材料科学与工程学院高性能铝、镁合金材料加工技术

材料科学与工程学院

高性能铝、镁合金材料加工技术

项目内容：本项目发明的新型喷射沉积技术，能够工业化生产快速凝固铝合

金及其复合材料的管、板、环和圆柱锭坯。管坯的直径最大达到中800mm、壁厚

达到250mm,锭坯的直径达到①750mm,坯件重达1吨以上；环件的直径达到

1200mm以上。通过将坯件塑性加工成形的方法制备了高性能的管、板、棒、型

材;材料性能达到了目前国际最好水平。应用喷射沉积技术研制成功了高速列车

铝基复合材料制动盘及闸片，已通过铁道科学院的1:1惯性台架试验，制动最高

初速度为200Km/h,各项制动性能指标均已达到国际领先水平。

市场预测：本项目成果能够批量生产镁合金管、板、带、棒材料和复杂截面

型材，这些材料可广泛用于轿车、电动汽车、客车、列车、电子、通讯、航天等

各领域。

知识产权：该项目学校拥有国家发明（实用新型）专利。

电刷表面镀铜新技术

项目内容：树脂结合石墨电刷或低铜含量电刷普遍存在电阻率过大，高速运

行过程中温升过高、使用寿命短等问题。采用电镀的方法在电刷表面镀铜可有效

解决这一问题，但铜层不均匀、易脱落等，而化学镀铜则存在成本高，生产效率

低等难以克服的困难。

为了解决这一难题，我们在大量前期研究的基础上，开发了-一种二步法电刷

表面镀铜新工艺。采用这一技术不仅可在树脂结合石墨电刷或低铜含量电刷上覆

镀一层均匀致密的铜层，而且生产成本只有化学镀铜的二分之一。

市场预测：树脂结合石墨电刷或低铜含量电刷电阻率过大，高速运行过程中

温升过高、使用寿命短等问题由来已久，一致未能很好解决。国内生产这两种电

刷的企业众多，接产后可大幅度提高产品性能，提高市场竞争力。因此具有良好

的市场推广前景。

香烟过滤嘴用高性能吸附剂生产技术

项目内容：我们在开展有关多孔炭的湖南省自然科学基金课题的研究过程中,

开发了•系列制备高比表面积多孔炭的生产技术，并在此基础上制备出一种对香

烟中的焦油和一氧化碳等有害成分具有高选择性和氧化性的高性能吸附剂，填充

在香烟过滤嘴中，可有效降低香烟中有害物质的含量。

市场预测：我国是烟草生产和消费大国，为了人民群众的身体健康，国家正

在强制性要求生产香烟的企业降低香烟中有害物质的含量，而采用高效吸附剂是

一种成本最低效果最好的办法。因此生产香烟或生产香烟过滤嘴的企业急需该产

品，具有良好的市场推广前景。

新型环保醇基燃料

项目内容：与使用液化石油气、天然气及城市煤气相比，使用甲醇作燃料不

需要压力容器，燃烧的烟气中的氮氧化物、氧化硫等有害气体的含量也要少得多。

与直接使用煤炭相比，它不会有灰渣，十分洁净。加上甲醇可以从煤炭和天然气

中直接合成，来源广，价格低，故其推广应用必将深受用户喜爱，具有较大的经

济效益、环保效益和生态效益，是替代液化石油气、煤炭的理想民用燃料。

市场预测：在一些大中型城市中尚没有使用天然气及城市煤气的液化石油气、

柴油用户，在解放军的边防哨所，在宾馆、餐馆等较为集中使用生活燃料的场所,

都是醇基液体燃料的潜在用户和受益者。因此，醇基液体燃料具有广阔的市场前

景，其推广应用必将产生巨大的社会效益和经济效益。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

可全降解、无毒、成本较低的环保材料

不饱和聚酯酰胺月尿树脂

项目内容：该类树脂起初为液态，在有引发剂（使用量＜1.5%）存在加热条

件下或紫外光照射下均可交联固化，得到强而韧的材料。本项目立足于国内外可

降解环保材料研究的最前沿、系源头创新，无强劲竞争对手。本项目的开展，将

有助于促成新型实用可降解环保材料的出现，在环保型粘接剂、环保型涂料、一

次性用品、医学用品等方面有较大应用前景。

市场预测：目前我国一次性用品有500多亿元的市场，现主要采用非降解高

分子材料制备。本项目的开展，将有助于促成新型实用可降解环保材料的出现，

部分或完全取代现有产品，在环保、农业、材料科学等方面产生较大的经济和社

会效益。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

氧化错-氧化铝耐磨耐腐蚀纳米复合材料

项目内容：硬度：70~80HRA

断裂韧性：6~8MPa-ml/2

抗弯强度：650-800MPa

SiC微砂冲蚀磨损率W3X10-3m3-m-3

市场预测：冶金、能源、电力、先进制造等领域有广泛应用。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

重金属与氨氮污染废水处理用磷灰石基复合材料

项目内容：比表面积大、绿色友好、制备成本低、易批量合成。

市场预测：可应用于重金属离子与氨氮废水的净化与回用。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

高活性纳米伯、金、银负载磷灰石催化体系

项目内容：活性高、形貌尺寸易调控、与国外同类产品相比价格优势显著。

市场预测：可应用于多种精细化工产品（医药、化妆品、农药等）的催化合

成。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

高性能变形镁合金制备技术及应用

项目内容：针对手机、笔记本电脑等电子通讯产品壳体用高性能镁合金薄板,

汽车、列车车身框架、行李托架、地板、扶手、仪器面板、仪表盒、门窗框架、

座椅等部件用镁合金板、棒、管、中空薄壁型材，开发了快速凝固技术制备镁合

金板、带、棒、管和型材的安全、高效生产新工艺路线。此类产品还可以推广到

其它类型的汽车、列车、家用电器、电子、通讯等众多领域，乃至航空航天领域。

市场预测：目前，国内从事高强高韧镁合金材料研究和产业化的单位极少。

建立此类产品的产业化基地，可以填补国内空白，创造良好的经济效益和社会效

/■

命.。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

低成本纳米微晶陶瓷制备技术

项目内容：本项目开发了一种全新概念的纳米陶瓷制备新工艺新技术。它采

用天然矿物和工业废渣来取代高温烧结法中昂贵的纳米陶瓷粉末，使制备成本大

幅降低。用高温溶胶一凝胶工艺从根本上解决了材料组成的不均匀性和残留气孔

等问题，同时具有生产周期短、效率高、能耗低、制品的均匀性和可靠性好等优

点。开发的原位受控晶化技术不仅使材料的晶粒尺寸控制在纳米级，而且还可对

晶相数量和结晶形状进行有效控制，可获得具有球状或针状晶体的纳米微晶陶瓷。

市场预测：项目开发的纳米微晶陶瓷是一种机械和化学性能优异的新材.料，

可在高温、腐蚀、无润滑等恶劣环境下用作耐磨结构材料，如陶瓷轴承、机械密

封件、纺织瓷件、研磨体、管道、阀门、耐磨衬板、化工填料等。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

