基础人工挖孔灌注桩施工方案

基础人工挖孔灌注桩施工方案

1工程概况：

1.1工程±3.00米，相称于绝对高程449.60米，桩端持力

层为中密砾石，极限端阻力原则值为4000kga,为端承桩。桩顶

标图为-3.0米。

1.2桩径：桩A为1.5米、桩B米、桩C为1.2米，桩B

桩端扩头直径为3.00米。

1.3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为C25,钢筋保护

层厚度：桩为70毫米，拉梁为35毫米。

1.4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相似，框架柱直接

支承于桩顶，钢筋锚入险中。

2、施工条件：

2.1施T图已会审°

2.2场地类别Iio

2.3③轴线与④轴、⑤轴与⑥轴桩孔间距不不小于4米，

不能同步开挖，需待邻桩性浇筑后旨度到达70%方可开挖其他桩

孔。

2.4多种施工机具一周内进场，多种材料已计划。

2.5施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽，己开挖至

-12米左右，部分地下水被截断。

2.6施工区域西、并两侧有现成日勺施工马道。

3、重要工程量:

3.1人工挖孔桩土方：约37()(加3(其中3()()()m3为地表至

-3.5M深度采用机械开挖)，连梁-3.5米如下的土方采用人工挖土,

以垫层作为梁底模。

3.2人工挖孔灌注桩护壁C20碎：约140m3

3.3人工挖孔灌注桩桩芯C20碎：约560m3

3.4人工挖孔灌注桩钢筋制作、安装：约30T

4、施工方案选择：

4.1根据现场地质状况和桩顶标高，-3.5米以上土方采用机

械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四面采用人工开挖500X

500-1500排水沟，坑东、西侧挖2023mm长、1000mm宽、2023mm

深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边口勺排水沟中。

4.2孔顶1米同步开挖，将第一段护壁碎浇后，开挖1、2、

3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待碎浇后

且强度达70%再开挖。

4.3孔桩土方按规定就近堆放，不外运。

4.4钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运送至现

场焊接、绑扎成型，采汽吊安装。

4.5混凝土在拌和站集中搅拌，罐车运送至现场，搭设斜槽

送料至浇筑点。

5、重要施工技术措施：

5.1施工次序安排：测量放线一桩中心线定位一桩第一挖深

l.（）m一桩第一节护壁钢筋绑扎一桩第一节护壁模板安装一桩第一

节护壁混凝土浇筑一在护壁上投测标高及桩位十字轴线一按照第

一节孔桩施工次序依次往下开挖一每浇筑完三节护壁进行一次桩

心位置及垂直度校核一开挖至中密砾石层（设计规定的持力层）

一申请设计、监理、地质、业主单位有关人员对基底土质进行鉴

定一基底土质符合设计规定后，即进行桩底扩孔一清理虚土、排

除积水一申请验收一浇筑孔底垫层混凝土一钢筋笼吊放安装一钢

筋工程隐蔽验收一桩芯混凝土浇筑一桩基检测一截桩一拉梁施

工。

5.2测量放线：根据现场导线网点和施工图中提供的座标,

采用全站仪测设轴线控制桩。控制术设设于B、C列两端和1、4、

6轴两端大开挖线外2米以上，采用人工挖600*600*600坑,插

625钢筋入土500MM以上，外露700MM,C20碎沿槽浇筑，控制

点在钢筋顶，用钢锯开十字槽，控制桩周围2.0米拉警示维护。

高程控制用就近代IK控制桩控制，不另设控制点（K4高程为449。

62米）

5.3土方开挖：

5.3.1表土机械开挖：按1：1放坡系数，预留排水沟、集

水井、操作工作面及孔桩土方堆放位置约5.0米宽，土方所有外

运，保证场地清洁、平整。

5.3.2排水沟、集水井采用人工开挖，排水沟按现放坡。

5.3.2孔桩开挖：

⑴孔桩开挖分为两批进行，第一批为Bl、Cl、B2、C2、B3、

C3、A4、D4、B5、C5、A6、D6孔桩,剩的为第二批。

⑵孔桩开挖采用人工自上而下逐层吉行，挖土次序为先挖

中间部分后挖周围，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺

寸从上到下削土修扩成型。人工挖孔灌注桩的弃土采用在地面上

安装手动绞架配塑料吊桶直行垂直提高，弃土装在吊桶内。由安

装在地面桩孔上的手动绞架提高，吊至地面上后集中堆放在桩周

围2.0米口勺地方。

⑶根据设计规定，本工程人工挖孔灌注桩的开挖直径分别

为2.2m、1.5m、1.2m,采用分层分段开挖，分层厚度按1.0m进

行，（如遇流砂、淤泥区每节高度不不小于0.5m）：每层开挖1.0m

后，进行桩径和垂直度检查，合格后及时安装护壁钢筋，模板和

浇筑护壁混凝土，以保证开挖孔桩日勺桩壁稳定和施工安全。进行

下层桩孔开挖时，上层护壁的砂强度须到达1.Ompa后才能进行。

⑷孔桩开挖至设计规定日勺深度和持力层后，申请设计监理、

地质业主等单位有关人员验槽，确认基底持力层土质满足设计规

定后进行孔底扩大头（桩B）,桩A、桩C可直接进入下道工序Ef、J

施工。

⑸孔桩开挖深度超过8米或下面异味气体时，采用L5kw

送风机送风至井内，以保证井内空气流通。

（6）孔内排水措施：如少许渗水可在孔内挖小积水坑，随挖

土用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大时在孔内先挖积水井,

设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深积水井。

⑺挖至设计标高，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁

上的泥浆和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格

后应立即封底。

5.4模板工程：

5.4.1人工挖孔灌注桩护壁模板采用组合式定型钢模板，分

两块采用U型卡连接拼装组合而成，上下设两半圆构成口勺钢圈顶

压加固和定位，不另设支撑。模板高度为1.0米、组合后口勺模板

上口直径为桩直径，下口直径为桩直径加+200mm。

542护壁模板施T时.拆卜节支下节，循环周转使用C模

板安装时，在孔顶架“十字架”吊线检查、校正垂直度。

5.4.3护壁模板安装时，上下节护壁日勺搭接长度不得不不小

于50mm高，护壁模板需在碎强度到达l.Ompa以上方可拆除。

5.4.4每次脱模后在安装前清除模板表面粘附的砂浆、碎

垢，对变形、损坏日勺模板进行维修、校正。模板表面清理洁净涂刷隔

离剂，本工程模板使用的隔离剂选用机油。

5.5钢筋工程：

5.5.1钢筋在加工场放样、制作，现场焊接、绑扎成型c

①钢筋进场时分类堆放整洁，严禁将钢筋直接堆放在泥土

上，采用砖砌条形支墩或条石支墩堆放。

②钢筋分类、分批堆放，多种规格钢筋打印标示牌，标示

牌上注明进场日期、编号、规格、批量及试验汇报编号。

③制作前检查材质证书，试验汇报，并进行外观检查，多

种检查合格后方可使用。

④制作前根据图纸和有关规范进行详细翻样，对重要部位

钢筋应按实放样校核。翻样应精确，以免导致返工挥霍。翻样表

经技术员及项目负责人签字后方能下料制作。

⑤每制作一批钢筋时，应先制作两根钢筋作为样品，严格

翻样尺寸检查无误后方可成批制作。

⑥制作钢筋时应考虑材料长短搭配使用，防止乱断材料导

致挥霍C

⑦钢筋制作误差应到达规范规定，对钢筋的长度、弯折点

位置应先作好控制点，并随时检查尺寸，以保证钢筋制作精确。

⑧制作成型日勺钢筋应分类堆放整洁，每种钢筋均有料牌并

标注编号、尺寸、形状及规格、名称。

5.5.2护壁竖向钢筋下节间绑扎搭接，搭接长度300mm,以

保证各段护壁连接成整体，增强护壁刚度。

5.5.3桩钢筋笼采用在现场绑扎成型,20T汽车吊进行安

装。钢筋笼纵向钢筋接头在现场采用气压焊连接，接头位置按规

范规定错开；钢筋焊接后，按规范规定现场院取样进行钢筋焊接

接头机械性能试验，合格后方可用于正式工程；钢筋笼纵横钢筋

交点采用电弧焊焊接；按规定设置加强箍筋，设计未设置加强筋

口勺孔桩同样设置，与桩主筋焊接。

554钢筋笼安装时，严禁碰撞护壁，导致钢筋笼变形。钢

筋笼就位后，用短钢筋一端焊接在纵向受力钢筋上，一端支撑在

护壁上，控制桩钢筋保护层，四面均设置4点以上，竖向间距2

米。

555为俣证钢筋安装质量，现场施工应严格按照设计向钢

筋间距划线对正安装；所有钢筋在绑扎成型后，不容许任意搬动、

摇摆、严禁吊物撞击以及人为口勺踩踏。

5.5.6在钢筋笼上部2米处设置4)16环形封闭箍一种，与主

筋焊接.并在环形箍卜焊上两个e16钢筋吊环，以便起吊安装「

5.6混凝土工程：

