徐增强质量通病防治专项方案

质量通病防治方案

一、工程概况

本工程为1栋16+1高层住宅和2栋28层高层住宅，结构工程分部工程包含模板

工程、钢筋工程、混凝土工程；安装工程部分包含给排水及电气管道安装；建筑装

饰装修分部工程包含地面工程、抹灰工程、门窗工程、涂饰工程、饰面板(砖)

工程、细部工程共六个子分部工程，其中门窗工程由建设方自行组织完成，其它

各项工程均由我方负责施工。

二、质量标准及编制依据

(1)协议中相关工程质量要求条款。

(2)《银湖翡翠二期总施工组织设计》

(3)国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-O

(4)国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-O

(5)国家《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-O

(6)工程设计图纸，会审统计，设计变更单，及洽商统计

(7)业主、监理工程师认可样品

三、质量管理方法

(1)对项目部管理人员和劳务队工人进行质量意识教育，把质量视为提升项目

部社会信誉和经济效益关键手段，牢塞树立对工程质量终生负责，对用

户负责制思想，落实管理生产必需抓质量标准，把质量作为考评管理人

员和队伍一个关键目标。

(2)落实实施项目法施工管理标准，以工作质量来确保工序质量，以工序质

量来控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌站、设备

预备控制点，坚持样板引路，抓好交底、检脸、脸收三个步骤，确保工程质量一

次验收合格。

(3)按正规渠道购置有生产许可证材料，产品必需含有出厂检脸合格证。钢

材、水泥、要求“三证”齐全，并按要求进行复试。存放时应对其进行标识：材

料名称、规格、数量、所处状态(分为合格、不合格、待检)，沙石、周转材料

应对其材料名称、规格、数量进行标识。

(4)加强作业班组自检、互检和交接检制度。

(5)加强对施工中技术交底工作，交底应有对质量通病控制针对性，并检验

监督实施。

(6)加强各阶段成品保护工作，确定关键部位，设置监护人员，制订具体方法,

加强工人成品保护意识教育，严格按奖惩制度办事。

(7)严把六关，即图纸会审关，技术交底关，严格根据图纸和标准施工操作关,

材料检验关，按脸评标准险收关和施工人员素质关。

(8)准备必需可靠检验工具和设施，对多种仪器设备等按要求进行检测，合格

后方可编号发放使用，若不合格要封存，不得出现在施工当中。

(9)加强岗位培训，确保管理人员及操作人员持证上岗。

(10)坚持样板制，各工序、各分项工程均应实施样板制，要有样板墙、样板间、

样板段、样板层、样板回路等。

四、质量通病控制及防治方法

(一)、钢筋工程

常见问题①：箍筋弯勾135度，平直部分不足10d;

