混凝土工程施工方案

海南国际旅游岛先行试验区1号停车场项目混凝土专项施工方案目录一、工程概况 1二、混凝土重难点分析 11、设计标准、质量标准高 12、大体积混凝土施工较多 23、钢筋密集部位多 2三、混凝土浇筑的总体安排 21、混凝土设备的选用 22、流水段划分及混凝土浇筑顺序 23、商品混凝土的运输 24、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理 25、搅拌站的选定 3四、混凝土配合比原材料要求 31、配合比要求 32、混凝土材料要求 3五、混凝土的供应 4六、混凝土的浇筑施工 41、施工条件 42、混凝土浇筑的申请 53、机具安排 54、工艺流程 55、泵送混凝土施工方案 5七、具体部位混凝土的浇筑 81、柱混凝土的浇筑 92、墙体混凝土浇筑 103、梁、板混凝土浇筑 104、楼梯混凝土的浇筑 115、构造柱、圈梁混凝土浇筑 116、后浇带混凝土浇筑 12八、混凝土施工缝设置及处理方法 121、施工缝留设位置 122、施工缝的处理 14九、混凝土的养护 141、常温条件下养护 142、养护时间 14十、检测试验 151、检测次数 152、试件留置数量 153、抗渗混凝土 154、取样方法 16十一、预防碱集料反应 161、技术要求及措施 162、管理措施 16十二、质量控制措施 171、一般技术措施 172、混凝土浇筑 183、混凝土拆模及养护 184、混凝土质量检查 195、大体积混凝土温控措施 196、成品保护 217、混凝土质量通病与防治措施 22十三、混凝土工程安全施工 231、混凝土浇筑与振捣的安全要求 232、混凝土养护的安全要求 233、泵送混凝土安全操作要求 24混凝土专项施工方案一、工程概况本工程位于拟建场地位于海南省海南国际旅游岛先行试验区，距陵水县城约10km左右，拟建停车场东侧为正在建设的富力海洋欢乐世界，西侧为正在建设的文黎大道延伸线，南北两个地块中间为富力海洋欢乐世界大门。服务中心为框架结构，总高度为4.6米。建筑层数：地下一层，地上一层；结构类型：框架结构；基础类型：桩基础。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防分类为丙类。混凝土结构的环境类别：地下室临水面及露天混凝土结构为二a类组，其余均为一类；建筑结构防火等级为一级；地基基础的设计等级为丙级。本工程混凝土的工程量约为4.88万方。各部位混凝土强度等级、抗渗等级见表1-1。表1-1结构构件混凝土强度等级统计表项目地下室混凝土强度等级柱墙C35梁、板C40楼梯C35垫层C15基础C35构造柱、圈梁C25混凝土抗渗等级P6二、混凝土重难点分析1、设计标准、质量标准高本工程结构设计采用钢筋混凝土结构，结构形式复杂、设计标准高。招标文件要求，本工程确保工程质量合格，争取达到海南省建设工程“绿岛杯”标准。如何确保混凝土的成型外观质量，做到内实外美，实现工程的设计意图，是本工程混凝土施工所追求的目标。2、大体积混凝土施工较多本工程地下车库采用钢筋混凝土筏板基础，底板、外墙及顶板，这些部位及构件均为大体积混凝土，大体积施工的部位多、体量大，如何控制砼内外温差，避免因水化热和收缩引起的裂缝是本工程混凝土施工的重点之一，另外场内外的交通组织也是大体积混凝土施工所的重点。3、钢筋密集部位多本工程人防墙暗柱、连梁、框架柱梁接头位置钢筋配置密集，混凝土下料、振捣困难，如何保证此类部位混凝土的质量是本工程混凝土施工又一个重点。三、混凝土浇筑的总体安排1、混凝土设备的选用根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程在基础底板结构阶段现场配备2台汽车泵、2台HBT80地泵进行浇筑。另外，为方便墙体、梁板混凝土的浇筑，现场配备2台12m2、流水段划分及混凝土浇筑顺序底板、地下及地上结构施工时，根据地下室设计后浇带和预留施工缝的位置，将结构平面划分流水段。竖向结构采用小流水施工，具体施工流水段的划分详见结构施工部署相关内容。3、商品混凝土的运输本工程主体结构全部采用商品混凝土。场外运输采用混凝土搅拌运输车，场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。4、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理（1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。（2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。（3)现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。5、搅拌站的选定（1）选用原则：选用具有一级资质，具有相应生产规模、技术实力和可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。（2）选用数量：根据本工程规模，选用两家信誉好、质量好的混凝土供应商作为本工程混凝土的主供应商，另外再选用一家备用混凝土供应商、以防各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。四、混凝土配合比原材料要求1、配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类必须符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，并且是陵水县建设行政主管部门所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2、混凝土材料要求（1）水泥水泥应采用低收缩、低水化热水泥，水泥的生产日期、厂家、标号、出厂合格证等符合要求。（2）砂选用质地坚硬、级配良好的中砂，其通过0.315mm的筛孔量不少于15％，属非碱活性集料或低碱活性集料；含泥量不大于3%、泥块含量不得大于1.0%。（3）石子碎石骨料的粒径宜为5～25mm，级配合理在规范类，其含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%。（4）混凝土外加剂根据混凝土的性能及所处环境，结合设计要求，本工程拟选用抗渗剂、缓凝剂、高效减水剂、防冻剂、微膨胀剂等功能的外加剂来满足混凝土的不同性能要求。外加剂应选用绿色环保产品，无污染、无氨类。须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg根据图纸设计要求:1、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂后浇带部位添加量为14%，加强带部位12%，其余外墙、顶板、底板、承台内部位为10%；2、SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂外墙、底板、顶板、承台内掺量统一为12%。（5）水水采用陵水县自来水公司饮用水。（6）掺合料超细活性掺合料材料及掺量应符合规范及设计要求。五、混凝土的供应1、混凝土原材料计量要准确，由选定的具有检测资质的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。2、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在1403、对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。4、混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m3/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按30m六、混凝土的浇筑施工1、施工条件（1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。（3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。（5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（6）振捣器等机具经检验试运转正常。