地下矿井瓦斯排放巷掘进操作规范

华鎏市林丰煤炭有限责任企业

+644m水平北翼底板瓦斯抽放巷掘进

作业规程

2013年8月1日

作业规程审签贯彻学习表

项目意见负责人时间

项目负责人

矿长

安全副矿长

生产副矿长

技术负责人

机电副矿长

技术科科长

通风科科长

贯彻学习组织者

参

加

学

习

人

员

签

字

目录

第一章概况.............................

第一节编制根据.........................

第二节巷道布置.........................

第二章地面位置及地质状况.................

第一节地面相对位置及邻近采区开采状况....

第二节煤（岩）层赋存特性................

第三节地质构造.........................

第四节水文地质.........................

第三章巷道断面及支护......................

第一节巷道断面..........................

第二节支护设计.........................

第三节支护工艺..........................

第四节轨道及道床.......................

第五节巷道排水沟........................

第六节巷道管线布置......................

第七节矿压观测..........................

第四章施工工艺............................

第一节施工措施..........................

第二节凿岩方式..........................................9

第三节爆破作业..........................................9

第四节装载与运送.......................................12

第五章生产系统...........................................13

第一节掘进通风..........................................13

第二节掘进压风..........................................18

第三节瓦斯防治..........................................18

第四节综合防尘..........................................19

第五节防灭火...........................................19

第六节安全监控..........................................19

第七节供电.............................................20

第八节排水.............................................21

第九节运送.............................................22

第十节通讯.............................................22

第六章劳动组织及重要经济技术指标.........

第一节劳动组织.........................

第二节循环作业.........................

第三节重要经济技术指标表...............................23

第七章重要安全技术措施....................

第一节施工准备.........................................24

第二节一通三防安全技术措施..............

第三节顶板安全技术措施..................

第四节防治水安全技术措施................

第五节机电安全技术措施..................

第六节运送安全技术措施..................

第七节爆破安全技术措施..................

第八章灾害应急措施及避灾路线..............

