地铁竖井施工方案

录

第一章编制依据、范围和原则.....................................

1.1编制依据................................................

1.2编制范围................................................

1.3编制原则................................................

1.4所采用的重要技术规范、标准.............................

第二章工程概况.................................................

2.1工程概况................................................

2.2工程水文地质及水文气候情况.............................

2.3地宸裂度................................................

第三章施工总体部署.............................................

3.1总体管理目的............................................

3.2总体施工方案、顺序和流程...............................

3.3施工组织机构及资源配置.................................

第四章1号临时施工竖井施工方法及工艺...........................

4.1施工前准备...............................................

4.2围护桩施工.............................................

4.3钻孔桩及桩顶冠梁施工...................................

4.4土方开挖施工............................................

4.5桩间网喷砂施工..........................................

4.6钢围梯加工及安装施工....................................

4.7钢管支撑加工及安装方法.................................

4.8钢支撑拆除.............................................

4.9钢支撑施工注意事项.....................................

4.10衬砌施工工艺及规定...................................

第五章施工监控与量测...........................................

5.1重要监测项目............................................

5.2测点布置与监测频率.....................................

5.3监测控制标准...........................................

5.4监测方法...............................................

第六章雨期施工保证措施........................................

6.1加强预控................................................

6.2钢筋工程................................................

6.3混凝土工程.............................................

6.4模板工程................................................

6.5用电管理................................................

6.6雨期排水................................................

6.7设备管理................................................

6.7降水工程................................................

第七章质量保证措施............................................

7.1质量管理体系...........................................

7.2质量保证措施...........................................

第八章安全保证措施............................................

8.1安全管理体系............................................

8.2安全保证措施

第一章编制依据、范围和原则

1.1编制依据

(1)《***********************地下结构及防水1号临时施工竖井维护结构

施工图》(DT1-07-03-01-03-SS-JG-001A〜013A)及相关会审纪要文献；

(2)**************************施工协议文献；

(3)现场调查资料、场地影响范围内建、构筑物调查报告；

(4)我单位轨道交通工程的科研成果及施工经验。

1.2编制范围

*********************1号临时施工竖井主体结构施工以及周边环境的防

护。

1.3编制原则

1.3.1遵循图纸及规范规定

对的理解设计文献规定，遵循设计及规范规定，制定对的的施工方案。

1.3.2保证工程安全

充足结识本施工竖井的工程地质、水文地质及周边环境的特点，结合地铁

暗挖工程的施工特点，应用可靠的技术和工法，以信息化的手段，保证工程安

全。

1.3.3保证工期实现

优化施工组织，选用优良的车站施工设备，合理配置资源，采用操作性强

的技术措施，保证节点工期的实现，为实现总工期目的奠定基础。

1.3.4保证工程质量

确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精,

保证工程质量目的实现。

1.3.5以人为本的原则

在施工中遵循“以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地;

千方百计减少扰民；尽力发明良好的施工、生活环境，保证职工安全

健康。

1.4所采用的重要技术规范、标准

(1)《地下铁道工程施工及验收规范》(2023版)

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

(3)《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2023)

(4)《锚杆喷射显凝土支护技术规范》(GB50086-2023)

(5)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)

(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2023)

(7)《轨道交通土建工程施工质量验收标准》(2023版)

(8)《轨道交通车站工程施工质量验收标准》(2023版)

(9)《轨道交通防水工程施工质量验收标准》(2023版)

(10)《轨道交通隧道工程施工质量验收标准》(2023版)

(11)《轨道交通地下工程防水技术规程》(DB11/581-2023)

(12)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

(13)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)

(14)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)

(15)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

(16)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2023)

(17)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)

(18)《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2023)

(19)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2023)

(20)《城市轨道交通工程监测技术规范》(GB50911-2023)

