城市生活污水厂-设备管理制度

设备管理制度

1目的

加强设备的科学管理、合理使用、定期计划保养、确保其满足工艺、生产质量

要求。

2适用范围

本制度适用于XXX城市生活污水处理厂一期处理过程中所有设备的管理。

3职责

3.1总经理对设备管理总负责。

3.2技术部负责设备管理的具体工作。

3.2生产部负责设备使用和H常清洁卫生（维护管理）。

3.3维修班负责设备临时维修和定时维护。

4工作程序

4.1设备管理机构

总经理

生产部技术部

技

维

操

术

修

作

人

人

人

员

员

员

生产设备

城市生活污水处理厂设备管理机构图

设备管理过程的工作实行统一领导与分级管理相结合的原则。由总经理全面负责,

技术部牵头，形成设备的购置、保管、使用、保养、维修及报表工作的制度化、规范

化。

4.2设备管理内容及分工

4.2.1总经理工作内容：

1）对本公司设备管理工作总体负责工

2）对各种管理制度、技术方案、技术决议的审查和批准执行。

3）对设备管理的工作分工和督察各部门执行情况。

4）对设备管理过程中出现的重大问题和事故组织分析，处理和制定预防措施。

4.2.2技术部工作内容：

1）负责全厂机械、电气设备的技术管理、技术革新和改造工作，深入生产现场，解

决实际技术问题：监督生产部门对设备的使用情况。负责组织人员对维修班修后设备

检查、验收、督促各项设备安装或维修计划的落实、进度和结果鉴定。

2）对全厂机械、电气设备的年、季、月检修计划的执行情况进行检查、验收和评估。

3）组织对全厂设备状况定期检查，及时消除隐患和缺陷。

4）按规定负责设备安全管理，对一切危害设备和供配用电的安全和技术要求的行为

有权制止并提出整改意见。

5）贯彻上级有关设备各项规章制度，结合熨际制定仝厂电气系统的维护、检修、验

收技术规程、管理制度，并上报各项报表。

6）负责制定设备管理规范，包括设备的选型与购置、验收入库、领用、退库或封存、

外借与租赁、调剂、报废、更新、迁移和变更等。

7）负责机械、电气设备事故的调查、分析论证和鉴定，并向有关领导汇报。

8）提出机械、电气设备器材、配件添置计划，并组织实施。

9）建立健全全厂设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，作好设备状况记录和

设备管理工作小结。

10）建立健全设备档案台帐管理制度，做到帐、卡、物相符。

11）负责全厂机械、电气以及一般维修工具，材料管理制度。

12）负责全厂生产性器材的购入、验收入库、库房保管工作。

13）负责全厂生产性器材的领用及发放工作。

14）做好材料帐目管理、统计报表及费用材料管理等工作。

15）做好管理工作，建立健全工具领用、借用、归还制度。

4.2.3生产部职责：

1）负责设备的安全操作,设备运行中巡视和切换,运行原始数据录入工作.