（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（8）责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2、混凝土浇筑的申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。3、机具安排施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则启用现场的备用发电机。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。4、工艺流程作业准备→商品混凝土运送到现场→检验→泵送→混凝土浇筑（取样）→振捣→抄平→养护。5、泵送混凝土施工方案（1）泵送混凝土施工工艺1）施工段的划分见本节的施工安排。2）混凝土输送管道敷设注意事项①泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。②泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。③地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。④地面水平管可用支架支垫。为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。⑤转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。（2）泵送混凝土施工要点1）混凝土运输①为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。②搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。③搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。④发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。2）混凝土泵送施工①混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。②按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。③司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格方准上岗操作。④泵机料斗上要加装一隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。⑤泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。⑥混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。⑦在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。⑧在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。⑨垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。⑩在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。（3）泵送混凝土施工质量要求1）混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇筑后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。2）按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。3）混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构楼面同条件养护。4）本工程使用大墩拌合站的砼。砼要有计划、定时、定点、定量到工地。5）混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作150×150的试件，每台班不少于一组，每100m36）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。七、具体部位混凝土的浇筑1、柱混凝土的浇筑本工程框架柱浇筑时应分层下料、控制浇筑速度、做好上下层接茬时间、浇筑后加强测温及养护，有关柱大体积混凝土施工详见大体积施工方案。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆（适量厚度），柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀（见图7图7-1柱振捣点布置示意图为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见图7-2图7-2软管使用示意图柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底或柱帽以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。2、墙体混凝土浇筑本工程墙厚为300mm～500mm，墙体混凝土浇筑时应分层下料、控制浇筑速度、做好上下层接茬时间、浇筑后加强测温及养护。（1）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。（2）本工程地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处要用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。（3）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。（4）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见图7-3。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边厚墙振捣插入点厚墙振捣插入点400厚以下墙体振捣插入点图7-3墙体振捣点布置示意图（5）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。（6）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。3、梁、板混凝土浇筑本工程框架梁梁截面高主要为300×800、500×1000、200×700、300×700、400×600、400×700、400×800、200×500、250×800、600×800、600×1000等。（1）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。（2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。（3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。（4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。（5）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。（6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。（7）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。4、楼梯混凝土的浇筑采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5、构造柱、圈梁混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。