本科毕业设计答辩双组份夹持器注塑模具设计与仿真课件

答辩人：MM专业：材料成型及控制工程（模具）学号：12345678指导老师：XX《PP/EPDM夹持器双组份注塑模具设计与仿真》2013年度本科毕业设计答辩2026/3/71目录课题背景及主要研究内容1双组份夹持器注塑模具结构设计2第一组份PP注射模拟分析3PP/EPDM双组份注射模拟分析4总结52026/3/72一、课题背景及主要研究内容新型喷嘴普通注射机+多色注射模块转位模板式模具旋转模板式模具多色注射机+发泡/气辅/压塑/……转移/滑动式模具型芯收缩式模具交叉喷嘴脱件板旋转式模具多色注射机同步共注射喷嘴型芯滑动式模具普通注射机多组分注塑工艺注塑设备模具结构分离式喷嘴2026/3/731、塑件工艺性分析：塑件：汽车用饮料、水杯等夹持器外圈材料：聚丙烯（PP）内圈材料：三元乙丙橡胶（EPDM）尺寸精度：制件未注明公差，选择公差等级MT6。表面质量：塑件表面粗糙度1.6μm；粘结面粗糙度3.2μm。结构工艺性：型腔不设脱模斜度，肋部脱模斜度1°。二、PP/EPDM夹持器双组份注塑模具结构设计2026/3/742、双组份塑件成型方案：大批量生产双色注射机

