2025年轧制理论与工艺试题

〔355分〕简答题。1实现自然咬入的条件是：摩擦角β大于咬入角α，即：β≥α 改善咬入条件的途径：由咬入条件β≥αβ角或降低α角的一切因素都有利于咬α角的途径是增加轧辊直径或减小压下量，实际生产中常见的方法有：轧制钢锭时小头咬入；强迫咬入，即用外力将轧件强制推入轧辊中。〔2分〕提高β角常用的方法有：提高轧辊的外表粗糙度，如在辊面上刻痕和堆焊、在热轧型钢时外表撒增加摩擦系数的物质等去除钢坯外表的炉生氧化铁皮降低咬入时的轧辊转速。 〔2分〕2、平板轧制时的宽展由哪些局部组成，影响因素有哪些。宽展由滑动宽展、翻平宽展和鼓形宽展组成。 〔1分〕影响因素有： 〔4分〕相对压下量：相对压下量越大，宽展越大；轧辊直径：轧辊直径越大，宽展越大；摩擦系数：摩擦系数增加，宽展增加；轧件宽度：轧件宽度增加，相对宽展减小。3、异步轧制的优点、实现方法以及变形区的特点。优点：轧制压力低、轧薄力气强、轧制精度高，适宜轧制难变形金属及极薄带材； 〔3分〕一是两工作辊直径一样转速不同其二是两工作辊转速一样，辊径不同； 〔1分〕变形区特点：存在“搓轧区。 〔1分〕4、线材把握冷却的类型和根本原理。两个类型：珠光体型把握冷却和马氏体型把握冷却。 〔1分〕马氏体型把握冷却：线材轧后以很短的时间进展猛烈冷却，使线材外表温度急剧降至马氏体开头转变温度以下，使钢的外表层产生马氏体，在线材出冷却段以后，利用中心局部残留的热量以及由相变释放出来的热量使线材外表层的温度上升，到达一个平衡温度，使外表马氏体回火。最终得到中心为索氏体，外表为回火马氏体的组织。 〔2分〕珠光体型把握冷却：为了获得有利于拉拔的索氏体组织，线材轧后应由奥氏体化温度急冷至索氏体相变温度下进展等温转变。 〔2分〕5、冷轧过程中承受张力的主要作用？张力选择的原则，实际中如何选择？冷轧中张力的作用主要有：防止带材在轧制过程中跑偏；使所轧带材保持平直和良好的板形；降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品；可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。 〔4分〕张力的选择不应超过带材的屈服极限大小视延长不均匀状况材质与工硬化程度以及板边状况。依据阅历， (0.1~0.6)，一般在中间道次z s

。为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则s更小，可无视。 〔1分〕6、HC六辊轧机的特点。具有大的刚性稳定性：即当轧制力增大时，引起板带的横向厚差很小；〔1分〕性：即在较小的弯辊力作用下就能使板带的横向厚差发生显著变化； 〔1分〕带的平直度、削减板带边部变薄及裂变局部宽度，削减切边损失； 〔2分〕压下量由于不受板形限制而可适当提高。 〔1分〕7、行星轧机轧制时的特点。轧制压力很小，但总变形量却很大；度和产品质量；简化了薄板带的生产过程，从而使生产本钱大为降低；适合于中小型企业生产的需要；、生产事故较多、生产率不高；同时，由于每对工作辊的小，而使轧件消灭凹形侧面，轧后变成折叠或毛边。为避开这种现象，要求板坯边部呈凸形形。 〔每题1分〕〔51分〕推断正误，正确画“√1〔√〕〔×〕〔√〕4〔√〕5〔×〕〔10分〕中、厚板粗轧阶段有哪几种操作方法？各有何特点？点是产量高，铸锭头部的缺陷不扩展到板带的长度上，但组织和性能严峻各向异性，钢板横向性能太低，往往不合格〔尤其是冲击韧性。 〔2分〕全横轧法：只有当板坯长度大于或等于钢板宽度时才能承受。假设以连铸坯为原料，此法会使钢板的组织和性能产生明显的各向异性，但当使用料时则可大大减轻钢板组织和性能的各向异性，显著提高横向的塑性和冲击韧性，提高综合性能的合格率。 〔2分〕横轧-纵轧法或综合轧法：其优点是：板坯宽度和钢板宽度可以灵敏配高横向性能，削减钢板的各向异性；缺点：使产量有所降低，并易使钢板成桶形，增加切边损失，降低成材率，使钢板组织性能的各向异性改善不多，横向性能略差。 〔2分〕角轧-纵轧法：优点是：可改善咬入条件、提高压下量、减小咬入时的是：生产率、成品率低，劳动强度大，操作简洁，难于实现自动化，只有在轧机较弱或板坯较窄时承受。 〔2分〕平面外形把握轧法：即MAS轧制法及差厚展宽轧制法。在整形轧制或展宽轧制时转变板坯两端的厚度外形，可以明显削减切头尾损失，提高成材率，但要求自动化程度高。 〔2分〕〔10分〕计算题1〔7分〕粗轧机Φ750/Φ1150×1700mm，坯料厚度为150mm，轧件宽度1400mm28％，平均变形抗力＝138MPa，应力状态系数按n＝0.785+0.25

l0.45，求轧制压力及轧制力矩。h22160mm，如仅考虑咬入条件，则最小轧后厚度为多少？确定压下量：hH1500.2842〔mm〕 〔1分〕hHHh)150(15042)