第一章概况

第一节编制根据

一、审批日勺工程设计及同意动工时间

审批的工程设计为林丰企业技改扩能工程《初步设计》及《安全专篇》，

该单位工程由煤管局同意动工时间为2023年8月16日。

二、有关区I技术规范

本作业规程根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤

矿采矿工程设计手册》和《煤矿职工岗位技术操作规程》等技术规范进行

编制。

三、矿压及瓦斯有关资料

林丰煤矿属煤与瓦斯突出矿井，经原生产出J+785nl水平及+360m水平主

平侗、+719、+644nl水平底板运送岩石巷道及井底车场施工实践证明布置于

茅口灰岩内的巷道瓦斯涌出量极小，围岩压力不大，在迫近煤层软岩（铝土

段）时，也没有明显压力显现。根据周围相邻巷道掘进H勺资料显示，+644m

水平底板瓦斯抽放巷道掘进区域内无大日勺地质构造影响。

第二节巷道布置

一、巷道名称

本《作业规程》掘进H勺巷道为：+644m水平北翼底板瓦斯抽放巷道。

二、巷道用途、设计长度、工程量、及服务年限

该巷道掘进重要目日勺为+644m水平服务的水平运送巷道，也是为矿井服

务的水平主干开拓巷道,其设计长度650m,工程量约为4745m3。施工过程中

每隔45m左帮设置深2.5mx宽2.5mx高2mW、J瓦斯抽放钻场。

服务年限：为矿井重要行人、进风，运送日勺重要水平巷道，至矿井开

采结束，约23年。

附图：+644m水平北翼底板瓦斯抽放巷掘进工作面布置平面示意图

三、估计开竣工时间

本掘进工作面估计自2023年8月中旬动工，估计2023年6月下旬竣工,

工期为10个月。

第二章地面位置及地质状况

第一节地面相对位置及邻近采区开采状况

一、巷道对应的地面位置及标高等

该工作面位于邻水县华釜乡甘河沟一带，地面标高+700m-+1400m,

设计长度为650m,巷道标高+644%地区内重要为构造剥蚀地貌，西部峰峦

叠嶂，山壁陡峭，东部地势平缓，北高南低。

二、与邻近巷道位置关系

该巷道位于三百梯向斜东翼，为一单斜构造，上部、下部及南、北边

为矿井技改工程计划回采区域。该+644m水平北翼底板瓦斯抽放巷，同步也

是水平运送巷道，在对应位置布置石门揭穿a煤层及K4煤层形成回采工作

面，是矿井开拓巷道，为+360m水平以上掘进、回采服务，最终与上部的

+719m水平岩石运送大巷用边界回风上山贯穿。

三、分析采空区口勺水、火、瓦斯等对工程口勺影响

本卜山巷道为矿井的开拓巷道，工作而标高为+644mc根据卜下已掘巷

道可知，掘进工作面火灾、瓦斯影响较小，但应严防水灾事故。

第二节煤（岩）层赋存特性

一、岩层产状

+644m水平北翼底板瓦斯抽放巷布置于下二迭系阳新统（厚421米）茅

口组中；掘进过程中，也许揭发某些小日勺地质断裂构造，局部地段也许会

出现薄层状易冒落日勺石灰岩层，必须加强支护。巷道岩性为石灰岩，f=8-10,

坚硬岩石。

二、估计巷道瓦斯涌出量等

1.瓦斯、硫化氢

本巷道在石灰岩中施工，瓦斯危害较小。经测定，我矿岩巷掘进工作

面日勺最大绝对瓦斯涌出量约0.2n?/niin。区域为原老+785m水平采空区。同

步巷道掘进遇裂隙或其他特殊地段时，也许会有CH-H2s等有害气体溢出，

必须加强对CH」、H2s检测，防止H2s危害。

2.岩尘

本巷道掘进时会产生大量的岩尘，在掘进时采用湿式打眼，洒水防尘,

用好个人防护用品。

3.地温

地温一般在19℃-22℃左右，属地温正常区。

4.地压

本巷道距地表较深，有一定地压，但对掘进无大影响。

三、巷道围岩分类

巷道位于茅口灰岩内，薄-厚层状，局部破碎，应锚喷挂网支护。

第三节地质构造

1、矿区位于三百梯井田，三百梯向斜东翼；工作面区域地质构造

较简朴，地层呈单斜构造，无区域性断层通过，岩层倾角43度一46度，平

均倾角45度，煤层走向175度。

2、该岩石卜.山位于上二迭系乐平统下二迭系阳新统（厚421米）茅口

组中；掘进过程中，也许揭发某些小日勺地质断裂构造，局部地段也许会出

现薄层状易冒落日勺石灰岩层，必须加强支护。

第四节水文地质

一、基本状况

矿井水文地质条件中等，大气降水为矿井的重要充水来源，有明显的

季节性。对矿井充水有影响H勺含水层共有3—4层，其中煤层顶部H勺长兴石

灰岩含溶洞裂隙水，龙潭组第二、四段石灰岩含裂隙承压水，是老空区日勺

重要涌水来源，经测定矿井最大涌水量为8(W/h,左煤层底板茅口灰岩中存

在岩溶裂隙水，应予防治。上部采空区已所有揭发，不存在大的采空区积

水问题，也许有局部小范围积水及裂隙淋水状况。故在掘进过程中应严防

岩溶裂隙水的危害，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘「的原则，

认真做好防治水工作。

附图：+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进探水孔布置三视图

二、估计涌水量

根据详查地质汇报及上水平掘进巷道的资料分析，该巷道在掘进过程

中也许遇岩溶裂隙水，正常涌水量为0.5n?/h,最大涌水量5m7h。

第三章巷道断面及支护

第一节巷道断面

一、巷道形状

本施工巷道布置在石灰岩内，围岩条件很好，较坚硬岩石；设计为半

圆拱巷道断面。

二、巷道断面设计

根据巷道用途，为满足运送、通风和行人等规定，+644m水平底板瓦

斯抽放巷断面积为：掘进断面S摧=7.3n?,净断面为S净=6.5nA高3.0m,

宽2.5m,墙高1.80m,拱高1.25m。

附：+360m水平底板瓦斯抽放掘进巷道断面图

三、巷道总工程量、位置、方位角等

本巷道设计长度650m,总工程量约为4745m:在+644m水平井底车场

开口，以3%。坡度沿煤层走向布置运送大巷至向斜轴部再布置25度上山与

+785田水平南翼石巷贯穿，即工程结束，该巷道为矿井开拓、开采做准备。

第二节支护设计

由于此巷道布置在石灰岩中，岩性较稳定，f=8〜10,属坚硬岩石，

根据我矿历年在灰岩中施工掘进的经验，采用工程类比法，可根据巷道揭

发日勺岩层状况，调整其支护材料和支护厚度；喷浆支护，即运用水泥喷浆

与围岩自身的强度对巷道空间进行支护，不采用其他支护方式。若遇断层

或破碎带，巷道支护采用打锚杆、挂金属网、喷射水泥沙浆，锚杆材料为

H级钢筋，杆体直径为18mm,杆长1.8m,托板材料为Q235,厚度为8mm,

尺寸为120X120mni,钢筋网材为e6,网距为120X120mm。

第三节支护工艺

一、支护工艺

由于+644m水平底板瓦斯抽放巷道重要采用喷浆支护，施工的工程质量

必须严格按质量原则规定进行施工，如遇软岩或岩石比较破碎段，工作面

坚持敲帮问顶mI检查制度，破碎段采用水泥锚杆配合金属网进行支护。工

程质量日勺检查原则严格按下表进行。

二、质量原则与检查

+644m水平底板瓦斯抽放巷道质量原则检查表

项目设计尺寸(mm)合格(mm)优良(mm)

