CATIA-V5R21基础与应用案例教程（下篇共上中下3篇）

掌握钣金件折弯、展平与折回的方法掌握各类钣金壁的设计方法和技巧掌握创建剪口、倒角、圆角及将实体零件转换成钣金壁等常用钣金操作掌握创建钣金成型特征的方法钣金件是使用厚度较小的均匀金属薄板制成的零件，它在我们的生活中随处可见，如PC机箱上的盖板等。钣金件具有生产效率高、材料利用率高、质量轻等优点，被广泛应用于汽车、航空和家电等领域。下面就来学习CATIAV5R21的钣金设计功能。7.17.27.3钣金设计基础创建钣金壁折弯与展平钣金件7.4创建成型特征7.5其他钣金操作7.1钣金设计基础钣金件设计是指将金属薄板通过冲压、折弯、除料等工序使其产生塑性变形，从而形成所希望的形状和尺寸，并获得钣金零件的过程。图7-1所示为用CATIA设计的钣金件模型。图7-1钣金件模型7.1.1钣金设计流程使用CATIAV5R21进行钣金件设计的一般过程如下：（1）进入钣金设计工作台。（2）创建主要壁（如平面壁、拉伸壁），以形成钣金件的基本形状。（3）在主要壁的基础上创建次要壁，如边线侧壁、扫掠壁等。（4）对钣金进行如折弯、成型、展平、重新折弯、拐角止裂槽、凹槽和冲孔等处理，使其成形。此外，还可以为成形的钣金件添加包括倒角、倒圆角、孔和实体切口在内的其他特征，必要时也可执行诸如阵列和镜像之类的操作。（5）如有需要，进行钣金的展开，并为其创建工程图。7.1.2进入创成式钣金设计工作台当系统没有开启任何文件时，选择【开始】>【机械设计】>【GenerativeSheetmetalDesign】菜单项（见图7-2），弹出【新建零件】对话框，在该对话框的【输入零件名称】文本框中输入零件名（见图7-3），然后单击【确定】按钮，可新建一个零件文件并进入创成式钣金设计工作台，如图7-4所示。

1.没有开启任何文件时图7-2选择【GenerativeSheetmetalDesign】菜单项7.1.2进入创成式钣金设计工作台1.没有开启任何文件时

图7-3【新建零件】对话框图7-4创成式钣金设计工作台7.1.3钣金件参数设置在CATIAV5R21中，创建钣金特征之前必须先进行钣金件参数设置，否则钣金件设计工具不可用。钣金参数设置包括设置钣金件厚度、折弯半径、折弯端口类型及折弯系数因子等。1.设置钣金壁的厚度和折弯半径单击【Walls】工具栏中的【SheetMetalParameters】按钮，或选择【插入】>【SheetMetalParameters】菜单项，弹出【SheetMetalParameters】对话框。在该对话框的【Parameters】选项卡中可设置钣金壁的厚度和折弯半径，如图7-5所示。图7-5【Parameters】选项卡7.1.3钣金件参数设置2.设置折弯终止方式为了防止侧边钣金壁与主板钣金壁冲压后在尖角处裂开，可以在尖角处设置终止折弯方式（即止裂槽）。在【SheetMetalParameters】对话框的【BendExtremities】选项卡中可设置终止折弯方式，如图7-6所示图7-6【BendExtremities】选项卡7.1.3钣金件参数设置3.设置折弯容差钣金材料的折弯容差控制着钣金折弯过渡区域展开后的实际长度。材料和厚度等不同，折弯容差也不同。切换至【SheetMetalParameters】对话框的【BendAllowance】选项卡，如图7-7所示，单击该对话框中的按钮，在弹出的【公式编辑器】对话框（见图7-8）中可修改折弯容差。图7-7【BendAllowance】选项卡图7-8【公式编辑器】对话框7.2创建钣金壁钣金壁是指具有一定厚度的薄板特征，它是钣金件的主要结构，其他的钣金特征（如冲孔、成型、折弯等）都是在钣金壁的基础上构建的。钣金壁分为主要壁和次要壁两种。主要壁：主要壁是根据钣金件所保护（或支撑）的零件的尺寸和形状而创建的，是钣金件的第一个特征，因此又称第一壁。主要壁决定了钣金件的基本轮廓，可以独立存在。常见的主要壁有平面壁和拉伸壁等。次要壁：次要壁是在主要壁的基础上创建的薄板特征，此特征通常连接在主要壁上，不能单独存在，因此又称连接壁或附加壁。常见的次要壁主要有边线侧壁和扫掠壁等。7.2.1创建平面壁平面壁是指通过填充并加厚某个封闭的草绘轮廓而得的薄板特征，如图7-9所示。平面壁的草图轮廓可以是单一闭环草图或多重闭环草图。（a）单一闭环草图生成平面壁（b）多重闭环草图生成平面壁图7-9平面壁图例步骤1

新建一个零件文件并进入创成式钣金设计工作台。步骤2

将钣金壁的厚度设置为1mm，将折弯半径设置为2mm，其他钣金件参数保持系统默认设置，最后单击【确定】按钮。步骤3

单击【Walls】工具栏中的【Wall】按钮，或选择【插入】>【Walls】>【Wall】菜单项，弹出【WallDefinition】对话框，如图7-10所示。

图7-10【WallDefinition】对话框7.2.1创建平面壁步骤4

选择xy平面为草绘平面进入草图工作台，然后绘制如图7-11所示的截面轮廓。步骤5

单击【WallDefiniton】对话框中的【确定】按钮，完成平面壁的创建，如图7-12所示。

7.2.1创建平面壁图7-11截面轮廓图7-12平面壁步骤1

单击【Wall】按钮，在弹出的【WallDefinition】对话框中单击按钮，然后选取如图7-12所示的平面壁的上表面为草绘平面（见图7-13）进入草图工作台。步骤2

绘制如图7-14所示的截面轮廓，绘制完成后退出草图工作台。

7.2.1创建平面壁使用【Wall】命令，可创建与平面壁相切的钣金壁。【Wall】命令的具体操作如下。图7-13选择草绘平面图7-14绘制截面轮廓步骤3

此时，【WallDefinition】对话框中的【Tangentto】列表框处于选中状态（见图7-15），选取要与之相切的钣金壁（见图7-16），然后单击【确定】按钮，系统将自动设置壁厚和壁的生成方向，结果如图7-17所示。