知识产权及项目获奖情况：该项目学校拥有国家发明（实用新型）专利。该

项目获得湖南省科技厅奖励。

汽车用碱土耐热镁合金研制及其成形关键技术

项目内容：限制镁合金应用的一个主要因素是其抗高温蠕变能力差，如AZ

系合金的主要增强相。相在高温时会发生软化，不但起不到强化效果，反而使其

抗蠕变性能变差，使它难以作为关键零件（如发动机零件）材料在汽车等工业中

得到广泛的应用。如果能够开发出新的廉价、无毒、无放射性的耐热、抗高温蠕

变的镁合金系列，掌握其工业化加工技术，并建立起大型的汽车用耐热镁合金工

业化生产基地，对我国镁合金工业和汽车工业的发展将产生巨大的推动作用。

市场预测：镁合金具有•系列优良性能如：比重小、比强度和比刚度高、切

削加工性能良好、电磁屏蔽性能良好和减震性能良好等，且镁的资源丰富，易于

制取，其应用将愈来愈普遍，不仅在航空航天领域，而且在汽车和便携娱乐电子

电器领域都将得到广泛应用。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

粉末注射成形技术

项目内容：粉末注射成形(PowderInjectionMolding,简称PIM)是将现代塑

料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门近净形成形新技术。该技术的最

大特点是可以直接制造出具有最终形状的零部件，其产品不仅精度高、组织均匀、

性能优异，而且其生产成本只有传统成形工艺的20〜60%。

市场预测：能够生产不锈钢产品为PIM打开了一个高价值的市场，具有大订

单的用户主要来自医疗和牙科器械、畸齿矫正产品、阀类零件、化学机械零件、

电子器件、食品和饮料机械产品。

高价值PIM产品主要来自于需要特种材料的应用领域，如kovar、invar和W

一Cu合金，生产封装件、法兰、磁头、金属圈、外壳、散热片和其他电子封装工

业用零件。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

高耐磨耐蚀纳米镀层技术

项目内容：本项目将纳米技术和传统技术结合起来，利用现有的镀层技术，

针对镀层的性能，加纳米材料，可以获得纳米复合体系镀系。纳米镀层的实施对

象既可以是传统材料基体，也可以是粉末颗粒或是纤维，用于表面修饰、包覆、

改性或增添新的特性。在硬度高的耐磨涂层中添加纳米相，可进-步提高涂层的

硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性。同时可以达到减小摩擦系数的效果，形成

自润滑材料，甚至获得超润滑功能。此外可显著地提高材料的耐高温、抗氧化性。

市场预测：利用该技术能使汽车、摩托车发动机缸体、曲轴、连杆、活塞环、

轴瓦等易磨损部件以及输水输油管道在耐摩擦、耐高温、耐腐蚀性方面得到根本

改变，使产品质量产生质的飞跃。

天然石墨化学纯化技术

项目内容：我们在开展有关石墨层间化合物的国家自然科学基金课题的研究

过程中，开发了一种新的天然石墨化学纯化技术。采用这一技术可将碳含量为85%

的天然鳞片石墨提纯至99%以上，将碳含量为80%的天然隐晶质石墨提纯至98%

以上。

市场预测：经纯化的天然石墨可用作锂离子二次电池负极材料、燃料电池双

极板材料、高温气冷堆用核燃料的包覆、石墨密封材料、石墨电刷、石墨导电滑

板等。

本项目适合开采天然石墨的矿山、加工天然石墨的企业和应用天然石墨的企

业。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

多功能纳米建筑涂料

项目内容：多功能纳米建筑涂料是技术含量高、综合性能好的绿色环保型建

筑涂料，是纳米材料在涂料制备技术中的成功应用。该项目通过涂料配方设计，

特别是通过对纳米组分的制备、改性及分散技术的研究，解决了纳米组分在涂料

中的相容性和稳定性问题，大幅度地提高了涂料的综合性能。

市场预测：采用同时加入多种纳米组分的方法，实现了纳米组分的协同效应

和性能上的互补，从而大大提升了涂料的综合性能。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

一种耐高温、耐磨损无机涂料及其粘结剂的制备方法

项目内容：此国家授权发明专利涉及一种涂施在金属基体的特殊的耐高温、

耐磨损、耐腐蚀无机工业涂料，及其粘结剂的制备方法。该涂料主要由无机粘结

剂和陶瓷骨料组成。由于不含有机高分子材.料，且加入了耐磨陶瓷骨料，因而具

有优良的耐高温（600〜900C）、耐磨损特性；而现有采用有机粘结剂如环氧树脂、

有机硅等制备的耐热、耐磨涂料，耐高温一般都在300C以下；该涂料可常温固

化，无毒、环保。可广泛应用于电力、冶金、化工等工业部门的金属管道，设备

及零部件表面的涂施工艺中，从而提高金属的耐高温、耐磨损能力，延长其使用

寿命。

市场预测：直接经济效益视生产规模而异，若按年产20吨，市场价格：1000

元/Kg计算，则可获经济效益500〜600万元，具有较好的经济效益。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