控制方法：箍筋弯钩不足135度时，人工修正，使两个平直端确保平行并指

向对角；平直端不够10d箍筋严禁使用；

常见问题②：钢筋机械连接接头和绑扎接头位置不正确或机械连接接头错

开不足35d,绑扎接头错开不足1.3倍搭接长度；

控制方法：钢筋进场前要严格检验钢筋下料长度，不合格严禁使用，并向技

术责任人反应，对挈分接头未按要求错开部位必需进行加焊，焊缝长度为单面

10do

常见问题③：钢筋结点绑扎不符要求：

控制方法：认真看图和03G101标准图集，按图放样加工和绑扎钢筋。

常见问题④：墙体钢筋绑扎间距、排距误差超出验评标准；

控制方法：采取墙体钢筋定位夹具、S钩、混凝土保护层楼板采取砂浆垫块

墙体采取塑料垫块定位绑扎钢筋。

常见问题⑤：钢筋机械连接接头经试验不合格；

控制方法：第一次施工前做工艺检脸试件三根，并经试验合格后才能正式施

工。加强对机械连接施工人员技术培训，持证上岗，施工中接头部位钢筋应做好

标识，并经检验合格后方可开始绑扎，加强自检和专检制度。

常见问题⑥：钢筋锈蚀、污染

控制方法：钢筋存放场地加强管理；中途长时间停工时应对钢筋涂刷素水泥

浆，锈断绑丝应重新绑扎；采取水性脱模剂；冬施期间采取无氯盐外加剂。

常见问题⑦：材质证实不齐或不符合要求

控制方法：

A.应有钢筋加工出厂合格证（内附钢筋原材出厂材质证实书、进场复试汇报、

标牌复印件，并审查资料是否符合规范及施工要求）；

B,全部加工成品钢筋必需提前一周进场，并立即在现场做好原材见证取样试哙，

合格后方可使用；

C.复印件应由原材存放单位盖章及签字。

常见问题⑦：墙、梁钢筋绑扎一顺倒或扭曲

控制方法：墙体采取“十字扣”交错进行绑扎；梁采取

“套扣”进行绑扎。

（二）、模板工程

常见问题①：混凝土养护不立即或时间不够。

控制方法：混凝土养护采取浇水法进行养护，养护起始时间为混凝土浇筑12

小时后〜混凝土浇筑后第7天。冬施期间混凝土采取铺、粘塑料薄膜措施保水养

护。养护时间不少于14天。

常见问题②：钢筋保护层厚度不符合要求或垫块数量不规矩。

控制方法：钢筋保护层垫块采取塑料成品垫块，将垫块按技术交底要求间距

绑在纵横纲筋交接点外皮钢筋上，模板脸收时加强对垫块检脸，检脸模板穿墙螺

栓数量和紧固程度，

常见问题③：施工缝和保护层过厚。

控制方法：在顶板后浇带和施工缝处设通长马髡固定，而且要加强保护，绑

扎双层钢板网后用木板或竹胶板挡严，预防混凝土流入施工缝另一侧。每次浇灌

混凝土前将和前一流水段接触部位浮浆剔净清理后方可进行混凝土再浇灌。

常见问题④：模板穿墙螺栓数量不够或螺栓末上紧。

控制方法：严格按模板方案和技术交底进行模板施工，模板施工前必需完成

钢筋和模板交接检验，关键检脸墙体内钢筋支悻和保护层垫块等并办理完钢筋隐

蔽检验手续。

常见问题⑤：墙体拆模粘模或边角受损

控制方法:

A.模板应清理洁净，

涂刷好脱模剂。

B.应依据同条件试

块强度，经技术人员同

意后方可拆模，确保拆

模时混凝土强度满足下

列要求：a.不承重侧面拆模强度

模板，应在混凝土强度

满足其表面和棱角不因

拆除模板而受损坏；b.