7.2.1创建平面壁图7-15【WallDefiniton】对话框图7-16选取钣金壁图7-17生成相切壁步骤1

新建一个零件文件并进入创成式钣金设计工作台。步骤2

单击【Walls】工具栏中的【SheetMetalParameters】按钮，然后将钣金件的厚度设置为2mm，折弯半径设置为2mm。步骤3

单击【Walls】工具栏中的【Extrusion】按钮，或选择【插入】>【Walls】>【Extrusion】菜单项，弹出【ExtrusionDefinition】对话框。步骤4

单击该对话框中的按钮，然后选取zx平面为草绘平面进入草图工作台，接着绘制如图7-18所示的截面轮廓。绘制完成后，退出草图工作台。步骤：

7.2.2创建拉伸壁图7-18绘制截面轮廓步骤5

在【ExtrusionDefinition】对话框中设置拉伸距离（见图7-19），然后单击【确定】按钮，完成拉伸钣金壁的创建，如图7-20所示。步骤：

7.2.2创建拉伸壁图7-19【ExtrusionDefinition】对话框图7-20生成拉伸钣金壁

7.2.2创建拉伸壁【ExtrusionDefinition】对话框中部分选项的作用如下。【Fixedgeometry】列表框：用于设置拉伸钣金壁在展开过程中保持不变的点。下拉列表框：用于定义拉伸第一方向属性。其中，选择【Limit1dimension】选项，则将截面轮廓拉伸指定的距离；选择【Limit1uptoplane】选项，则将截面轮廓拉伸至指定的平面处；选择【Limit1uptosurface】选项，将截面轮廓拉伸至指定的曲面处。下拉列表框：用于定义拉伸第二方向属性，其中的各选项的作用与

下拉列表框中的相同。【Mirroredextent】复选框：选中此复选框，可对称拉伸以生成钣金壁。【Automaticbend】复选框：选中此复选框后，当轮廓截面中有尖角时，系统自动创建圆角。【Explodedmode】复选框：选中此复选框，系统依据草图实体的数量自动将拉伸钣金壁分解成多个钣金壁。【Invertmaterialside】按钮：单击该按钮，可反转钣金壁厚度的生成方向。【Invertdirection】按钮：单击该按钮，可反转拉伸方向。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-2-3a.CATPart”，如图7-21所示

7.2.3创建边线侧壁使用【WallOnEdge】命令，可在已有钣金壁的直线棱边处拉伸并加厚该棱边，以生成边线侧壁（自动形式的边线侧壁），或者通过绘制草图轮廓在棱边处生成边线侧壁（草绘形式的边线侧壁）。下面看一个创建自动形式的边线侧壁的实例。1．自动形式的边线侧壁图7-21素材步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-2-3a.CATPart”，如图7-21所示步骤2单击【Walls】工具栏中的【WallOnEdge】按钮，或选择【插入】>【Walls】>【WallOnEdge】菜单项，弹出【WallOnEdgeDefinition】对话框。步骤3此时，【Type】下拉列表框中的【Automatic】选项被选中，然后选取如图7-21所示的棱边为附着边。步骤：

7.2.3创建边线侧壁图7-21素材步骤4

在【WallOnEdgeDefinition】对话框【Height&Inclination】选项卡的【Height：】文本框中设置边线侧壁的高度（即拉伸距离），在【Angle】文本框中设置边线侧壁与所选棱边所在的钣金壁的夹角，如图7-22所示。步骤：

7.2.3创建边线侧壁图7-22【WallOnEdgeDefinition】对话框【长度形式】下拉列表步骤5

【WallOnEdgeDefinition】对话框中的其他选项保持默认设置，然后单击

【确定】按钮，即可生成自动形式的边线侧壁，如图7-23所示。步骤：

7.2.3创建边线侧壁图7-23生成自动形式的边线侧壁边线侧壁只能附着在已有钣金壁的直线边上。默认情况下，边线侧壁带有折弯。如图7-22所示的【Height&Inclination】选项卡，用于定义边线侧壁的高度和倾斜角度，该选项卡中各选项的作用如下。【Height：】下拉列表框：用于设置侧壁的高度类型。其中，【Height：】选择表示通过指定的高度值限制边线侧壁的高度；【UpToPlane/Surface】选择表示通过指定平面或曲面限制边线侧壁的高度。

7.2.3创建边线侧壁图7-22【WallOnEdgeDefinition】对话框【长度形式】下拉列表

7.2.3创建边线侧壁【长度形式】下拉列表：选择【Height：】选项时，该下拉列表用于设置侧壁高度的计算方式。其中，按钮表示从参考壁（即附着边所属的钣金壁）的下端面开始计算高度；按钮表示从参考壁的上端面开始计算高度；按钮表示指定边线侧壁（不包括折弯）的高度；按钮表示从定义弯边的侧壁和参考壁的交点起开始计算高度。【限制位置】下拉列表：选择【UpToPlane/Surface】选项时，该下拉列表用于定义限制曲面在边线侧壁的位置。其中，按钮表示限制曲面的位置位于边线侧壁的内侧；按钮表示限制曲面的位置位于边线侧壁的外侧。【Angle】下拉列表框：用于设置边线侧壁的弯曲形式。其中，【Angle】选项表示边线侧壁与参考壁之间呈指定的角度；【Orientationplane】选项表示通过选取一个平面来限制钣金壁的弯曲，在【Rotationangle】文本框中可设置边线侧壁与所选平面之间的夹角。

7.2.3创建边线侧壁【长度形式】下拉列表：选择【Height：】选项时，该下拉列表用于设置侧壁高度的计算方式。其中【Clearancemode】下拉列表框：用于设置边线侧壁与参考壁的位置关系。其中，【NoClearance】选项表示边线侧壁与参考壁之间无间隙；【Monodirectional】选项表示以指定的距离限制参考壁与边线侧壁之间的水平距离；【Bidirectional】选项用于以指定的距离限制参考壁与边线侧壁之间的双向距离。【ReversePosition】按钮：单击该按钮，可改变边线侧壁的位置。【InvertMaterialSide】按钮：单击该按钮，可改变边线侧壁在附着边的位置。【WithBend】复选框：选中该复选框，可在边线侧壁和参考壁间创建折弯。否则，不创建折弯。按钮：单击该按钮后，在弹出的对话框中可修改折弯半径。按钮：单击该按钮后，在弹出的对话框中可修改折弯参数，如折弯两侧止裂槽的类型和折弯容差

