棉纺工艺参数的选用原则

工艺参数的选用原则粗纱机粗纱定量在公定回潮率下，粗纱单位长度的重量称为定量，在干革命燥状态下称为干定量。粗纱定量应根据并条熟条定量、与细纱牵伸能纺纱品种、产品质量要生间供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合确定。纺纱线密度32以上20～309～199以下粗纱干定量5．5～104．1～6。52．5～5。52～4锭速锭速与纺纱品粗纱定量捻系数锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关。化纤纯纺或混纺，由于捻系数较小，锭速可比表中小20%～30%纺纱线密度32以上11～3010以下锭速范围托锭600～800700～900800～1000悬锭800～1000900～11001000～1200牵伸总牵伸应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能、并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置牵伸形式三上四下曲线牵伸三罗拉及四罗拉双胶圈牵伸纺纱线密度粗中细特细粗中细特细总牵伸4～75～8——5～86～97～12一般化纤混纺、及纯纺和中长纤维可偏高掌握。部分牵伸粗纱部分牵伸分配应根据牵伸形式不同，此外，还应考虑喂入品的质量及总牵伸倍数等相关因素。部分牵伸三上四下曲线牵伸三罗拉双胶圈四罗拉双胶圈前区主牵伸区主牵伸区1～1。05中区1～1。05——主牵伸区后区1．2～1。51．15～1。41．2～1。4粗纱机的后区多数属于简单罗拉牵伸，控制能力较差，偏小掌握则能使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善条干。一般给纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纯棉相同，如后区隔距较小时，后区牵伸配置可略大于纯棉纺。罗拉握持距及胶圈钳口隔距粗纱机罗拉握持距主在根据纤维长纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，同时应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等各项因素全面考虑，如总牵伸倍数较大时、加压较重，罗拉握持距应适当改小；反之放大。粗纱前上胶辊前移量：三罗拉为3，四罗拉为2。前上胶辊前移的目的是为了减少纱条的弱捻区，降低粗纱断头，还可促使上胶辊与前下罗拉平行。但在前下罗拉或前下胶辊上会产生一包围弧，对牵伸不利。从工艺上要求包围弧最好小一点，等于0最好。为减小上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2下下销之间的原始隔距称为钳口隔距，由隔距块维持，确保统一、准确。随纱条定量、纤维性质、罗拉中心距等诸因素进行调整粗纱干定量2～44～55～66～88～10钳口隔距3～44～55～66～87～8影响因素选择原则影响因素喂入棉条定量牵伸倍数粗纱定量罗拉加压重量主牵伸区罗拉隔距纤维长度纤维品种偏小掌握轻大小重大短纯棉偏大掌握重小大轻小长化纤罗拉加压配置除因牵伸形式外，还应考虑罗拉隔距、喂入定量、粗纱定量及加工纤维品种等因素，应确保罗拉足够的握持力。捻系数计算公式；式中分别为粗纱捻系数、10厘米长度上的捻回数、粗纱线密度。纯棉粗纱捻系数的经验公式分别是捻系统经验常数（一般在4600～5000之间）、纤维主体长度、指数（一般在10～14之间捻系数的调整范围的控制纤维长度变化时、粗纱定量不变时，捻系数可按下式计算：分别为改前改后粗纱捻系数、纤维主体长度。粗纱定量变纤维主体长度不变时，粗纱捻系数可按下式计算：；式中分别为改前改后粗纱线密度、x一般为10-14（纯棉）细纱后区工艺对粗纱捻系数的影响粗纱捻系数对细纱后罗拉握持力要求细纱后区牵伸力细纱后牵伸力出现峰值时的细纱后牵伸倍数喂入细纱机前牵伸区的粗纱须条结构成纱质量强力重量不匀率成纱条干大较大较大较大较紧密较高较大粗节多，细节少小较小较小较小较松散较低较小粗节少，细节多粗纱捻系数的日常调整原棉平均线密度变动在0。10tex左右原棉平均主体长度变动在0。3mm气候变化的转折时期，相对湿度变化在5%以上细纱机牵伸工艺细纱机前区牵伸采用重加压强控制工艺配置，后区牵伸分别采用针织纱二大二小工艺和机织纱工艺配置。牵伸装置总牵伸倍数的选用范例线密度9以下9～1920～3032以下双短胶圈30～5022～4015～3010～20长短胶圈30～6022～4515～3512～25纺制精梳纱及混纺纱时，总牵伸倍数何偏大掌握。2．