承重模板满足以下要

求：

构件类型

板LW2M大于50%

L-2M大于75%

梁LW8M75%

L>8M100%

悬挑梁、板100%

C.冬季预防拆模过早，必需经计算经强度＞4Mpa,同条件试块试压合格,

混凝土温度V5°时方可拆除模板。

D.加强成品保护，结通道边易损边角进行保护。

常见问题⑥：轴线位移

控制方法：墙体模板施工时严格按已在楼板上弹好控制线和墙皮线进行控制，浇

灌混凝土时指派专员进行看模，预防跑模。

（三）、混凝土工程

常见问题①：泥凝土浇灌不密实；

控制方法：加强对混凝土振捣手技术培训和考评，施工中依据振捣器移动间

距进行移动振捣；模板安装完成后必需办理交接检和工程预检统计。

常见问题②：泥凝土表面出现施工缝，出现粘模现象，影响观感质量；

控制方法：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要

涂刷均匀，不得漏刷。混凝土振捣必需分层浇灌，采取涂有间距500mm红白油漆

标杆尺量混凝土每层浇灌厚度。尽可能缩短混凝土浇灌间隔时间。每层混凝土均

应振捣至气泡排尽为止。

常见问题③：泥凝土面出现裂纹：

控制方法：混凝土施工过程中严格控制混凝土坍落度和外加剂掺量。浇灌完

成后依据当初气温立即进行养护并确保养护时间。严格控制结构各部位拆模时间。

楼板混凝土在初凝过程中严禁上人和堆放材料（即混凝土未达成规范要求

1.2MPa）o

常见问题④：施工缝留置不符合要求

控制方法：

A.细化施工方案，确保混凝土初凝前能使上层混凝土覆盖并振捣完成。

B.严格按施工流水段划分施工，未经技术责任人同意不得随意变更施工缝位

置。

C.发生特殊情况出现施工缝（如：停电、设备故障等），墙体应将已浇灌混

凝土震捣好，待达成拆模条件后拆除模板，按要求清理模板表面、钢筋及施工缝，

合格后再重新支设模板，浇灌剩下混凝土。

D.顶板应待施工缝强度达成1.2Mpa后将施工缝剔直剔齐，清理洁净，再

进行混凝土浇灌。

常见问题⑤：施工缝处理不符合要求、墙体烂根

控制方法：

A.未达成1.2Mpa强度

B.剔除松散混凝土：立即清理混凝土顶面浮浆、清到露石子为止，再用清

水冲洁净，且不能有积水。

C.新浇灌混凝土前首先要均匀浇同配比且无石子砂浆50mm厚，然后再紧接着

浇灌混凝土。

常见问题⑥：商品混凝土问题

控制方法：

A.商品混凝土协议要细，并在混凝土浇灌申请书上写清工程名称、申请浇灌

部位、混凝土强度等级、要求坍落度及误差要求、初终凝时间要求、均匀供混凝

土速度、外加剂要求；

B.进场后要立即检验混凝土小票，验证混凝土强度等级符不符合设计；

C.施工过程中检验混凝土坍落度是否和要求坍落度相符，不符要求混凝土果

断退回；严禁现场随意加水。

D.施工现场立即做好混凝土试块；

E.冬施中机具及泵送管做好保温方法，确保混凝土入模温度。

(四)、楼地面工程

一、水泥地面起砂

1.现象：

表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，用脚搓后，面层有松动砂粒和水

泥灰。

2.原因分析：

(1)水泥砂浆拌合物水灰比过大，不耐磨。依据试验资料表明，水泥砂浆抗压

强度和水灰比是成反百分比，水灰比增大，砂浆强度就降低。假如施工时用水量

过多，就会大大降低面层砂浆强度、硬度，影响地面耐磨性能，一经走动磨损，

就会起砂灰。

(2)施工亚光时间没把握好。水泥砂浆拌合物有一个初凝到终凝凝结过程，压

光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体还未彩成，游离水分还较多，虽经压光,

表面还会出现水光，对面层砂浆强度和抗磨能力很不利，压光过此，水泥已终凝

樱花，此时进行抹压，使水泥凝胶体凝结物遭到破坏和损伤，砂浆面层表面强度

和抗磨能力大大降低，轻易产生起砂。

(3)养护不妥。在潮湿环境下才有利于水泥水化作用进行，因为水泥砂浆在硬

化阶段，水泥水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，所以，水泥强度和表面硬

度不停提升。假如水泥地面完成后，不养护或养护情况不理想，会造成大面积起

砂，和水泥地面在还未达成足够强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面

遭到破坏，轻易造成地面起砂现象。

(4)水泥地面在冬季低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就轻易受冻。水泥

砂浆受冻后，强度降低，使用后轻易产生起砂现象。

(5)原材料不合要求。水泥标号低，或使用国企结块水泥，水泥活性差，影响地面

面层强度合耐■磨性能，轻易造成起砂。

3.预防方法

(1)严格控制水灰比。水泥砂浆制度不应大于3.5cmo

(2)掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面压光通常分三次进行，第一次应在面

层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二次

应在水泥初凝后进行，通常以上人时不出现脚印或脚印不显著为宜，关键消除铁

板抹印和闭塞毛细孔，深入压实压光。

(3)做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，通

常在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后光水养护。使用一般水泥时养护时

间通常不少于7昼夜。使用矿渣水泥时不少于10昼夜。同时采取保护方法，避免

上人过早，应确保7~10昼夜养护期。

(4)水泥应选择早期强度较高一般硅酸盐水泥，标号不应低于325号，要求安

定性良好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采取中粗砂，含泥量不应大于3%。

二、水泥地面空鼓

1.现象：

地面面层和垫层(或基层)之间发生空鼓用小锤轻击有空鼓声。

2.原因分析：

(1)垫层(或基层)表面清理不洁净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响和面层

结合。

(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)因表面不浇水润湿或浇水不足原所以过

于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分流

失过快，直接造成面层和垫层(或基层)粘结不牢。

⑶基层过去潮湿，表面有积水，尤其在有积水部位，水泥砂浆水灰比增大，影

响上下层之间粘结，轻易使面层空鼓。

(4)管道上表面面层和门口处成层过高或脑层湿润不够，使面层砂浆过薄和干

燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。

3.预防方法：

(1)面层铺设前，必需认真清理垫层(或基层)表面浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处基层凹凸过大，应凿平处理，