129〔mm〕 〔1分〕2 2Rh37542接触弧长：l Rh37542n0.7850.25平均单位压力为：

l 1.03 〔1分〕hpnKn1.15 1.031.15138163.46MPa 〔1分〕 总轧制压力：PpBl163.461400125.510328719.9〔kN〕 〔1分〕轧制力矩：M2Pl228719.9125.51030.453243.9〔kNm〕〔1分〕依据实现最大压下量的咬入条件，咬入角与摩擦角相等，即：=22° 〔1分〕最大压下量为：hmax

D(1cosa

max

)7501cos22)54.6〔mm〕 〔1分〕hmin

Hhmax

16054.6105.4〔mm〕 〔1分〕方法进展调整，阐述所承受方法的原理，比较所承受方法的优缺点〔15分〕有规律性，实际中常由阅历确定；轧制力变化的影响因素较多，主要有：1〕轧件温度、成分和组织性能不均匀；坯料原始厚度不均匀；张力的变化；摩擦系数的变化；轧制速度的变化。 〔3分〕假设某一瞬间坯料厚度增加，可实行以下方法调整：调压下：假设某一瞬间坯料厚度增加，则由于压下量增加导致轧制力增加，轧出厚度增加，产生厚差。假设保持轧出厚度不变，则可减小辊缝，使轧机的弹性特性曲线与塑性特性曲线交于等厚轧制线上，使厚偏差消退〔3分〕塑性特性曲线斜率，使轧机的弹性特性曲线与塑性特性曲线交于等厚轧制线上，从而可以在原始辊缝不变的条件下保持轧出厚度不变。 〔3分〕调轧制速度：轧制速度的变化会引起张力、摩擦系数、轧制温度以及轴承油膜厚度等因素的变化，因此调整轧制速度可到达把握板厚的目的。假设转变轧制速度是通过摩擦系数的变化而转变轧制压力，则当来料厚度增加而导致轧出厚度产生偏差时，可通过增加轧制速度进而降低摩擦系数〔轧制力使轧机的弹性特性曲线与塑性特性曲线交于等厚轧制线上，从而可以在原始辊缝不变的条件下保持轧出厚度不变。 〔3分〕优缺点比较： 〔3分〕也无能为力。调张力法反响快速、有效且准确，但因张力变化不能太大〔张力大易产生拉承受，通常和调压下相互协作。当厚度波动较小，如成品轧制道次，可承受张力微调，而当厚度波动较大时改用调压下的方法。性特性曲线的斜率的过程反响较慢。最常用的还是调压下的厚度把握方法。〔15分〕影响因素： 〔3分〕轧辊的不均匀热膨胀；轧辊的不均匀磨损；轧辊的弹性变形：包括轧辊的弹性弯曲和弹性压扁。假设某一瞬间板带消灭中浪时，可承受以下方法调整：1〕调温把握法：如假设轧件消灭中间波浪，则说明凸度太大，此时可增大辊身〔3分〕2〕弯辊法：实质是把握轧辊的弹性变形，有以下2种方法：A〕调控轧制力的大小，如调张力、速度、道次压下量等，来转变轧辊的弯轧件消灭中间波浪，则说明轧辊凸度太大，此时可适当增加轧制弯曲变形增大以减小凸度，手段如增加压下量、减小张力、降低轧制速度等。 〔3分〕作辊与支承辊的瓦座之间施加反弯力，结果增大了轧制时工作辊的挠度〔减小了凸度，防止中间波浪。 〔3分〕优缺点比较： 〔3分〕不能满足要求。调控轧制力法简洁、易操作，但反映慢，还影响纵向厚度精度。液压负弯工作辊时可减小工作辊与支承辊间的接触负荷，因此可延长轧辊的使用寿命；同时还不影响压下螺丝的负荷，即不影响板带纵向厚度的变化，高精度要求，但只对对称波浪有效，不能解决局部波浪等缺陷，对宽板的效果也不抱负。〔10分〕推动板带轧制方法与轧机型式演化的主要冲突是什么？阐述演化过程的主要阶段。〔1分〕演化的主要阶段：使轧件易于变形主要有两个途径：一是尽量降低板带本身的变形抗力〔内阻，最有效的措施就是加热并在轧制过程中保温；二是设法转变轧件变形〔外把握和利用轧辊变形等各种有用技术措