2）负责运行设备清洁卫生等工作。

3）负责向维修班提出设备的维修申请，协助有关部门做好运行设备的统计管理工作,

配合有关部门参与维修、安装技术方案制定、实施工作。

4）参加对新引进设备的试运行、验收、移交使用工作。参加运行设备的维修结果鉴

定和移交使用工作。对维修、安装结果鉴定不合格的设备，有权拒绝接收。

4.2.4维修班职责：

1）负责全厂机械、电气设备的检查维护保养工作，并填写维护保养记录。负责制订

机械、电气设备维修技术方案和组织实施，维修记录填写C

2）负责制定全厂机械、电气设备的大中修计划并实施。

3）负责全厂技改项目、新建项目的机械、电气设备的安装调试工作。

4）负责对新装，维修，维护后设备申请鉴定验收并参与验收。对鉴定为不合格的项

目整改整改并申请重新鉴定。

5）有权向技术部提出对维修技术方案的建议。但未经同意，不得擅自更改维修技术

方案。

4.3设备管理程序

4.3.1设备使用：生产部负责，按工艺规程确定使用数量，按照设备安全操作规程进

行设备的启停和运行切换，并填写运行记录。

4.3.2设备运行检查：生产部的运行班负责，按照巡视制度定时巡查，并填写巡视记

录。

4.3.3设备的维护

1）设备的口常保养：维修班负责，按照口常维护保养制度进行，并填写口常保养记录。

2）设备的保养（大中修）：维修班按照设备维护保养制度进行，并填写相关记录。

3）设备维修：运行班人员发现故障后填写设备维修单，生产部负责人核实，若本部

能解决，自行解决，将结果交技术部存在设备档案中。若不能解决，填写维修单相应

栏，留底后交技术部，技术部留底后安排维修班对故障设备检查维修，修复后维修人

员认真填写维修单相应栏，后交技术部核实。大型设备或有一定技术难度的维修需技

术部要组织生产部人员进行验收。不能修复的设备维修班将检查情况记录在维修单后

交回技术部。技术部将收到维修单后，对已经修复设备进行核实，不确定的需要联系

生产部i起试车，确认修复后通知生产部可以使用。对本公司维修班不能解决的问题,

检查原因提出解决方案。若提出方案需要设备生产厂、外协单位、运行管理中心解决

的，需要总经理审批统一安排。

4.3.4设备的定期检查由技术部负责，每月按照xx城市生活污水处理厂一期工程设备

完好率标准进行检查和统计。设备完好率的统计计算方法：

设备完好率二（设备完好台数+应完好设备总台数）X100%

4.4设备的改造：

4.4.1改造的提出：任何部门和个人都可以向技术部书面提出设备改造申请，但必须

同时提供改造依据.依据包括：

1）设备不能达到工艺要求数据，影响整个生产工艺的稳定性、连续性和水质水量。

2）设备损坏频繁，维修成本高。

3）设备效率低下。

4）设备已经达到使用寿命。

5）有更节能的同等设备出现。

6）其它更有力和说服力依据。

4.4.2改造立项：技术部收到改造申请后，确认改造的可行性，改造后的经济效益，

需要达到的工艺参数和能达到工艺参数。准备充分后组织技术人员讨论。将结果报总

经理批准后执行。

4.4.3设备的选型和购置：技术部根据工艺数据寻找样本和厂家或供货商进行选型，

至少必须有两种选型。方案初步选定后组织生产部，维修班和本部技术人员讨论，并

将结论报总经理审批。总经理同意，由技术部按照采购管理制度统一安排购置。

选型及购置过程图

4.4.4设备的采购验收应根据库房管理制度执行。

4.4.5设备的领用、退库及封存：设备改造实施部门按照相关制度领用设备。金额超

过1万元的设备需要经总经理批准后，库房保管员方可发放。

4.4.6改造验收：由改造具体实施部门提交竣工资料，技术部组织相关人员进行验收。

验收通过后组建设备档案和相关记录。

4.5设备外借、租赁及报废：

4.5.1各部门不能私自将设备借给外单位使用，如与外单位有工作关系需要外借

时，借入方单位应持单位介绍信与技术部联系，经总经理批准后，办理外借手续，方

可外借。如果私自将设备外借，由此引发的一切后果，由当事人自己负责。

4.5.2设备的租赁必须经总经理批准，由技术部与拟租赁单位签订租赁合同，并

且监督合同的确执行的情况。

4.5.3设备报废

设备报废按《设备报废管理办法》和国家相关规定执行。

4.6设备帐务管理和统I-工作

4.6.1设备验收入库后，根据入库验收单登记设备总帐，并将设备的名称、型号、价

值、出厂日期、出厂编号及随机备件填入设备登记卡。

4.6.2每年年终进行设备的全面清点，查明实物，核实分布情况，做到帐、卡、物相

符。发现盈亏要查明原因，妥善处理，对于班组闲置设备应退库保管。

4.6.3设备的统计工作：包括在用、备用、在修、外借，均填写设备日报。

4.7设备技术档案管理：

4.7.1技术资料包括:

①说明书、零件目录、设备总图、易损件图、合格证书等；

②设备验收、技术试验记录；

③设备大、中修记录；

④设备运转记录；

⑤设备事故记录

4.7.2设备技术档案由技术部资料室集中管理。按制度借阅。

4.8设备事故管理：

4.8.1设备故障和设备事故：

设备故障：设备极其附件的机能受到损坏，或精度性能降低，不能正常使用。

设备事故：由于人为原因造成停产时间或设备损失价值达到规定数额。

4.8.2设备事故的划分标准：

机械设备事故的划分标准：

①一般事故：设备损失价值在500元以上，10000元以下；

②重大事故：设备损失价值在10000元以上，100000元以下；

③特大事故：设备损失价值在100000元以上。

动力设备事故的划分标准：

①一般事故：全厂停电、水10-30分钟以内，或一个工号停电、水、2小时以上：

②重大事故：全厂停电水30分钟-24小时以内，或一个工号停电18小时以上；

③特大事故：全厂停电、水24小时以上。

4.8.3设备事故和故障的处理：

1）凡设备故障损失价值在500元以上，或单台设备停机4小时以上，各部门必须进

行认真的登记和统计分析，并采取有效措施减少设备故障。

2）设备事故和故障的经济损失，应包括修理材料费、修理工时费和厂经费。材料费

包括备件、外购件等。按市场平均价格计算，修理工时费按10元/小时计算。

3）设备事故发生后，应立即切断电源，保护现场，由设备使用部门向技术部报告，

并组织召开事故分析会，责任部门必须在事故分析会后三天内填写“设备事故调查

表”，报技术部。

4）对事故做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；责任不清不放过；没有防

范措施不放过。

5）对事故的责任人和有关人员的处理应根据情节轻重、责任大小和损失程度，分别

给予批评教育、经济处罚、行政处分、直至追究刑事责任，对于发生事故的部门按相

关规定处罚。

6）凡隐瞒事故者应从重处罚。

5相关文件

《设备维护保养制度》

《设备日常维护保养制度》

《设备操作规程》

《设备报废管理办法》

1相关记录

设备维护保养记录

设备日常检查、维护保养记录

设备润滑报表

设备事故统计表

退库单

设备领用单

固定资产验收单

入库单

设备报废申请书

设备月完好率月统计表

生产设备代码及现场标识编制办法

1目的

根据生产和管理需要，特制订生产设备代码和现场标识的编制办法。

2适用范围

所有生产设备的代码及其现场标识。

3职贡

3.1技术部负责生产设备代码及现场标识编制办法的制订、标牌的定做;

3.2生产部负责生产设备代码的使用。运行记录填写按代码如实记录。

4工作程序

4.1代码编制方法

4.1.1代码由生产设备类别、安装工号编号、生产设备编号三部分组成.

4.1.2生产设备类别编号为用字母表示

一期生产设备类别编号表：

序生产设备生产设备

号类别名称类别编号

1泵类P

2鼓风机，压缩机C

3搅拌器A

4污水处理通用设备D

5传输设备T

6阀门、闸门V

7调节阀FCV

8脱水机S

9流量计FIT

10DO,PH,0即计AIT

11温度计TT

12液位差计LDT

13微波紫外消毒设备UV

14中水处理设备

4.1.3生产设备安装工号编号为2位数,

生产设备安装工号编号表

序生产设备安装生产设备安装

号工号名称工号编号

1粗格栅井01

2污水泵房02

3细格栅03

4沉砂池04

5CASS生化池05

6回流泵06

7鼓风机房07

8集配水井08

9紫外消毒渠09

10脱水机房10

11储泥池11

12回用水池12

13加药问13

14配电房14

15流量计井15

4.1.4生产设备编号为二位数，用数字从“01”至“99”分别表示。因生产需要

永久性拆除某种生产设备，同时在原位置上不再安装新的生产设备，此生产设备编号

同时作废。同一安装工号相同类别生产设备编号将重新编号。

4.2生产设备现场标识

考虑到生产操作人员和维修人员对生产设备易于识别，所以在生产设备现场做好

简单的代号标识。

5相关文件

《设备管理制度》

《设备日常维护保养制度》

6相关记录

xx城市生活污水处理厂一期期工程设备汇总表

设备完好率标准

1目的:

加强对设备的管理，确保使用和备用设备的完好，保障生产运行的连续。

2适用范围：

本标准适用于xx城市生活污水处理厂水处理设备中使用和备用的电气和机械设

备，维护中解体设备不属于考核范围。编制参照1989年版《设备管理与维修工作手

册》。

3职责：

技术部负责根据本制度每月对全厂设备开展检查。

4工作内容：

4.1检查评分方法：

1)对设备或，号的完好程度采用评分法进行评分，一般总分到85以上，即可评

为完好设备。

2)注明有主要项目的设备，主要项目中任何一项不合格或次要项目两项不合格

者，即为不完好设备。

3)设在管道、渠道中的阀门、闸门如果不能可靠启闭，造成与之相连的其它设备

或构筑物不能正常运行，则该设备或构筑物为不完好。

4)进行检查时，对完好程度达不到标准要求的设备，若能在现场立即整改并达到

标准，仍可作为完好设备。现场整改是指：在日常维护保养项目范围内，由运

行人员当场解决问题。

4.2检查评分标准

4.2.1泵类设备完好标准

项目内容考核定分

1泵的流量、扬程达到设计标准要求；20

设备运转正常，无过热，无异常振动和不正常噪声，泄漏量

215

正常；

放气阀、水封水压力显示、扬程显示和检测表等完整无缺，

315

功能齐全；

4电动机及电控系统性能可靠，接地符合安全要求；20

5进出口法兰密封良好，无泄漏现象；10

6润滑、达到要求，冷却装置完好15

7设备无严重腐蚀，基础牢固，设备清洁、无积尘、无油垢；5

4.2.2鼓风机完好标准

项目内容考核定分

1鼓风机流量、工作压力等参数均达到设计要求，运转平稳，20

振动和声音正常，油温油压正常。电动机运行正常（温升和

声响正常）

2电机外表、增速器外表和涡壳外表清洁，密封良好；无积尘，10

无油污；

阀门动作灵敏可靠；气压表、油压表、温度计灵敏，读数准15

确可靠；导流叶片调节灵活，升度指示准确，报警装置可靠；

3按规定使用润滑油，油位符合要求、定期更换、检验；15

4冷却装置功能正常，蒸发器无堵塞，风机功能正常。15

5电气装置（控制柜）齐全、可靠，电气仪表指示准确；软启20

动器功能正常，电气线路安全可靠，有接地或接零的保护措

施；联轴接防护罩牢固、可靠；

6无漏气、漏水、漏油现象；设备清洁、无积尘、无油垢；5

4.2.3潜水设备完好标准

项目内容考核定分

1能连续运行,没有出现报警和偶然故障。30

2运行中震动和声音不比同类设备明显偏大。20

3运行电流三相平衡且没有达到额定值。20

4能达到设计工况工作或达到设计效果。30

4.2.4三索式格栅除污机完好标准

项目内容考核定分

1达到设计要求，运转正常、平稳，耙齿与背板间隙均匀，无20

掉渣；

2控制功能可靠；20

3过载保护功能（机械或电气）灵敏、可靠；20

4电气设备齐全完好；20

5设备零部件齐全，外观清洁，无严重锈蚀。20

4.2.5回转格栅除污机完好标准

项目内容考核定分

1达到设计要求，运转正常、平稳；20

2耙齿齐全，卸渣可靠；20

3过载保护功能（机械或电气）灵敏、可靠；20

4电气设备齐全完好；20

5设备零部件齐全完好，外观清洁，无严重锈蚀。20

4.2.6沉砂池设备完好标准

项目内容考核定分

1达到设计要求，除砂桥、螺旋砂水分离机运转正常、平稳；10

2除砂桥运行时间可根据负荷情况调节，保证较高除砂率和延20

长设备的使用寿命；

4除渣系统工作正常20

除砂系统工作正常20

5设备外观清洁，无严重锈蚀、油污；10

6电气设备齐全完好。10

4.2.7沉淀池刮吸泥机完好标准

项目内容考核定分

1达到设计要求，刮泥机运转平稳，无异常噪声；20

2浮渣刮板保证在整个半径长度上刮渣可靠，不漏渣；15

3进出水均匀，堰、槽完好；15

4排泥阀门，及其它附属阀、闸启闭可靠；20

5刮泥机、堰、槽、池子表面清洁，无漏水、漏油；10

6电气设备、附属仪表齐全完好。20