绿色环保型无机粉体材料与聚合物复合改性乳化沥青灌浆料

项目内容：本研究要解决的技术问题主要是为了克服对目前已建公路进行加

固与防水处理所使用的灌浆料（水泥+粉煤灰+水玻璃等）中存在的性能不足、

采用传统的灌浆料对公路进行加固处理后出现的整体效果差、持续时间短等缺陷

所导致经常须要进行重复维修养护现象，利用无机粉体材料（包括纳米材料）与

聚合物复合改性乳化沥青获得了综合性能优良、采用压力注浆时不破乳、在施工

过程中可灌性好的新型灌浆料。该灌浆料通过改变其中的配比，既可满足刚性路

面（水泥路面）的基层加固与表面防水，还可满足沥青路面的基层加固与表面防

水的要求，它具有优良的耐磨性、强度、抗老化性、优良的防水效果及很好的渗

透性等综合性能。本发明的研制者经过深入理论研究和反复试验、并采用正交试

验进行选优，获得本发明技术方案，经长沙理工大公路工程试验检测中心检验24h

后的抗折强度已达到2.6MPao

市场预测：该产品已在湖南省潭耒高速、耒宜高速、衡枣高速、长永高速有

关路段进行了大量的现场试验，并取得了预期的效果。目前正在进行扩大试验的

工作。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

高性能轻量化材料的产业化

项目内容：交通运输是国民经济发展的主动脉，作为主要的交通运输工具，

轨道车辆（列车、城市轻轨列车、地铁列车）和汽车（小轿车、客车、电动汽车）是我

国重点支持发展的支柱产业。随着现代科学技术的匕速发展以及人民生活水平的

日益提高，运输车辆正向着轻量、大型、双层、高速、安全、舒适、环保、多功

能、长寿命方向发展，而建设节约型社会更已成为实现国民经济可持续发展的关

键举措。采用新型的高性能铝合金、镁合金及其复合材料来代替传统的钢铁材料

和普通的铸造铝合金，从而实现对交通工具减重是最行之有效的方法。

本项目的目的就是以现有技术为依托，广泛开展汽车、电动汽车、轨道车辆用喷

射沉积高性能铝合金、镁合金、金属和高分子基复合材料的关键技术和产业化问

题研究，最终建立起国内最大的车辆用轻量化材料生产基地和研发中心。本项目

的技术及产品还可以推广到航空航天、武器装备、能源和化工等其它高技术工业

领域。

市场预测：湖南大学在高性能轻量化材料的产业化关键技术方面开展了长期

的研究工作，采用新型的喷射沉积技术研制节能环保新材料，其性能比传统技术

制备的材料提高了30〜50%,有些材料的性能提高幅度甚至达到80〜100%,取

得了一系列重大科技成果。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

微细金属粉末的雾化法制备技术

项目内容：微细金属粉末是一种主要的基础工业原料，市场前景很好。研究

一种高效率、低成本的微细金属粉末工业化生产技术，可以带来巨大的经济效益,

并产生良好的社会效益。根据国家需要和市场需求情况，结合国家攻关项目的研

究任务，研究者在世界上首次创立了多级快速凝固制粉理论和技术，并发明了一

系列多级雾化制粉装置，能够大规模生产上百种非晶、准晶、微晶微细金属粉末。

市场预测：微细金属粉末可广泛用于粉末冶金、汽车、宇航、冶金、电子、

化工、医药生物、环保、家电等高新技术领域。该成果已实现产业化。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

高速、高性能陶瓷CBN砂轮的制备

项目内容：1、砂轮的使用速度为80米/秒；2、规格为600X20-35X305mm

的砂轮的不平衡克数小于20克；3、砂轮的尺寸精度达到国际标准；4、砂轮的耐

用度为普通刚玉砂轮的120倍以上；5、砂轮的磨削效率为普通刚玉砂轮的1.2倍

以上。该项目以微晶玻璃代替普通陶瓷作为砂轮的结合剂，因而砂轮的强度大为

提高，可满足高速高效磨削要求。技术为国内外首创，水平为国内外一流。且具

有生产工艺简单，设备投资少等特点。

市场预测：该项目制备的砂轮主要用于汽车、摩托车及其他内燃机凸轮轴的

高速高效磨削加工，但该工艺也可用于制备其他不同规格、材质和用途的高性能

砂轮。

投资规模和效益分析：年产值为1000万元的工厂设备投资约为120万元，需

厂房面积120〜150平方米，利润约为400万元。无环境污染问题。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

氟化石墨合成技术与开发应用

项目内容：近儿十年来，由于电机功率的不断提高，转速和线速度的增加，

调整范围的加大，要求转动惯量的减少等等，特别是各种不同使用条件的专用电

机（如航空电机、分马力电机、交流整流子电机、电力机车电机、轧钢电机、汽

车电机、各种家用电器微型电机等）的出现，促使新品种、新结构、新型式的电

（炭）刷不断涌现。本课题主要在各类电（炭）刷的制造工艺、使用原料、特殊

浸渍剂和添加剂方面作了先期的研究，取得了较好的效果。研制的各种用途的S、

D、J三大系列电（炭）刷质量指标优于国家质量指标，有些达到或超过美、英、

法等国相关公司电（炭）刷产品质量指标。

市场预测：各种交直流电机用S、D、J三大系列电（炭）刷，市场容量很大。

投资及效益分析：根据企业和市场要求和需要，投资可大可小。投资150万元，

开发S、D、J三大系列电（炭）刷产品，产值可达600万元以上，利税30%左右。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