7.2.3创建边线侧壁【Leftlimit】列表框：用于选择边线侧壁的左边界限制。当该列表框中显示【无选择】时，系统默认以附着边的左端点为边界限制。【Leftoffset】文本框：用于定义边线侧壁左边界与左边界限制的距离值，如图7-25所示。【Rightlimit】列表框：用于选择边线侧壁的右边界限制。当该列表框中显示【无选择】时，系统默认以附着边的右端点为边界限制。【Rightoffset】文本框：由于定义边线侧壁右边界与右边界限制的距离值。【Limitposition】列表：该列表用于定义限制位置的类型。当边线侧壁的左侧壁（或右侧壁）与左边界限制（或右边界限制）不垂直时，该列表可用。在【WallOnEdgeDefinition】对话框中的【Extremities】选项卡中，可设置边线侧壁的边界限制，如图7-24所示。该选项卡中各选项的作用如下。图7-24【Extremities】选项卡图7-25设置边线侧壁的边界限制步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-2-3b.CATPart”，如图7-26所示。步骤：

7.2.3创建边线侧壁使用【WallOnEdge】命令，可在已有钣金壁的直线棱边处拉伸并加厚该棱边，以生成边线侧壁（自动形式的边线侧壁），或者通过绘制草图轮廓在棱边处生成边线侧壁（草绘形式的边线侧壁）。下面看一个创建草绘形式的边线侧壁的实例。2．草绘形式的边线侧壁图7-26素材步骤：

7.2.3创建边线侧壁步骤2单击【WallOnEdge】按钮，在弹出的【WallOnEdgeDefinition】对话框的【Type】下拉列表框中选择【SketchBased】选项。步骤3选取如图7-26所示的附着边，然后单击对话框中的按钮，接着选取如图7-26所示的草绘平面，进入草图工作台。图7-26素材步骤4

绘制如图7-27所示的截面轮廓，然后为草图添加几何约束，结果如图7-28所示。步骤：

7.2.3创建边线侧壁图7-27绘制截面轮廓图7-28定位草图轮廓步骤5

退出草图工作台，在对话框的【Clearance】下拉列表框中选择【Monodirectional】选项，将【Value】文本框中的值设置为2mm（见图7-29），其他选项保持默认设置，最后单击【确定】按钮，创建如图7-30所示的边线侧壁步骤：

7.2.3创建边线侧壁图7-29【WallOnEdgeDefinition】对话框图7-30创建边线侧壁的效果

7.2.4创建扫掠壁图7-31创建扫掠壁的命令扫掠壁实际上就是将截面轮廓沿已有的钣金壁边线（可以是直线边，也可以是曲线边）进行扫掠而生成的钣金壁。在CATIAV5R21中，创建扫掠壁的命令有【Flange】、【Hem】、【TearDrop】和【UserFlange】，如图7-31所示。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-2-4a.CATPart”，如图7-32所示。

使用【Wall】工具栏中的【Flange】命令，可以在已有钣金壁的边线处创建出直线弯边。下面看一个创建直线弯边的实例。1．创建直线弯边图7-32素材7.2.4创建扫掠壁步骤：

步骤2单击【Walls】工具栏中的【Flange】按钮，或选择【插入】>【Walls】>【SweptWalls】>【Flange】菜单项，弹出【FlangeDefinition】对话框，在该对话框的类型下拉列表框中选择【Basic】选项，如图7-33所示。步骤3选取如图7-32所示的附着边，然后在【FlangeDefinition】对话框的【Length】、【Angle】和【Radius】文本框中设置弯边的长度、折弯角度和弯边半径，其他选项保持默认设置，如图7-33所示。图7-33【FlangeDefinition】对话框7.2.4创建扫掠壁步骤：

步骤4单击对话框中的【确定】按钮，完成直线弯边的创建，结果如图7-34所示。图7-34创建直线弯边的效果7.2.4创建扫掠壁如图7-33所示【FlangeDefinition】对话框中主要选项的作用如下。类型下拉列表框：选择【Basic】选项，表示在整个附着边上创建弯边；选择【Relimited】选项后分别激活对话框中的【Limit1:】和【Limit2:】列表框，然后指定限制边界，可在附着边的指定范围内创建弯边，如图7-35所示。

7.2.4创建扫掠壁图7-35在附着边的指定范围内生成直线弯边

7.2.4创建扫掠壁【Length】文本框：用于定义弯边的长度。该文本框右侧的下拉列表框中提供了、、、共4种长度测量方式，各测量方式的起止位置如各自的图标所示。其中测量方式是指从弯边外部虚拟交点到弯曲平面区域的端部距离。【Angle】文本框：用于定义折弯角度。该文本框右侧的下拉列表框中提供了和两种测量方式。其中，是指弯边内侧角度；是指弯边外侧角度。【Radius】文本框：用于定义弯边的圆角半径。【Spine】列表框：当该列表框被激活后，可选择直线弯边的附着边。【RemoveAll】按钮：单击该按钮，可取消所有附着边的选择，进而重新选择附着边。【Propagate】按钮：单击该按钮，可选择所选边及与所选边相切的边为附着边来生成直线弯边。【TrimSupport】复选框：选中此复选框，则修剪附着边所在的钣金壁，否则不修剪。【FlangePlane】复选框：选中该复选框，可选择一个参考平面来定义直线弯边的直板部分的方位。【InvertMaterialSide】按钮：单击该按钮，可更改材料生成侧。【ReverseDirection】按钮：单击该按钮，可将折弯方向反转。步骤1

素材文件“CH07”>“7-2-4b.CATPart”，如图7-36所示。步骤2

弹出【User-DefinedFlangeDefinition】对话框，如图7-37所示。步骤：

使用【UserFlange】命令可在已有钣金边线上通过自定义方式创建轮廓的弯边。下面看一个创建用户定义弯边的实例。2．创建自定义弯边7.2.4创建扫掠壁图7-36素材图7-37【User-DefinedFlangeDefinition】对话框步骤：

7.2.4创建扫掠壁步骤3

选取如图7-36所示的边为附着边步骤4单选取如图7-36所示的平面为草绘平面，进入草图工作台。图7-36素材

附着边（下侧的边）

草绘平面（侧面）步骤：

7.2.4创建扫掠壁步骤5绘制如图7-38所示截面草图，退出草图工作台。步骤6单击【User-DefinedFlangeDefinition】对话框中的【Propagate】按钮，指定所选边及与所选边相切连续的边为附着边。步骤7单击【确定】按钮，完成自定义弯边的创建，结果如图7-39所示。图7-38绘制截面草图图7-39完成自定义弯边的创建截面草图的草绘平面必须是附着边的法平面，截面草图必须与附着边所在面相切且连续，草图轮廓自身也要相切连续。

7.2.4创建扫掠壁使用【Walls】工具栏中的【Hem】命令，可以为钣金壁创建褶边。3．创建褶边创建褶边的方法为：单击【Hem】按钮，弹出【HemDefinition】对话框，然后选取褶边的附着边，接着在对话框中设置所需参数，最后单击【确定】按钮，完成褶边的创建，如图7-40所示。图7-40创建褶边