(21)建设部87号文《超过一定规模的危险唾较大的分部分项工程范围》

(22)建质(2023)254号文关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安

全监督管理导则》的告知

第二章工程概况

2.1工程概况

1号临时施工竖井设立在****************旁。竖井平面形状为矩形，净空

尺寸为长15.7sX宽10.7m,深约20.98m。施工竖井为围护桩+内支撑结构。地

层自上而下依次为：杂填土层、粉质粘土层、砂层、全风化泥岩、强风化泥岩、

中风化泥岩。基坑安全等级为一级。支护结构部分采用钻孔灌注桩+内支撑的型

式。钻孔灌注桩桩径选用800nlm,桩距采用1300nun,桩间采用（挂网）喷射混凝

土封闭找平。桩顶设冠梁，冠梁上部砌筑砖墙保护。内支撑采用钢支撑，第一道

钢支撑设于冠梁处，其它钢支撑通过水平钢围程支撑在钻孔灌注班上。在保证安

全前提下，钢支撑可以按等刚（强）度原则，选用其它断面型钢进行支撑代换。

竖井结构防水等级为二级，二衬结构采用C40模筑硅，抗渗等级P10。柔性

外包防水层采用2.0mm厚单组分聚氨酯涂膜进行防水解决，侧墙、底板采用双面

粘合型沥青基聚酯胎预铺防水卷材。变形缝采用大于300mm宽外贴式止水带十3

50nlm宽中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝进行防水解决。

建（构）筑物及地下管线

根据目前的调查资料，该区间地下无管线，

2.2工程水文地质及水文气候情况

2.2.1工程地质情况

本层水重要赋存于第四系粘性土地层中，含水层水平、垂直向渗透性差异较

小，含水层水平、垂直渗透性差异较小，数年变化平均值为1.5m,3-5年最高平

均水位为1.0m,历史最高水位可按自然地面下0.5m考虑。抗浮验算设防水位取

值建议按自然地面下0.5m考虑。建议防渗水位按自然地面下0.5m考虑。

根据水质分析报告，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的

钢筋具微腐蚀性。

2.2.2气候情况

***的气候属于欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润〜半干旱季风气候，春季

干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均气温4.1-4.99,7月份平均

气温23℃,1月份平均气温为零下17七。**地区数年平均降水量500〜600mm,

降水量不稳定，季节性变化大，年内降水分派不均，汛期（7〜9月份）降水量

一般占全年降水量的77%o

冬季最大土层冻结深度1.70mo

2.3地震裂度

根据地质勘察资料，本标段所在地处在抗震设防烈度7度区。

第三章施工总体部署

3.1总体管理目的

3.1.1质量目的

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准，各分项、分部

工程合格率100%,保证单位工程达成合格目的。

3.1.2安全生产目的

严格执行《****地铁建设安全生产、文明施工标准化管理实行细则》规定。

项目实行过程中，无安全责任事故发生。

3.1.3文明施工目的

严格执行《****地铁莫设安全生产、文明施工标准化管理实行细则》规定，

创建***地铁文明施工管理标准化工地。

3.1.4环境保护目的

施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿

地噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及

***市有关规定解决。

3.1.5工期目的

开工日期：****年*月**日，竣工日期：****>►年*月**日，工期***

天。

3.2总体施工方案、顺序和流程

3.2.1总体施工方案

根据工程特点、地质条件、环境情况的规定，进行施工准备工作，贯彻场区