电解制氟技术与含氟化工新材料研制

项目内容：单质氟是提取与核武器紧密相关的铀原料非常重要的助剂原料，

现世界发达国家对有关制氟技术均严加保密，禁止对外技术转让。目前，工业制

氟技术仅有少数国家掌握。儿年来，本课题组在电解制氟小试方面，已取得成功,

在氟气提纯以及环保方面也取得重要的进展，并用自制氟气成功合成制得氟化石

墨和氟化沥青。这套小试电解制氟装置，经改造后还可研制生产各种含氟表面活

性剂，以及氟树脂、氟橡胶等，这些都是用途极广的化工新材料。由于单质氟极

为活泼，因此制氟技术和安全装置难度大，要求高。

市场预测：利用本小试成功的电解制氟装置，可成功制造用途极广的单质氟

气（如用此氟气即可生产高新技术产品六氟化硫等），将此装置改造后，可研制生

产许多含氟表面活性剂（如全氟辛酸及其盐），以及氟树脂、氟橡胶等用途极广的

朝阳化工新材料。

投资规模和效益分析：投资2000万元，厂房2000m2,电解槽用电功率

1200〜1500千瓦，可年产氟气上百吨，年产值数千万元，可获利税近800万元。

若改造设备，可生产氟树脂、氟橡胶等系列氟化工产品，则产值会更高，利润更

大。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

沥青改性与深加工技术

项目内容：沥青（包括石油沥青、煤沥青、天然沥青亦含煤焦油）来源广泛,

现已成为道路建筑、房屋建筑、水工建筑、化工建筑、防腐防湿、涂料工业以及

炭石墨材料等领域的重要材料和原料。本课题组对煤沥青和石油沥青的组分、化

学结构、各种性能指标测试以及改性技术等方面有长期研究工作基础，在改性沥

青方面取得了一些先期研究经验，如对道路建筑方面用沥青产品的软化点、延展

度、耐低温开裂等性能指标方面的研究已达到相关国外产品的质量指标。现可根

据用户需要进一步重点对专项用途沥青进行深加工高增值研究和开发。

市场预测：改性沥青广泛应用于道路建筑、土木工程、化工建材、涂料、炭

石墨材料以及新型功能材料和结构材料开发应用等方面，市场容量很大。

投资及效益分析：沥青的用途越来越广泛，综合深加工效应大，投资和效益

可根据不同具体开发产品进行具体测算。根据经验，利税占产值的30〜40%。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