7.2.4创建扫掠壁使用【Walls】工具栏中的【TearDrop】命令，可以为钣金壁创建滴状翻边。4．创建滴状翻边创建滴状翻边的方法为：单击【TearDrop】按钮，弹出【TearDropDefinition】对话框，选取滴状翻边的附着边，然后在对话框中设置所需参数，最后单击【确定】按钮，完成滴状翻边的创建，如图7-41所示。图7-41创建滴状翻边案例1——创建钣金支架模型案例1——创建三角盖零件模型下面通过创建如图7-42所示的钣金支架模型，来巩固前面所学知识。图7-42钣金支架模型如图7-42所示的支架模型由平面壁、自动形式的边线侧壁、草绘形式的边线侧壁、螺纹孔和倒圆角特征组成。创建时，先设置钣金件的厚度和折弯半径等参数，然后使用【Wall】命令创建平面壁，接着使用【WallOnEdge】命令创建自动形式的边线侧壁和草绘形式的边线侧壁，最后在钣金件上创建螺纹孔，并对相应的棱边进行倒圆角处理。案例1——创建三角盖零件模型制作分析步骤1

新建一个零件文件并进入创成式钣金设计工作台。步骤2

单击【Walls】工具栏中的【SheetMetalParameters】按钮，在弹出的【SheetMetalParameters】对话框的【Parameters】选项卡中设置钣金件的厚度和折弯半径（见图7-43），在【BendExtremities】选项卡中设置止裂槽的形状和尺寸参数，如图7-44所示。案例1——创建钣金支架模型操作步骤图7-43设置钣金件的厚度和折弯半径图7-44设置止裂槽的形状和参数案例1——创建钣金支架模型步骤3

绘制如图7-45所示的封闭截面轮廓。绘制完成后退出草图工作台，以创建如图7-46所示的平面壁操作步骤图7-45绘制封闭的截面轮廓案例1——创建钣金支架模型操作步骤步骤4

在弹出的对话框的【Type】下拉列表框中选择【Automatic】选项，然后选取如图7-46所示的边为附着边。步骤5

按如图7-47所示设置侧壁的长度和角度，然后单击【InvertMaterialSide】按钮。图7-46创建的平面壁图7-47设置边线侧壁的长度和角度案例1——创建钣金支架模型步骤6

切换至对话框的【Extremities】选项卡，按图7-48设置边线侧壁的限制条件，然后单击“确定”按钮，完成边线侧壁的创建，结果如图7-49所示。操作步骤图7-48设置边线侧壁的限制条件案例1——创建钣金支架模型操作步骤步骤7

单击【WallOnEdge】按钮，在弹出的对话框的【Type】下拉列表框中选择【SketchBased】选项，选取如图7-49所示的边为附着边。步骤8

单击对话框中的按钮，然后选取如图7-49所示的侧面为草绘平面，绘制如图7-50所示的截面轮廓。绘制完成后，退出草图工作台。图7-49完成边线侧壁的创建图7-50绘制截面轮廓案例1——创建钣金支架模型操作步骤步骤9

单击对话框中的【InvertMaterialSide】按钮，然后单击【确定】按钮，完成边线侧壁的创建，结果如图7-51所示。步骤10

单击【WallOnEdge】按钮，在弹出的对话框的【Type】下拉列表框中选择【SketchBased】选项，选取如图7-51所示的边为附着边。步骤11

单击对话框中的按钮，然后选取如图7-51所示的侧面为草绘平面，绘制如图7-52所示的截面草图。绘制完成后，退出草图工作台图7-51完成边线侧壁的创建图7-52绘制截面轮廓案例1——创建钣金支架模型操作步骤步骤12

完成边线侧壁的创建，结果如图7-53所示。步骤13

选取如图7-53所示的面为孔的放置面，按照如图7-54和如图7-55所示定义螺纹孔的参数。步骤14

进入草图工作台，按照如图7-56所示参数定位螺纹孔。

图7-53完成边线侧壁的创建图7-54定义螺纹孔的参数1图7-55定义螺纹孔的参数2案例1——创建钣金支架模型操作步骤步骤15

退出草图工作台，然后单击【定义孔】对话框中的【确定】按钮，完成螺纹孔的创建，结果如图7-57所示。步骤16

单击【Hole】按钮，采用同样的方法和参数创建另一个螺纹孔，结果如图7-58所示。图7-56定位螺纹孔图7-57完成螺纹孔的创建图7-58创建另一个螺纹孔案例1——创建钣金支架模型操作步骤步骤17

单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【Corner】按钮，在弹出的【Corner】对话框的【Radius】文本框中设置圆角半径为2mm，然后选取如图7-59所示的两条竖直棱边，最后单击【Corner】对话框中的【确定】按钮，对所选的棱边进行倒圆角处理，如图7-59所示。图7-59倒圆角

要倒圆角的边

要倒圆角的边

案例1——创建钣金支架模型操作步骤步骤18

继续使用【Corner】命令在止裂槽的竖直棱边处创建半径为0.5mm的圆角，在钣金件的其他竖直棱边处创建半径为1mm的圆角，结果如图7-60所示。至此，该钣金支架模型就创建完成了。图7-60对钣金件的其他竖直棱边进行倒圆角处理7.3折弯与展平钣金件通过折弯和展平钣金件可以获得特殊的钣金结构。本节就来介绍折弯和展平钣金件的相关知识。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-3-1.CATPart”，如图7-61所示。步骤2

单击【Bending】工具栏中的【BendFromFlat】按钮，弹出【BendFromFlatDefinition】对话框，如图7-62所示。步骤：7.3.1折弯使用【BendFromFlat】命令可以将钣金壁绕折弯线（必须为直线）折弯成一定角度。下面通过一个实例介绍创建折弯的方法。图7-61素材图7-62【BendFromFlatDefinition】对话框7.3.1折弯步骤3