施工降水措施，施作井圈四周的降水井和四周土体加固。

竖井支护结构采用钻孔灌注桩+内支撑的型式。充足运用现场监控量测信息

指导施工，严格按选定的工法和工艺规定组织施工。

竖井施工前，需先对特殊性岩土等不良地质体进行解决，解决完毕后再进

行下步施工。

开挖方式：机械开挖并辅以人工开挖。

运送系统：井口采用吊车运送系统；井口地面采用装载机、运送车运送。

钢件制作和安装：钻孔桩钢筋笼、土钉、网片、钢支撑等在钢材加工厂加

工成型，分批（件）运至施工部位安装。

建作业：初期支护的喷射於由现场拌合站拦制，拌合站设在钻孔桩外侧，

混合料通过下料管送至工作面；钻孔桩、二衬等模筑柱采用商用硅。

3.2.2总体施工顺序

一方面施作竖井钻孔桩，另一方面进行开挖施作冠梁及挡水墙，冠梁施作

完毕后安装第一根钢支撑，然后进行竖井开挖，并同时安装钢支撑，待开挖到

底后铺设防水板施作竖井衬砌，竖井衬砌完后施作正线区间。

3.2.3施工流程

施工准备一施工降水一钻孔桩施工一冠梁及以上部分一安装第一道钢支撑

一竖井开挖及钢支撑一开挖至设计标高f施作防水一竖井衬砌一搭设操作平台

一逐步破除马头门。

3.3施工组织机构及资源配置

3.3.1施工组织机构

为充足发挥集团公司管理优势，组建******ft团*********工程项目经理部,

实行三级管理模式，项目经理部一分部一工程队，临时竖井及横通道由第一分

部负责组织施工，分部设项目副经理1名，施工技术主管工程师1名，竖井施工

技术员3名，施工组织机构见图3.1。

图3.1施工组织机构图

3.3.2资源配置

（1）劳动力安排

1号临时施工竖井由出入段线施工队负贲具体施工，计划配置3个工班，共

96人。

出入段线区间施工队重要技术工种见表3.Io

表3.1出入段线临时竖

井施工队重要技术工种

数量（名）技大工种名称数量（名）

配备表

技术工种名称

“二一3汽车司机6

钻机操作工8坛工10

测量工6钢筋工20

实验工4装吊工6

机修工2电焊工5

装载机司机2普工8

木工16

合计96

（2）施工机械设备配备

根据工程前期施工特点及冬期施工规定，施工机械设备配置见表3.3-2o

重要工程机械归口设备部统一管理，按管理办法分人分机（车）责任到人，使用、保养、

维修全面管理，建立强有力的维修保障系统，保证设备处在良好状态。

表3.3-2重要施工机城配备表

工序及部位数量

序号机械名称规格型号指标备注

名称（台）

1吊车中联25t1

2钢筋切断机CD4040mm2

3钢筋弯曲机G6-40B40mm2

4钢材加工钢筋调直机GS-40B40mm2

5钢板切割、打孔设备

6交流电焊机BX3-300-25.5KW8

7插入式振捣器2N502.5KW6

8建施工混凝土地泵HBT6090KW3

9跄拌合机JS-500350L3

10变压器400KVA2

英格索兰

12空压机110KW2

20m3/h

英格索兰

13配套保障空压机75KW1

12.9m3/h

II发电机250GF250KW2

15抽水泵8DA-12扬程30m6

16污水泵Z1/2PW6

（3）测量、监测及实验仪器配备

表3.3-3重要测量、监测及实验设备配置计划表

序号重要用途仪器名称规格型号产地数量来源

1全站仪徒卡TCRM1201+瑞士1套自有

2电子水准仪天宝DINI03美国1套自有

3测量光学水准仪苏光DSZ2中国2套自有

4垂准仪苏光DZJ200中国1套自有

5锢钢尺中国5套自有

6全站仪珠卡TCRM1201+瑞士1套自有

7电子水准仪天宝DINI03美国1套自有

8光学水准仪苏光DSZ2中国2套自有

监测

9轴力计中国若干自有

频率计中国1套自有

10收敛计中国4套自有

11试模150X150X150mm中国21自有

12硅振动台JZT-85A中国1自有

13坍落度筒100X200X300mm中国2自有

实验

14标准养护箱HBY-35型中国1自有

15红外测温仪泰坦T390中国1自有

16普通温度计中国15自有