铜合金尾料的综合利用技术

项目内容：利用冶金、机械生产及加工过程中的铜合金尾料，采用本发明的

综合技术制造高机械性能或耐磨性优良的铜合金，可免除电解过程中仅获得中间

产品电解铜的传统回收工艺流程，具有节能、节材、生产周期短、降低成本、改

善作业条件等优点。每年我国铸造铜合金尾料年产量达5-6万吨，若利用本技术

则铜合金尾料回收率比传统回收工艺提高30-50%,每吨多赢利200-2500元，有

广泛的应用前景和良好的经济效益。力学性能。，500MPa,82

15%,HB=100-400o

市场预测：该项目适合于生产高机械性能或耐磨性好的铜合金铸锭（件）。

项目投资：1.设备投资（按年产2000吨计算）40万元；2.厂房投资50〜60万

元；3.其他10〜12万元；合计110万元人民币。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

HX系列远红外涂料

项目内容：HX系列远红外涂料具有辐射或吸收热能效率高、耐腐蚀、耐磨

损、抗氧化等特点。在金属表面应用该红外涂料不仅能提高传热效率，而且能保

护金属免受氧化和酸碱腐蚀，提高表面硬度和耐磨性，可成倍提高材料的使用寿

命及设备的维护周期。该涂料也可在有机材料和其它非金属材料表面应用，使用

方便，安全可靠。该系列红外涂料有HX-200、HX-600,HX-1200.HX-1600和

HX-1800五类。其最高使用温度分别为200℃、600℃、1200℃、1600C和1800℃,

节能效果在10〜40%之间，因使用的环境条件和温度不同而异。

市场预测：在能源、机械、电子、医药、化工、轻工、建筑等工业部门和日

常生活中需要进行热交换和需要耐磨损、耐腐蚀的设备和零部件上均可应用。

投资规模和效益分析：建立一条年产500吨的红外涂料生产线，项目总投资

200万元，其中设备投资100万元，可实现年产值1500万元，年利税在800万元

以上。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

新型导电采暖油漆的开发应用

项目内容：导电涂料是近儿年迅速发展的种功能性涂料，可应用于电磁波

屏蔽、加热控温，在建筑材料、农业育苗、日常生活中已得到越来越广泛的应用。

本研究成功制得的导电油漆，具有良好的导电性，主要用于冬季房间采暖。将此

油漆涂敷于室内经绝缘处理的墙壁或其它物体的壁面上（其表面可装饰复盖或用

各种颜色的普通油漆涂刷），接通低电压电流，墙（板）面就会很快产生热量，在

冬季可取代房间里各种电热器，并且节电效果明显。本技术成熟、简单，可根据

不同要求制造各种温区的油漆，其表面最高温度可达100C以上，现可进行中试生

产。

市场预测：主要用于冬季室内采暖，可取代各种电热器和空调，也可制成具

有采暖功能的各种颜色的壁画和各种采暖装饰物。

投资规模和效益分析：用于采暖的导电油漆价格要远高于普通油漆。建立〜

条年产100〜200吨采暖油漆生产线，投资30〜50万元，厂房300〜400m2,产值达

300〜500万元，估计利税60〜100万元。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

氨解无机溶胶-凝胶法合成非氧化物陶瓷纳米粉末

项目内容：以硅、铝、钛、硼的无机溶胶或无机盐为原料，经氨解无机溶胶-

凝胶工艺和碳热还原碳化或氮化法制取了碳化硅、氮化硅、氮化铝、氮化钛、碳

化硼和赛隆等非氧化物陶瓷纳米粉末或纳米复合粉末，其晶粒尺寸为50~100nmo

通过引入稀土氧化物和调整工艺控制条件，还获得了直径约lOOnm、长度2〜5口

m的碳化硅纳米晶须。该项目获得了国家自然科学基金和国家教育部博士点基金

的资助，研究工作深入系统，技术先进可靠。用一套设备可制备上述多种碳化物

和氮化物陶瓷纳米粉末、纳米复合粉末和纳米晶须，抗市场风险能力强。用该项

技术制备非氧化物陶瓷纳米粉末具有原料来源广、制备成本低、无毒无污染和可

工业化连续生产的特点。

市场预测：碳化物和氮化物陶瓷纳米粉末是制备高技术陶瓷的重要原料，在

制备发动机零部件、陶瓷刀具、大规模集成电路基片、高温结构陶瓷和磨料磨具

等方面具有广泛的应用前景。

投资规模和效益分析：建立一条年产10吨的非氧化物陶瓷纳米粉末的中试生

产线，设备投资约80万元，需电力120〜150kW,可实现年产值350万元，年利税

180万元。

合作方式：该项目可以采取多种方式进行合作，具体情况面议。

轻量化SiCp/AI复合材料汽车刹车盘、型材、板材

项目内容：用10%-20%Al颗粒增强的SiCp/2024铝合金复合材料刹车盘，与

铸铁刹车盘相比，重量减轻40%-60%,散热迅速且噪音小。SiCp/AI复合材料的

弹性模量、强度、导热性都明显优于HT200,而重量减轻50%-60%。SiC颗粒能

明显提高基体的耐磨性能。Dural公司对A356（相当于我国牌号ZL101A）与20%SiC

增强的该合金复合材料以及铸铁的耐磨性进行了对比研究，结果表明，复合材料

的耐磨性明显优于基体合金，也优于铸铁。影响刹车盘质量的一个重要因素是导

热性，铝基复合材料的导热性是铸铁的5-7倍，因此产生的热量很容易散失，提

高了刹车盘的性能。

市场预测：项目在某军工课题的支持下，研制了搅拌铸造法生产SiCp/Al复

合材料专用装备和工艺，利用搅拌铸造法成功制备了SiCp/Al复合材料，可利用

铸造工艺进行工业化生产各种规格的汽车零部件的铸件，包括轻量化节能减排的

汽车刹车盘（见图1）和轻轨列车刹车盘铸件的生产，市场前景广阔。铸造的锭

坯可利用塑性加工技术工业化生产种规格的锻件或型材•、板材（见图2）。实验室

已经装备的生产SiCp/Al复合材料的能力为50公斤/炉。利用该项技术生产的

SiCp/2024复合材料微观组织和力学性能达到某军工项目的技术要求和验收标准。

SiCp/2024复合材料抗拉强度为467MPa,弹性模量为96GPa,延伸率为5%-7%。

高耐磨耐蚀纳米复合镀层技术

项目内容：纳米复合镀在不改变传统工艺装备前提下,生产成本增加很少，能

满足大规模生产的要求。通过对纳米材料的表面改性处理，利用化学共沉积方法

在机械零件表面形成纳米镀层，用不到常规镀层厚度50%的薄镀层即可达到优于

常规镀层的耐蚀耐磨性能，使产品质量产生质的飞跃。

主要技术指标：具有高的表面强度，低的摩擦系数,耐磨耐蚀性好，抗咬合、抗

擦伤性能好,适应边界润滑及好的跑合特性等

应用范围：汽车、摩托车发动机缸体、曲轴、连杆、活塞环、轴瓦、输油管

道等易磨损部件。

市场需求分析：本课题研究开发的纳米材料改性后具有高耐磨性和耐腐蚀性

的活塞环将直接应用于汽车和摩托车发动机，随着我国汽车工业的发展，对活塞

环的需求量越来越大。采用铝缸体是轻量化的要求，但必须提高表面强度，可用

纳米复合镀层解决这一问题。输油管道、输水管道在现有表面技术处理下点蚀

现象严重，纳米复合镀层技术可成为成本更低的、耐磨性减磨性耐腐蚀性更为

优越的表面处理技术。目前国内主要采用Ni-P镀层、格镀层、碳化硅镀层，已不

能满足产品性能升级的需要，因此，高性能的纳米镀层具有广阔的市场前景

技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了

