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文档简介
安全风险识别评价表(生产作业),,,,,,,,,
序号,作业/活动/设施/场所,风险源,可能导致的伤害,L,E,C,D,风险等级,管控措施
1,化学品使用,易燃介质气瓶泄漏,火灾,1,3,1,3,5,值班、巡检;制定和演练应急措施和应急预案
2,,危险化学品或易燃品违规使用或放置,火灾,3,6,7,126,3,严格执行公司《危险物品管理制度》
3,,易燃物品未分类堆放,火灾,0.5,2,7,7,5,严格执行公司《危险物品管理制度》
4,,危险化学品使用和废弃,火灾,3,3,1,9,5,严格执行公司《危险物品管理制度》
5,搬、抬、运输,搬运作业(无防滑等安全防护措施),砸伤,0.5,2,1,1,5,《劳动防护用品管理制度》
6,,未穿安全鞋,物体打击,1,3,3,9,5,《劳动防护用品管理制度》
7,,搬运时奔跑,跌倒、碰伤,1,2,3,6,5,慢走,禁止奔跑
8,,货物上货架,起重伤害,0.5,1,3,1.5,5,现场落实专人指挥、监护、隔离措施
9,,登高堆物,摔伤,1,2,3,6,5,《危险作业许可管理制度》
10,,货物堆放不齐,过高,倾倒,压伤,0.5,1,3,1.5,5,现场落实专人指挥、监护、隔离措施
11,,吊索具损坏,砸伤,1,2,15,30,4,实行定期、定人管理检查
12,,吊装区域未封闭,撞伤、砸伤,1,2,3,6,5,《危险作业许可管理制度》
13,车、钻、刨、铣、锯、磨、镗、冲床,车削等加工,压伤、割伤、缠绕,3,1,7,21,4,安全操作培训;落实设备防护和警示标志
14,,维修或更换电器元件,触电、划伤、砸伤、机械伤害,3,2,3,18,5,培训,建议请专业厂家进行维修
15,,电源接触不良,插座、设备漏电,触电,3,1,7,21,4,加强巡查
16,,更换刀具,压伤、划伤,1,1,7,7,5,安全操作培训;穿戴防护用品
17,,清除铁屑等,压伤、划伤,1,1,7,7,5,安全操作培训;穿戴防护用品
18,,安装、调试,压伤、划伤、砸伤、触电、机械伤害,1,1,7,7,5,安全操作培训;穿戴防护用品
19,喷漆房,使用油漆、香蕉水危化品,火灾,3,3,3,27,4,严格执行公司《危险物品管理制度》
20,,电源接触不良,插座、设备漏电,触电,3,1,7,21,4,加强安全检查,及时整改
21,,压缩空气管道断裂,擦、碰伤,3,1,7,21,4,加强安全检查,及时整改
22,抛丸机,压缩空气管道断裂,擦、碰伤,3,1,7,21,4,加强安全检查,及时整改
23,,地面铁丸未清除,跌伤,3,1,7,21,4,加强检查,及时清除
24,,电源接触不良,插座、设备漏电,触电,3,1,7,21,4,加强电气安全检查,及时整改
25,,登高作业,跌伤,3,1,7,21,4,双人配合作业,加强安全检查、培训
26,气瓶储存区域,无防倾倒措施,压伤,1,1,7,7,5,加强安全检查,及时整改
27,,氢气、液化气、乙炔气瓶泄漏,火灾,3,3,3,27,4,严格执行公司《危险物品管理制度》
28,,氧气瓶与氢气、液化气、乙炔气瓶间距不符合标准,泄漏,火灾、爆炸,3,3,3,27,4,严格执行公司《危险物品管理制度》
29,砂轮机,研磨加工,压伤、割伤、划伤、砸伤、缠绕,3,1,7,21,4,严格执行《安全操作规程》
30,,维修或更换电器元件,触电、划伤、砸伤、机械伤害,3,2,3,18,5,培训,建议请专业厂家进行维修
31,,电源接触不良,插座、设备漏电,触电,3,3,3,27,4,加强安全检查,及时整改
32,,更换砂轮,压伤、划伤、机械伤害,1,0.5,15,7.5,5,严格执行《安全操作规程》
33,,安装、调试,压伤、划伤、砸伤、触电、机械伤害,1,1,7,7,5,严格执行《安全操作规程》
34,电焊机,焊接作业,触电、划伤、烫伤、对眼睛有刺激伤害、火灾,3,1,7,21,4,培训,持有专业操作证可上岗操作
35,,更换焊条,触电、压伤、烫伤,3,2,3,18,5,对人员进行培训,严禁带电操作
36,,调整线路,触电,3,2,3,18,5,对人员进行培训,严禁带电操作
37,,电源接触不良,插座、设备漏电,触电,3,1,7,21,4,加强安全检查,及时整改
38,,安装、调试,压伤、划伤、砸伤、触电、机械伤害,1,1,7,7,5,培训,持有专业操作证可上岗操作
39,行车,吊装,撞伤、划伤、砸伤、机械伤害,3,3,3,27,4,培训,持有专业操作证可上岗操作
40,,维修或更换电机,触电、跌落、划伤,3,2,3,18,5,培训,持有专业操作证可上岗操作
41,,电源接触不良,插座、设备漏电,触电,3,1,7,21,4,加强安全检查,及时整改
42,,安装、调试,压伤、划伤、砸伤、触电、机械伤害,1,1,7,7,5,培训,建议专业厂家进行作业