尽可能使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到

随刷随铺设面层水泥浆。

三、板块地面空鼓

1.现象：

大理石板块铺设不牢靠，用小锤敲击有空鼓声，人走动时有板块松动。

2.原因分析：

(1)基层表面清理不洁净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时

间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层和基层一起空鼓。

⑵板块面层铺设前，后面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥板

块进行铺贴，水泥砂浆中水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化,

降低了砂浆强度，影响砂浆和基层和砂浆和板块粘结。

(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或砂浆不密实不平整，则易造成

板块层空鼓。

3.预防方法：

(1)基层表面必需清扫洁净，并浇水润湿但不得有积水，以确保垫层和基层结

合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥砂浆，并做到随刷随铺设水泥砂浆结合层。

(2)板块面层在铺设前浸水泄湿，并将石板后面浮灰杂物清扫洁净，等板块达

成面干饱和时铺谩最好.

(3)结合层为干硬性水泥砂浆配合比常见1：2~1：3(水泥、砂)，水泥采取不

低于325号一般硅酸盐水泥，砂应采取粗中砂，含泥量小于3%。过筛筛去有机杂

物，水泥砂浆稠度以2~4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好：:通常为

2.5~3.Ocm)o在板块试铺时，放在铺贴位置上板块对号纵横缝以后，用皮锤(或

木锤)轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬

起石块、检验砂浆结合层是否平整密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右纯

水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，再用水平尺找平。

(4)板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫洁净，

并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同包水泥

浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦洁净沾滴再板块上砂浆，并做

好养护和保护工作。养护期间不得上人走动或使用。

四、板块面层接缝处不平、缝隙不匀

1.现象：

大理石板块铺贴后，相邻板块拼接处出现接缝不平，缝隙不勺等现象。

2.原因分析：

(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲，歪斜等缺点，事先挑选不

严，使得铺贴后造成拼缝处不平，缝隙不匀等现象。

(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝

隙不匀。

(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也

易出现高低不平。

3.预防方法

(1)加强对进场板块质量检验，对几何尺寸存在超出许可范围偏差，有翘曲、

歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、缺棱掉角等缺点板块要不予使用。

(2)铺贴前，应由专员负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中

在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向次序铺贴，

随时用水平尺和直尺找平，为避免产生偏差，途隙必需通长拉线。分段尺寸要事

先排好定死，避免铺设最终一块时铺不上或缝隙过大。

五、楼梯踏步宽度、高度不一

1.现象：

楼梯踏步宽度、高度不一致时，使行人上下时会出现一脚高一脚低情况，给使

用带来不便，而且轻易造成意外，外形也不美观。

2.原因分析：

(1)结构施工阶段楼梯踏步宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大。粉刷踏

步时，即使弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致或未按弹线所表示阴

阳角位置进行抹面，造成楼梯踏步宽度、高度大一致。

(2)结构施工时，网断起始步和收步高度尺寸为考虑楼地面铺设厚度。粉刷面层

前也未对尺寸偏差进行凿除调整。

(3)施工工序颠倒。先抹楼梯踏步面层后做楼地面面层，轻易造成楼梯踏步起始

步和收步高度尺寸偏差过大。

3.预防方法

(1)在结构施工时，应注意到楼梯结构尺寸和建筑尺寸之间关系，楼梯起始

步高度应比中间踏步高度高(高出楼地面面层铺设厚度)，二收步应比中间踏步低

(低于楼地面面层铺设厚度)。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所表示阴、

阳角位置抹面，对尺寸有偏差位置要凿除调整好。

(2)楼梯踏步抹面层应在楼地面面层完成后进打，以利于控制踏步高度和踏步和

楼地面平整衔接。

(五)、外墙饰面工程

一、外墙抹灰空鼓、开裂

1.现象：

空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰勒脚上口，和基层平整偏差较大部位等。裂

缝常在下列部位出现，混凝土和砌体墙交接处，和山墙等位置。

2.原因分析：

(1)填充墙体和泥凝土交接处未拉结钢筋，沿交界处出现裂缝。

(2)基层处理不妥或未清理洁净。

(3)基层浇水不足，造成抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

(4)原材料质量不好，使用不妥。

(5)砂浆配置不好，使用不妥。

(6)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

3.预防方法

(1)墙体和混凝土交界处应设置拉结筋，拉结筋一段伸入混凝土达成锚固长

度，另一端加90°弯钩打入灰缝中，规格和长度应符合规范要求。

(2)混凝土表面油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净，当抹灰厚度

大于40mm时，应采取技术方法在抹灰层中间加04@200双向钢筋网片，并用。6短

钢筋每600nirn中距和基层锚固，钢筋网片必需放在超厚抹灰层中间。

(3)抹灰前墙面应浇水，浇水量应依据气温确定，在常温下通常隔夜浇水二

遍即可，对气候和操作环境改变大，应依据实际酌情掌握。

(4)水泥、砂、石灰、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安

定性不合格水泥，细砂和特细砂和受冻过石灰膏。

(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必需含有良好和易性和保水性，水泥砂浆

保水性差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。常见抹灰砂

浆稠度应控制以下：

底层抹灰砂浆为10^12cm；

中层抹灰砂浆为7~8cm;