巷道净宽中左(1250)0-+1500-+100

(mm)中右(1250)0-+1500-+100

巷道净高起拱线下(1550)0-+1500-+100

(mm)起拱线上(1250)0-+1500-+100

瓦斯抽放碉室及锚网支护质量验收按质量原则化有关规定进行验收。

第五节巷道排水沟

由地质资料可知该面涌水量为0.5-5m7h,重要为巷道局部裂隙水，

+644m水平底板瓦斯抽放巷在掘进时，随掘进前进而向前浇筑水沟。水沟浇

筑必须符合设计规定，保证施工质量，距债头不不小于30m,水沟的有关参

数详见下表。

排水沟有关技术参数

水沟水沟水沟水沟水沟

排水量净断面净高度净宽度盖板

0.25m3/min0.09m2300mm300mm有

第六节巷道管线布置

一、压风管、防尘供水管及排水管道的布置及固定

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进时压风管、防尘供水管、均吊挂在巷道

时右帮。保证排列一致。压风管、防尘供水管距碳头的距离不得不小于40m,

随掘随延，与工作面破头处采用高压胶管联接。

二、监测线敷设及电缆钩的固定

掘进时监测线敷设在巷道区I右帮，距巷道底板高度1400mm,电缆钩间

距为3m,并保持高度一致，电缆钩眼子随掘进磺头同步施Tc

三、风筒吊挂及出口到工作面距离

掘进+644m水平底板瓦斯抽放巷风筒应使用大线吊挂，且吊挂平、直、

稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量损失。风筒出口距工作面不得

不小于5m,风筒吊挂眼间距3m,布置位于巷道的左侧顶部。

第七节矿压观测

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进，其巷道布置在灰岩中，根据历年的掘

进施工经验。压力显现不明显，因此不使用仪器进行观测。

第四章施工工艺

第一节施工措施

一、掘进方式

该巷道采用仪器人工测量激光定向仪导向，掘进严格按中腰线施工、

钻眼爆破法掘进，全断面一次成巷。

二、巷道开口施工

巷道开口施工前，测量人员应提前到现场测定好巷道开口位置，施工

队应根据测定日勺位置严格按中、腰线进行施工。

三、巷道施工次序

在+644m水平井底车场开口，以3%。坡度沿煤层走向布置运送大巷至向

斜轴部再布置25度上山与+785m水平南翼石巷贯穿，即工程结束。

四、施TT艺及规定

1.每班打眼前必须采用7655型凿岩机配合6m长的钎子进行防治水钎

探。详细钻孔布置详见探孔布置三视图。每次钻探出J成果必须向调度室汇

报做好专题记录，放炮后留设岩柱不少于4m,在施工现场挂探孔挂牌，并

按规定填写探孔记录。

2.用1吨矿车及柴油机车运送。

第二节凿岩方式

一、确定凿岩方式和凿岩机具、数量：

巷道施工采用打眼放炮作业，二台7655型气腿式凿岩机、1〜5段毫秒

延期电雷管、二级岩石含水乳化炸药、FB150型放炮器启爆。

二、工艺流程

安全检查一清找悬肝活石-＞打眼作业（先打探水眼）一装药连线一站

岗警戒一启爆一炮后间隙至少30分钟待炮烟吹散后一安全检查一洒水防尘

-＞出肝f运送一文明生产。

第三节爆破作业

一、爆破条件

+644m水平底板瓦斯抽放巷布置于茅口灰岩内，岩石硬度等级f=8-10o

巷道设计为半圆拱断面，掘进断面积为7.3小2。巷道掘进采用压入式通

风°采用燥矿安全许用二级岩石含水乳化炸药、1〜5段毫秒延期电雷管爆

破。

二、爆破参数定额

1.单位岩体炸药消耗量（kg/m3）和单位岩体雷管消耗量（发/n?）

经查材料消耗定额表确定：

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进单位岩体炸药消耗量取2.52kg/m3,岩

体雷管消耗量取4.95发/nA

2.炮眼直径

由于我矿使用炸药直径为32nlm,为便于装药，故炮眼直径取42nlm。

3.炮眼深度

为了更好的打好周围眼，保证施工质量，决定采用浅眼爆破循环作业。

估计炮眼运用率为80%,根据生产条件，每循环进尺到达1m,故炮眼有效

深度为1.2mo

4.炮眼数目确定

（1）炮眼总数：已知药卷直径为32mmH勺煤矿安全许用二级岩石乳化

炸药，m=0.23m；p=0.2kgo取a=0.5,得：

+644m水平底板瓦斯抽放巷循环掘进炮眼数目：

N尸也四七31(个)

aP

式中：N.——炮眼总数；

q1一一单位炸药消耗量，kg/m3

a——装药系数，为炮眼里日勺装药长度与眼长度之比；

m一—每个药卷日勺长度，m；

P---第个药卷日勺质量，kg；

Si——巷道掘进断面积，m2；

n---炮眼的I运用率，n=Lo/L；

(2)确定循环炸药消耗量

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进循环炸药消耗量：

Qi=Nialp/m=31X0.5X1.2X0.2/0.23-16.17(kg),

三、炮眼布置、各炮眼装药量分派及单位岩体雷管、炸药消耗量

<1〉炮眼布置

1.掏槽眼

采用楔形掏槽，槽眼对称巷道中线并偏下布置，取槽眼排距为500mm,

成对炮眼眼底距离为0.2m,槽眼与工作面水平夹角为67°,故槽眼深度为

1.5m,由此得成对槽眼眼口间距为1.3m,共6个。

2.周围眼

根据爆破设计规定，保证巷道成形效果，顶、帮眼应合适加密，共布

置炮眼11个，间距480nlm,底眼布置5个，间距450nl叱周围眼总计共17

个。

3.辅助眼

根据已确定好的槽眼、周围眼之间日勺间距，均匀地布置辅助眼，以求

扩大掏槽，获得更好的爆破条件。共布置6个辅助眼，间距为500nl.