第四章1号临时施工竖井施工方法及工艺

4.1施工前准备

测量放样

采用全站仪放出基坑的边线、中线，用石灰线标明基坑轮廓线，并用水准仪

测原地面标高，计算开挖深度，在施工中随时检查开挖尺寸、坡度，严防超、欠

挖。

基坑周边布置

为了保证基坑的安全，开挖施工时，基坑周边严禁堆载。并在基坑四周设立

不低于1.2m高的防护栏杆和防护网。对基坑周边进行硬化并设立有效的排水措

施。

基坑开挖施工前设临时排水沟，防止地表水流入基坑内，在施工中要对各

类排水设施及时检查维修，保证排水畅通，杜绝淤积和冲刷。基坑内设立排水

沟和集水坑并准备足够的抽水设备。

4.2围护桩施工

1号临时施工竖封采用围护桩支护结构施工环节为：打设围护桩，施作桩

顶冠梁及以上结构，安装第一道钢支撑，分段分层开挖基坑；开挖至第二道支撑

下0.5m时，安装型钢腰梁，架设钢支撑；开挖至第三道支撑下0.5m时，安装型

钢腰梁，架设钢支撑；直到开挖到基坑底后，铺设垫层、防水层，然后顺做结构

底板及部分侧墙；拆除第二道支撑，施做侧墙，待侧墙达成设计强度后，换撑；

拆除第一道支撑，完毕剩余侧墙及结构顶板。

基坑围护结构为钻孔桩+内撑体系、喷锚支护和土钉支护，围护柱采

用间距为1.3m的@800mm钻孔灌注桩，内支撑材料为6609x16（第一

道为6609x12）焊接钢管；桩内壁挂4>6@150X150钢筋网，100厚C20

网喷混凝土支护；基坑支护所设锚钉采用HPB400级中25钢筋，设计

间距为1.0X1.4m,梅花型布置。

X29+392.2RK29+4D7.75D

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4.3钻孔桩及桩顶冠梁施工

根据地质情况和现场施工条件，钻孔桩采用KH125型旋挖钻机成孔工艺。按

隔二钻一的顺序成孔。钻孔桩施工方法及工艺详见《钻孔桩施工方案》。

钻孔桩施作完毕后，开挖桩顶冠梁基槽，清除桩顶灰浆，凿毛露出新鲜混凝土，架立冠梁

钢筋，浇注C30混凝土。冠梁主筋为HPB400级中25钢筋，箍筋为HPB400级610钢筋。冠

梁配筋图如下：

W

-

G

S

L925，Mw*i

图4.3-1冠梁钢筋示意图

4.4土方开挖施工

采用机械开挖并辅以人工小工具开挖，由上而下边开挖边支护，喳士由吊

车提高至地面临时磴场，在由装载机装车运送至隆场。挖掘机开挖重要是在基坑

横向钢支撑之间若干个矩形范围的中间区域采用，开挖作业时，应注意小心操

纵机械，勿使挖掘机碰到已完毕的护壁面及钢支草。在挖掘机作业困难和不能保

证质量开挖的地方，采用人工开挖，开挖出的弃土由装载机装入提高斗内，由

25吨汽车吊配合提高出土。在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子

面的土体以免导致塌方。

土方开挖施工的基本原则：

(1)土方开挖遵循纵向分段、竖向分层的开挖顺序，竖向分层与钢管支撑配

合、纵向分段与结构施工相配合；

(2)纵向按基坑深度分段开挖，由深基坑向浅基坑的方向开挖；

(3)竖向按钢支撑设计位置上下分层开挖，横向从中间向两侧开挖，尽量缩

短两侧土体、围护桩暴露时间，及时进行网喷支护；

(4)严格控制开挖标高，开挖接近设计标高时，预留10〜30cm土层进行人

工清底，严禁超挖；

(5)开挖过程中严禁土方开挖设备对围护结构及支撑碰撞破坏，必要时人工

配合开挖；

(6)开挖从中央向两侧放坡开挖，坡度不大于1:0.5；

(7)在挖掘机作业困难和不能保证质量开挖的地方，采用人工开挖。

(8)吊车出土时，工人应远离出土区域，并避开钢支撑部位。

4.5桩间网喷吐施工

1号临时施工竖井围护桩桩间采用挂网喷砂支护柜间土体，钢筋网片采用小6矶50X

150的单层网片，网片搭接长度不小于2001nm；采用钢筋锚杆固定网片，钢筋锚杆采用

L=L5m、HPB400级中25钢筋，间距按照横向间距1.3m,竖向间距1m进行设立。

图4.5T围护桩桩间防护示意图

喷碎施工方法:

(1)分层分段开挖，分层分段支护，随开挖随支护。

(2)人工清理桩体泥土，并对围护桩局部侵限部分用风镐找平。

滑。

(5)磴严格按配合比拌料，严格计量，定期校验计量器具。

(6)地面沉降测点在基坑周边布置，间距为15〜20m；围护结构水平收敛测点布置在围护桩

上部，间距1()〜15叫及时进行收剑测量，做好信息化施工。

4.6钢围橡加工及安装施工

钢围橡采用两根40b工字钢组焊而成，钢围楝加工在加工厂只加工零笛件,

现场组焊，分段加工，特殊地段特殊加工。上部一层土方开挖完毕后，按设计

高度分段进行安装。

安装环节（如图）

（1）安装围楝支架

（2）连接支架纵向角钢

（3）安装固定纵向连续缀板

（4）安装固定焊接下肋板

（5）安装固定下部工字钢

（6）安装固定上部字钢

（7）安装固定焊接外侧缀板

（8）安装固定焊接上肋板

（9）安装固定焊接内肋板

（10）焊接加固各部件,检查各项指标

1.安装方法

（1）三角支架由加工厂预制好，运送至作业面，用手电钻在固定螺栓位置打

孔，安放三角架在设计位置，然后胀管螺栓打入拧紧，使支架与桩表面密贴，

严格控制三角架标高在同一平面。

（2）采用角钢将支架纵向连接.使支架成为一个整体.在支撑位置在支架匕

焊支撑托板。

（3）将加工好的纵向连续缀板吊装就位，按缀板孔位置在桩上打孔，用螺栓

固定缀板，在桩与纵向连续缀板支间预留60初空隙。

（4）将围楝下部工字钢吊装就位，与纵向缀板及支架焊接牢固;