5.6.1混凝土日勺拌制与动输：

⑴拌制砂日勺砂、石、水泥、外加剂等材料应经试验合格后

方可使用。材料进场后应标示清晰产地，合格证编号，试验汇报

编号等。

水泥：普硅32.5R。

矿物掺合料：【【级粉煤灰，掺量按配比

石子：柱碎采用粒径5-40mm石子

砂：特细砂，其质量指标满足规范规定。

⑵试验室根据设计标号和施工规定经试配后开出科学的配

合比。

⑶砂搅拌采用DNH35全自动搅拌站，以保证计量精确性

和碎质量，拌合站出料容量为35m3的自落式搅拌机作备用。

⑷佐运送：用2台罐车运料至现场，设斜槽送料至浇筑点。

5.6.2位浇注：

⑴斜槽搭设：尽量缩短水平距离，增大水来角，保证斜槽

水平夹角不小于30度以上。

⑵振动棒专人负责，掌握振捣时间，保证振捣密实同步不

能出现翻砂现象。

⑶孔桩护壁厚度为100-175mm,为保证施工质量，采用

C25细石砂进行施T,佐在现场采用人T拌和「在浇筑孔桩第一

节护壁时，护壁顶面高出自然地面200mm,以阻隔场地内地表水

进入孔桩内，影响施工质量和施工安全。护壁碎采用手动绞架配

塑料桶进行垂直运送，设斜槽送料入仓，采用手提式单相电动振

动棒捣实。

⑷封底碎浇筑前应抽清孔内积水，沉渣厚度W50mm,在最

短W、J时间内浇桩身碎，桩身碎浇筑前，清除孔内积水和封底碎日勺

表面污垢，采用串筒保证碎自由落下高度不超过2。OMo当地下

水太多无法排除洁净时探按水下砂规定进行施工。

⑸桩身碎施工缝按规定留设在地梁底部

6.质量保证措施：

1.严格遵守《混凝土施工及验收技术规范》及其他有关规

范、规定；

2.搞好原材料的管理，材料的来源、去向有良好的追溯性;

3.所有材料必须有产品合格证及材质汇报，经复检合格后

方可使用；

4.特殊作业人员必须持有效的作业证件方可上岗操作；

5.作业前必须进行技术交底并签字；

6、严格执行“四级”质量检查验收制度；

7、严格照图施工不得私自修改图纸内容；

8、建立、健全质量保证体系，严格执行质量管理制度做到

“谁施T谁负责”

9、严格执行“三交、三查”制度，强化并提高施工人员的

质量意识；

10、混凝土的拌制严格照试验室出具日勺配合比执行。

11、混廉土浇筑技术人员应进行旁站监督；

12、混凝土应振捣密实无蜂窝、麻面、露筋等；

13、混凝土浇筑钢筋工安排人员保护钢筋不变形；以便出

现问题可以及时处理

14＞桩身碎每灌筑50m3应取一组试块，不不小于50m3H勺

桩应每根桩有一组试块。

15.施工结束后，应检查混凝土强度，并做桩体质量及承载

力检查。

7、安全生产保证措施：

7.1健全并严格执行施工安全管理制度和安全技术交底制

度。

7.2特殊工种，如电工、焊工、机械工、架子工、机动车司

机，必须具有上岗证，方可进入工地操作。

7.3所有机械设备，必须接地，井安设漏电保护装置。

7.4新工人进场，必须进行三级安全教育。

7.5脚手架搭拆，应按操作规程进行，必要时应进行设计、

计算，使用前必须经有关部门验收合格方可使用。

7.6所有进场人员，必须戴好安全帽，高处作业人员必须系

好安全带。

7.7现场各醒目处必须设置安全警示标志。

7.8出入口、通道口，必须设置定型防护栏杆。

7.9企业每季、项目部每月、单位工程每旬组织有关部门及

人员，进行安全大检查，及时对优秀执行者，防止安全事故日勺有

功人员进行奖励；对违规人员进行惩罚，以严厉安全纪律，提高

各级人员安全意识，及时消除不安全原因。

7.10班组兼职安全员及项目部专职安全员在班前和班后严

格检查。随时处理处理不安全隐患。

7.11牢固树立“安全第一”的思想，坚定地实行安全“一

票否决制二

7.12人工挖孔桩安全措施

⑴井孔上下应有可靠的通讯联络。井下有人作业时，井上

配合人员不得擅离职守。下班时，必须盖好孔口并设置安全防护

栏。

⑵上班前应对井孔内气体进行检查，保证符合安全规定。

作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。

⑶井下作业人员应勤轮换，一般井下持续作业时间不适宜

超过3ho

⑷在挖孔作'也中，当出现孔壁塌方、流砂及涌水现象严重

时，井下人员应立即撤至地面，并在采用可靠的安全措施后方可

继续施工。

⑸用于吊土日勺设备必须安全可靠。从井下往上吊土时，井

下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。

⑹井底抽水或浇灌性时，应等井下人员上地面后方可进行。

⑺施工