面层抹灰砂浆为10cm。

抹灰砂浆必需和基层粘结牢靠，必需时可在砂浆中参入107股等胶结材料，

以提升抹灰砂浆粘结强度。

(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制

710mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，在抹下一层。若几层连续

涂抹，因湿砂浆粘一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓和裂

缝。

(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

二、外墙抹灰表面观感质量差

1.现象：

接槎显著，有抹纹，色泽不匀。

2.原因分析：

(1)罩面灰压光操作方法不妥造成抹纹。

(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不再分

格处留槎等造成接槎显著。

(3)砂浆使用原材料不一致，没有统一配料，岩层浇水不匀。

3.预防方法

(1)外墙抹灰应做成毛面，不宜抹光，因大面积抹纹不易压光。用木抹子槎抹

时，要掌握干湿度、不能干槎，也不能用拖水槎，用力要均匀，必需上下抽刮，

方向一致。

(2)接槎位置应留在分格条处，腰线处或阴阳角处，水落管等处，阳角处抹

灰应用反贴八字尺操作方法。

(3)外墙抹灰面层灰，使用原材一致，水泥应同品种、同标号、同批量，且应

留有余量以备不时之需，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专员统一

配料。

三、外墙抹灰分格缝不平、缺核错缝

1.现象：

分格缝弯曲、高低不平、缺棱错缝。

2.原因分析：

(1)墙上弹线不统一。

(2)分格条材质差，使用前没有充足浸水，使用后挠曲变形。

(3)分格条粘贴和起条时操作不妥，造成缝口两边缺棱错缝。

3.预防方法

(1)拉通线弹出水平分割线，柱子等侧面月水平尺引过取以确保平直度，竖

向分格缝应统一吊线分块。

(2)分格条宜使用变形小材质，使用前应成捆绑扎，隔夜平放在水中浸泡。

(3)水平分格条通常应粘在水平线下边，竖向分格条通常应粘在垂直线左侧，

方便检验其正确度，预防发生错缝，不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，

在水平线处应先抹下侧面，当日抹罩面灰起条，两侧可抹成45°坡角，不然应抹

成60°坡角。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷洁净，待水泥砂浆达成一定强度后才能起

出分格条，以免起条时损坏墙面，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后

分格条应立即将其表面水泥浆清除洁净，方便再次使用。

四、外墙面砖空鼓、脱落

1.现象：

外墙面砖完成后用小锤轻击有空壳声，局部有脱落。

2.原因分析

(1)基层处理不妥。入基层不洁净、不光滑、有油质等。

(2)砂浆配合比不准，稠度控制不好。因为干缩系数不用而发生开裂和空鼓现

象。

(3)找平层砂浆未按要求涂抹。找平层没有分层涂抹，每层厚度大于5~7mm,

每层涂抹间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。

(4)粘贴面砖砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘

贴面砖砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易造成砖面空鼓，而且会影响面

砖平整度。

(5)粘贴面砖过干或过湿。砖面过干时，面层有积灰，砂浆不易粘结，因为吸

水块而使粘结砂浆过早脱水，减弱了粘结力，所以造成面砖空鼓。砖面过湿时，

其表面存在一层水膜，会使贴好面砖产生浮动，从而造成面砖空鼓。

(6)面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早

期脱落。

(7)纠偏不适宜。在粘贴砂浆收水后在纠偏轻易产生空鼓。

(8)分格条浸水不够，起条时撬力过大使得面砖移动，造成空鼓和脱落。

(9)面砖粘贴后在砂浆硬化期间养护不妥。粘贴面砖在冬季施工不注意防寒抗冻，

在夏季施工受烈日曝哂，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓和脱落。

(10)面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长久受大气温度影响，在本身温度

应力、雨水渗透、受冻膨胀等原因作用下，促进面砖在粘贴砂浆不饱满和面砖勾

缝不严处产生空鼓和脱落。

3.预防方法

(1)基层墙面必需清楚洁净，不应留有垃圾、油质。光滑混凝土墙面应采取方

法或凿毛处理。抹基层砂浆前应浇水湿泄。

(2)认真按配合比计算量搅拌砂浆，控制水灰比。

⑶按要求分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5~7mm,每层间隔时间不宜