(5)将转橡上部工字钢吊就位，与纵向缀板焊接，焊接外肋板使上下工字钢

成为整体。

(6)在支撑位置按设计焊接加强内肋板。

(7)检查各部位尺寸及焊缝质量，合格后用C30细石舲填充围楝与桩间空隙,

进行支撑安装。

2.钢围楝构造式样及连接形式

钢围重要有支架、工字钢、缀板、外肋板，内肋板组成各部件如图4.6示。

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图4.6T围橡各部件详图

4.7钢管支撑加工及安装方法

(1)、活络头加工

活络头为支撑活动端，用于支撑预应力施加，重要有钢管、法兰板，预应力承压板、支

撑端头、支撑端头活动卡槽及加强肋板组成，除钢管外配有零部件均采用2cm钢板，各部件

如图6.1-4

图4.7-1活络头加工示意图

（2）、钢支撑标准段加工

钢支撑标准段重要有钢管、法兰板、加强肋板组成，法兰板及肋板均采用2cm厚钢板,

各部件如图。

图4.7-2钢支撑标准段加工示意图

1.安装方法及安装环节

（1）当开挖到第一层钢支撑下0.5米处，进行第一层钢支撑安装，安装时，

将加工好的支撑各部件运送至施工作业面。

（2）将支撑活络头，及标准节用法兰连接为一体，连接时用方木垫起钢支撑,

保证支撑连接在同一抽线，连接螺丝采用高强螺丝。

（3）用吊车起吊钢管支撑就位。

（4）用吊车调整支撑高度，使支撑中线与围檀中线在同一平面，将支撑固定

端承压板与钢围楝承压板焊接固定。

（5）在支撑活动端施加预应力，在活络头活动卡槽内打入钢板楔如图4.6-

（6）用钢板楔垫实支撑与托板之间空隙，防止支撑变形松动后下沉或坠落。

2.预应力施加

（1）本工程各道支撑的最大设计轴力及预加轴力值在工程施工设计图中给出，为控

制墙体水平位移，将支撑预加轴力调整至支撑设计轴力的50%,支撑设立完毕后立即对支撑

逐级加压直到达成支撑设计轴力100设施加宜可根据地表沉降及桩顶侧移适当调整。采用两

台QYS-150型千斤顶施加钢支撑预加轴力，千斤顶自身必须附有压力表，使用前必须进行标

定，在活动端的两侧对称逐级加压。钢支撑架设预加轴刀分三次逐级施加。第一次施加到支

撑预加轴力的50斩静停5分钟，第二次施加到支撑预加轴力的80%,静停5分钟，第三次施

加到支撑预加轴力的100机预加轴力施加至100%后，千斤顶停止加压，在压力表读数稳定5

分钟后，且预加轴力与钢支撑架设轴力监测数据一致时用钢楔子将活动端锁定。钢支撑架设

在锁定期将会有轴力消减，钢支撑架设在锁定后轴力与设计预加轴力基本一致。施加预加力

按设计规定施加，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑，然后拆除千斤

顶。

设计轴力值及预加轴力值之如下表：

条-道瞅冬第二道密支援第三道钢坏第四⑥赧推

和用迷值支椁悔也力标淮值戏根嫌根鼎力标,值媾种类

0609mm0609mm06O9mrr0609mm

1-1艇53:一二207t=16mm394t=16mm354t=16mrr

0235Q235Q235Q235

注:轴加靴独N/rm其中m曲琬是醐那杆雕埔，熊需耗素以微蹄在雕,钢支粒型肥褫御

雕就阪骸仇和籁“劭就鹿”为支捍轴九龈骊飕崎二宿或不欲用7KN/m。

轴力

水平间轴力设计轴力设计值压力表

钢支撑编号标准直线方程80%读数10仇读数

距(m)值(KN)的5伙(KN)50%读数

侑

D1-1582.83164.0582.020.0158*f*0.27820.9261.3151.574

第一道D1-2583.OS,178.4089.200.0158*f-0.27820.9831.4061.688

D1-3582.43140.6570.330.G158*f>0.27830.8341.1671.389

D2-12073.54731.86365.930.0158*f*0.27853.1694.9046.060

第二道D2-22072.72563.53281.760.0158*f-0.27862.5043.8404.730

D2-32072.18450.23225.110.0158*f+0.27872.0573.1243.835

D3-13943.541393.00696.500.0158*f-0.27885.7819.08211.283

第三道D3-23942.721072.61536.310.015S*f-0.27894.5157.0578.752

D3-33942.18856.95428.480.0158*f+0.27903.6635.6947.048

D4-13543.541251.5862b.790.0158*f+O.27915.2228.18810.166

第四道D4-23542.72963.72481.860.0158*f-0.27924.0856.3697.892

D4-33542.18769.95384.980.0158*f+0.27933.3205.1446.361

备注：斜撑轴力为直撑的1/sinQ倍，Q为支撑轴线与冠梁轴线的夹角，

即为45°。

(2)当昼夜温差过大导致支撑预加轴力损失时，立即在当天低温时段复加预

加轴力至设计值。

（3）为防止施工中支撑撑好以后松动脱落现象的发生，在压顶梁预埋钢环，

钢环吊钢丝绳兜住钢支撑，防止坠落伤人。

（4）支撑预加轴力根据现场测量的围护结构变形与支撑轴力计的数值的变化,

随时观测钢支撑内力。

（5）围护结构水平位移速率超过警戒值时，可适量增长支撑轴力以控制变

形，但复加后的支撑轴力和地连墙弯矩必须满足设计安全规定。

4.8钢支撑拆除

1.钢支撑拆除原则

（1）跟随主体结构浇筑完毕达设计强度后分段拆除，即竖井衬砌分段浇筑完

毕并达成强度后方可拆除钢支撑。

⑵必须在主体结构混凝土强度达成设计强度的80%以上方可拆除钢支撑。

（3）拆除时保证拆卸、吊装施工安全，加强现场管理，设专人指挥，防止碰