6、后浇带混凝土浇筑（1）后浇带浇筑时间根据设计要求确定。（2）后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm（3）后浇带外墙、底板侧壁应根据设计要求设置防水用止水钢板。（4）后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。（5）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm（6）后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。（7）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。八、混凝土施工缝设置及处理方法1、施工缝留设位置（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面500mm高位置处（见图8-1）。图8-1底板外墙导墙施工缝留置位置图（3）地下室外墙竖向施工缝：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处按设计要求加设防水材料，如止水钢板。（4）外墙水平施工缝：留设在板底标高以下300mm，见图8-2。（5）内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处。（6）内墙施工缝：竖向施工缝应留置在洞口过梁跨中的1/3处；横向水平施工缝留设在板底标高上30～50mm，当顶板支座负筋的锚固长度超过板厚时，应留设在顶板下负筋的位置处（施工缝位置处按设计要求加设防水材料），见图8-3。（7）柱施工缝：带柱帽的柱子施工缝留设在柱帽的底部标高上30～50mm，地上周边稀框架柱留设在梁底标高上30～50mm处。图8-2外墙水平施工缝留置位置图图8-3楼梯施工缝留置位置图（8）梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（9）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。2、施工缝的处理（1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。（2）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。竖向结构采用洒水并包裹塑料薄膜的方式养护。(3）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。九、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：1、常温条件下养护各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，对所有墙、柱进行浇水养护。水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。2、养护时间养护时间：混凝土养护时间不得少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。十、检测试验1、检测次数在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m2、试件留置数量施工现场建有专用标养室，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：（1）结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（招标单位）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。（2）非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一组。（3）标准养护抗压强度试块应留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。3、抗渗混凝土（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500m3时每500m3（2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；（3）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。4、取样方法用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m十一、预防碱集料反应本工程地下室结构混凝土方量较大，应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。1、技术要求及措施（1）采用C种低碱性集料使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.06％。一般情况下，水泥碱含当量低于0.06％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.06％，可抑制碱集料反应发生。（2）掺加20%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。（3）选用无碱或低碱外加剂。（4）掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。（5）保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。（6）做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。（7）加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。2、管理措施（1）工程管理依据工程设计要求，在编制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。做好混凝土用材料的现场复试检测工作。在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。（2）资料管理在Ⅱ、Ⅲ类工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。（3）材料及半成品管理凡属Ⅱ、Ⅲ类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。十二、质量控制措施1、一般技术措施（1）混凝土搅拌及运输本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料器，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意以下问题：（2）按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站通讯联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。现场混凝土搅拌运输车行车线路设置成环行车道，且满足重车行驶的要求，现场安全、照明、警戒加强协调。（3）混凝土泵车的停放位置须综合考虑，该场地须综合考虑：场地平整、坚实，重车能行走，附近有排水设施，供水供电方便，便于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车供调、调车方便。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成任务。（4）根据工程和场地特点，编制混凝土浇筑施工方案，绘制配管简图，少用弯管、软管，同一条线路中采用相同管径输送管。尽可能将新管布置在泵送压力较大处。（5）综合考虑每一流水段平面尺寸、施工工艺、配管情况和布料杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。