太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙，避免使找平层发生开裂空鼓。

(4)施工找平层时必需严格控制质量，确保平整度，使面砖粘贴砂浆厚度一

致。

(5)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，时间不得少于2h,然后出水晾干，

要做到外干内湿，方可使用。

(6)面砖使用前应必需剔选，用套板分类堆放，应剔除缺棱掉角、有曲翘裂

缝、材质疏松等劣质面砖。

(7)做到立即纠偏。在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。

(8)厘米条使用前应隔夜浸水，起条时不应用强行撬动，应用铁皮尖插入厘

米条后向外拔出，避免使面砖发生移动。

(9)注意粘贴砂浆硬化期间养护，冬季施工要注意防寒抗冻，夏季应采取遮阳

方法避免曝哂。

(10)粘贴砂浆必需饱满，勾缝严密。

五、外墙面分格缝不均匀、墙面不平整

1.现象：

(1)粘贴后外墙转分格缝大小不一，表面不平。

2.原因分析：

(1)面砖质量差，规格偏差较大。

(2)粘贴面砖时没有认真挑砖。

(3)放线贴灰饼不够，控制点少。

(4)找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，因为干缩率不一致，而使墙面不平

整。

3.预防方法：

(1)应使用质量好面砖，使用前应线进行剔选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质

酥松、翘裂和颜色不匀着均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆

放，依据不用部位使用不一样大小面砖。

(2)施工前应依据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行挑砖，并画出施工

大样图，通常要求横缝应和外窗台相平，竖向要求阳角，窗口处全部是整砖，非

整砖放在阴南处，确定横缝竖缝大小，并将横建做分格条和划出皮数杆。对窗间

墙，豉垛等处要事先测好中心线和水平分隔线、阴阳角直线，以作为安装门窗框，

做窗台、腰线等依据，预防在这些部位产生不争气和格缝不均等问题。

(3)灰饼间距小于1.5m。粘贴面砖前要在找平层上依据皮数杆从上到下弹上若

干水平线，在阴阳甭，窗口处，大堵面通常隔5ro皮成弹上垂直线作为贴面成时

控制标志。

(4)粘贴面砖操作时，应保持面砖上口平直，一个垂直边和垂线平气，若不平

时应在砖下口用木片等垫平，随时检验查对，粘贴后应将立缝处会将随时清理洁

净。

(5)找平层必需用刮板找平，油漆时用纯水泥浆粘贴面砖基层，确保粘贴砂浆

厚薄均匀，使砂浆收缩率基础一致，确保墙面平整度。

(六)、涂料、刷浆工程

一、楼(地)面饰面起皮脱落

1.现象：

在水泥砂浆、装饰抹灰及水泥砂浆地面、混凝土地面施工中，饰面疏松、起

皮或脱落。

2.原因分析：

没有进行水泥安定性测试，使用了安定性不合格水泥。

3.预防方法：

用于装饰抹灰及地面施工水泥，使用前必需做水泥安定性试脸，合格后方可投

入使用。

二、内墙、顶棚涂料涂层颜色不均匀

1.现象：

常见在内墙或顶棚上涂料涂层颜色不一致，遮盖力差。

2.原因分析：

(1)混凝土或砂浆基层养护时间短，强度低、表面潮湿。

(2)基层表面光滑度不一致，有麻面和光面混杂，造成吸附力不一样。

(3)基层施工接槎留设位置不统一，有显著接槎痕迹，页面颜色深浅不一。

⑷使用不是同一批涂料，颜色掺量有差异。

(5)涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不一样。

3.预防方法：

(1)混凝土基层养护时间宜在28d以上，砂浆宜在7d以上，补洞砂浆宜在3d

以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆配合比应该保持一致。

(2)混凝土或砂浆基层施工缝应留在阴阳角处或分格缝处。

(3)基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理洁净。

(4)每批涂料颜色料和多种原材料配合比必需保持一致。

(5)使用涂料时必需随时搅拌均匀，不得任意加水。

三、内墙、顶棚涂料涂层起粉

1.现象：

常见在内墙或顶棚上，涂膜表面呈粉状易脱落。

2.原因分析：

(1)基层养护时间短，含水率高。

(2)涂料使用时为搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。

(3)涂料本身耐■水性不合格。

(4)施工环境温度低于涂料最低要求成膜温度。

3.预防方法：

(1)基层养护时间应符合要求，表面须干燥清洁。

(2)按涂料出厂说明书要求进行稀释，不得随意加水。使用时应立即为匀援井,

预防沉淀。

(3)选择诊疗好涂料。

(4)施工质量应在10℃以上。

四、外饰面涂料起鼓、起皮、脱落

1.现象：

采取乳胶漆、丙炸酸酯类等材料施工外墙饰面，其基层和涂层粘接不牢，有

起鼓起皮等现象。

2.原因分析：

(1)基层(抹灰层)强度低、潮湿或有空鼓、起壳、开裂。

(2)基层便面有油污、粉尘。

⑶基层表面太光滑，腻子强度低，粘接不牢，使涂膜起皮脱落。

3.预防方法：