4.2.8带式脱水机完好标准

项目内容考核定分

1达到设计要求，运转平稳，无异常噪声；20

2导辐、压榨辐润滑良好，施压装置、纠偏装置功能完好；20

3附属设备（进泥泵、加药泵、阀门、干泥输送泵、供水装置30

等）功能可靠；

4设备表面、滤带、周围环境清洁：10

5电气设备、附属仪表齐全完好。20

注：第三项中有任一子项未能满足脱水机运转要求，则脱水机不能作为完好设备。

4.2.9储泥池设备完好标准

项目内容考核定分

1达到设计要求，搅拌器运转平稳，无异常咦声；20

2与泥管连接的阀门、闸门启闭可靠；（到供泥泵）20

3电气设备、附属仪表齐全完好。20

4.2.10起重设备完好标准

项目内‘容考核定分

1起重和牵引能力能达到设计要求；15

各传送系统运行正常，刚丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规10

2

程；

3制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损；10

4操作系统灵敏可靠，调速正常；10

主、副梁的下挠、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规10

5

定；

6电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；15

7车轮与轨道有良好的接触，无严重啃轨现象；10

8润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；10

9吊车内外整洁，标牌醒目，零件齐全。10

注：1-7项中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。

4.2.11空气压缩机完好标准

1排气量、工作压力等参数均达到设计要求，附属设备齐全，18

运转平稳，声响正常，气缸无锈蚀和无严重拉伤、磨损，气

室及曲轴相清洁，密封良好；进、排气阀不漏气；

2安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐的安全阀）；气压表、灵敏18

可靠，读数准确可靠；自动调节器能调节所需压力；

3按规定使用润滑油，定期更换、检查；16

4冷却装置完好：16

5电动机运行正常（温升和声响正常），并定期进行检查；电气16

装置（控制柜）齐全、可靠，电气仪表指示正确；电气线路

安全可靠，有接地或接零的保护措施；联轴接防护罩牢固、

可靠；

6无漏气、漏油现象；设备清洁、无积尘、无油垢；16

4.2.12闸门完好标准

项目内容考核定分

1闸板在闸槽内全行程上下滑动自如，密封可靠；25

2驱动装置灵活可靠、过载保护可靠；25

3外表面清洁、无积尘、无油污；25

4丝杆等转动部位定期润滑。25

4.2.13高压开关柜完好标准

项目内容考核定分

1零部件完整，无异常声响，柜内清洁，无汨垢，油漆良好8

2开关接触良好，无过热现象，操作机构灵活，联锁装置齐全15

可靠

3防护板齐全，无翘裂，柜壳接地良好10

4继电器保护装置正确可靠，仪表指示正常，有定期校验记录，15

指示灯完整无缺

5柜内油开关无渗漏现象，油质符合要求，汨位正常8

6瓷件良好，清洁，无裂纹，破损及放电现象10

7各母线油漆良好，相位标志明显，正确A、B、C：黄、绿、7

红

8二次回路线路排列整齐，线号清晰10

9定期进行预防性实验，技术资料齐全10

10事故照明设备完好，各指示设备位置及当前状况醒目，按钮、7

指示灯和开关的标牌完好、准确、清晰

4.2.14电力变压器完好标准

项目内容考核定分

1变压器安装位置合理，围栏齐全，室内清洁、干燥，通风，8

照明完好，室内不得放置与之无关异物，变压间门锁齐全，

并有相应的警告牌

