改进卫生间降板吊模施工质量控制

1、改进卫生间降板吊模施工质量控制目 录工程概况小组概况选题理由现状调查设定目标和可行性分析原因分析原因确认制定对策对策实施效果检查经济成果总结和今后打算1、工程概况钓鱼台壹号B区一期工程，位于南阳市孔明路与杜诗路交叉口东北角，总建筑面积为125900，由6栋地下两层，地上十九层单体建筑组成。本工程卫生间采用-35cm深下沉式同层排水设计，其单层建筑面积为756.53，低跨下沉式面积为112.58,占单层建筑面积16.71%。标准层降板情况汇总表序号名称结构形式深度（mm）面积（）1卫生间低跨下沉式35066.352厨房低跨下沉式10035.63露台低跨下沉式10024.45合计126.42、小组

2、概况小组名称南阳钓鱼台壹号项目部QC小组课题名称改进卫生间降板吊模施工质量小组类型攻关型组长郭峰小组成立时间2014.5.10小组注册时间2014.5.13活动日期2014.5.102015.1.30小组注册号ZJQJXY-019小组成员10人课题注册号ZJQJXY-019-02活动频次每周活动一次，出勤率100%QC教育时间36h以上 制表人：濮磊 制表日期：2014年5月15日QC小组成员统计表序号姓名性别年龄职称职务小组分工1郭 峰男40高级工程师项目经理组长，活动组织2胡 魁男30工程师项目总工副组长，活动负责3黄技泓男37工程师工区经理现场管理4秦 弦男28助工工区总工实施人5濮 磊

3、男29助工技术质量部经理实施人6汪 鹏男28助工工程部经理实施人7毛新宇男37助工安全环境部经理实施人8郭淼涵男26助工技术员实施人9郭东阳男25助工技术员实施人10徐 定男26助工技术员实施人该小组成员10人，平均年龄30岁，均参加全面质量管理培训48小时。活动方式：根据实际情况分析原因，制定对策，进行PDCA循环。3、选题理由理由一：本工程每层吊模房间面积达112.58，占每层建筑面积的16.71，施工难度大，质量保证难，如不加以重视，将直接影响工程的结构质量，所以必须加强该分项工程的质量管理。理由二：低跨下沉式结构支模技术难点为：面积大、防水性能高、砼成型与外观质量要求高。理由三：砼现浇

4、结构观感质量差、尺寸允许偏差较大，模板拆除后必须剔凿，局部砼浇筑存在缺陷，需二次剔凿浇筑，浪费人力物力。4、现状调查 现状一：通常卫生间降板支模部位的外观质量缺陷主要包括：吊模根部不平整、边梁上口不顺直、降板吊模胀模、漏浆孔洞、降板高度不足等缺陷。 现状二：我们通过对相邻工地施工的民企广场商业小区楼厨卫与阳台处的吊模外观进行现场调查和资料收集，取得了第一手的数据资料，其中浅下沉式吊模基本满足要求，均达不到相关要求，但是-0.350m下沉式吊模在混凝土成型和外观上存在一定的缺陷。质量问题调查表序号项目检验指标检查点数不合格点1吊模根部不平整符合规范要求，允许偏差为8mm40122边梁上口不顺直符

5、合规范要求，允许偏差为+8,-5mm2983胀模符合规范要求1824漏浆符合规范要求1815降板高度不足符合规范要求，允许偏差为2mm1516合计12024 制表人：濮磊 制表日期：2014年6月10日质量问题排列图 制图人：濮磊 制表日期：2014年6月10日 对以上问题进行数据分析：合格率为（120-24）120100%=80%。主要问题：吊模根部不平整和边梁上口不顺直是需要解决的主要问题，为此本QC小组开展现场质量攻关。5、设定目标及可行性分析 设定目标：依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），要求把卫生间降板现浇结构实测合格率达到95。设定实测目标值如下：序号分

6、项工程项目规范值目标值检查方法1模板工程轴线位移55尺量检查2表面平整度532m靠尺和塞尺3砼工程轴线位移85尺量检查4表面平整度852m靠尺和塞尺5 截面尺寸+8，-5+5，-4尺量检查 制表人：秦弦 制表日期：2014年6月15日可行性分析：不利因素一：工人技术水平和素质参差不齐，作法不一，导致实测合格率较低。有利因素一：公司已通过ISO19001:2008质量管理体系认证，具有完善健全的质量管理体系和质量保证体系。有利因素二：QC小组部分成员多次参加创优夺杯项目，对精品工程有一定经验基础。有利因素三：针对本工程施工特点，编制了模板、砼专项施工方案，推行工程质量样板引路先行，做到技术先进，

7、措施落实。有利因素四：本项目部的成员刻苦耐劳，具有创新精神，创优意识强。通过以上可行性认证，QC小组成员对卫生间降板吊模施工质量控制充满信心，一致认为：发挥优势，攻克难关，精心策划准备，加强过程控制，严格质量监督，本小组的目标是可以实现的。6、原因分析要因确认要因确认计划表 制表人：秦弦 制表日期：2014年8月15日 要因确认： 制定对策 按照“5W1H”要求的原则制定如下对策表：序号要因对策目标措施地点时间负责人1定位固定措施不当焊制工字型钢筋固定措施控制模板不产生位移、变形采用工字型钢筋马蹬控制吊模下口标高。施工现场2014.8.158.20濮磊2放线误差控制放线误差，满足规范要求放线误

8、差控制在3mm1、将控制轴线引测（弹出）在外墙立面四个大角，构成矩形平面控制网，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。检测符合规范要求后方可进行轴线及细部施工控制线的放样。2、项目部制定质量奖罚制度。施工现场2014.8.18徐定3未适度振捣适度振捣吊模截面不出现蜂窝、错台质量问题对全体砼作业人员进行针对性的技术交底。2、振捣此部位时旁站监控，现场技术指导。施工现场2014.8.25秦弦 制表人：濮磊 制表日期：2014年7月30日9、对策实施 实施三：适度振捣措施（由负责人实施） 实施三：适度振捣措施（由负责人实施）10、效果检查通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。经过我们QC小组的努力

9、，下沉式卫生间成型质量明显加强。2015年9月10日，会同业主、监理一起对已完成结构施工情况进行了检查，具体见下表：序号分项工程项目规范值验收值实测点合格点最大偏差1砼工程轴线位移85504862表面平整度85504763截面尺寸+8，5+5，45049+6，3小计150144 混凝土分项工程合格率96% 制表人：秦弦 制表日期：2014年9月10日11、经济效益 按照活动后的质量问题的比例，本工程可以节约费用：484221(96%-80%)=17114元。通过本次QC小组活动，提高了下沉式卫生间砼成型评优观感效果。2015年1月9日，建设单位河南正茂集团各领导到本工程进行年度质量安全大检查，

10、大家一致称赞下沉式卫生间成型质量优良。总结和今后打算 通过这次活动，小组成员的个人质量意识、问题意识、改进意识、参与意识等大大提高。我们对活动前的状态和活动后的状态进行了自我评价，并作出了雷达图如下： 对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。 对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型

11、钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1

12、.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度

13、以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术

14、负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管

15、理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，

16、避免日照温差影响。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程

17、质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。依据设计图

18、纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑

19、在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构

20、构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。除锈

21、后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程

22、的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。 在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施

23、工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏

24、板钢筋焊接牢固。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，

25、在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业

26、在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，

27、三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基

28、本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正

29、。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，