1号停车场三轴搅拌桩专项施工方案

海南国际旅游岛先行试验区1号停车场项目三轴搅拌桩专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 三轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程基坑开挖5.25～9.89m米，三轴搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接250mm，固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥。施工共分为12个剖面：AB段桩长17米；BC段桩长17米；CD段桩长15.5米；DEF段桩长15.4米；FG段桩长15.4米；GH段桩长13.4米；HIJ段桩长13.4米；JK段桩长13.84米；KL段桩长13.9米；LM段桩长15.9米；MN段桩长16.9米；NA段桩长17.9米。二、编制依据1、中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的《基坑围护工程设计施工图》；2、勘察单位提供的《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、施工准备与作业条件1.施工准备（1）技术准备①熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。②按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。③召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。（2）人员准备组织管理机构组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目总工组员︵施工负责︶组员︵测量负责︶组员︵质量负责︶组员︵文明施工︶组员︵安全负责︶三轴水泥搅拌桩施工班组劳动力配备计划序号施工工种人数备注1三轴搅拌机操作手22挖机司机13水泥罐后台工人54渣土车司机4（3）设备准备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台2JB160A步履式打桩机机架JB1601台3注浆泵BW-2502台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5储浆桶3m31只6空压机VF6/7，6m31台7储气罐LJ.S-D07-193-001台8电子配料秤XK31CB41台9水泥罐自重8t可储存100t水泥1个10挖机PC2202台2.作业条件（1）根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打桩宽度，开挖出排浆沟槽；二是根据设计画出桩位平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。三轴搅拌桩搭接示意图（2）水泥罐基础安装。根据实际施工顺序以及场地地形，确定最佳水泥罐后台位置。采用人工配合机械开挖水泥罐基础，基础尺寸为5000*5000*2000，混凝土采用普通C35混凝土，钢筋采用C25@150双层双向钢筋，并在基础钢筋上铁预埋4块规格为600*600*20的钢板。（详图见附件）四、施工工艺与施工方法1、设计要求（1）三轴搅拌桩直径850mm，间距600，搭接250mm，固化剂采用42.5R普硅水泥，三轴搅拌桩每根每米水泥用量不小于180kg，水灰比1.0～1.2左右，均采用湿搅工艺，搅拌桩下沉速度宜控制0.5～1m/min，提升速度宜控制在1～2m/min。外掺剂根据施工需要和土质条件选用具有减水、早强、缓凝作用的材料。（2）孔位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。（3）搅拌桩施工前应清除地上地下一切障碍物，填石翻挖清除。如地下存在孤石，埋深超过4m，搅拌桩难以施工的，可引孔后用旋喷桩施工。2、施工工艺流程放线定位放线定位桩机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升搅拌机移位制备水泥浆自检记录开挖沟槽场地平整水泥检测完成退场3、施工部署根据现场支护桩实际施工进度，项目部计划组织一台三轴搅拌桩机进场施工，具体施工顺序从变压器边，排洪沟西侧开始施工，沿着支护桩的施工路线，逆时针逐步向前推进施工，既不耽误正常桩基施工，也为解决林场钉子户和高压线问题留出足够的时间。最后施工高压线和林场钉子户影响的部位。具体施工路线为DEF段4-80#桩（此区段支护桩最先施工完）开始→（向西）CD段→（再向北）BC段→AB段→NA段→MN段→LM段→KL段→JK段→HIJ段→GH段→FG段（本区段根据现场林场钉子户实际解决时间，组织施工）。后附三轴搅拌桩平面布置图。4、施工方法（1）场地平整施工前，必须先进行场地平整，清除搅拌施工区域内的表层硬物、挖除全部地下管线,素土回填。（2）测量放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线上每隔20米设置一定位点，以便测量复核。做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基底加固控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度1米，保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。（4）三轴搅拌桩孔位定位从搅拌桩中心线出来1.2m，用把定位钢筋敲入土中，拉一根铁丝，作为桩机吊锥定位线，如下图所示。在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。桩位放样图（5）桩机就位铺设路基箱。架设搅拌桩机。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。确保桩机导杆垂直度偏差不大于1/200。三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50㎜。在部分地基承载力无法满足桩基自重的部位，需铺设钢板，保证施工顺利进行。（6）搅拌速度三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在0.5～1m/min，搅拌至设计深度后，静止喷浆30秒钟后开始搅拌提升，按照1～2m/min的速度搅拌提升喷浆至桩顶。（7）浆液注入喷浆时间根据泵的实际流量和单桩的额定水泥用量确定，注浆压力以浆液输送能力来控制。三轴搅拌桩的搭接方式套接（套一孔），施工中水泥用量分别按照：套接桩单桩计算截面积1.031㎡,（按照行业技术规程应为1.134，首开幅水泥用量仍按照1.495㎡计算),搭接桩单桩计算截面积为1.495㎡来推算水泥用量，其中套接桩依照施工的先后顺序还分为大幅桩和小幅桩，大小幅桩的水泥用量相同。（8）水泥浆液配置使用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，控制水泥浆液水灰比，确保工程质量。（9）渣土处理本工程施工过程中的返浆，晒干后外运到指定场所，作为该区域三轴施工时，桩机下部的填土平台，其它部位的三轴返浆可均匀平铺于基坑内地面表层，待基坑开挖时一同作为土方处理。（10）设备检查和施工记录单桩施工结束后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。五、特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。六、保证工程质量的技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。严格控制水灰比1.2-1.3及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。4、施工机械性良好，JB-160桩机、ZLD180/85-3型ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。每台班（24小时）做1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。七、桩身强度和搅拌均匀控制1、清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。3、根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。4、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。6、发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。7、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。八、水泥浆质量控制1、所有使用的物料，应符合设计规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。2、制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量15%。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。4、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。5、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接25cm。6、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ850。7、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。8、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。9、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于1%。10、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。11、水泥42.5R级，要求新鲜、干燥、无结块。12、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。九、安全施工措施1、安全管理体系（1）、安全责任①、项目经理为安全施工的总责任人。②、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。③、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。④、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。⑤、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。⑥、各专业人员都有岗位的安全职责。⑦、每个施工人员亦有安全职责。（2）、安全检查①、进入施工现场必须佩带安全帽。②、讲文明，服从项目部统一管理，完成好项目部下达的各项任务。③、对现场的电缆电线要有专项的安全保护措施，配电箱走要装好漏电保护装置，做到“三级控制，两级保护”，“一机一箱”，无证人员不得随意接、拆电气设备。④、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。⑤、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。⑥、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。⑦、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。⑧水泥搅拌罐必须提供安全可靠的安装方案，严禁随意安放，或底座安装不稳，在水泥罐周围进行维护，严禁无关人员靠近，并时刻关注地面变形情况，确保施工安全。十、文明施工措施1、场容场貌管理（1）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（2）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。（3）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，