4.水沟眼

根据爆破设计规定，保证巷道水沟成形效果，在巷道左侧施打一种水

沟眼。

通过炮眼布置，得炮眼总数为30个。

<2>各炮眼装药量分派

1.掏槽眼：为了获得很好口勺效果，槽眼装药系数比其他炮眼多取，取

n=0.52。

每眼装药量=L5X0.524-0.2=3.9卷

槽眼装药量=6X3.9义0.2二4.68(kg)

2.辅助眼:。=0.43

每眼装药量=1.2X0.434-0.2=2.58卷

辅助眼装药量=8X2.58X0.2=4.13（kg）

3•周围眼：a=0.35（顶帮眼），a=0.5（底眼），a=0.5（水沟眼）

①顶、帮眼：每眼装药量=1.2X0.35+0.20=2.1卷

②底眼：每眼装药量=1.2X0.5+0.2=3.0卷

③水沟眼装药量=1.2X0.54-0.2=3.0卷

周围眼总装药量二11X2.0X0.2+5X3.0X0.2+1*3.0义

0.2=8.0（kg）

根据上述炮眼布置及炸药量分派确定每个循环实际炸药消耗量为

4.68+4.13+8.0=16.81kg,雷管消耗量为6+8+17=31发。

<3>实际单位岩体炸药、雷管消耗量

通过炮眼布置和装药量的分派，其总炸药量为16.81kg,略不小于额

定计算量；炮眼总个数为31。设计炸药消耗量和炮眼个数基本靠近额定计

算值，因此以上布置方式及药量分派合理。则确定实际单位岩体炸药消耗

量为2.51kg/m3,单位岩体雷管消耗量为4.63发/m：

<4>封泥长度

封泥长度必须严格按爆破设计规定和《煤矿安全规程》有关规定进行

充填。

附图：+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进爆破阐明书

四、放炮执行地点

放炮执行地点分期执行：初期放炮执行地点设置在井底车场提高道落

平点的躲身内，必须在放炮执行地点悬挂“放炮执行地点”公告牌〃后期

放炮执行地点随磺头前移而移动，但放炮执行地点距磕头最小距离不不不

小于200nl时抽放钻场内。

五、爆破警戒设置及撤人范围

每次放炮前，警戒布置及撤人范围：爆破前，由当班班长负责，必须

撤出工作面作业人员至放炮执行地点、南200nl的+644m水平运送巷、人行

眼的下部平巷都应站岗警戒。放炮后至少30分钟待炮烟排出，瓦检员、放

炮员、班组长安全检查排除隐患后，由班组长亲自撤岗。

第四节装载与运送

一、装载与运送方式

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进爆破后采用30B型扒肝机装入矿车内，

然后采用柴油机车牵引至地面卸入肝石山。

二、装载与运送设备

1.装载设备：采用P-30B型耙斗机。

2.运送设备：CCG-3.5型柴油机车、1吨U型矿车。

三、材料、设备等的运送方式

工作面所需H勺材料及设备由CCG-3.5型柴油机车运至井底车场，然后

运用提高绞车下放至+644m水平，人工运至工作面。

四、装载、转向滑轮的I安装固定方式

耙斗机滞后磕头20-40mo耙斗机必须使用四付卡轨器将机身固定在钢

轨上。

转向滑轮安设固定方式必须与钢丝绳受力方向成一定夹角，以45°为

宜。挂绳必须用铁制插销配合倒楔子打紧，保证使用时不脱绳。

第五章生产系统

第一节掘进通风

一、通风方式

掘进工作面通风方式采用压入式通风。

1.风筒敷设方式

工作面时风筒采用钢丝绳进行吊挂，风筒吊挂平、直稳、无死弯及破

口，以减少通风阻力和风量损失。风筒出口距离工作面严禁不小于5nb风

筒吊挂眼每隔3nl一种，布置在巷道右帮。

2.供风距离

掘进工作面掘进时，局部通风机距离工作面通风最长距离为850m（含

上山约200m）c

二、掘进工作面风量计算

按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

1.从掘进工作面的地质资料得知，本工作面瓦斯（二氧化碳）涌出量

较小。（计算略）

2.按30分钟排烟时间计算

Q抠=7.8/tX《Ax（SxL）2/

能7.8/30X536.7^139.5m3/min

上式中：A:一次起爆最大炸药量，为16.81kg；

S:巷道净断面为7.3m2；

L：最长通风距离按850nl计算；

t：放炮后通风时间,30分钟

P:风量比取1.35o；

3.按掘进期间同步工作人数最多计算：

Q掘=4N=4m3/min•人X8人=32m3/min

上式中：N：工作面同步最多人数，N取8人；

4：每人每分钟应供应的最低风量;

4.计算局部通风矶安装位置配风量:

Q堀4局XIXkF153X1X1.2^184m3/min

上式中：Q扁：拟选掘进局部通风机的额定风量为130nl3/ms〜220

m3/min；

I：掘进工作面同步运转的通风机台数；

K.：防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数；

通过以上风量计算，确定工作面配风量为185nl3/min。

5.掘进工作面风量验算：

(1)按最低风速验算：

Q岩29s岩=9X7.3=65.7m7min

(2).按最高风速验算：

Q岩W240s岩=240X7.3=1752m3/min

通过上式对工作面最低风速和最高风速的验算，工作面的风量符合规

定。

(3).按掘进工作面温度和炸药量验算：

掘进工作面温度和炸药量对应风量表

炸药量(kg)141618

温度（℃）<1616-2223-26<1616-2222-26<1616-2222-26

对应风量

120140160140160180160180200

（m7min）

由地质资料得知：工作面出J温度属于正常地温为20℃,根据上表，工

作面风量符合验算规定。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过1%;其他有

害气体浓度符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

根据上述风量计算与验算，确定该掘进工作面需风量为139n?/min,安

装局部通风机供风量为185m3/mino

三、局部通风机选型计算

（一）局部通风机风量确实定

Q尸Q」/①c=139/0.85、163m'/min

上式中：Qr：局部通风机风量，m'/min；

Qi：掘进工作面需风量，m'/min；

Oc：风筒的有效风量率，%o

（二）局部通风机风压确实定

Hn=RQQj+Q；/D4

=61X-X—+（―）24-0.6

606060

=742+9

二751Pa

上式中：Hfi-----局部通风机工作全压，Pa；

R一一风筒风阻(按最大通风距离计算)N-S7ms；

Qt一一局部通风机吸风量，m7min；

Qi-----掘进T作面需要风量，mVmin：

D.——风筒出口直径，m。

其中：R=R摩+R接+R穹

二QXLXU/S+mXg接Xy/(2XgXs2)+ri2X己泻X丫/(2

XgXs2)

=0.00245X800X1.574-0.28+80X0.3X1.24-(2X9.8X

0.282)+2X25X1.24-(2X9.8X0.282)

-10.99+7.028+39.05

^57.068

式中：Q一—风筒的摩擦阻力系数，取0.00245N・s2/mi(厂家提

供)；

L-----风筒长度，取800nl

U-----风筒周长；

S一一风筒断面积；

n.——风筒接头数目，取80；

n2一一风筒弯头数目，取1;

口妾一一风筒接头局部阻力系数，取0.3；

之弯一一风筒弯头局部阻力系数，取25；

Y——空气容重，取L2kg/m3；

g---重力加速度，取9.8m/sJo

根据上述计算和以往日勺经验,现选择DBKJNo6/2X5.5型对旋式局部通

风机，并使用中500mm抗静电阻燃胶质风筒，该局部通风机吸入风量为

180m7min-260m'/min,能满足+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进日勺供风需求,

且是合理时。

四、安装局部通风机的规定

1.局部通风机及开关安装在井底车场进风侧。局部通风机安装距巷道

底板高度不不不小于300mm。局部通风机日勺供电必须实现“三专两闭锁”，

并实行挂牌管理。

2.风筒的吊挂必须平、直、稳，环环必挂，且环环吃紧，不得有缺环

或松环。风筒接头应顺着风流方向插接，并必须进行反压边，做到严密不

漏风；大直径风筒与小风筒之间的连接，必须做到先大后小，并使用过渡

节，严禁花接；破损的风筒必须及时缝补或更换，风筒距硬头口勺距离不得

不小于5m,同步，供应局部通风机安装处的风量不得低于185m：7min。

五、确定放炮后通风时间：

掘进工作面的供风量为139m3/min,放炮后，完全将炮烟排出该掘进巷

道需30分钟通风时间。

附图：+644m水平底板瓦斯抽放巷通风系统及避灾路线示意图

第二节掘进压风

一、压风站口勺位置

根据我矿生产实际状况，向+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进供风日勺压风

机安装在+360m水平井口压风站。

二、压风机选型

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进采用2台7655型气腿式凿岩机打眼作

业,其技术参数为：工作压力0.4905MPa,耗气量3.6m'/min。故根据Q和

P的计算，遵照设计规范规定，查气体压缩机产品样本，选择两台MLG-12/8

空压机用于提供掘进风源，其技术参数为：额定风量12nlZnin,额定压力

0.7Mpa就能满足供风规定。

第三节瓦斯防治

本工程施工掘进，其巷道布置在灰岩中，根据历年日勺掘进经验，在掘

进时不制定专门日勺瓦斯防治措施。每班掘进配置专职的瓦斯检查员，检查

巷道的瓦斯状况，一通三防管理严格按《煤矿安全规程》执行。作业现场

如发现异常状况，要立即组织人员按避灾路线撤离，切断电源、并汇报调

度室，要等到状况查清晰，安全隐患排除后才能继续作业。

第四节综合防尘

掘进坚持湿式打眼、放炮使用水炮泥、冲洗巷帮、装岩前进行洒水防

尘等综合防尘措施。在距巷道磺头50m处安设1道喷雾装置，并保证在爆

破时日勺正常使用。巷道回风流中每隔200m安装一道净化水幕。防尘喷雾和

净化水幕必须做到敏捷可靠，使用正常，旦雾化好.已掘巷道中日勺防尘供

水管路，必须敷设一致，排列整洁，接头严密不漏水。同步，供水管路每

隔50m必须设置1个三通闸阀。巷道中日勺积尘必须定期或随时冲洗、打扫。

防尘管路系统：地面消防水池一+785m水平井口一+785m水平主平胴一

+785m水平运送巷一+785—+644m水平人行上山一+644m水平底板瓦斯抽放

巷掘进工作面

第五节防灭火

矿井防尘管路系统兼作防灭火水源。

第六节安全监控

一、安全监控设施W、J安装

该掘进工作面日勺安全监控中分站安设在+644m水平车场内，安设2台低

浓度瓦斯传感器，一是距+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进工作面V51n处安

设一台，设置为:报警点NKCH”，断电点21%CH“复电点二是安

装+644m水平底板瓦斯抽放巷回风侧，传感器日勺设置为：报警点21%CH”

