地面混凝土砖施工

一、混凝土砖施工

（一）备料

根据工程量，委托有生产资质的厂家进行加工，进场时质量保证资料

齐全。将达到使用强度的成品按生产日期分别堆放，不得混堆，垛高不

超过1.5m。装卸运输时避免人为损坏成品，不得使用装我机、翻斗车自

行装卸。

（二）混凝土砖施工

1、砂垫层施.「：

混凝土砖施工前，先在基层上铺一层50mm砂垫层，是联锁块找平、

镶嵌、挤密的工艺层。使用含泥量小于3%的级配良好的中粗砂，不含杂

物、石块等。

由试验确定砂垫层的松铺系数，按松铺系数确定虚铺厚度，确保混凝

土砖铺面经振压后的标高及砂垫层厚度与设计相符。

砂子用自卸汽车运至施工现场，人工均匀的松铺在基层上，并用刮板

按照测量给定的虚铺标高进行找平，刮砂时倒退方向进行。砂垫层铺好

后，在铺砌混凝土砖前其上不准行车和站人。

2、混凝土砖铺砌：

1、准备工作：

将合格的经筛选的混凝土砖放在铺设区边缘。进场后的混凝土砖集中

存放，卸车时要轻放，防止损坏棱角，铺砌时边铺砌边用人工倒运在已

铺好的铺面上，不允许损坏砂垫层。准备好铺设机具。进行基层验收。

2、铺设:

混凝土砖应分段分区铺筑，分区长度5m。从坡底向坡脊方向人字形

铺砌，即块体长边与堆场主要边线成45。角铺设。施工人员站在已铺好

的混凝土砖上向前或左右铺砌，不得站在秒垫层上铺砌。铺砌时在两个

方向拉线控制不专缝的顺直。

铺砌时要手拿块体轻轻平放，用胶皮锤轻轻敲打至正位，标高误差控

制在2cm内，砌缝最大宽度W5mm,相邻块顶面高差在3mm以内，确保

接缝顺直，平整度符合规范要求。出现砌缝不肯现象要随时调整。为保

证铺砌平整度和顺直度要分别用2m直尺和20m连线边砌边检查。对个

别砂垫层凹陷处要填砂找平，凸起处进行修平。坡度偏差控制在±0.25%。

临近缘石、构筑物及各类井、沟等不足整块的交接处采用切割块镶嵌。

3、灌缝及施振碾压：

灌缝砂采用符合设计要求的级配良好的中细砂，灌缝砂用人工推车倒

至块体表面抛洒扫砂，使中细砂灌入缝中。

每一施工段混凝土砖铺好灌砂后要及时向监理报验，经检查联锁块顺

直度和纵横坡，合格后用强力平板振捣器或小型振动压路机进行振压，

振压时扫砂、灌砂交替进行，交替进行2〜3遍，直至填缝砂全部充实，

余砂扫净。最后采用18t压路机碾压，碾压的行车方向可根据现场实际情

况确定，可垂直铺设方碾压行车，对铺面施工自由边1m宽范围内不得

振压，待下一区段衔接好后施振碾压。

混凝土砖铺砌完成进行自检，并及时向监理提交自检资料进行报验。

（三）混凝土砖铺砌技术保证措施

1、混凝土砖铺面施工执行规范施工。

2、砂垫层均布地虚铺在基层顶面，其上不准行车和站人，按坡度要

求整平后铺筑混凝土砖，施工时的虚铺厚度经试验确定，确保混凝土砖

面层经振压后的砂垫层厚度和设计值相符。

3、混凝土砖面层分段分区铺筑，铺筑时拉控制线，分区边长宜为5

米；铺砌方式宜从坡底向坡脊方向铺筑。

4、临近各类井、沟和路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌或

现浇强度等级不小于C35的细石混凝土。

5、检查混凝土砖各铺筑区的顺直度和纵、横坡后用平板振捣器在其

顶面施振2〜3遍，但对铺面施工自由边1米宽范围内不得振压。

6、混凝土砖经振平压实后，块体间的接缝应用干燥的中细砂填实，

施工时，扫砂与振实交替进行2〜3遍，直至填缝砂全部充实，余砂应扫

净。

对工程完成起到关键作用。

总之，在组织施工时我项目部全体人员将各种不利因素，以饱满的

激情。发扬团结拼搏的精•神，求实进取的工作，争创一流管理水平、一

流的工程质量、一流工程进度、一流的标准化文明施工现场，以省优质

工程为目标，确保合格工程，按期按质地完成施工任务。

②针对工程重点、难点的施工安排和主要管理、技术措施

本工程重点、难点集中在对道路基层的处理上，对于基层碾压、压

实度不够、容易出现积水等做出以下施工形成原因和安排。

（一）沥青混凝土面层施工工序分析

一）施工工艺流程:

验收稳定

施工放样

清理基层配合比设计

二）主要施工方法

一）沥青透油层和粘油层施工

1、待三灰碎石检验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层，在原砂路面

直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。

2、如果三灰碎石完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行

清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变

干时，即可浇洒沥青。

3、按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工

补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成汕膜，并能渗透入基

层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局

部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。

4、在气温低于10℃时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油

层或粘层的施工。

5、在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过透油层的表面养

生1天才进行下一层的施工。

6、接缝处理

(1)每天结束工作时要设置横缝，摊铺机驶离摊铺混合料末端，碾

压完毕后,离混合料末端1.520米,切割混合料深度80-100mm,将切

缝外侧混凝土刨除，形成台阶。

(2)次日施工时纵向与横向刷水泥浆后，再摊铺新路面。

(3)横缝尽量不设在曲线路段上，以免影响下一次的摊铺质量。

7、碾压时应注意以下事项：

⑴碾压过程中，稳压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成;

中间不应停顿、等候和拖延，也不得互相干扰。

⑵应尽量缩短全部碾压作业完成时间。

⑶碾压过程中，表面应始终保持湿润，如有局部晒干和风干迹象，

应及时喷雾。

⑷严禁压路机在已完或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保

证表面不受破坏。

8、养生及交通管制

碾压结束后，及时用土工布覆盖，养生期内除洒水车通行外，严禁

其它车辆通行。

封闭交通时，采用禁行彩带条在隧道口两端拦截，设专人看护。在

便道出入口和开口部等部位放置标志牌，引导其它车辆绕开行驶。

9、质量检查

施工完毕后，报请质检员，质检员依据《公路工程质量检验评定标

准》进行标高、平整度、厚度、宽度等的检测工作。自检合格后再报监

理工程师检验，同时及时总结施工过程中的控制数据，并整理上报监理

工程师批准，为基层全面施工提供详细准确的数据，这些数据将是今后

施工现场的控制依据。

一、基层碾压出现“弹簧”