43,切割机,防护装置失效,割伤、划伤,3,3,3,27,4,严格按照SOP操作,加强点检
44,,劳保用品佩戴不全,火灾,异物入眼,3,0.5,7,10.5,5,严格按照SOP操作,加强点检
45,,电源接触不良、设备漏电,触电,3,3,3,27,4,严格按照SOP操作,加强点检
46,电钻,防护装置失效,机械伤害,3,3,3,27,4,严格按照SOP操作,加强点检
47,,电源接触不良、设备漏电,触电,3,3,3,27,4,严格按照SOP操作,加强点检
48,空压站,更换和维修照明灯具,坠落、触电,3,2,3,18,5,PPE,LOTO
49,,噪声过大,听力受损,1,6,3,18,5,限制靠近,PPE
50,,管道压力过高,爆炸,3,2,3,18,5,安装压力表,巡检
51,,储气罐压力过高,爆炸,3,2,3,18,5,安装压力表,巡检
52,,安全阀失效,爆炸,1,3,7,21,4,定期检验
53,,空压系统安全阀更换,高压气体伤害,坠落,3,2,3,18,5,LOTO,PPE
54,,轴承加油,机械伤害,0.5,3,7,10.5,5,LOTO,PPE
55,,紧急停止开关失效,爆炸,0.5,3,7,10.5,5,定期维护
56,,管道、储气罐维护,坠落,1,1,15,15,5,登高作业许可,PPE
57,,储气罐非专业人员误操作,"爆炸,设备损坏",3,2,3,18,5,限制靠近
58,,电机维护、电气控制柜维护,触电、机械伤害,3,2,3,18,5,LOTO
59,,架空管道维护,坠落,1,6,3,18,5,登高作业许可,PPE
60,厂房屋顶,雷雨天气屋面作业,雷击,3,2,3,18,5,限制进入区域
61,,管路维护,坠落,1,6,3,18,5,登高作业许可,PPE
62,,风机维修保养,机械伤害、触电,3,2,3,18,5,LOTO,PPE
63,,风机控制电柜渗水,短路、火灾,3,2,3,18,5,防雨装置,巡检
64,,控制电柜操作、维修,触电,3,2,3,18,5,LOTO
65,仓库内间,人货通道未规划分流,撞伤、压伤,1,2,1,2,5,规划人车分流
66,,叉车通道过窄,撞伤、压伤,1,2,1,2,5,"合理规划,保证可操作空间"
67,,货物堆放时影响行人、车辆的视线,撞伤、压伤,1,2,1,2,5,可以通过车间内安装反光镜等设施予以改善。
68,,消防设施未正常点检、失效,火灾,1,2,1,2,5,定期点检.及时更换表格。
69,,消防通道堵塞、过窄,火灾,1,2,1,2,5,"合理规划,保证可操作空间"
70,,货架损坏,撞伤、压伤,1,2,1,2,5,定期点检.及时更换表格。
71,,货架存放超载,财产损失,1,2,1,2,5,限重;加强培训教育
72,,仓库货物堆放过高,离灯管近易着火,火灾,1,2,1,2,5,加强检查,保证货物堆放高度距顶部大于50cm
73,,明火源,火灾,1,2,1,2,5,厂区基本安全守则,动火作业履行动火审批手续,申请“动火证”
74,,电缆线外盖未固定,砸伤、割伤,1,2,1,2,5,"加强日常检查管理,及时维修"
75,,工具随意摆放在货架上,砸伤,1,2,1,2,5,日常检查
76,,"电源动力箱无警示标识,货物堆放过近",触电、火灾,1,2,1,2,5,仓库区域需要作整体评估,对所有没有警示标示的电源动力箱全部加贴警示标示。
77,,电控柜上方漏水,触电、火灾,1,2,1,2,5,"加强日常检查管理,及时维修"
78,,电控柜门损坏,触电、火灾,1,2,1,2,5,仓库区域需要作整体评估,对所有电控柜门进行检查,发现故障立即报修。
79,垃圾房,易燃、可燃物品遇火源着火,火灾\爆炸,1,2,1,2,5,加强电气和设备维保、检查;严禁烟火
80,其他,消防器材未点检,火灾,0.5,1,15,7.5,5,执行《消防管理制度》
81,,5S登高清理等作业,摔伤,3,2,3,18,5,《登高许可证》
82,,墙边插座、电线易撞碎导致电线裸露,触电,1,1,7,7,5,"设置防撞栏,破损及时修复"
83,,电气部件接触不良、老化,火灾,1,1,7,7,5,定期点检
84,,地面磨损,出现凹坑,摔伤,0.5,2,1,1,5,及时修复
85,,配电箱门未锁定,设备漏电,触电,1,1,7,7,5,非专业人员禁止开启配电箱
86,,危险废弃物的转移,中毒,1,1,1,1,5,使用专用垃圾桶并专人进行处理
87,,闲置设备、线缆摆放在车间内,撞伤,3,3,1,9,5,及时清理
88,,车间照明设备的更换和维修,触电、坠落,3,2,3,18,5,LOTO,PPE
89,,雷击,火灾、触电,1,3,7,21,4,每年在雷雨季节前进行防雷防静电检测、及时整改
90,,电柜维修和维护,触电,3,2,3,18,5,LOTO,PPE
91,,敷设管线,触电,3,2,3,18,5,LOTO,PPE
92,,
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