优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，样品收率在95%

以上，样品性能完全符合要求，数据真实可靠。

投资条件及效益分析：主要生产装置总投资50万元，其中设备费20—30万元，

土建费5万元，安装费10万元，流动资金20万元，

合作方式：一次性技术转让或技术合作、入股参与提成。

超级电池（铅炭电池）生产技术

项目内容：超级电池（铅炭电池）是铅酸电池发明150年以来最重大的技术

进步，超级电池（铅炭电池）的性能达到或超过银氢电池，其成本却只有银氢电

池的三分之一，具有广阔的应用前景。

主要技术指标：充电时间为铅酸电池的三分之一，寿命为铅酸电池的三倍以

上

应用范围：电动自行车、电动汽车、太阳能与风力发电系统等。

市场需求分析：市场空间巨大

投资条件及效益分析：技术合作单位最好为铅酸电池生产企业，可产生年利

税1亿元以上。

合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。

超级电池（铅炭电池）专用炭材料生产技术

项目内容：超级电池（铅炭电池）迎来广阔的应用市场，这一高性能低成本

电池的关键在于所用炭材料。本项目针对这一重大需求，专门研制了超级电池（铅

炭电池）专用炭材料。

主要技术指标：有兴趣者可进一步介绍

应用范围：超级电池、铅炭电池

市场需求分析：国内年需求超级电池（铅炭电池）专用炭材料1万吨以上

技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条

件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品

性能完全符合要求，数据真实可靠。

投资条件及效益分析：年产200吨，设备投资100万元，预计生产成本3万

元/吨，销售价格8万元/吨，年销售额1600万元，年利税1000万元左右。

合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。

超级活性炭生产技术

项目内容：现有超级活性炭生产技术，在活性炭的比电容量和振实密度方面

难以兼顾，本项目有效地调和了这一矛盾。

主要技术指标：体积比电容可达150F/ml,明显超出国家十一五863中的指

标。

应用范围：超级电容器、超级电池、铅炭电池、气体吸附、室内空气净化

市场需求分析：国内年需求超级活性炭1万吨以上

技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条

件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品

性能完全符合要求，数据真实可靠。

投资条件及效益分析：年产200吨，设备投资100万元，预计生产成本4万

元/吨，销售价格10万元/吨，年销售额2000万元，年利税1200万元左右。

合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。

太阳能高纯硅生产技术

项目内容：高效低成本制备太阳能高纯硅

主要技术指标：经济技术指标优于现有文献报道，有兴趣者可进一步介绍

应用范围：太阳能电池、太阳能级多晶硅等

市场需求分析：市场空间巨大

技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条

件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品

性能完全符合要求，数据真实可靠。

投资条件及效益分析：技术合作单位最好为太阳能电池领域企业。

合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。

竹炭生产技术

项目内容：低成本无污染地制备高活性竹炭。目前竹炭生产技术要么成本高

有污染，要么所制竹炭活性低，本技术能低成本无污染地制备高活性的竹炭。

主要技术指标：比表面积1500m7g以上，生产成本1万元/吨左右。

应用范围：室内空气净化、气体吸附、超级电容器、超级电池、铅炭电池等

市场需求分析：市场空间巨大

技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的制备工艺研究，并对制备工艺条

件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品

性能完全符合要求，数据真实可靠。

投资条件及效益分析：年产500吨，设备投资100万元，预计生产成本1万

元/吨，销售价格3万元/吨，年销售额1500万元，年利税1000万元左右。

合作方式：技术转让、技术入股、合作开发等形式。

批量生产类金刚石纳米碳纤维

项目内容：纳米碳纤维由于其纳米尺度的影响具有优异的物理和化学特性，

可望用于催化剂和催化剂载体、锂离子二次电池阳极材料、双电层电容器电极、

高效吸附剂、分离剂、结构增强材料、场电子发射材料等，是航天、航空、国防

军工尖端技术领域必需的新材料，也是民用工业更新换代的新材料。因此，大批

量制备及应用纳米碳纤维成为世界各国重点研究的项目，期望能占领该技术领域

的制高点。我国目前还没有批量生产纳米碳纤维的能力，投资该项目将成为国内

首家生产企业，其市场占有率非常大。纳米碳纤维生产的原料为天然气，原材料

价格低廉，其它原材料为常用化工原料；生产工艺简单，生产过程安全稳定；对

环境无污染。

主要技术指标：纳米碳纤维直径10~100nm,实心结构，纯度90〜99.99%

应用范围：当前纳米碳纤维的市场主要用作汽车油箱的静电消散、半导体生

产、电子产品的电磁屏蔽。在锂电池、超大容量电容器、燃料电池领域也有较大

市场。作为结构应用，纳米碳纤维目前不是用作主要增强材料，而是用作添加剂,

以改进基体材料的力学、导电、导热等性能，达到提高层间剪切强度、改进热膨

胀系数、电导率和导热系数。

市场需求分析：目前国际市场上普通纳米碳纤维的需求量为1100吨/年，价

格约为10元/克，而高纯度的纳米碳纤维甚至达到500元/克。

技术成熟程度：采用自行设计的立式沸腾炉成功制备出类金刚石纳米碳纤维,

单炉生产能力达到日产千克级，通过了中试试验。产品已经通过高分辨透射电子

显微镜、扫描电镜、拉曼光谱、X射线衍射等技术分析，具有和碳纳米管不同的

微结构。

投资条件及效益分析：总投资480万元，其中固定资产投资117.59万元，流

动资金362.41万元,纳米碳纤维的市场价格定为10元/克，设计年生产能力为1200

千克，销售收入为1200万元，成本与费用294.03万元，税后利润905.97万元，

因此该项目的利润巨大；投资回收期为1年，投资报酬率4.33,投资回收时间短,

投资利润率高，方案的可行性好；止匕外，本项目生产过程对环境不会造成污染。

合作方式：合作开发或技术入股

金属注射成形产品制造技术

项目内容：金属注射成形是将现代塑料注射成形技术与现代粉末冶金技术相

结合形成的一门产品近净形成形新工艺。其基本过程是首先将固体粉末与有机粘

结剂均匀混合并制成粒状喂料，在加热状态下用注射成形机将其注入模腔内冷凝