1.形成原因

1).碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。

2).高塑性粘土“沙化”未达到应有的效果。

3).翻晒、拌合不均匀。

4)碾.压层不存在软弱层。

2.防治措施

1).塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。

2).高塑性粘土性土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使

其充分“沙化工

3).对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压。

二、基层压实度不够

1.形成原因

1).碾压遍数不够。

2).压路机质量偏小。

3).松铺厚度过大。

4).碾压不均匀，局部漏压。

5).含水量偏离最佳含水量超过规定值。

2.防治措施

1).确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。

2).采用震动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。

3).每层松铺厚度不应大于设计规范要求。

4).压路机应进退有序，前后应有重叠。

5).基层土应在接近最佳含水量是进行碾压。

三、基层积水严重

1.形成原因

1).基层表面不平衡。

2).基层表面未设横坡或出现倒坡。

2.防治措施

1).基层压实前应整平。

2).基层表面应设横坡。

3).压实层表面松散

3.形成原因

1).施工路段偏长，拌合、粉碎、压实机具不足。

2).粉碎、拌合后未及时碾压表层失水过多。

3).压实层土的含水量低于最佳含水量过多。

4.防治措施

1).确保压实土的含水量与最佳含水量偏差值在规定范围内o

2).适当洒水后重新进行拌合碾压。

四、基层表面网状裂缝

1.形成原因

1).土的塑性指数偏高或为膨胀土。

2).碾压时含水量偏大，且未能及时覆土。

3)压.实后养护不到位，表面失水过多。

2.防治措施

1).采用合格的填料，或采取掺灰处理。

2).选用符合规范要求的土料填筑基层，确保压实土的含水量接近最

佳含水量。

3).加强防护，避免表面水分过分损失。

4).认真进行施工组织安排。

五、基层表面起皮

1.形成原因

1).压实层土的含水量不均匀且失水过多。

2).为调整高程而贴补薄层。

3)碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机。

2.防治措施

1).确保压实层的含水量均匀且与最佳含水量偏差值在规定范围内。

2).认真进行施工组织计划，配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾

压及时。

(二)、路面面层横向反射裂缝质量技术措施

(1)质量问题及现象

路面面层施工中产生横向反射裂缝。

(2)原因分析

主要原因包括：沥青混合料质量不符合要求；碾压不及时；碾压程

序错误；下承层污染；摊铺厚度不符合要求；未采用全幅摊铺。

（3）采取的预防措施：

①严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料不佳，集

料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家，

严重时可向监理或监督报告。

②严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，施工组织紧密，

大风和降雨时停止摊铺和碾压。

③严格按碾压操作规程作'I匕平地碾压时，要使压路机驱动轮总接

近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动轮在后面，使前轮对沥青混合料预压,

下坡碾压时，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。

碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平稳。停驶、转移、换

向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。

④多层式沥青混合料面层的上下两层铺筑如间隔时间较长，下层受

到污染，铺筑上层前对下层进行清扫，并浇洒适量粘层沥青。

⑤沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。掌握好沥青混合料摊

铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。

⑥采用全路宽一次全幅摊铺，以减少纵向分幅接茬。

③根据分部工程的规模、特点、复杂程度和目标控制设置项目管理

机构

a.施工组织机构设置及职责划分

为了优质高效完成本合同段施工任务，项目部组建强有力的领导班

子和经验丰富、战斗力强的施工队伍投入本工程施工，决心以良好的社

会信誉、强大的施工生产能力、雄厚的经济实力、严密科学的施工组织

和管理、先进的施工工艺参与本工程施工。根据施工要求，项目施工组

织机构如下：

各部室职责如下：

工程部：负责项目施工技术工作，包括制定施工方案和施工实施细

则及现场文明施工的检查、教育和管理工作，同时负责项目计划、统计、

计量等工作。下设施工技术室、计量合同室、计划统计室、测量组。

试验室：负责项目所有原材料和成品的检验检测工作。对不符合规

范及设计要求的材料不允许进场；对检测后发现不符合规范及设计要求

的已进场材料应立即组织协调，及时•解决问题，对情节严重或直接影响

工程质量的情况，应及时报监理单位和业主。

安全部：负责施工安全监察、工程质量验收及安全、质量事故的处

理，做好相关应急预案的编制和管理工作，做好施工安全交底工作，并

在施工现场监督落实情况，负责劳动保护的管理工作，对职工在生产劳

动中正确使用防护用品进行监督检查，严格落实安全检查制度，对发现

的安全隐患问题按“四不放过”原则处理，发生事故，执行相应的应急

预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故

调查。

设备部：负责合理配置施工设备和持证操作维修人员，负责对设备

和作业人员的专门管理，确保生产正常进行，机械设备的管理、使用、

维修工作，确保施工的顺利进行，负责制定设备的安全操作规程和设备安

全保护装置，监督设备安全和操作人员的安全使用，预防设备出现故障。

财务部：负责项目的财务管理、资金筹集、调拨和融通，制定资金

使用管理办法，合理控制使用资金。负责成本核算管理工作，建立成本

核算管理体制系，制定成本管理和考核办法，探索降低目标成本的途径

和方法。

物资部：负责项目物资、工程材料的采购、保管、供应。负责组织

实施公司各类工程的物资（材料•）采购、保管、发入等管理工作，做好

生产任务的支持、服务工作，负责物资（材料）档案的建立和管理工作,

并协助相关部门做好设备资料的归档工作。

质检部：负责进公司的各类原材料检验，对不合格的产品提出处理

意见，对质量问题原因的进行分析，并及时向上级领导报告。

项目各部门负责人职责:

项目经理：直接接受业主和公司本部领导，管理项目一切事务，其

权限包括对本项目的人事调动权、资金支配权、对外经营权及生产管理

权等权限。

项目总工：协助项目经理对本项目的施工实施全面管理，主持本项

目的技术管理和施工方案的贯彻实施。负责制定施工方案,编制施工工艺

组织设计，指导施工技术人员严格按照设计图纸，施工规范,操作规程组织

施工，并进行质量，进度相关控制。

项目副经理：负责本项目的施工生产任务，确保施工人员，设备按时

进场,作好材料物资的供应工作，深入现场解决问题，处理施工中的质量问

题和其他难题，充分发挥机械设备应有的效能，搞好安全生产，保证施工

进度按计划进行。

工程部长：全面负责工程部各项工作，熟悉标书文件，弄懂设计图纸,

参加现场调查核对,提出完善设计的建议，绘制施工必要的细部大样图和

施工辅助图纸，并进行有关小型施工设计的计算工作，作好自己工作范围

内施工项目的详细安排,其中包括所需劳动力，材料，机械设备配套计划和

各种所需的施工原始记录，工程检查证的表格的技术准备工作。

机务部长：负责作好机械设备修理及制配的技术工作，提供设备成

本控制方案,分析成本控制途径。

物资部长：全面负责物质管理与供应工作，组织实施物资计划，定货,

采购，运输，验收，仓储发放及节约的业务，主持制定物资管理，供应制度，核

定各类物资储备定额，定期向财务部门提供材料成本分析资料。

财务部长：加强会计基础工作，严格执行会计法规制度,保证会计工作

有序进行，坚持原则，廉洁奉公，参与重要经济合同