2、混凝土浇筑每一流水段的混凝土浇筑连续作业，严格按照设计后浇带控制施工。在浇筑施工中，应注意以下问题：（1）由远而近浇筑。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。（2）同一区域内的混凝土，先浇筑柱、墙等竖向结构，待所浇筑混凝土沉积1h后再浇筑水平结构，以防梁柱、墙板交接部位因竖向结构刚浇筑的混凝土下沉而出现结构裂缝。浇筑竖向结构时分层连续进行，布料杆的出口离模板内侧面≥50mm，且不得对准模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋，浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，在2～3m（3）振动棒插入间距400mm左右，时间为15～30s，并且在20～30min（4）水平结构的混凝土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用木抹槎子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。（5）后浇带用比两侧混凝土高一级的膨胀混凝土浇筑密实。（6）基础地梁后浇带清理孔600×800，设在跨中1/3区域内，切断的钢筋采用焊接恢复。3、混凝土拆模及养护由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模强度必须达设计强度的70%以上（具体要求以验收规范为准），混凝土表面与环境温差不超过15℃本工程采用草帘覆盖浇水养护。在混凝土浇筑6～8h后即覆盖，早期湿润养护对混凝土的强度增长影响极大，前14d的规范养护，能使混凝土强度增长到28d标准强度的80%，且抗渗性提高很快。因此须加强前14d的养护。具体操作时，浇水次数应能让混凝土表面保持湿润状态为宜。后浇带浇筑后需对混凝土采取保温措施，保证环境温度在设计范围内，合拢温度为12～15°C。4、混凝土质量检查施工过程中，要求混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正，检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。现浇混凝土结构拆模后的尺寸允许偏差见下表11-1。5、大体积混凝土温控措施针对大体积混凝土温度裂缝成因,可从以下几方面制定温控防裂措施。（1）温度控制标准混凝土温度控制的原则是：①尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；②降低降温速率；③降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。（2）混凝土的配置及原料的选择①使用水化热低的水泥：由于矿物成分及掺合料数量不同，水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热较高，掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法,确保混凝土搅拌时水泥温度尽可能较低。②使用微膨胀水泥：使用微膨胀水泥的目的是在混凝土降温收缩时膨胀，补偿收缩，防止裂缝。但目前使用的微膨胀水泥，大多膨胀过早，即混凝土升温时膨胀，降温时已膨胀完毕，也开始收缩,只能使升温的压应力稍有增大,补偿收缩的作用不大。所以应该使用后膨胀的微膨胀水泥。③控制砂、石的含泥量：严格控制砂的含泥量使之不大于3%石子的含泥量,使之不大于1%,精心设计、选择混凝土成分配合如尽可能采用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。粒径越大、级配良好,骨料的孔隙率和表面积越小,用水量减少,水泥用量也少。在选择细骨料时,其细度模数宜在26-29。工程实践证明,采用平均粒径较大的中粗砂,比采用细砂每方混凝土中可减少用水量20-25kg,水泥相应减少28-35kg,从而降低混凝土的干缩,减少水化热,对混凝上的裂缝控制有重要作用。④采用线胀系数小的骨料：混凝土由水泥浆和骨料组成,其线胀系数为水泥浆和骨料线胀系数的加权(占混凝土的体积)平均值。骨料的线胀系数因母岩种类而异。不同岩石的线胀系数差异很大。大体积混凝土中的骨料体积占75%以上,采用线胀系数小的骨料对降低混凝土的线胀系数,从而减小温度变形的作用是十分显著的。（3）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相措施。①高温季节施工时,设混凝土搅拌用水池,拌和混凝土时,拌和水内可以加冰屑(可降低3-4)和冷却骨料(可降低10以上),降低搅拌用水的温度。②高温天气时,砂、石子堆场的上方设遮阳棚或在料堆上覆盖遮阳布,降低其含水率和料堆温度。同时提高骨料堆料高度,当堆料高度大于6m时,骨料的温度接近月平均气温。③向混凝土运输车的罐体上喷洒冷水、在混凝土泵管上裹覆湿麻袋片控制混凝土入模前的温度。④预埋钢管，通冷却水：如果绝热温升很高，有可能因温度应力过大而导致温度裂缝时，浇灌前，在结构内部预埋一定数量的钢管(借助钢筋固定)，除在结构中心布置钢管外，其余钢管的位置和间距根据结构形式和尺寸确定(温控措施圆满完成后用高标号灌浆料将钢管灌堵密实)。大体积混凝土浇灌完毕后,根据测温所得的数据,向预埋的管内通一定温度的冷却水，应保证冷却水温度和混凝土温度之差不大于25，利用循环水带走水化热，冷却水的流量应控制,保证降温速率不大于15/d，温度梯度不大于2/m。尽管这种方法需要增加一些成本，却是降低大体积混凝土水化热温最为有效的措施。⑤可采用表面流水冷却，也有较好效果。（4）浇筑后混凝土的保温养护及温差监测保温效果的好坏对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。保温养护采用在混凝土表面覆盖草垫、素土的养护方法。养护安排专人进行，养护时间5天。自施工开始就派专人对混凝土测温并做好详细记录，以便随时了解混凝土内外温差变化。承台测温点共布设9个，分上中下三层，沿着基础的高度，分布于基础周边，中间及肋部。测温点具体埋设位置见专项施工方案（作业指导书）。混凝土浇筑完毕后即开始测温。在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内。根据监测结果，如果砼内部升温较快，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，在混凝土外表面增加保温层。当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃，逐层拆除保温层。当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。6、成品保护（1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢表12-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截面尺寸﹢8，-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（5）楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用木胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。7、混凝土质量通病与防治措施混凝土质量通病与防治措施，见表12-2。表12-2混凝土质量通病与防治措施质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面1、模板漏浆；2、布料不匀；3、高落差下料；4、气泡；5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。钢模拼缝处应密缝；2、合理组织操作人员，确保布料均匀；3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；4、认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度