成形，然后用化学溶解或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致

密化得到最终产品。该方法的最大特点是可以直接制造出具有最终形状的中小型

复杂形状零部件，产品精度高、组织均匀、性能优异；零件选择合适、生产批量

大时生产成本只有传统成形工艺的20〜60%。

主要技术指标根据材料体系和性能要求，产品的相对致密度可达95〜99%（具

有可调性）；最小孔直径0.4mm,（J）2mm盲孔最大深度20mm,最小壁厚＜lmm,

最大壁厚10mm以下为宜，mm直径的公差±0.06mm（产品的尺寸精度一般在其

基本尺寸的±0.3%左右），表面粗糙度RaRm；产品力学性能优于粉末冶金模压和

精密铸造产品。产品重量一般小于200克，最好是50克以下。

应用范围：材料体系包括不锈钢、铁基、鸽基高比重，铜基，钛合金，硬质

合金、磁性材料等高技术新材料。产品从制备一般民用和兵器零件扩展到航天航

空发动机的关键零部件等高技术领域。典型零件有汽车点火控制锁部件、涡轮增

压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、自动门窗部件；光电缆连接器、

计算机打印头、手机和Bp机振子；枪扳机、准星座、保险栓、穿甲弹弹芯；牙

齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳；高尔夫球头和球座、运动鞋扣和鞋

钉；异形铳刀、微型齿轮、微型泵壳体、高压喷嘴、精密铸造模芯；表壳、表带、

表扣、锁芯、水龙头混水阀芯和鱼坠等。

市场需求分析：近年来，全球粉末注射成形产品的销售额年增长率都在

20〜30%之间，预计2010年将达到20多亿美元，国内销量可望超过15亿人民币

元。

技术成熟程度：课题组已开展金属注射成形技术研究和产品开发10多年，掌

握全套核心技术，并具有帮助厂家建立生产线的丰富经验。金属注射成形属无污

染环保生产技术。

投资条件及效益分析：要求水电有保障，生产场地1000〜1500平方米；初期

设备投资在100〜150万元，主要设备是混炼机、制粒机、注塑机、脱脂槽和脱脂

烧结炉。产品选择合适时纯利润率可达20%以上。

合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。

耐热、高结合强度钢/铝复合板带材

项目内容：钢铝层状复合材料不仅优化利用了钢和铝各自的优良性能组合，

也为合理选材和降低成本提供了更好的条件，其特有的性能，越来越引起人们的

重视，也得到了广泛的应用。项目针对轧制钢/铝复合板带材结合界面在扩散退火

或随后的高温加热过程中容易生成脆性金属间化合物，从而大大降低其结合强度

的科学与技术问题，在开发利新型铝合金带材的基础上，通过异温大压下复合

轧制工艺，实现钢/铝界面的极好结合，并且该层状复合材料在加热到600C保温

数小时后其界面仍不会生成脆性金属间化合物，因而保持极高的结合强度，后续

深加工成形性能极好。

主要技术指标：该钢铝层状复合材料在加热到600C保温数小时后仍可保持

极高的结合强度，后续深加工成形性能极好，具体性能指标为：

A：剥离强度220N/mm；

B：折弯次数212次；

C：深冲值（IE）26mm；

D：铝层最小厚度：0.05mm。

应用范围：该钢铝层状复合材料主要可用于电厂和工业散热器钎焊基管用钢

铝复合带，车辆、建筑结构装饰，高档餐具等领域。

市场需求分析：随着电力和工业领域散热器钎焊基管用量的不断增加，车辆、

建筑结构抗气候腐蚀性能要求的装饰业的发展，以及人们不断追求高档生活方式,

钢铝复合板带材的市场前景十分广阔。

技术成熟程度：在实验室优化了复合层铝合金的成份设计与厚比设计，结合

市场相关新产品的开发，获得了可进行半工业化的中试生产的工艺参数。结果表

明：该复合材料性能完全达到上述指标的技术要求，且生产工艺合理、可靠、稳

定。目前一条宽度为472mm的钢铝连续异温轧制复合生产线已建成投产。

投资条件及效益分析：建设•条宽度为500mm、厚度为0.5-2.0mm的钢铝复

合板带材生产线，设备投资3000万元，产能可达5万吨，产值可达5亿，利税为

5000万元以上。

合作方式：技术转让或合作开发。

热交换器用高强度高耐蚀性铝合金材料

项目内容：随着铝质热交换器结构设计的不断改进，所用铝合金管材的壁厚

为0.4mm以下，而钎焊铝合金带材的厚度逐渐变为0.07mm以下。因此，国外

已不断研制与开发了一些基于Al-Mn系合金的所谓“长寿命”铝合金材料，以满足

因厚度减薄而带来合金强度与耐蚀性相应提高的性能要求，并获得专利保护。本

项目基于3XXX系铝合金，通过调整Mn、Fe、Si、Mg、Cu、Zn的含量并复合

添加Cr、Ti、Zr等合金元素，优化加工工艺，确保所开发的新型铝合金具有极高

的抗腐蚀性能和优良的力学性能、加工性能和焊接性能。

主要技术指标：新型铝合金管材：与同一状态下的3003合金相比，其力学性

能和加工性能指标保持相当；按照ASTMG85标准，其SWAAT盐雾腐蚀时间为

3003合金的5倍以上。

新型铝合金带、箔材与钎焊带、箔材：与同一状态下的3003合金相比，其力

学性能指标是强度提高20%以上而延伸率保持相当；按照ASTMG85标准，其

SWAAT盐雾腐蚀时间为3003合金的3倍以上。

应用范围：该合金可广泛应用于铝质热交换器材料，如车辆上的冷凝器、蒸

发器、水箱散热器、中冷器、暖风机、油冷却器和空调器系统等，家用空调、电

冰箱等代铜的铝质热交换器和各种工业铝质热交换器。

市场需求分析：随着汽车工业的发展及其轻量化技术的开发应用，铝质热交

换器急需大量的铝合金管材和钎焊铝合金散热片材料；以铝代铜技术的发展将给

热交换器用高强高耐蚀性铝合金材料带来更为广阔的市场。

技术成熟程度：在实验室优化合金成份设计和加工工艺的基础上，结合市场

相关新产品的开发，已进行过半工业化的中试生产。结果表明：合金材料性能完

全达到上述指标的技术要求，且生产工艺合理、可靠、稳定。

投资条件及效益分析：可在原有铝合金管材挤压或铝板带箔材生产企业作为

新产品开发，也可投资新建（可单独提供新建项目方案的技术服务）。

合作方式：技术转让或合作开发。

新型铜包铝合金复合导线

项目内容：铜包铝复合导线具有在确保信号传输质量的使用情况下，节省稀

缺的铜资源，降低电缆生产成本，以获得高附加值利润的优点，被世界工业发达

国家誉为同轴电缆内导体的一次“革命但是，无论是铜包铝导线、铜包铝镁合

金导线还是铜包稀土铝镁合金导线，其强度的提高是通过提高芯材铝合金中镁含

量和增加冷拉变形量来实现的，这必将带来导电率下降。本项目提出利用包覆焊

接法，在经固溶热处理后的铝一镁一硅合金导线外包覆铜层，然后通过多道拉拔

和时效处理，有效解决了提高强度的同时乂确保导电率，这种新型复合导线的拉

伸性能和导电性能明显优于铜包铝和铜包铝镁合金线。

主要技术指标：这种新型复合导线的拉伸性能和导电性能明显优于铜包铝和

铜包铝镁合金线，具体性能指标为：硬态时，抗拉强度2300MPa；延伸率25%；

电阻率W0.0280卜iC・m。软态时，抗拉强度2180MPa；延伸率215%；电阻率W

0.0270gQ»mo

