求为止。内轮廓长度尺寸控制同外轮廓长度控制方法，通过修调刀具长度方向磨损值进行控制。五、加工结束，清理机床

内轮廓加工操作注意事项

1．安装中心钻、麻花钻时，应严格使其与工件旋转轴线同轴，预防因偏心而折断刀具。2．车内轮廓、内沟