断电点21%CH.“复电点VKCH.1O传感器位置距巷道顶板的距离不不小于

300mm,距帮不不不小于200mll1。断电范围为该掘进巷道及其回风巷中的J所

有非安全本质型电气设备。安全监控信号传播电缆必须吊挂在非风筒帮，

且吊挂平直，其接头必须使用专用接线盒，严禁裸接及失爆。同步，必须

每周对瓦斯传感器进行调校、检查和维护，保讦瓦斯传感器的精度符合规

定，动作敏捷可靠。

二、监控设施管理措施

1.瓦斯传感器只能悬挂在顶板完好，无悬肝、无淋水等无安全隐患日勺

位置，防止冒顶或其他原因损坏传感器。

2.甲烷传感器只有监控人员有权调校，每周用原则气样进行一次校定,

平常若有故障，应做到随时进行处理。

3.巷道或回风流中所有非本质安全型设备必须与传感器实现“瓦斯电

闭锁”，并由通风负责人安设。

第七节供电

一、+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进供电设计原始资料

掘进工作面为钻爆法，采用P-30B型耙斗机出肝，由CCG-3.5型柴油机

车牵引至地面肝石山。

二、+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进供电方式确实定

由地面10KV引出一根①50mm2矿用阻燃电缆+644m水平中央变电碉室安

装一台500KVA变压器给+644m水平底板瓦斯抽放巷耙斗装岩机及局部通风

提供动力电源，安设一台馈电开关控制动力电源日勺分断，同步起风电、瓦

斯电闭锁作用。

三、+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进动力负荷计算

P=Kx£Pe/COS①Pj

=0.5X(37+11)/0.6

=40kW

一需用系数,取0.5。

COS①g加权平均功率因数取0.6o

四、供电系统的选择

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进总负荷为40kWo一台500KVA变压器完

全可以满足供电。

电缆敷设在巷道的右侧，挂钩布置间距3m,高度为L4m。岔口处高度

不得低于1.9m,布置双排挂钩，间距3nb排距为0.2m。低压电缆之间的悬

挂距离为50mmo监控电缆敷设在低压电缆口勺上方，用胶质线捆绑在一起进

行悬挂，与低压电缆之间日勺距离为0.1嗅

七、+644n)水平底板瓦斯抽放巷工作面各开关保护整定计算

1.短路电流计算

根据电缆拆算长度，查《煤矿井下供电设计》得I⑵d3=71A。

2.各开关保护整定计算

(1).配电点馈开过流保护整定计算

lOPO^ISTN.NM+ZIN.re

=46.4A

取I0P0=50A。工作电流Ig=35A

敏捷度校验:Kr=I(2)d3/I0P0=71/50=1.42>1.2

故满足规定。

(2).保护耙斗装岩机电机过流保护整定计算

IZT=1.lle=l.1X32.8=36A

取IZT=40A

第八节排水

根据精查地质汇报日勺资料分析•，该掘进区域水义地质相对简朴，工作面

基本无涌水，在掘进过程水源重要来自裂隙水，涌水量o.5m'/h,最大涌水

量5m3/ho

巷道为以3%。坡度施工日勺平巷，故该巷道在掘进过程中采用自然排水。

其排水系统为：磺头一工作面排水沟一运送平巷一地面。

第九节运送

一、运肝路线

运肝路线：+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进磺头一耙渣装车->+644m水

平提高f+785m水平运送巷f地面肝石山o

二、辅助运送路线

工作面所需材料、设备运送路线：地面一重要运送平巷f+360—+644m

水平岩石轨道上山f+644nl水平运送巷->巷道掘进磺头。

第十节通讯

掘进前必须在放炮执行地点安设一台本安型，并且通讯必须与

地面调度室连通，通讯系统必须随时畅通。通讯线通过调度总机安全引

入井下。

各通讯地点通过拨打“802”或“801”键与矿办公室、调度室联络;