撞主体结构顶板。

“）实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理和业主

研究解决。

（5）拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变

形、开裂。拆除前对支撑采用固定措施，保证卸刀时稳定。采用千斤顶支顶并适

当加力，然后切开钢管和活络头或补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，每次卸力

不超过50%,停至5分钟时间后继续卸力，直至注束。

2.钢支撑拆除工艺流程

搭设脚手架支托钢支撑一辅吊配合主吊固定钢支撑一把千斤顶放到原支撑

点一用千斤顶支顶钢支撑一焊断钢支撑与活络头的预应力固定焊板一千斤顶逐

步回油卸力一移走千斤顶一钢支撑和活络头连接牢固f起吊钢支撑一吊至地面

f循环使用

4.9钢支撑施工注意事项

（1）支撑在土方开挖后及时安装，并按规定施加预应力。

（2）钢支撑的安装允许偏差应满足：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差

为±30nini；支撑两端的标高差为不大于20nlm及支撑长度的1/600的小者；支撑

挠度应不大于支撑长度的1/1000;支撑水平轴线偏差应不大于30nm1。横撑安装

位置允许偏差为：高程±50mm,水平间距±100mm。钢围楝接头应按等强度规定

加工安装，以保证其整体性。

（3）支撑连接螺栓必须紧固，承压板平整。

（4）在预应力施加时，必须有压力表控制。

（5）支撑安装过程中必须有专人负责机具设备检修，吊装过程要有专人指

挥。

（6）各部件要有明显标记，保证使用对的。

（7）施工全过程加强监控量测，根据量测结果实时调整各项参数。

（8）钢支撑不可生作辅助脚手架等它用，且不允许人行；

（9）对钢支撑的变形、受力变化等加强监测，以便采用措施，保证结构和人

员安全；

（10）支撑拆除按设计工况进行，严格拆除任务单制度，由专人组织拆除，

并采用可靠措施。

4.10衬砌施工工艺及规定

临时竖井侧墙混凝土施工采用单侧模板，结构最大厚度为底板，厚1000m

mo临时竖井主体混凝土结构分五次施工，一方面施工竖井底板，然后再由下至

上逐步逐段施工竖井井身於，待正线暗挖区间施工完毕后施工顶板等。施工分步

图见下图。

竖井模板采用普通钢模板，支架采用满堂碗扣支架。

第一步：开挖至基底设计标高处，铺设底板素聆垫层，敷设防水层，施作底板

结构及部分侧墙。。

第二步：待底板结构达成设计强度后，拆除第四道钢支撑，敷设侧墙防水层,

施作部分侧墙及环梁结构。

第三步：拆除第三道钢支撑，敷设侧墙防水层，施做剩余部分侧墙及环梁

结构。

第四步：拆除第二道钢支撑，敷设顶板防水层，施做剩余部分环梁结构及顶

板。

第五步：拆除第一道铜支撑，恢复永久路面结构。

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1*«*»*1.嫣灿I轴.

4.9-1竖井二衬施工步序图

4.10.1竖井防水解决

防水等级二级，顶板采用2.0mm厚单组分聚氨酯涂膜进行防水解决，侧墙、

底板采用双面粘合型沥青基聚酯胎预铺防水卷材，结构防水层施工应根据二衬

施工顺序施作，先底板后侧墙和拱部。单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，

与聚氨酯防水涂料配套使用的产品涉及聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可

采用30〜40g/m2/的聚酯无纺布或玻纤网布（16〜20目）。

基面平整度解决及明流水堵漏f基面报验一铺设聚酯无纺布一铺设防水卷

材一底板处加铺一层土工布与70mm厚细石混凝土一变形缝固定背贴式止水带

一固定注浆圆盘注浆管一外观和焊道充气自检一防水报验一成品保护

（1）基层解决规定

顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实。放坡开挖侧墙应采用1：2.

5防水水泥砂浆局部找平。混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进

行检查，直尺与基层的间隙不超过5n且只允许平缓变化）、坚实，无明水、

起皮、掉砂、油污等部位存在。

顶板混凝土含水率应低于测定标准。其测定方法是：将lm2/的卷材（或橡

皮）覆盖在基层表面上，静置2小时，若卷材（或橡皮）表面或基层表面无水印，

则可从为混凝土基层含水率达成规定，此经检查后方可进行涂料施工。

基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当

基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥

后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各1

0cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防

水层。

所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成5X5cm的钝角或R25cm的

圆角，所有阳角均应做成IXlcm的钝角或R21cm圆角，转角范围基层应光滑、

平整。

（2）单组份聚氨酯涂料防水层施工顺序及方法

基层解决完毕并通过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料

将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷,用量约为0.聚飞.2kg/m2/）.底涂层实干后.

