柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺1适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于抗震设防烈度6～8度地区、C30～C60混凝土强度等级、现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构中矩形、圆形、异形截面柱（含劲性钢骨柱）的钢筋绑扎施工。对装配式转换层柱、型钢混凝土组合柱，除满足本工艺外，尚应执行专项补充规定。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《混凝土结构工程施工规范》GB506662011(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013(4)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072016(5)《钢筋焊接及验收规程》JGJ182012(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(7)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(8)设计图纸、图纸会审记录、设计变更、技术核定单(9)项目《施工组织设计》《钢筋工程专项施工方案》2材料与机具2.1钢筋(1)牌号：HRB400E、HRB500E，屈服强度实测值与标准值之比≤1.30，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。(2)外观：无裂纹、油污、片状老锈；带肋钢筋肋高、肋距、横肋与轴线夹角满足GB/T1499.22018。(3)复试：同一厂家、同一炉批号、同一规格≤60t为一验收批，必检项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、重量偏差。2.2连接材料(1)直螺纹套筒：Ⅰ级接头，抗拉强度≥钢筋母材标准值1.1倍，套筒标记12位字符含厂家代号、强度等级、批号，两端带保护盖。(2)电渣压力焊焊剂：HJ431，粒度4～8mm，出厂日期≤6个月，受潮结块须250℃烘干2h。2.3绑扎铁丝22、20退火镀锌铁丝，抗拉强度300～400N/mm²，每捆5kg，现场二次抽检每100kg取1组，直径偏差≤±0.02mm。2.4保护层垫块(1)材料：与混凝土同强度细石混凝土垫块、工程塑料垫块、花岗岩垫块；禁止使用碎石、砖块、木块。(2)规格：30×30×保护层厚度，带扎丝凹槽；梅花形布置，柱角300mm范围内必设，竖向间距≤800mm。2.5机具(1)切断：GQ40型钢筋切断机，刀片间隙0.5～1mm，刀片硬度HRC58～60。(2)弯曲：GW40型弯曲机，弯曲心轴直径按GB50204附录B选取，弯曲速度8～12r/min。(3)套丝：HGS40D型直螺纹滚丝机，滚丝轮每加工5000个丝头更换，冷却液为乳化液1:20。(4)吊装：塔吊STT153，2t料斗，设双吊点，钢丝绳6×19+FCφ141770，安全系数8。(5)检测：数显游标卡尺（0～150mm，精度0.01mm）、力矩扳手100～400N·m、通止规、环规、塞规、保护层厚度测定仪（DJLCA）。3作业条件3.1技术准备(1)图纸会审完成，柱定位、截面尺寸、配筋、节点大样、箍筋加密区范围、连接位置已书面交底。(2)钢筋翻样单经项目总工审批，翻样误差：主筋长度≤±5mm，箍筋内净尺寸≤±3mm。(3)工艺试件：每种规格直螺纹接头各做6根工艺检验，合格后方可批量加工。3.2现场准备(1)基坑（楼板）混凝土强度≥1.2MPa，施工缝浮浆、松动石子已剔除并凿毛，露出坚实混凝土面积≥75%。(2)测量放线：用全站仪投测柱边线、轴线、50cm控制线，误差≤2mm；监理复核签字。