（正式版）DB51∕T 2842-2021 《桥梁支座防落梁技术规范》

DB512021-10-14发布四川省市场监督管理局发布I 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：本文件起草单位：四川公路桥梁建设集团有限公司、成都济通路桥科技有限公司、西南交通大学、北京工业大学、重庆交通大学、广东省交通运输规划研究中心、中铁二院工程集团有限责任公司、西安市政设计研究院有限公司、深圳市综合交通院、中路高科交通检测检验认证有限公司、中铁一局集团第五工程有限公司，北京市政工程设计研究总院有限公司。1桥梁支座防落梁技术规范本文件适用于公路、市政桥梁的防落梁设计，铁路和城轨交通桥梁可下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有JT/T852公路桥梁摩擦摆式减JT/T927桥梁双曲面球型减隔GB/T17955、JT/T391、JT/T852、JT/T9防落梁支座collapse-proof在盆式支座、球形支座、摩擦摆减隔震支座等支座上集成防落梁装置，在不影响支座正常使用及抗、减震性能发挥的同时，可实现在罕遇地震、偏载、外部撞击等特殊情况下限制墩梁支座从中心位置到防落梁装置开始受力过程中所发2缓冲行程bufferdisplacement防落梁装置从开始受力到达到水平抗力过程中所发生的位移行程。设计极限位移ultimatedisp支座从中心位置到防落梁装置达到水平抗力的整个过程所发生的位移。4符号Fs——设计水平需求力(kN);5.1按防落梁装置的力学特性分为如下类型，结构示意图见图1:b)刚性防落梁，采用纯限位挡块、限位环等刚a)防落梁盆式支座，防落梁装置与盆式橡胶支座相组合，代号b)防落梁球形支座，防落梁装置与球形钢支座相组合，代号a)柔性支座防落梁示意图b)刚性支座防落梁示意图3外观质量应符合JT/T391、GB/T17955、JT/T852、JT/T927、TB/T16.4.2柔性防落梁装置的防腐处理应满足47.3.1.1支座防落梁装置的主要设计参数包括：水平抗力、自由行程与别、并考虑偏载、撞击等偶然荷载因素综合分）：根据防落梁装置的自由行程及水平承载能力综合确定，一在充分考虑地震及各种偶然荷载因素影响的前提下，通过分析计算确57.4.1防落梁支座的力学模型由支座本体和防落梁装置两个单元叠加而成。针对单元各自力学特性单独模拟，然后并联组成防落梁支座单元。7.4.2支座本体的力学模型及建模原则应按现行相关支座规范和抗震设计规范的规定进行。7.4.3防落梁装置的力学模型可参照下图2确定。图2防落梁装置力学模型示意图标引序号说明：Uo——自由行程；7.5验算7.5.1防落梁支座验算时，应分别验算支座本体和防落梁装置。7.5.2支座本体应按现行相关支座规范和抗震设计规范进行验算。7.5.3防落梁装置的水平承载能力应符合下列要求：Fs≤FFs——设计水平需求力(kN);FR——水平抗力(kN)。6支座防落梁与极限位移性能试验采用双向活动实体支座，受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有竖向承载力不小于4000kN的支座进行试验。A.2试验设备单剪试验机、实验室温度为20℃±5℃,湿度不大于85%。A.3试验方法A.3.2预压。将支座竖向以连续均匀的速度加载至设计承载，A.3.3试加载。用水平位移加载装置手动水平力达到设计水平抗力的90%后，反向加载，循环一次，记录水平力值及水平位移。A.3.5卸除水平载荷，卸除竖向载荷，支座沿水平A.3.6重复A.3.1、A.3.A.3.7每个工况做三个周期循环试验。A.4试验报告c)描述试验过程概况，重点记录试验过程中出d)记录竖向荷载、水平荷载及最大水平位移的数值，并(资料性)B.1.1检查配件清单、检验报告、产品合格证等资料是否齐全。B.1.2检查支座标识是否正确，临时连接装置是否完好。B.1.3检查垫石尺寸、高程、平整度、预留孔等是否符合设计要洞及裂缝等现象。B.1.4检查梁底部锚栓孔的位置和尺寸是否符合设计要求。B.1.5检查支座灌浆料是否符合设计要求，强度不应低于支座垫石强度。a)凿毛支座垫石表面，露出粗骨料并呈现坚固不规则表面。凿毛时，应注意铲凿面不能b)清除预留孔内的杂物，并确保支座垫石表面清洁、无浮砂、无油污等；c)根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不d)在垫石支座设计位置处划出纵、横中心线，纵向中心线应与主梁中心线平行或重合。a)支座准备：在支座下支座板上标出纵、横中心线，将支座下锚固套筒拧紧在下支座板b)支座对中：吊支座就位，并确保垫石中心线与支c)标高调整：按设计要求调整支座标高，并在支座下支座板与支座垫石顶面之间预留20d)支模板：模板与垫石应可靠锚固，防止漏浆。模板示意图见图B.1。B.2.3.1灌浆前，应计算所需的灌浆料体积，防止缺浆或浆料过剩。B.2.3.2采用重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙，见图B.2,应确保灌浆密实。灌浆层宜高出下支座板底面5mm。图B.2灌浆示意图B.2.3.3灌浆料应严格按要求配合比进行施工，灌浆料性能应符合表B.1的要求。B.2.3.4灌浆料强度达到设计要求后，再次校核支座中心位置及标高，并检查是否有漏浆缺陷，随后拧紧下支座板锚固螺栓。表B.1灌浆料技术性能要求1流动性/(mm)2抗压强度/(MPa)强度不降低3抗折强度/(MPa)4弹性模量/(GPa)56竖向膨胀率/(%)B.2.4落梁B.2.4.1对于现浇梁，清洁支座上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑作业；待强度达到设计标准值后拆除支架及其他临时连接构件；B.2.4.2对于预制梁，吊装预制梁于支座顶面20mm处，仔细检查支座位置及标高后拧入上锚固螺栓就位梁体，采用压力灌浆法向预留孔内灌入灌浆料；待灌浆料强度达到设计标准值后拆除支架及其他临时连接构件；B.2.4.3对于钢梁，应先将支座安装到钢梁底部，再按B.2.1、B.2.2和B.2.3的要求进行支座安装。9c)支座