单击对话框中的按钮，选取如图7-61所示的平面为草绘平面，然后绘制如图7-63所示的折弯线。绘制完成后，退出草图工作台。步骤4

此时，【FixedPoint】列表框处于激活状态，选取折弯时需要固定的一侧上的某个点，如图7-64所示。步骤5

在【Lines】下拉列表框右侧的按钮列表中单击按钮，其他参数保持默认设置，最后单击【确定】按钮完成折弯，结果如图7-65所示。步骤：图7-63绘制折弯线图7-64指定固定侧图7-65折弯结果使用【BendFromFlat】命令创建折弯时，折弯线只能是直线。一条直线代表一次折弯，可以绘制多条直线来同时进行多次折弯。7.3.1折弯【BendFromFlatDefinition】对话框中各选项的作用如下。【Profile】列表框：用于选取折弯草图（折弯线所在的草图）。如果没有所需的折弯草图，可单击按钮，然后选择草绘平面进行绘制。【Lines】下拉列表框：用于选择折弯草图中的折弯线，可在其右侧的按钮列表中选择该折弯线处的折弯类型。其中，按钮用于设置折弯半径对称分布于折弯线两侧；按钮用于设置折弯半径与折弯线相切；（或）按钮用于设置折弯线为折弯后两个钣金壁板内（或外）表面的交叉线；按钮可使折弯半径与折弯线相切，并使折弯线在折弯侧平面内。【Radius】文本框：用于定义折弯半径。【Angle】文本框：用于定义折弯角度。【KFactor】文本框：用于定义折弯系数。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-3-2.CATPart”，如图7-66所示。步骤2

单击【Bending】工具栏中的【Unfolding】按钮，弹出【UnfoldingDefinition】对话框，如图7-67所示。步骤：7.3.2展平展平是指将带有折弯结构的钣金件展开成平面薄板，此薄板可作为加工时下料或排样的依据。另外，当需要在折弯上创建某些特征时，为了便于特征的创建，可先将折弯展平，在展平的薄板上创建特征，然后将薄板重新折弯。下面通过一个实例介绍展平钣金件的操作方法。图7-66素材图7-67【UnfoldingDefinition】对话框7.3.2展平步骤3

选取如图7-68所示的平面为固定面，然后单击选取折弯面1和折弯面2，如图7-68所示。步骤4

单击对话框中的【确定】按钮，所选的折弯面将被展平，结果如图7-69所示。步骤：图7-68选取固定面和要展平的折弯面图7-69展平所选的折弯面7.3.2展平【UnfoldingDefinition】对话框中部分选项的作用如下。【Profile】列表框：用于选取折弯草图（折弯线所在的草图）。如果没有所需的折弯草图【ReferenceFace】文本框：用于选取固定面（即展平后方位不变的面）。【UnfoldFaces】文本框：用于选取要展平的折弯面。【SelectAll】按钮：选取当前钣金件中的所有折弯面。【Unselect】按钮：取消所有折弯面的选取。7.3.3重新折弯使用【folding】命令可将钣金件中被展平的部分重新进行折弯，其作用与展平操作相反。对展平的钣金件进行重新折弯的操作步骤如下。步骤1

在弹出的下拉列表中单击【folding】按钮，弹出【FoldingDefinition】对话框，如图7-70（a）所示。步骤2

选取固定面，然后选取要重新折弯的折弯面，如图7-70（b）所示。步骤3

单击【确定】按钮将所选的折弯面重新折弯，结果如图7-70（c）所示。步骤：（a）【FoldingDefinition】对话框（b）固定面和要重新折弯的面（c）重新折弯的效果图7-70重新折弯7.3.3重新折弯【Angletype】下拉列表框中各选项的作用如下。【Natural】：使用展平前的折弯角度进行折弯。【Defined】：使用自定义的折弯角度进行折弯。【Springback】：用于使用用户定义的角度的补角值进行折弯。7.4创建成型特征钣金成型特征是指创建一些冲压的钣金特征，如百叶窗、筋、冲孔等。在创成式钣金设计工作台中，创建成型特征的工具位于【Cutting/Stamping】工具栏（见图7-71）和【插入】>【Stamping】菜单中。图7-71创建成型特征的工具步骤1

打开素材文件，如图7-72所示。步骤2

弹出【SurfaceStampDefinition】对话框步骤3

选取如图7-72所示的面为草绘平面，绘制如图7-73所示的封闭轮廓。绘制完成后，退出草图工作台。步骤：7.4.1曲面冲压曲面冲压是指使用封闭轮廓形成曲面贴印在钣金壁上完成的冲压。下面看一个使用【曲面冲压】命令创建成型特征的实例。图7-72素材图7-73绘制封闭轮廓7.4.1曲面冲压图7-74【SurfaceStampDefinition】对话框图7-75创建成型特征的效果步骤4

在【SurfaceStampDefinition】对话框中设置成型特征的相关参数（见图7-74）。设置完成后单击【确定】按钮，生成成型特征，如图7-75所示。步骤：7.4.1曲面冲压如图7-74所示【SurfaceStampDefinition】对话框中主要选项的作用如下。【Parameterschoice】下拉列表框：用于设置曲面冲压的类型。其中，【Angle】选项通过拉伸草图与钣金壁成一定角度来生成成型特征；【Punch&Die】选项用于将草图中的两个轮廓（一般要求同一草图内轮廓相似）混合生成成型特征，如图7-76所示；【TwoProfiles】选项通过两个草图轮廓混合生成成型特征，如图7-77所示。图7-74【SurfaceStampDefinition】对话框图7-76通过【Punch&Die】方式生成成型特征图7-77通过【TwoProfiles】方式生成成型特征7.4.1曲面冲压【Halfpierce】文本框：选中此复选框，表示冲压的深度为钣金壁厚度的一半。【AngleA】文本框：用于设置生成的成型特征侧壁的倾斜角度。【HeighH】文本框：用于设置冲压深度。【Limit】列表框：用于选择一个平面，以限制冲压深度。【RadiusR1】/【RadiusR2】文本框：用于设置成型特征的棱边半径，其作用的棱边的位置如对话框中的图例所示。【Roundeddie】复选框：选中该复选框，系统自动在成型特征的其他棱边处创建过渡圆角。图7-76通过【Punch&Die】方式生成成型特征7.4.1曲面冲压图7-77通过【TwoProfiles】方式生成成型特征7.4.1曲面冲压图7-78选择开放边时生成的曲面冲压【Profile】列表框：激活该列表框，可在图形区选取一个封闭草图作为冲压截面草图。若不存在所需的草图，可利用其右侧的按钮进行绘制。【Type】按钮组：单击按钮，截面草图将作为成型特征的顶面轮廓；单击按钮，截面草图将作为成型特征的底面轮廓。【OpeningEdges】列表框：用于选择截面草图的开放段，以生成开放性的曲面冲压，如图7-78所示。7.4.2曲线冲压使用【Cutting/Stamping】工具栏中的【CurveStamp】按钮，可以使用开放的草图曲线（允许曲线非相切连续）在钣金壁上冲压生成成型特征，如图7-79所示。图7-79曲线冲压7.4.3用户定义冲压单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【UserStamp】按钮，可通过自定义冲头或压模来生成冲压特征。下面通过一个实例来介绍自定义冲压的操作方法。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-4-3.CATPart”，如图7-80所示步骤2