(3)操作架：双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.05m，步距1.5m，设1.2m防护栏杆及18cm踢脚板，作业层满铺50mm厚脚手板，并挂密目网。(4)临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管架空，夜间照度≥50lx。4钢筋加工4.1断料(1)下料长度=构件长度－保护层＋弯钩增加长度－弯曲调整值；允许偏差：±5mm。(2)切断口不得有马蹄形、劈裂，端部不平度≤0.5mm；切断后24h内套丝或成型，防止锈蚀。4.2弯曲(1)弯折半径：HRB400钢筋≥2.5d，HRB500钢筋≥3d；弯折135°箍筋弯弧内直径≥20mm。(2)弯曲点与套丝头距离≥10d，防止套丝区受扭开裂。4.3套丝(1)丝头长度：标准型1/2套筒长度＋2P（P为螺距），允许偏差0～＋2P；完整丝扣≥10扣。(2)质量检查：通规能顺利旋入，止规旋入≤3P；环规检查丝头中径，合格品戴塑料保护帽，按规格分类码放。4.4标识每根钢筋距端部50cm处用白色水性漆喷“规格＋编号＋使用部位”，严禁混料。5柱钢筋绑扎施工流程5.1流程图柱根凿毛→定位放线→套箍筋→插主筋→临时固定→套柱箍→画箍筋间距线→绑扎箍筋→加保护层垫块→自检→专检→隐蔽验收→交接验收。5.2详细步骤5.2.1插筋定位(1)用φ12定位箍筋焊接成“井”字框，四角与楼板（基础）上层钢筋点焊，保证定位箍内口=柱主筋外皮。(2)插筋时先穿角筋，再穿边筋，插筋深度：基础顶面以上≥LaE（抗震锚固长度），且≥0.5La＋5d。(3)插筋垂直度：双向吊线坠，偏差≤5mm；临时用φ48钢管加可调顶托与脚手架固定，防止浇筑混凝土时移位。5.2.2接头设置(1)连接区段：35d且≥500mm范围内接头面积百分率：一级抗震≤50%，二、三级≤50%，四级及非抗震≤75%。(2)错开距离：相邻接头错开≥35d，现场用红白漆在钢筋上500mm处画“△”标记，严禁超接头率。(3)直螺纹连接步骤：a.钢筋端面平头，切口端面与轴线垂直，偏斜≤0.5mm；b.滚丝机加工丝头，冷却液压力0.3MPa；c.手拧套筒至丝头端部外露≤1P；d.用力矩扳手拧紧，力矩值按JGJ107表3.3.2执行（φ25为260N·m），听到“咔嗒”声即为合格；e.接头标记：红漆在套筒中部画3cm宽环，并挂“已检”标签。5.2.3箍筋加密(1)加密区范围：柱根≥Hn/3（Hn为柱净高），柱顶≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500mm三者最大值；底层柱根加密区≥1/3柱净高。(2)箍筋间距：加密区≤100mm（设计为80mm时执行设计），非加密区≤200mm；用红色自喷漆在主筋上每1m画“十”字，确保间距。(3)箍筋肢距：一级抗震≤200mm，二、三级≤250mm，且≤20d箍筋直径；复合箍须隔一拉一，用φ12拉筋钩住主筋135°，弯钩直段≥10d。5.2.4绑扣方法(1)采用“十字扣”＋“套扣”组合：角筋与箍筋交点全数绑扎，中间部位隔一绑一，绑扣呈“八”字形，丝头朝向柱心，防止丝头触模板。(2)铁丝拧2.5圈，尾丝压平，外露长度≤20mm；每根箍筋绑扎点≥4个。(3)绑扎顺序：先绑柱骨架，后套梁节点箍筋；梁柱节点核心区柱箍筋不得遗漏，用“U”形开口箍从梁筋间隙插入后闭口焊接10d单面焊。5.2.5保护层控制(1)垫块呈梅花形布置，柱角必设，竖向间距≤0.8m，单面≥3块/m²；垫块铁丝与箍筋绑扎两道，防止掉落。(2)验收标准：允许偏差±5mm；用DJLCA扫描仪抽检10%，不合格点率≤5%。5.2.6节点核心区附加箍筋当梁宽＜柱宽时，在梁高范围内增设3道φ10@50附加箍筋，两端与柱主筋钩牢，保证节点抗剪。6质量检验与验收6.1主控项目(1)钢筋牌号、规格、数量、位置必须符合设计要求，检查方法：全数尺量、对照图纸。(2)力学性能：每批60t取1组，复试合格；接头500个为一验收批，现场截取3根做单向拉伸，残余变形≤0.14mm（Ⅰ级）。