(1)墙面及基层养护期符合要求，立即将抹灰层空鼓、起壳、开裂处进行修补

平整。

(2)基层要光洁平整，不得有油污、浮灰等，同时基层应干燥，含水率不得大

于10%«

(3)基层表面小孔洞、麻面等缺点修补采取107胶水加水泥和适量水调成腻子

批平。

五、外饰面涂料颜色不均匀

1.现象：

采取乳胶漆、丙炸酸酯类等材料施工外墙饰面颜色深浅不均匀。

2.原因分析：

(1)涂料没有一次配足，没有把每喷一道所用涂料混合均匀。

(2)施工时漏喷或喷得不均匀。

(3)施工时淋雨。

3.预防方法：

(1)使用涂料要一次配足。

(2)每次施工时要把所用涂料混合一起充足搅拌均匀后再使用。

(3)按要求喷涂不应少于2道，有喷漏处应重喷。

(4)施工后24h内不能淋雨。

(七)、屋面防水工程

一、基层空鼓、裂缝

1.现象

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

2.原因分析

湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层

厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度改变引发内应力大于

水泥砂浆抗拉强度时造成裂缝、空鼓。

3.防治方法

检验结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗洁净，用1:3水泥砂

浆刮补凹洼和空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必需留设宽40〜60mm排气

槽，排气道纵横间距小于6m,在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚

20mm.1:2.5水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽卷

材条通长覆盖，单边粘贴。

在未留设排气槽或分格缝保温层和找平层基面上，出现较多空鼓和裂缝时，宜按

要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。

二、基层酥松、起砂、脱壳

1.现象

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。

2.原因分析

使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬

季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。

3.防治方法

找平层施工前，结构层面必需扫刷冲洗洁净，应用425号一般硅酸盐水泥，

中砂含泥量控制在3%以下，拌制砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，

需一次铺满砂浆，立即制十压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿乔护不少

于7d,冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述方法

进行治理：

(1)因使用劣质水泥或含泥量大细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必需全部

铲除，用合格水泥和砂拌制重新铺抹。

⑵因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗

洁净后，用107胶聚合砂浆修补。

三、基层平整度差

1.现象

排水不畅，积水深度大于10mm。

2.原因分析

排水坡度不标准，找平层凹凸超出5mm,水落管头高于找平层等。

3.防治方法

施工前必需先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水通畅，大而必需

用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平情况，应凿除凸出部分，用聚合物

水泥浆填压凹下地方和凿除毛面部分。

四、细部结构不妥

1.现象

找平层阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹

槽，伸出屋面管道周围没有嵌填密封材料。

2.原因分析

施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底,

没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检验。

3.防治方法

(1)阴角全部要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。

(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。

(3)无组织排水，檐口要按图77做好防水卷材收头槽口。

图77无组织排水檐口

1一防水层；2—密封材料；3—附加层

五、卷材起鼓

1.现象

卷材铺贴后即发觉鼓泡，通常由小到大，随气温升高，气泡数量和尺寸增加。

2.原因分析