在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm,宽500mm。

涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面

防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形^部位先施作1米宽

丁基橡胶卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。

涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般：T5道）涂刷，上下两道涂层涂

刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。

聚氨酯涂膜防水层施工完毕并通过验收合格后，应及时施做防水层的保护

层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层

上覆盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立

面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120砖墙进行保护。所

有泡沫塑料片材的发泡倍率均为25〜30倍。

（3）橡化沥青（非固化型）涂料防水层施工顺序及方法

基层解决完毕并通过验收合格后，清理浮灰，在阴阳角和施工缝等特殊部

位涂刷1.0mm厚防水涂膜加强层，加强层厚1mm,宽5UOmni。涂刷完防水涂膜加

强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防层。变形缝部位先

施作1米宽丁基橡胶卷材加强层，然后按照施工提做法涂刷涂料防水加强层。

大面防水层可采用刮涂或喷涂方式施做，刮涂采用齿状刮板，涂刷完后基

层表面不得出现空鼓。涂刷立面防水层时需注意调节涂料温度不得出现流淌现

象。涂刷完毕后及时施做聚乙烯丙纶复合防水卷材，聚乙烯丙纶搭接宽度不小于

100mm,接缝采用橡化沥青粘接。

施工完毕并通过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采

用7cm厚的细石混凝土，立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或

砌筑120砖墙进行保护.所有泡沫梨料片材的发泡倍率均为25〜30倍.

（4）施工缝、变形缝防水

出入口通道明挖结构施工缝，采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水

解决。

口钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。规定固定

牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。

□钢边橡胶对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法接头。接头部位的抗

拉强度不得小于母材强度的80%o

口浇筑和振捣施工缝部位（特别是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边

浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇形和倒伏。

口止水带部位的混凝土必须振捣充足，特别是止水带背后必须振捣充足。

口保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键。振捣时

严禁振捣棒触及止水带。

口水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较

困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。

4.10.2竖井钢筋施工

进场钢筋原材料，规定具有出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格

是否与合格证相符，经确认无误后才干收货进场。合格后进入钢筋加工区，并按

规范进行现场抽样复试。钢筋堆放场地硬化，搭设钢筋棚，作好防雨和排水措

施。

钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同

规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观

及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送实验部门复检,经复检合格后才干使用C

（1）钢筋加工

钢筋加工由钢筋专职放样员按设计施工图和规范规定编制钢筋下料表，经

项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸符合设计规定。钢

筋表面做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前清除干净。带有

粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时注意长度准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋

弯曲点处不能有裂缝。钢筋切断一律采用无齿锯，规定切断后端头平整。钢筋加

工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌并分类堆放整齐，使用时才

吊、运送至使用部位。

具体施工规定及标准：

口所有加工好的钢筋，一律按规格、型号、挂牌，分别存放，并作好防锈工

作。

口钢筋采用切割机切断，弯折采用人工弯折成型，与大样比对。

⑶环向主钢筋与纵向连接钢筋须放大样图。

口钢筋在加工制作前须调直，并且符合下列规定：

a.钢筋表面的油溃、漆污、水泥浆和用锤敲方能剥落的浮皮、铁锈等都应清

除干净；

b.钢筋平直，无局部折曲；

c.加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

口钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，应符合以下规定：

a.弯曲钢筋弯成平滑曲线；

b.箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直

径的2.5倍,弯钩平直部分长度不小于筛筋直径的10倍：

⑥钢筋加工误差如下表4.10-1所示

表4.10-1钢筋加工误差允许范围

序

号项目允许偏差(mm)检查数量检查方法

1冷拉率不大于设计规定按每工作班同一用尺量

2受力钢筋成型长度±10类型钢筋、同一

加工设备抽查不

3弯起钢筋的弯折位置±20

应少于3件

4钢筋尺寸±5

（2）钢筋绑扎与安装

口钢筋接头位置规定：

a.受力钢筋的接头宜设立在受力较小处。

b.当受力钢筋采用焊接或机械连接时，设立在同一构件内的接头宜互相错

开