(3)保护层厚度：扫描仪检测，允许偏差＋10mm/－7mm，合格率≥90%，最大偏差≤1.5倍允许值。6.2一般项目(1)钢筋间距：±10mm，用钢尺连续量3档取最大值。(2)箍筋弯钩角度135°±5°，平直段长度≥10d且≥75mm。(3)绑扣丝头朝向正确，无松扣、缺扣，抽检5%，不合格点率≤10%。6.3验收程序班组自检→施工员复检→质检员专检→监理工程师隐蔽验收→影像资料（水印照片含GPS坐标、时间）上传至“智慧工地”平台，未验收合格严禁封模。7常见问题与纠正措施7.1丝头破损现象：套丝后发现牙形缺肉。原因：滚丝轮磨损、冷却不足。纠正：更换滚丝轮，调整冷却液流量≥3L/min；破损丝头切除重新套丝。7.2柱主筋偏移现象：模板验收时发现柱筋保护层一侧大一侧小。纠正：在板面预埋φ16“L”形地锚，与柱定位箍焊接，再用1t倒链调整骨架至正确位置，偏差≤3mm后重新垫垫块。7.3加密区箍筋遗漏现象：隐蔽前扫描发现少3道箍筋。纠正：在骨架两侧用千斤顶顶开30mm间隙，补穿箍筋后复位，补绑扣并加焊“U”形封口，复检合格。8安全文明施工8.1高处作业(1)柱骨架高于2m时，必须搭设“井”字形操作架，作业面设1.2m双道栏杆及18cm挡脚板；工人系双挂点安全带，高挂低用。(2)严禁攀爬主筋上下，设置φ48钢管爬梯，间距30cm，与脚手架独立固定。8.2临时用电(1)滚丝机、弯曲机一机一闸一漏，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆穿管保护，严禁拖地泡水。(2)夜间加班设置4盏400WLED投光灯，照度≥50lx，灯架与高压线保持3m以上安全距离。8.3消防(1)电渣压力焊作业点配2具4kg干粉灭火器，焊后30min专人巡查，确认无火种。(2)氧气、乙炔瓶分仓存放，间距≥5m，距明火≥10m，设防晒棚。8.4文明施工(1)钢筋废料当日分拣，长度≥400mm的料头回收到加工区再利用，＜400mm的放入废钢池，由物资部统一外卖。(2)现场设置2m×3m封闭式喷漆棚，减少防锈漆挥发；地面铺防渗布，残漆集中收集，委托有资质单位处理。9绿色施工与环保措施9.1节材(1)采用BIM建立柱钢筋三维模型，生成最优断料组合，下料损耗率≤1.5%。(2)直螺纹接头替代绑扎搭接，节约钢材12kg/个（φ25对比48d搭接）。9.2节能(1)滚丝机加装变频器，空载转速降为30%，年节电1800kWh。(2)加工区顶棚铺设20%透光率太阳能板，年发电量1.2万kWh，用于现场照明。9.3降噪(1)切断机、弯曲机底座加5mm橡胶垫，夜间禁止高噪声作业；场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。10成品保护10.1防污染柱钢筋验收后，用PVC波纹套管套住伸出楼板面的钢筋，高度500mm，防止混凝土浆污染；套管口用胶带封口。10.2防踩踏在操作架1.2m处设“U”形φ12钢筋托架，铺设50mm厚木板形成通道，严禁直接踩踏柱箍筋。10.3防碰撞封模前用4根50mm×50mm木条钉成“口”形框，外包2mm镀锌铁皮，固定在模板四角，保证柱主筋与模板间距，防止振捣时钢筋移位。11信息化管理11.1二维码追溯每根柱钢筋骨架生成唯一二维码，含炉批号、连接报告、影像、验收人、时间，扫码即可查看，实现终身追溯。11.2无人机巡检每周三上午10:00采用M300RTK无人机120m高度俯拍，对比BIM模型，自动识别柱骨架位移≥10mm的位置，生成整改单。12应急预案12.1高处坠落(1)立即拨打120，同时报告项目经理；(2)设置警戒区，防止二次伤害；(3)对伤员实施骨折固定、止血，15min内送医院；(4)24h内完成事故调查，形成《事故调查报告》，报公司安监部。12.2机械伤害(1)立即停机断电；(2)用夹板包扎断指，装入干净塑料袋，再置4℃冰袋，随伤员6h内送专科医院；(3)保护现场，拍照取证，安监站2h内到场。12.3火灾(1)发现火情立即呼喊并按下手动报警器；(2)用灭火器扑救初起火灾，同时切断电源、气源；(3)火势失控时，组织人员