顺序注射

旋转脱件板模具结构二、双组份注塑模具结构设计2026/3/75二、双组份注塑模具结构设计3、双组份夹持器注塑成型过程：2026/3/76二、双组份注塑模具结构设计3、双组份夹持器注塑成型过程：设计难点模具结构两种材料浇注系统冷却系统脱模系统旋转机构工艺控制塑件收缩与翘曲工艺参数匹配2026/3/77二、双组份注塑模具结构设计4、成型设备的选择：ZSQ170型号双色注塑机（山东临沂鸿达工贸有限公司）项目单位主注射系统副注射系统注射装置ABCABC螺杆直径mm424550263032理论注射容量cm33113574416992104注射压力Mpa203177143227170150锁模力KN1700移模行程mm435顶出行程mm140最大模厚mm520最小模厚mm180拉杆间距（宽*高）mm2470*470在常规机上可配置不同规格的平面转盘，可根据客户需求定制利用机器提供的液压动力及控制线路，转盘可作180°往复旋转。内置两组运水流道，在盘面上提供运水喉咀。2026/3/78二、双组份注塑模具结构设计5、流道系统设计：PP塑件：普通流道系统EPDM塑件：热流道系统加热流道板加热喷嘴2026/3/79二、双组份注塑模具结构设计6、成型零件的设计：中间平面分型，一模两腔成型零件：PP塑件：模具镶件+第一成型位置型芯+第一成型位置型腔EPDM塑件：模具镶件+第二成型位置型芯+第二成型位置型腔2026/3/710二、双组份注塑模具结构设计7、冷却系统设计：4个冷却水回路由动模侧的模板和模具镶件经由旋转轴组成冷却水回路()；由型芯和型芯固定板组成冷却水回路（）；在定模侧，由模板和型腔组成冷却水回路（）；在定模固定板上组成冷却水回路。2026/3/711二、双组份注塑模具结构设计8、脱模系统设计：2次分型设计第一分型面利用橡胶弹簧完成塑件和型芯的分离第二分型面利用模具镶件和6根阶梯式推杆完成成品塑件与模具的分离；4根圆截面推杆完成流道凝料与塑件的分离2026/3/712二、双组份注塑模具结构设计9、旋转机构的设计：旋转轴（1个）通过联轴器与注射机旋转装置连接滑动轴承（2个）轴端挡圈（2个）紧固螺钉M16（4个）连接旋转轴与动模板2026/3/713确定PP塑件最佳浇口位置：充填+保压+冷却+翘曲：三、第一组份PP注射模拟分析2026/3/714充填+保压+冷却+翘曲：三、第一组份PP注射模拟分析1.收缩率结果2.翘曲结果（a）总变形量（b）冷却不均（c）收缩不均（d）取向不均2026/3/715三、第一组份PP注射模拟分析影响PP塑件收缩率的工艺参数分析冷却系统模具温度/注射温度保压曲线冷却水道优化结果优化前制品温度第2次优化后制品温度2026/3/716三、第一组份PP注射模拟分析影响PP塑件收缩率的工艺参数分析冷却系统模具温度/注射温度保压曲线最佳工艺参数：PP注射温度220℃；模具温度50℃2026/3/717三、第一组份PP注射模拟分析影响PP塑件收缩率的工艺参数分析冷却系统模具温度/注射温度保压曲线采用2段式保压保压曲线对第一组份PP塑件收缩率的影响实验组第1段保压压力(%)第1段保压时长(s)第2段保压压力(%)第2段保压时长(s)PP最大收缩率(%)PP平均收缩率(%)18010————7.1576.6321003100→0327.1383.0535257.1033.02最佳工艺参数：PP注射第1段保压时间5s，第2段保压时间25s2026/3/718Moldflow重叠注塑模块：“重叠注塑”是将两种材料模制在一起的注塑工艺。本课题先注塑第一种材料PP，后注射第二种材料EPDM。EPDM塑件浇口位置分析：四、PP/EPDM双组份注射模拟分析2026/3/719Moldflow重叠注塑模块：“重叠注塑”是将两种材料模制在一起的注塑工艺。本课题先注塑第一种材料PP，后注射第二种材料EPDM。EPDM塑件浇口位置分析：重叠注塑模拟：四、PP/EPDM双组份注射模拟分析双组份塑件+热流道2026/3/720Moldflow重叠注塑模块：“重叠注塑”是将两种材料模制在一起的注塑工艺。本课题先注塑第一种材料PP，后注射第二种材料EPDM。EPDM塑件浇口位置分析：重叠注塑模拟：翘曲是影响双组份注塑的主要因素；以型腔第一主方向残余应力作为衡量塑件翘曲的标准。四、PP/EPDM双组份注射模拟分析2026/3/721四、PP/EPDM双组份注射模拟分析影响双组份塑件翘曲的工艺参数分析EPDM注射温度EPDM保压曲线模拟结果注射温度(℃)EPDM塑件第一主方向上的最大型腔内残余应力（MPa）PP塑件第一主方向上的最大型腔内残余应力（MPa）EPDM塑件顶出时最大体积收缩率20028.4344.218.5%22027.028.808%23026.358.809%24025.688.970%26024.968.919%最佳工艺参数：EPDM注射温度260℃（翘曲小；温度高，粘结好）2026/3/722四、PP/EPDM双组份注射模拟分析影响双组份塑件翘曲的工艺参数分析EPDM注射温度EPDM保压曲线最佳工艺参数：EPDM注射第1段保压时间8s，第二段保压时间17s。2026/3/723四、PP/EPDM双组份注射模拟分析影响双组份塑件翘曲的工艺参数分析EPDM注射温度EPDM保压曲线保压曲线对第二组份EPDM塑件翘曲的影响实验组第1段保压压力(%)第1段保压时长(s)第2段保压压力(%)第2段保压时长(s)EPDM最大收缩率(%)EPDM平均收缩率(%)EPDM型腔第一主方向残余应力/MPa18010————8.91912.48324.9621004100→0268.7655.89924.8838178.5685.75324.93最佳工艺参数：EPDM注射第1段保压时间8s，第二段保压时间17s。2026/3/724双组份夹持器结论：通过Moldflow模拟PP/EPDM双组份注射过程，确定塑件成型参数如下：时间/s注射PP1.5料筒温度/℃前段PP200~230EPDM1.2EPDM250~270保压PP30中段PP180~200EPDM25EPDM220~250冷却PP0后段PP160~180EPDM5EPDM200~220压力/MPa注射压力PP15~16喷嘴PP210~230EPDM13~14EPDM250~270保压压力PP15~16（5s）模具温度/℃PP50缓降为0（25s）EPDM50EPDM13~14（7s）后处理温度/℃100缓降为0（18s）时间/h0.5~1四、PP/EPDM双组份注射模拟分析成型时间32s，注塑周期100s。2026/3/725五、总结工艺分析

成型零件旋转机构

浇注系统冷却系统