创建冲压模具。选择【插入】>【几何体】菜单项，创建几何体。步骤3

选择【开始】>【机械设计】>【零件设计】菜单项，切换至零件设计工作台。步骤4

利用【平面】命令创建两个与zx平面相距分别为15mm和45mm的基准平

面（这两个平面将作为凸台特征的限制平面）步骤：步骤5

执行【凸台】命令，以zx平面为草绘平面绘制如图7-81所示的截面轮廓，然后以上步创建的两个基准平面为第一和第二限制平面，创建如图7-82所示的凸台特征。图7-80素材图7-81绘制截面轮廓图7-82创建凸台特征7.4.3用户定义冲压单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【UserStamp】按钮，可通过自定义冲头或压模来生成冲压特征。下面通过一个实例来介绍自定义冲压的操作方法。步骤6

打使用【倒圆角】命令对凸台特征的部分棱边进行倒圆角处理，圆角半径为2mm，如图7-83所示。至此，冲压模具的创建就完成了。步骤7创建用户定义的冲压。选择【开始】>【机械设计】>【GenerativeSheetmetalDesign】菜单项，切换至创成式钣金设计工作台步骤：图7-83对凸台的部分棱边进行倒圆角处理面1面27.4.3用户定义冲压图7-84【User-DefinedStampDefinition】对话框单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【UserStamp】按钮，可通过自定义冲头或压模来生成冲压特征。下面通过一个实例来介绍自定义冲压的操作方法。步骤8

在特征树中右击创建的几何体，在弹出的快捷菜单中选择【定义工作对象】菜单项，将之前创建的几何体设置为工作对象。步骤9单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【UserStamp】按钮，弹出【User-DefinedStampDefinition】对话框，如图7-84所示。步骤：7.4.3用户定义冲压步骤10

选择【Punch】选项，接着单击【Punch】列表框将其激活，并在特征树中选取之前创建的几何体。步骤11当【Facesforopening】列表框处于激活状态时，选取如图7-83所示的面2为打开面，然后选中【Positiononcontext】复选框（表示在冲压模具所在位置创建成型特征）。步骤12在图形区中单击方向箭头，使冲压方向如图7-85所示，然后单击【确定】按钮，创建如图7-86所示的成型特征。单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【UserStamp】按钮，可通过自定义冲头或压模来生成冲压特征。下面通过一个实例来介绍自定义冲压的操作方法。步骤：图7-85指定冲压方向图7-86创建的成型特征7.4.4其他冲压1．凸圆冲压图7-87凸圆冲压使用【Cutting/Stamping】工具栏中的【Bead】按钮，可使用开放的草图轮廓（草图轮廓必须相切连续）在钣金壁上生成凸圆状的成型特征，如图7-87所示。7.4.4其他冲压2．凸缘剪口使用【Cutting/Stamping】工具栏中的【FlangedCutOut】按钮，可使用封闭的草图轮廓在钣金壁上冲压生成凸缘剪口，如图7-88所示。图7-88凸缘剪口7.4.4其他冲压3．散热孔冲压使用【Cutting/Stamping】工具栏中的【Louver】按钮，可通过定义散热孔轮廓和开放曲线生成散热孔，如图7-89所示。图7-89散热孔冲压7.4.4其他冲压4．桥接冲压图7-90桥接冲压单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【Bridge】按钮，在钣金壁上依次选取一个定位点（用于定位创建的成型特征）和一个放置平面，然后在弹出的【BridgeDefinition】对话框中设置相关参数，可创建桥接冲压，如图7-90所示。7.4.4其他冲压5．凸缘孔冲压图7-91凸缘孔冲压单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【FlangedHole】按钮，在钣金壁上依次选取一个定位点（用于定位创建的成型特征）和一个放置平面，然后在弹出的【FlangedHoleDefinition】对话框中设置相关参数，可创建凸缘孔，如图7-91所示。7.4.4其他冲压6．环形冲压图7-92环形冲压利用【Cutting/Stamping】工具栏中的【CircularStamp】按钮，可进行环形冲压，以生成成型特征，如图7-92所示。7.4.4其他冲压7．加强肋冲压图7-93加强筋冲压单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【StiffeningRib】按钮，依次选取定位点和放置面，然后【StiffeningRibDefinition】对话框中设置相关参数，可创建加强筋样式的冲压成型特征，如图7-93所示。7.5其他钣金操作除了前面介绍的相关命令外，CATIAV5R21还提供了其他实用的钣金操作工具，如【剪口】、【拐角止裂槽】、【倒圆角】和【倒角】等。下面简单介绍这些工具的使用方法。7.5.1剪口使用【Cutting/Stamping】工具栏中的【CutOut】按钮，可以在钣金壁上剪掉一定形状的材料。下面看一个在钣金件上创建剪口的实例。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-5-1.CATPart”，如图7-94所示。步骤2

单击【CutOut】按钮，在弹出的【CutoutDefinition】对话框中单击按钮，然后选取如图7-94所示的面1为草绘平面，绘制如图7-95所示的截面轮廓。步骤：图7-94素材图7-95绘制剪口轮廓7.5.1剪口步骤1

绘制完成后，退出草图工作台，然后在对话框的【CutoutType】设置区的【Type】下拉列表框中选择【SheetmetalStandard】选项，在【EndLimit】设置区的【Type】下拉列表框中选择【Uptolast】选项，如图7-96所示。步骤4单击对话框中的【确定】按钮，完成剪口的创建，结果如图7-97所示。步骤：图7-96【CutoutDefinition】对话框图7-97创建剪口的效果7.5.1剪口利用【CutoutType】设置区中的【Type】下拉列表框，可设置剪口的切削类型。该下拉列表框中各选项的作用如下。【Sheetmetalstandard】选项：创建与钣金壁垂直的剪口。【Sheetmetalpocket】选项：按照指定的方向拉伸截面轮廓，以生成剪口。单击对话框中的【More】按钮，可展开该对话框。当【Reference】列表框处于激活状态时，可选取直线边、参考轴或直线等作为拉伸方向的参考。利用【EndLimit】设置区中的【Type】下拉列表框，可设置切削终止限制。该下拉列表框中各选项的作用如下。【Dimension】选项：按指定的深度拉伸截面轮廓。【Uptonext】选项：切削深度为钣金壁的厚度，仅适用于【SheetmetalStandard】类型的剪口。【Uptolast】选项：切削沿拉伸方向的所有钣金壁，仅适应于【SheetmetalStandard】类型的剪口7.5.2倒圆角和倒角图7-98创建倒圆角和倒角使用【Cutting/Stamping】工具栏中的【Corner】和【Chamfer】命令，可以在钣金件的尖角处创建圆角和倒角，如图7-98所示。注意：使用【Corner】和【Chamfer】命令只能对沿钣金壁厚度方向的棱边进行倒圆角或倒角处理，其创建方法与在实体中创建圆角和倒角类似，此处不再赘述。7.5.3拐角止裂槽图7-99选取圆角边两个钣金壁相交处应力较为集中，很容易产生开裂。为了防止钣金件在此处裂开，相交处通常设置止裂槽。下面通过一个操作来介绍创建拐角止裂槽的方法。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-5-3.CATPart”。步骤2