在紧急状况时，可按‘紧呼”键与调度室获得联络。

第六章劳动组织及重要经济技术指标

第一节劳动组织

根据现场作业状况，为了更好的发挥劳动组织效率，采用“三八”工

作制：三班边准备边掘进，所有参与作业特殊工种必须坚持“持证上岗”，

劳动组织表见下表

+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进劳动组织表

一

放

打出瓦小圆

炮班

砰检班班备注

工长

工工员计计

出勤人数21211721瓦检员

由通风

在册人数636332121队指派

第二节循环作业

为保证正规循环作业口勺完毕，工作面施工必须严格按照劳动组织人员

配置，结合本队实际状况，合理安排时间和工序，提高工时运用率。

附表+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进正规循环作业图表

第三节重要经济技术指标表

重要经济技术指标表见下表

+644m水平底板瓦斯抽放巷重要经济技术指标表

序号项目名称单位数量备注

1掘进断面积ID27.3

2炮眼深度m1.2

3循环进度m1

4日循环数个4

5日进度m4

6月进度m100按25日计算

7炮眼总深度m37.2

8炮眼运用率%80

9循环雷管消耗发31

10循环炸药消耗kg16.81

11单位岩体雷管消耗发/n?4.3

12单位岩体炸药消耗Kg/m32.3

13掘进总人数人21

14掘进延米工效m/工日0.19

15施工工期月8.3

注：月工作天数为25天，其中没有剔除影响和停头日勺时间

第七章重要安全技术措施

第一节施工准备

1.施工前，由队长、技术人员负责组织职工贯彻学习《+644m水平底板

瓦斯抽放巷掘进作业规程》及有关措施，并进行考试、签字，成绩合格后

方可上岗作业，不合格人员必须进行补考，补考合格后方可下井作业。

2.施工前，由生产技术部地测组人员标好中、腰线，施工单位严格按

中、腰线进行作业。

3.开口前应按设计规定准备好，形成正规通风系统及其他生产系统，

并能正常使用，同步准备好多种材料和工具c

4.质量保证措施

(1)目的：按《煤矿安全质量原则化及考核评级措施》有关规定执行,

杜绝不合格产品，力争优良品。

(2)规定：各生产班组必须班班自检，并填写自检记录，月末前报安

监复查并立案，施工队每天一次质检，矿每周一次动态检查，每月进行一

次质量原则化检查。

①施工队要成立质量管理领导小组，对掘进巷道工程质量制定保证措

施进行平常监督管理；

②当班工程质量不合格，当班处理，当班不能处理的I，要对交接班交

待清晰未整改内容，交接班继续整改完毕，未整改完毕，不得继续进头。

③严格按安全质量原则化规定进行考核，每班质检必须合格，自检资

料在现场进行填写，由当班班组长负责。

(3)质保资料：施工队应制定对应的质量保证措施和措施，明确人员

贯彻责任，严格自检自查，并于次月5日前将上月质检资料报矿安监部。

第二节一通三防安全技术措施

一、通风管理

1.局扇的使用和管理必须严格按《煤矿安全规程》第127、128、129

条规定执行。做到“三专两闭锁”，并每周至少一次现场检查并有记录；

由机电、通风、施工队三方确认。

2.工作面无论工作、互换班都不准停风，因检修停电等原因必须停

风时，必须提前申请，并报矿技术负责人同意。

3.在+64401水平底板瓦斯抽放巷掘进过程中，瓦斯检查员每班必须加强

磕头和回风流H勺瓦斯检查和风量监控，发现因放炮震动引起瓦斯超限时，

要立即处理和汇报矿调度室，并组织+644m水平底板瓦斯抽放巷掘进工作面

撤人，必须在多种有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定期，才能

恢复掘进作业。

4•有计划的停电检修，必须撤出供风区域内所有人员，并切断电源，在

开口处设置栅栏。恢复通风前，必须检查瓦斯，当工作面瓦斯浓度不小于3%

时，由救护队员按瓦斯排放措施进行排放停风区域内瓦斯；当瓦斯浓度不

不小于3%时，由瓦检员采用控制风量法进行排放。只有在瓦斯浓度不超过

现时，按规定逐层进行送电（其排放瓦斯及停送电措施另行制定）。

5.在施工过程中，忽然停电导致工作面停风时，由瓦检员负责撤出工

作面内的所有人员到井底车场，如井下停电井下所有人员撤到地面。

6.瓦检员检查瓦斯必须严格按《煤矿安全规程》第149条、182条规

定检查，严禁“空班、漏检、假检”。瓦斯管理必须严格按《煤矿安全规

程》第136、138、139、140、141条执行，严禁瓦斯超限作、1匕

7.风筒应使用大线吊挂，且吊挂平、直、稳，无死弯和破口，以减少

通风阻力和风量损失。风筒出口距工作面不得不小于5m,风筒吊挂眼每隔

3米一种，位于巷道日勺左侧顶部。

8.瓦斯传感器实行瓦斯电闭锁功能，必须保证到达瓦斯超限浓度时能

自动切断电源，只有在瓦斯浓度降至1%如下、CO2浓度降至1.5%如下时，方

可人工复电。

9.瓦斯传感器的电缆应按规定悬挂整洁。掘进初期放炮前，磺头端的

瓦斯传感器及其电缆必须由当班瓦检员负责撤到距硬头30米以外KJ安全地

点。

10.工作面“一通三防”管理还必须严格按矿有关规定执行。

11.根据《煤矿安全规程》第七章149条第一款规定：矿长，矿技术负

责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班组长、电钳工入

井时必须携带便携式甲烷检测仪。

二、防尘管理

1.施工中，严格按《煤矿安全规程》第17条、154条规定搞好湿式钻

眼、水炮泥、放炮喷雾出肝洒水、冲洗巷壁等综合防尘措施。

2.对易产生粉尘的地点均必须采用降尘措施，并在各装（卸）砰点下