应用范围：铜包铝合金线在漆包线、通信线、消磁线圈、电子产品和电源线

行业有着广阔的应用市场。

市场需求分析：近年来，电子及通讯业在国民经济发展中的重要地位和作用

愈来愈突出，全球范围内行业发展势头迅猛。当前随着3G手机推广市场的应用，

也给与之相关的原材料（铜包铝）的生产和供应又将提供了巨大的商机和广阔的

市场。

技术成熟程度：获得了可进行半工业化的中试生产的工艺方案，直径小于

0.1mm的新型铜包铝合金复合导线性能完全达到上述指标的技术要求，且生产工

艺合理、可靠、稳定。

投资条件及效益分析：建设一条年产1000吨新型铜包铝合金复合导线的生产

线，设备投资1000万元，产值可达4000万元，利税为600万元以上。

合作方式：技术转让或合作开发。

AIN陶瓷表面金属化技术

项目内容：A1N由于导热性能高、介电性能优异、热膨胀系数与硅匹配等优

点而成为电子封装的理想材料，但A1N基片材料的金属化工艺成为推广其应用的

必要途径。它可满足我国大功率武器、LED、高速列车和电动车以及工业传动等

装置的核心功率器件（IGBT）的发展对高性能封装材料的要求。A1N陶瓷表面金

属化技术属国内领先水平，达到国际先进水平，产品可取代进口，主要具有如下

优点：1、可对A1N陶瓷进行表面薄膜金属化处理或覆铜处理，可根据需要设计

金属化层的厚度；2、A1N与金属化层结合强度高；3、生产过程安全稳定，产品

合格率可达到95%以上，已按国家军企标准进行小批量生产。

主要技术指标：结合强度22kg/mm2

应用范围：大功率激光武器、大功率LED以及高速列车、电子电力控制系统

中的电子模块（IGBT）等大功率器件的基板和封装材料。

市场需求分析：高速列车、LED以及智能电网是我国建设节能社会和发展低

碳经济中重点支持的儿大行业，A1N表面金属基板及封装材料是这些行业中高端

产品和大功率激光武器的关键材料之一，但目前这些材料主要依靠进口，国内还

没有企业进行生产，因此建设A1N陶瓷表面金属化企业符合国家政策和经济发展

的需求，具有广阔的市场前景。

技术成熟程度：该技术对制备工艺条件进行了优化，获得了小批量生产能力，

实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品收率在95%以上，

产品性能完全符合要求，数据真实可靠。建立了生产工艺和产品性能的国家军工

企业标准。

投资条件及效益分析年生产能力20000片，主要生产装置总投资1000万元，

其中设备费800万元，土建费50万元，安装费50万元，流动资金100万元。预

计生产成本500元/片，销售价格1000元/片，年销售额2000万元，年利税800

万元左右。

合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。

增透镀膜玻璃

项目内容：增透镀膜玻璃生产新技术属国内领先、国际先进水平，此技术可

以填补国内空白，主要具有如下优点：1、在增透膜的沉积技术中，电子束蒸发、

离子辅助和离子束溅射是比较有代表的制备光学薄膜的技术手段。在电子束蒸镀

的同口寸，采用离子辅助技术，以高能离子撞击蒸发的薄膜分子，使其得到较大的

能量，从而以高能沉积在基底上，可以明显提高薄膜的附着力。2、离子辅助技术

在薄膜的折射率、薄膜的表面粗糙度、薄膜的吸收等方面都有比较的优势，它结

合了电子束蒸发和离子束溅射的优点，克服了两者的不足。

主要技术指标：平均反射率达到1.2%~1.6%o

应用范围：太阳能电池封装玻璃，能有效的降低玻璃表面的太阳能反射比，

从而提高太阳能的透过率，最终提高太阳能电池的发电量；还适用于平面显示器、

等离子电视、橱窗玻璃、汽车挡风玻璃、建筑环保玻璃等光学应用领域；

市场需求分析：增透镀膜玻璃作为太阳能电池玻璃盖板主要用于提高太阳能

电池转换效率，而随着汽车、建筑、电子等行业对玻璃的需求向高通过、低反射

或减反射的方向转变的趋势，显示出其具广阔的市场前景，因此建设一个年产10

万件增透镀膜玻璃的生产企业是合适的。

技术成熟程度：该新技术主要进行了详细的实验研究，并对实验工艺条件进

行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品收率

在98%以上，增透效果可以提高2〜4%数据真实可靠。可以满足工业化生产的需

求。

投资条件及效益分析：清洗设备40万，离子辅助蒸镀设备100万/台，设备

总投入600万，按每件成品镀制时间lOmin计，连续生产，年产量可达10万件;

预计成产成本300元/件，销售价格1000元/件，年销售额1亿元，年利税5000

万左右。

合作方式：•次性技术转让或技术入股参与提成。

镀锌三价铝黑色钝化剂

项目内容：镀锌三价铭黑色钝化剂属国内领先水平，达到德国第二代产品水

平，主要具有如下优点：1、环保型单剂产品，操作简单，补加方便，消耗量低。

2、工作液稳定，无任何沉淀产生、无任何异味。3、通过SGS检测，符合欧盟RoHS

标准。4、生产过程无三废生成，生产设备简单，原材料可全部国内采购。

主要技术指标：钝化膜经封闭后致密黑亮，中性盐雾可达48小时以上。

应用范围：主要用于镀锌层黑色钝化。镀锌层三价铝黑色钝化因其美观、耐

腐蚀性能良好等优点在电子、仪表、光学仪器、汽车摩托车零部件、日用五金和

建筑装璜等行业得到广泛应用。

市场需求分析：目前国内高档镀锌三价铝黑色钝化剂主要依靠进口，国内企

业生产的镀锌三价格黑色钝化剂一般仍为双剂型产品，其缺点是黑度差，工作液

调整困难。因此本产品具有广阔的市场前景，建设一个年产100吨镀锌三价格黑

色钝化剂生产企业是合适的。

技术成熟程度：该新技术进行了详细的试验研究，并对工艺条件进行了优化,

其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，钝化膜黑度稳定，工

作液调整容易，产品完全符合欧盟RoHS指令要求，数据真实可靠。已经在电镀厂

家得到工业化中试验证，效果良好。只要保证镀锌层厚度，就没有放大效应发生。

投资条件及效益分析：年生产能力100吨，总投资50万元，其中设备费20〜

30万元，土建费5万元，安装费10万元，流动资金20万元。预计生产成本2万

元/吨，销售价格4.0万元/吨，年销售额400万元，年利税180万元左右。

合作方式：一次性技术转让。

彩色铝粉生产新技术

项目内容：彩色铝粉生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技

术可以填补国内空白，主要具有如下优点：1、主要原料为硫酸亚铁，价格便宜,

来源稳定，其它的原材料为常用化工原料，如碳酸钠、烧碱、氨水；2、产品收率

可达到95%以上，而且反应条件温和，均为常温常压反应，并且只有精制与合成

两步，生产过程安全稳定；3、除精制产生少量废渣外，没有其它废水废气生成,

反应设备较少。

主要技术指标：调整反应温度和氧化层厚度等参数，以控制着不同深浅的黄、

红色。

应用范围：主要用于汽车漆，为无毒、无腐蚀、耐磨的无机颜料，其它可以

用于建筑涂料及装潢等。

市场需求分析：彩色铝粉主要用作高档汽车和木器漆，目前国内主要依靠进

口，具有广阔的市场前景，因此建设一个年产100吨彩色