单击【Cutting/Stamping】工具栏中的【CornerRelief】按钮，或选择【插入】>【Cutting】>【CornerRelief】菜单项，弹出【CornerReliefDefinition】对话框。步骤3

选取要创建止裂槽的圆角边，如图7-99所示。步骤：7.5.3拐角止裂槽步骤4

在对话框的【Type】下拉列表框中选择止裂槽的类型为【圆弧】，在【Radius】文本框中输入圆角半径【4mm】，如图7-100所示。步骤5单击【确定】按钮，完成拐角止裂槽的创建，效果如图7-101所示。步骤：图7-100设置止裂槽的类型和参数图7-101创建止裂槽的效果7.5.3拐角止裂槽【CornerReliefDefinition】对话框中的【Type】下拉列表框用于设置止裂槽的类型，各选项的作用如下。【圆弧】选项：用于生成圆形的止裂槽。选择此类型时，需要指定圆弧的半径。【正方形】选项：用于生成正方形的止裂槽。选择此类型时，需要指定正方形的边长。【用户配置文件】选项：通过用户定义止裂槽的轮廓曲线生成需要的止裂槽。选择该选项时，必须在展平状态下通过绘制轮廓曲线来创建止裂槽。完成止裂槽的创建后，需要将展平的折弯重新折至展平前的状态。7.5.4将实体零件转换成钣金壁使用【Recognize】命令可以将厚度均匀的薄壳类零件几何体识别为钣金壁。下面通过将实体零件转换为钣金壁，来介绍【Recognize】命令的操作方法。步骤1

打开本书配套素材文件“CH07”>“7-5-4.CATPart”，如图7-102（a）所示。步骤2

选择【开始】>【机械设计】>【GenerativeSheetmetalDesign】菜单项，切换至钣金设计工作台。步骤3利用【Walls】工具栏中的【SheetMetalParameters】按钮，将钣金壁的厚度设置为与实体零件的厚度相同。此处将钣金壁的厚度设置为2mm。步骤：图7-102将实体零件转换为钣金壁--（a）素材7.5.4将实体零件转换成钣金壁使用【Recognize】命令可以将厚度均匀的薄壳类零件几何体识别为钣金壁。下面通过将实体零件转换为钣金壁，来介绍【Recognize】命令的操作方法。步骤4

单击【Walls】工具栏中的【Recognize】按钮，或选择【插入】>【Recognize】选项，弹出【RecognizeDefinition】对话框，如图7-102（b）所示。步骤5选取素材中的平面1作为识别钣金壁的参考平面，在对话框的【Mode】下拉列表框中选择【Fullrecognition】选项，然后单击【确定】按钮，完成将零件转换成钣金壁的操作，如图7-102（c）所示。步骤：（b）【RecognizeDefinition】对话框图7-102将实体零件转换为钣金壁（c）将实体零件转为钣金壁的效果7.5.4将实体零件转换成钣金壁如图7-102（b）所示【RecognizeDefinition】对话框中主要选项的作用如下。【Referenceface】列表框：用于在实体零件上选取一个平面作为识别钣金壁的参考平面。【Fullrecognition】复选框：选中该复选框，可识别钣金壁、折弯圆角等多个特征。【Mode】下拉列表框：用于选择识别的形式，包括【FullRecognition】（完整识别）和【PartialRecognition】（部分识别）。【Facetokeep】列表框：用于选择模型上要保留的面。【Facetoremove】列表框：用于选择模型上要移除的面。【Color】下拉列表框：用于定义钣金壁的颜色。【Displayrecognizedfeatures】按钮：单击该按钮，则以指定的颜色显示钣金壁、折弯圆角和折弯线位置案例2——创建电脑硬盘架模型案例2——创建电脑硬盘架模型下面通过创建如图7-103所示的电脑硬盘架模型，来巩固前面所学知识。图7-103电脑硬盘架模型由于篇幅有限，本例提供了电脑硬盘架的半成品模型。打开该模型后，先使用【Wall】和【BendFromFlat】命令创建相切壁，并将创建的相切壁进行折弯，然后使用【CurveStamp】和【SurfaceStamp】等命令创建成型特征，最后利用【Unfolding】、【CutOut】、【Folding】等命令创建剪口。案例2——创建电脑硬盘架模型制作分析案例2——创建电脑硬盘架模型步骤1

打开素材文件。步骤2

以如图7-104（a）所示的面1为草绘平面，绘制如图7-104（b）所示的截面轮廓，最后创建如图7-105所示的相切壁。（a）选择草绘平面（b）绘制截面轮廓图7-104绘制相切壁的截面轮廓案例2——创建电脑硬盘架模型图7-105创建相切壁图7-106绘制折弯线图7-107创建折弯步骤3

以如图7-105所示的面2为草绘平面，绘制如图7-106所示的折弯线，然后创建如图7-107所示的折弯。案例2——创建电脑硬盘架模型步骤4

在素材钣金壁上创建相切壁，并将创建的相切壁折弯，结果如图7-108所示。步骤5以如图7-108所示的面3为草绘平面，绘制如图7-109所示的轮廓线，然后按照图7-110设置相关参数，创建如图7-110所示的曲线冲压成型特征图7-108创建另一相切壁并将其折弯图7-109绘制轮廓线图7-110创建曲线冲压成型特征案例2——创建电脑硬盘架模型步骤6

选中上一步创建的曲线冲压成型特征，选取特征树中的【平面1】为镜像平面，镜像曲线冲压成型特征，如图7-111所示。图7-111镜像曲线冲压成型特征案例2——创建电脑硬盘架模型步骤7

选择【Angle】曲面冲压类型，以如图7-112所示的面4为草绘平面，绘制如图7-113所示的截面轮廓，接着按照图7-114设置相关参数，以创建如图7-114所示的曲面冲压成型特征。图7-113绘制截面轮廓图7-112选择草绘平面图7-114创建曲面冲压成型特征案例2——创建电脑硬盘架模型步骤8