口安设一组移动防尘水幕，放炮时必须打开水幕降尘，减少粉尘浓度c

3.通风负责人应按《煤矿安全规程》的规定定期进行粉尘测定工作，

尤其是定期对游离SQW、J测定工作。当游离SQ浓度不小于10%时，总粉尘

不得超过当游离SQ浓度不不小于10%时，总粉尘不得超过10mg/m3,

呼吸性粉尘浓度符合规定。

4.加强个人防护，进入工作面作业所有人员必须佩戴防尘口罩。

三、防灭火管理

1.施工巷道内运用防尘水管作为防灭火水管，并每隔50m安设一种三通

阀门，严禁随意撤卸。

2.所有人员一旦发现火灾征兆，必须及时向调度室汇报，查明原因，采

用紧急措施，并严格按《煤矿安全规程》244条执行。

3.巷道内严禁寄存汽油、柴油等易燃物品。

4.任何人员发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风状况，立即采用一

切也许口勺措施进行直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。调度室

接后立即按《2023年度矿井灾害防止与处理计划》，告知有关人员组织

急救灾区人员和灭火工作。矿值班调度和现场班长、副班长或其他管理人

员必须将所有也许受灾的人员撤离到安全地点，并组织人员运用一切工具

进行直接灭火。

5.电气设备着火时，必须首先切断设备电源，未切断电源之前，只准

用不导电的灭火器材进行灭火。

第三节顶板安全技术措施

1.工作面作业必须严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前,

班长、跟班队长必须对工作面顶底板状况进行一次全面检查，确认无安全

隐患后方可入内。打眼前，必须由有经验口勺员工站在债头上方用专用撬棍

除尽悬肝后方可进行作业。

2.常常观测巷道地质变化状况，发现遇断层、裂隙、软岩、破碎带时,

必须及时进行打锚杆，挂金属网喷浆支护，严禁空顶作业。打锚杆前，必

须先敲帮问顶找净悬研，使用好临时支护。

采用水泥锚杆加金属网支护，金属网长2.5m,宽1.7m。锚杆间、排距

为0.8m,锚杆间、排距偏差不超过5mm；锚杆必须垂直于岩层面或巷道轮

廓线，锚杆规格为：长1.8米，直径①18mm。

第四节防治水安全技术措施

1.掘进作业必须首先施工1号探水孔，在发既有透水预兆时，必须施

工5个探水孔，探水孔布置为巷道顶底、两帮、巷中各一种，顶底和两帮

的孔布在巷道轮廓线上挂孔，以30度的外岔角方向进行施工；巷中孔位于

巷道断面中心，方位及倾角同巷道相似。正常掘进无透水预兆时，只施工1

号探水孔，必须保证每次放炮后净岩柱不少于3mc（详见探孔布置图）

2.调度室必须建立掘进巷道防治水专题记录，施工队必须将探水孔的

打孔深度及探水状况汇报矿调度室，由调度室记录立案，并在作业地点悬

挂防治水挂牌，由班组长负责如实填写探水孔记录。

3.如发现探孔水有压力，则采用物探、钻探等措施探明前方水患，并

进行探放水，确定前方无突水危险时，方可掘进。

4.在掘进过程中，必须按《煤矿安全规程》第285条.第286条；出现

下列透水预兆时：岩壁挂汗，岩层变〃冷〃，工作面温度减少，出现雾气，

顶板来水加大，水叫，工作面有害气体浓度增长等状况时，必须制定对应

防水预案。地质人员必须作好水灾防治分析预报，探放水前必须编制好探

放水专题措施计划，上报矿调度室，并采用防治瓦斯和其他有毒有害气体

的安全防护措施。探放水时，每班必须有班组长现场跟班，详细负责探放

水工作，由生技部或安监部派人现场值班，指挥探放水工作。

第五节机电安全技术措施

一、一般规定

1.工作面使用所有电气设备必须完好，杜绝设备失爆和带病运行，严

禁使用没有通过国家授权的矿用产品与质量检查部门检查合格的设备入

井。停止运行机电设备必须切断开关副方电源。并把开关手把打到“零”

位，实行机械闭锁C

2.地面压风机严格按《压风机操作规程》有关规定进行操作。耙斗司

机等特殊工种必须持证上岗，并严格按《操作规程》有关规定进行作业。

3.使用耙斗机必须遵守《煤矿安全规程》第七十四条之规定。耙斗机

运行前，必须检查其前后两侧稳桩，保证其卡稳牢实，尾柱固定必须牢固

可靠。运行时，其绳道两侧及其前方严禁有人。若其前方有人行走或作业,

严禁开机运行。耙斗机研石滑道两侧及操作人员侧必须安装防护栏，防护

栏采用直径不不不小于30mm的圆钢或同等强度日勺材料加工而成，插入槽孔

深度不不不小于200mm,伸出长度不不不小于800mm,每侧3根。

4.耙斗司机必须持证严格按《操作规程》上岗作业，钢丝绳及倒滑轮

必须常常检查，断丝超过11丝应更换，不能打结使用。打眼出肝同步作业

时，倒滑轮离磕头打眼作业人员距离不日勺不不小于8米。

5.常常检查，加强出肝，工作面的肝石堆积不得超过巷道断面H勺l/3o

6.所有特殊工种作业人员必须持证上岗。

7.严禁带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前必须切断电源。无关

检查应先切断电源确认无电后，才能检查。并用同电源电压相适应日勺验电

笔进行验电，将开关把手打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人作业、严禁

送电”标志牌。验电笔使用前，必须在带电体上检测，确认完好方能使用。

8.井下必须做到“二无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”

（有过流和漏电装置、有弹簧垫和螺钉、有密封圈和挡板、有接地装置）、

“两齐”（电缆悬挂整洁、胴室设备清洁整洁）、“三全”（防护装置全、绝

缘工具全、图纸资料全）、