2变压器能达到输出功率，无异常声响和振动，外壳清洁，无16

油漆剥落

3无漏油或严重渗油现象，油位正常，油温不超过85°C4

4变压器接地良好，接地电阻值符合要求4

5基础牢固，储油槽符合要求6

6保护、测量、信号装置齐全，控制回路接线正确，整定值符6

合要求，保护装置动作灵敏可靠

7冷却装置良好，瓷件完好10

8吸湿器（装置）良好5

9防爆装置的防爆膜（玻璃）完整，无裂纹15

10变压器按规定实验，并有合格的报告16

11定期做变压器油化实验，并有合格的报告10

4.2.15低压配电柜完好标准

项目内容考核定分

1零部件完整无缺，指示灯，仪表安装牢固，指示醒目、正确，15

按钮、指示灯和开关的标牌准确，清晰

2接线柱、母排连接头紧固，无过热及腐蚀现象，线距符合要20

求

3母排油漆齐全，相位标志明现、正确10

4柜内保护装置齐全可靠，整定值符合要求15

5操作机构灵活，柜壳接地良好，油漆良好10

6二次线路牢固，电流互感器二次接地良好10

7引出线路整齐清洁10

8配电室清洁、干燥，柜体清洁，外表无油漆脱落现象，柜门10

开关灵活，门锁安全可靠，柜内不得放置任何无关异物

4.2.16无功补偿柜完好标准

项目内容考核定分

1柜内外清洁，通风，外表无油漆脱落现象，柜门开关灵活，10

门锁安全可靠

2零部件完整无缺，指示灯，仪表安装牢固，指示醒目、正确，8

按钮、指示灯和开关的标牌准确，清晰

3接线柱、母排连接头、瓷件、二次线路等紧固，无过热及腐15

蚀现象，线距符合要求、电流互感器二次接地良好，配线整

齐，标志、编号齐全并有符合实际的接线图

4柜内保护装置齐全可靠，整定值符合要求15

5母排油漆齐全，相位标志明现、正确7

6元器件完好，清洁，电容器无渗油、油垢，无鼓肚变形，无15

锈蚀，油漆完好

7放电保护装置齐全完好，接地线牢固10

8运行条件符合规定要求，环境温度不得超过40摄氏度，电10

流电压不得

超过额定值的1.1倍，三相电流不平衡值不超过平均值的5%

9定期进行预防性实验，并有记录10

4.2.17直流蓄电装置完好标准

项目内容考核定分

1柜内外清洁，通风，外表无油漆脱落现象，柜门开关灵活，15

门锁安全可靠

2零部件完整无缺，指示灯，仪表安装牢固，指示醒目、正确，20

按钮、指示灯和开关的标牌准确，清晰，转换开关灵活可靠

3充电装置特性良好，参数符合运行要求，无异响及过热现象，15

对地绝缘应符合设计参数

4蓄电池不得出现漏液，液面应保持在规定的高度，单节电池20

电压出现明显低于平均值时，应对该电池进行恢复处理或更

换

5柜内连接点和连接线定期检杳，配线整齐，标志、编号齐全15

并有符合实际的接线图，不符合规定的应及时更换

6定期对蓄电池进行检查维护保养，并有运行记录15

4.2.18低压供电线路完好标准

项目内容考核定分

1电缆额定参数符合运行规程15

2终端头无油污、溢胶、过热或吸潮、积水现象15

3瓷套管无裂纹、损伤及闪络痕迹10

4引接头无腐蚀现象，不同金属导体的连接采用过度接头15

5电缆沟完整、清洁，盖板完整，埋设电缆有适当的防护措施20

6高压电缆定期做预防性实验，并有合格单15

7与实物相符的竣工图及有关资料10

4.2.19就地控制箱端子箱完好标准

项目内容考核定分

1箱体完整，外观整洁，无破损，无腐蚀或外表油漆脱落现象，15

柜门开关灵活，门锁安全可靠

2元器件完好无缺，指示灯、仪表安装牢固，指示醒目、正确，25

按钮、指示灯和开关的标牌准确，清晰，转换开关灵活可靠

3柜内清洁，干燥，连接点和连接线无腐蚀，过热或打火现象，20

配线整齐，标志、编号齐全并有符合实际的接线图

4接地良好，并有相应的警告牌15

5吸湿器（装置）良好10

6与实物相符的竣工图及有关资料15

4.2.20电动机完好标准

项目内容考核定分

1电机外观整洁，表面无油污，无裂纹，无明显腐蚀15