选取如图7-115所示的边3为参考方向，矩形阵列该成型特征，如图7-115所示。图7-115矩形阵列曲面冲压成型特征案例2——创建电脑硬盘架模型步骤9

选取如图7-116所示的固定面和要展平的折弯面，以展平折弯，结果如图7-116所示。图7-116展平折弯案例2——创建电脑硬盘架模型步骤10

以如图7-116所示的面5为草绘平面，绘制如图7-117所示的矩形和圆形截面轮廓，然后创建如图7-118所示的剪口。图7-117绘制切口截面轮廓图7-118创建剪口案例2——创建电脑硬盘架模型步骤11

将展平的折弯重新折至展平前。在重新折弯时，应选取面6、面7、面8为折弯面，折弯效果如图7-119所示。步骤12在通风孔的圆心处创建一个参考点，然后创建通过该点且与钣金件的侧壁平行的参考平面，结果如图7-120所示。图7-119重新折弯图7-120创建参考点和参考平面案例2——创建电脑硬盘架模型步骤13

镜像曲面冲压成型特征的矩形阵列，结果如图7-121所示。步骤14参考步骤9～步骤11的相关操作和参数，在上一步镜像所得的成型特征处创建矩形和圆形剪口，结果如图7-122所示。图7-121镜像曲面冲压成型特征的矩形阵列图7-122创建剪口掌握创建各种视图的方法掌握进入工程图工作台的方法，熟悉工程图环境掌握常用的编辑视图的方法初步掌握零件建模的一般思路和设计过程掌握标注尺寸、标注尺寸公差和标注形位公差的方法设计完产品模型后，需要将其转化成符合一定规范的二维工程图，并将工程图以图纸的形式打印出来，供生产加工人员使用。CATIAV5R21提供的工程图工作台是专门用来创建和编辑工程图的。下面就来学习CATIAV5R21的工程图设计知识，包括创建视图、编辑视图、标注工程图等。8.18.28.38.4工程图设计基础创建视图编辑视图标注工程图8.1工程图设计基础工程图就是将三维零件模型进行投影而生成的一组平面视图，它从不同方向展示了模型的结构。工程图主要由视图和标注两种元素组成。其中，视图是指从不同的方向观看三维模型时得到的不同视角的平面效果图；标注是关于工程图的说明性信息，包括尺寸标注、文字注释等。利用CATIAV5R21提供的工程图工作台，可以将三维模型转换为二维工程图。生成的工程图与其对应的模型保持着参数的关联性。当修改模型（如添加或删除特征以及修改模型尺寸）时，工程图也会自动修改，这在一定程度上减少了工作量，提高了绘图效率。

8.1.1新建工程图文件并进入工程图工作台在CATIA中，要创建某一零件的工程图，首先需要创建一个工程图文件并进入工程图工作台。新建工程图文件并进入工程图工作台的操作步骤如下。步骤1打开要创建工程图的零件文件。步骤3弹出【新建工程图】对话框，见图8-1。步骤2弹出【创建新工程图】对话框。步骤4选择制图标准和图纸样式，见图8-2。图8-1【创建新工程图】对话框图8-2【新建工程图】对话框CATIA自带的制图标准包括ISO，ANSI，ASME和JIS。若要采用GB标准，用户可在网上下载相应的系统文件，并将其复制到CATIA安装目录下的drafting文件夹中。在此，用户可将本书配套素材文件“CH09”>“GB.XML”复制到CATIA安装目录下的drafting文件夹中

在【创建新工程图】对话框中选择【空图纸】选项，可创建包含空白图纸页的工程图文件；选择【所有视图】选项，可创建包含零件各视图的工程图文件；选择【正视图、仰视图和右视图】选项，可创建包含零件正视图、仰视图和右视图的工程图文件；选择【正视图、俯视图和左视图】选项，可创建包含零件正视图、俯视图和左视图的工程图文件。

8.1.1新建工程图文件并进入工程图工作台步骤5

新建一个工程图文件并进入工程图工作台，如图8-3所示。此外，选择【文件】>【新建】菜单项，在弹出的【新建】对话框的【类型列表】列表框中选择【Drawing】选项（见图8-4），然后单击【确定】按钮，在弹出的【新建工程图】对话框中选择制图标准和图纸样式（见图8-2），最后单击【确定】按钮，也可新建一个工程图文件并进入工程图工作台。

图8-3工程图工作台图8-4【新建】对话框【视图】工具栏【页】选项卡。单击此处的选项卡可切换至相应的图纸页特征树若要在当前工程图文件中新建一个图纸页，可选择【插入】>【工程图】>【图纸】>【新建图纸】菜单项

8.1.2设置工程图环境1．设置图纸页的属性在工程图工作台中右击特征树中的，在弹出的快捷菜单中选择【属性】菜单项（见图8-5），弹出【属性】对话框（见图8-6），在该对话框中可对图纸页的属性进行相关设置。

图8-5选择【属性】菜单项图8-6【属性】对话框

8.1.2设置工程图环境【属性】对话框中主要选项的作用如下。【名称】文本框：用于设置当前图纸页的名称。【标度】文本框：用于设置当前图纸页中所有视图的比例。【格式】设置区：用于图纸格式的设置。在此设置区的下拉列表框中可选择图纸的幅面，【宽度】和【高度】文本框用于显示当前所选幅面的宽度和高度（不可编辑），利用【横向】和【纵向】单选钮可设置图纸的放置方向，选中【显示】复选框，则在图形区显示图纸页的边框。【投影方法】设置区：用于选择投影视角。其中，【第一角投影法标准】是指用第一视角的投影方式排列各视图，我国及欧洲采用此标准；【第三角投影法标准】是指用第三视角的投影方式排列各视图，美国常用此标准。【创成式视图定位模式】设置区：选中【零件边界框中心】单选钮，则根据零件边界框的中心来对齐视图；选中【零件3D轴】单选钮，则根据零件的3D轴来对齐视图。【打印区域】设置区：选中【激活】复选框后，可设置图纸的打印区域和范围。

选择【文件】>【页面设置】菜单项，弹出【页面设置】对话框，在该对话框中可重新设置当前图纸的制图标准和幅面。

8.1.2设置工程图环境2．通过设置视图选项来设置绘图环境选择【工具】>【选项】菜单项，弹出【选项】对话框，在该对话框的左侧窗格中选择【机械设计】>【工程制图】选项，在右侧的设置区中可对工程图工作台下的绘图环境进行设置。例如，在【视图】选项卡中取消【生成圆角】复选框的选中状态（见图8-7），则视图中不显示零件的切边；在【常规】选项卡的【网格】设置区中取消【显示】复选框