基层不干燥，表面没有扫刷洁净，防水层底部有水汽渗透，基层面没有涂刷基层

处理剂，粘结剂和卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面空气排

除，有排气槽堵塞等。

3.防治方法

基层必需干爆，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷洁净，

选择基层处理剂、粘结剂要和卷材材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷

基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必需抹除下面空气，滚压密实。

也可采取条粘、点粘、空铺方法，确保排气道通畅。

有保温层卷材防水屋面工程，必需设置纵横贯通排气槽和穿出防水层排气井，见

图7-2o

图7-2排气槽和排气井

六、卷材防水层有裂缝

1.现象

防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。

2.原因分析

盲目使用延伸率低卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方

法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。

3.防治方法

⑴选择延伸率兀，耐用年限要高于卷材。

⑵在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4,干铺卷材条宽300mm。

铺卷材时不宜拉得太紧。

1一密封材料；2一干铺卷材;1一上风一侧点贴固定；2一干铺卷材条;

3一防水层3一聚氯乙烯胶泥；4—020浸油草绳;

5—C20细石混凝土

在防水卷材已出现裂缝时，沿规则裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格

缝，则要切缝，缝宽20rnm,缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200nlm卷

材条作缓冲层，再满粘一条350nlm宽卷材防水层，节点细部裂缝处理方法同上。

七、女儿墙根部漏水

1.现象

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出

墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。

2.原因分析

找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没

有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按要求

做圆弧，铺卷材防水层没有按要求做缓冲层，卷材端边收头密封不好，造成裂

缝、张口而渗漏水O

3.防治方法

施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm分格缝，缝中嵌填柔

性密封育；女儿墙根部阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，见

图7-5,卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽

嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢

筋混凝土压顶。见图7-6。

图7-5女儿墙卷材泛水收头图7-6女儿墙压顶和卷材收头

1—凹槽；2一密封材料；1—压顶；2—附加层；3—防水层

3—附加层；4—防水层

屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20〜

30mm宽槽,扫刷洁净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝,要用灌浆材料修

补，如山墙女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头张口应修补密封严

实。

八、天沟、檐沟漏水

1.现象

沿沟底或预制檐沟接头处，屋面和天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。

2.原因分析

天沟、檐沟结构变形，温差变形造成裂缝，防水结构层不符合要求，水落口杯直

径太小或堵塞造成溢水、漏水。

3.防治方法

沟内防水层施工前，先检脸预制天沟接头和屋面基层结合处灌缝是否严密和平整,

水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1%,沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角

要抹成钝角，用和卷材同性质涂膜做防水增强层，沟和屋面交接处空铺宽为

200mm卷材条，防水卷材必需铺到天沟外邦顶面。见图7-7。

图7-7檐沟

1一防水层；2—附加层；3—密封材料；4—f■铺卷材

天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处防水层割开，将基层裂