2起动、停止灵活，运行平稳，无异响，无明显振动，运行无20

超温

3电源引线连接牢固，防护等级符合要求15

4安装机座稳定，与负载联接安全，牢固10

5机械有过载或堵转保护，电源有过载和短路保护20

6电机散热装置良好10

7有定期检修记录、运行记录和事故记录10

4.2.21厂区照明设备完好标准

项目内容考核定分

1照明设备无变形，明显腐蚀显现，防腐蚀泊漆无脱落，灯罩25

完好

2照明灯发光强度满足有关规定值30

3防护等级满足使用环境，外观整洁，美观15

4照明配电箱操作方便，有短路、漏电等保护，开关并有相应30

的标牌

4.2.22避雷装置完好标准

项目内容考核定分

1避雷器进行定期预防性实验并合格20

2避雷器安装合理，构架牢固，安装垂直，螺丁紧固无缺，避15

雷针结构完整，并有足够的机械强度

3瓷件密封良好，无损伤，，无裂纹及放电现象10

4引线短直，接触良好，接地电阻值合格20

5放电记录器良好，指示正确15

6避雷器清洁，油漆良好，安全标志正确清楚20

5、相关文件

《设备管理制度》

6、相关记录

设备完好率月统计表

非完好设备整改表

设备日常保养制度

1、目的

明确操作人员日常保养职责和内容，保持设备的正常技术状态，延长设备的使用

寿命并减少维修任务和费用，保证生产过程连续和处理质量，提高生产效率。

2、适用范围

本制度适用于xx城市生活污水处理厂所有生产设备。

3、职责

3.1、运行班和维修班负责本制度的执行，常规卫生和测试性保养由运行班完成，

计划保养（需要解体或动用专用工具才能完成）由维修班完成。

3.2、技术部负责定期检查执行情况和适宜性修改。

4、工作程序

4.1、日常保养要求

4.1.1、保养人员要有责任心，保养过程要认真负责，保养程度到位，不能低于标

准要求，不能敷衍了事。

4.1.2、保养一般先检查，再维护，最后填写相应记录。

4.1.3、操作人员应该认真、准确、规范、按时填写记录，应保持记录及记录本的

完整、整洁，任何人不得擅自更改记录和撕毁记录页。

4.1.4每月日常保养记录应在下月5日前及时上交技术部存档。

4.2、设备日常保养通用标准

4.2.1、做好并保持室内生产设备及辅助设备的清洁，每周对室内设备进行一次清

洁。每月对室外设备进行一次清洁。

4.2.2、每班检查一次设备连接处、连接螺栓的松紧状况，如发现异常做好记录

4.2.3、屏柜内有报警装置的设备（如故障灯、指示灯等），每班检查一次有无报

警，如有则需做好记录并进行相应处理。

4.2.4、备用和短时工作的设备每月启停一次，检查完好并记录。（如闸门，阀门，

用于沉淀池放空、排渗、漏、积水的潜水泵等。）

4.2.5、按《设备润滑表》规定项目、时间，做好设备的润滑工作，并将润滑工作

情况填写到《日常保养记录表》。

4.2.6、曝气池空气管道至少每周排水一次，根据情况可适当调整。

4.3、主要设备保养专用标准

4.3.1、主要设备清单（包括冷备设备）

序号安装位置设备名称数量备注

三索式格栅除污机2

1格栅井

皮带输送机1

潜污泵4

2污水泵房

电动单梁悬挂起重机1

细格栅2

3细格栅螺旋输送机1

螺旋压榨机1

桥式除油沉砂器1

4沉砂池

螺旋砂水分高机1

离心鼓风机3

5鼓风机房罗茨鼓风机2

电动单梁悬挂起重机1

水下推进器91台冷备

生化池

6内循环泵4

电动调节阀2

7沉淀池吸刮泥机2

8回流污泥泵房外回流泵3

9贮泥池搅拌器2

带式压滤机1

反冲洗水泵2

污泥进料泵2

10脱水机房

输药泵2

聚合物配置装置1

干泥输送泵1

中水过滤器1

中水压力罐1

FECL3加药系统1

电动单梁悬挂起重机1

回用水泵2

紫外消毒设备1

11紫外消毒渠

COD在线分析仪1

电动葫芦1

12机修仓库电动单梁悬挂起重机1

合计621

4.3.2、主要设备的保养项目:

1)截流井：

每月在全行程内运行闸门一次，检查限位功能是否完好，闸板在行程内是否能灵

活启闭。

每季度对丝杠润滑一次。

2)粗格栅：

每周检查钢丝绳的磨损程度，磨损大于直径的10%或其中的--股已经断裂应该更

换。

每周检查钢丝绳格栅钢丝绳的松紧状况和有无拉毛，导向轮有无损坏和运转不灵

活。

运行中每天检查或备用时每周检查耙齿是否有断裂，断裂应及时更换。

每月调整皮带运行输机张紧和纠偏装置。

进出水闸门维护保养参照截流井闸门。

3)提升泵房：

现场控制柜卫生每周一次

每月测试室内集水坑潜水泵是否正常和水位控制功能是否有效。

至少每月开启一次进出水闸门，检查是否完好。

集水池每月至少清砂一次。

4)离心鼓风机(主要是针对HV-TURBO和罗茨风机)：

1、每班测运行电机温度

2、每日检查运行中离心鼓风机进风口过滤罩压差计，达到设定值时立即清洗或更

换过滤罩。

3、风机投入运行最多500小时后必须更换润滑油和清洗磁棒。此后每运行2000

小时检查一次油位，每运行6000小时或最多一年换一次润滑油。

4、每48000小时更换进口轴的轴承，每24000小事齿轮箱内的轴承包括黄轮箱内

的O-型环，每24000小时维护保养(见鼓风机维护保养清单)。

5、每周检查离心鼓风机附属设备是否能协调工作。

6、对未运行的鼓风机每周开辅助油泵盘一次车，

7、设备卫生每周一次。

8、每周将检查油运行中过滤器压差，到达红色区清洗。

9、罗茨鼓风机根部过滤罩每周清洗一次。

10、5-8月每月对油冷却器进行一次清洁，其余时间三个月进行一次。

11、电机尾罩每月清洁一次。

12、每月检查导流叶片执行器运行中是否平稳和灵活。

5)细格栅间：

运行中每周检查链瓣是否有断裂，断裂应及时更换。

每周检查耙齿是否有成排折断，若有检查原因，报修。

每周检查螺旋输送机和栅渣压榨机等连锁设备是否能跟随细格栅rr序运行。

6)曝气沉砂池：

每周检查除砂桥各设备动作顺序是否正确和齐全，连锁设备是否能有序运行。

每周观察分砂机耐磨条固定螺钉处是否泄漏。

限位开关每月每月测试和检修一次。

每月枪杳钢丝绳的松紧状况和有无拉毛，电缆有无破损。

每半年测试电源电压是否平衡。

7)水下搅拌器，内回流泵：

A每周比较设备振动和声音是否比其它同类设备偏大。

B每月检查一次电缆、吊绳、吊环的水上部分有无破损

C每三月检查电源线压接是否牢固。

D每年测相地绝缘、相间绝缘，绝缘低于10MQ需要检查原因并做干燥处理.

E每年检查电机相间直流电阻不平衡超过5%需检查原因。

F每年对保护装置作预防性试验测试其完好和灵敏度是否满足要求。

G抽样检查油量和油中含水量，油量低于80%或含水量大于30%,报修并全部检查

8）电动调节阀：

A每半年检测一次开度与输入和输出线性是否良好，否则调整。

B每半年检查内部电路是否有腐蚀。

9）刮吸泥机：

A每月查桥架变形情况

B每班检查电动机减速机温升，轴承温度，异常响声（电机温升不大于40℃,轴

承温度不大于80°C）。

C每班检查传动支承齿轮箱的油位、温升、异常响声。（油温不大于70。0。

【）检查各传动部位润滑油是否合乎要求，检查水面上各部连接紧固件有无松动，检

直减速机及各传动部分。

E将电机、减速机外表面擦拭干净，外观腐蚀严重的要重新进行表面修饰。

F每半年检查中心电刷装置是否磨损。

10）外回流泵:

A每周比较设备振动和声音是否比其它同类设备偏大。

B每月检查一次电缆、吊绳、吊环的水上部分有无破损

C每三月检查电源线压接是否牢固。

D每年测相地绝缘、相间绝缘，绝