前牵伸区罗拉中心距与浮游区长及钳口隔距牵伸形式纤维及长度上销长度（胶圈架）前区罗拉中心距浮游区长度双短胶圈棉纤维，31以下2536～3911～14棉纤维，33以上2940～4311～14长短胶圈棉及化纤混纺，3533（34）42～4512～14棉及化纤混纺，514252～5612～16中长化纤混纺，655662～7414～18中长化纤混纺，767082～9014～20线密度长短胶圈弹性钳口双短胶圈固定钳口机织纱工艺针织纱工艺机织纱工艺针织纱工艺9以下2．0～2。62．0～3。02．5～3。53．0～4。09～192．3～3。22．5～3。53．0～4。03．2～4。220～302．8～3。83．0～4。03．5～4。44．0～4。632以上3．2～4。23．3～4。54．0～5。24．4～5。53．前区集合器开口尺寸线密度9以下9～1920～3032以上开口尺寸1．2～1。81．6～2。52．0～3。02．5～3。54．后区工艺参数项目纯棉化纤纯纺及混纺机织纱工艺针织纱工艺棉型化纤中长化纤后区牵伸倍数1．20～1。401．04～1。301．14～1。501．20～1。60后区罗拉中心距44～5648～6050～6560～86后罗拉加压（daN/双锭）8～1410～1414～1814～20粗纱捻系统（线密度制）90～105105～12056～8648～68加捻卷绕工艺细纱加捻卷绕工艺是以围绕提高成纱强力、降低细纱断头、适应高速生产为目标的。一落纱中断头分布规律是小纱多、中纱少、大纱又有所增加，大至比例是5：2：3。卷装容量管纱体积式中：——管纱直径（一般为钢领直径-3mm）——筒管下部（卷装起始位）直径；——筒管上部（卷装顶部）直径；——管纱下部圆锥体高度；——管纱上部圆锥体高度（mm），等于升降短动程；H——管纱圆柱部分高度（mm）；B——管纱卷装总高度（mm），即钢领板升降全动程，B=。经验公式：经纱V纬纱V式中d——管纱平均直径（mm）管纱重量G（g）=式中——管纱密度（g/），与卷绕张力、卷绕螺距、纺纱线密度等因素有关。一般为0。44——0。56细纱捻系数和捻缩率捻向棉纱一般采用Z捻，采用S捻的常见品种见下表捻向高速缝纫线绣花线巴里纱隐条隐格呢的隐条经线细纱SSSS股线ZZSZ决定捻系数的因素细纱捻系数原料长度细纱线密度细纱类别细纱品质细纱产量细纱机用电长度线密度强力类别强力弹性手感略大短粗小棉细普梳经纱汗布纱高好清爽低高略小长细大化纤粗精梳纬纱棉毛纱低差柔软高低常用细纱品种捻系数棉纱品种线密度经纱纬纱普梳织布用纱8．4～11。16340～400310～36011．7～30。7300～390300～35032．4～194320～380290～340精梳织布用纱4．0～5。3340～400310～3605．3～16330～390300～35016．2～36。4320～380290～340普梳织布、针织、起绒用纱10～9。7不大于33032．8～83。5不大于31098～197不大于310精梳织布、针织、起绒用纱13．7～36不大于310涤/棉混纺纱单纱织物用纱330～380股线织物用纱320～360针织内衣用纱300～330经编织物用纱370～400开清棉联合机组的工艺配置一、开清棉机组的选择开清棉机的工艺作用主要是：开松、除杂、混和、均匀、除尘五个方面，因此开清棉机的组合应包括能够发挥这些工艺作用的各种单机。选择开清棉机的组合，必须根据单机的特点，结合使用原原棉的含杂内容、纤维长度、细度、成熟度和包装密度等因素综合考虑。通过开清棉机组的处理，达到上述开松、除杂等工艺要求。开清点是指对原棉处理起到一定的开松、除杂作用的打击部件个数。应配置适当个的开清点，充分好挥各机的除杂效率，使棉卷含杂率控制在1%左右，并尽可能降低。选择角钉、刀片、梳针、锯齿等适应原则棉特性的打击元件，并配置适当的转速，充分发挥开松作用，使棉卷开松度达到85-90%（棉样按气流仪测定）。合理选配混棉机和棉箱机，安排适当的棉箱机只数，增加混棉次数，促使棉层内纤维混和均匀。合理选用摇板、摇栅、光电检测、定容回溢机构，保持供应稳定，给棉均匀；以及发挥天平调节匀整机构的作用，使棉卷每米重量不匀率小于1%。根据原棉情况配置适当只数的凝棉器，充分排除短绒和尘屑，有利于改善成纱质量，并能更好地发挥滤尘器的作用，减少车间空气含尘量。以上各项工艺作用是相互关联的。因此合理选择开清棉机组是提高棉卷质量的重要因素。普遍采用自动抓棉机以来，原棉经过初步松解，进入开清棉机的棉块开松度较好，各个单机的除杂效率和开松度相应提高。根据目前国产原棉条件，开清棉一般配置三个开清点和两只棉箱混棉机械。机台的排列顺序应按先松、后打，松、打间隔的方式安排，使开松、除杂作用逐步增强。达到多松、少打，早落、少碎的工艺要求。原棉含杂率（%）3以下3-55以上开清点数量2-33-4经预处理后混用二、握持击棉与自由击棉的配置握持击棉与自由击棉的选择主要决定于原棉品质和含杂内容。对于细度粗、含杂高、成熟度好、单纤维强力高的原棉，应配置较多的握持打击。对于细度细、含杂低、成熟度差、单纤维强力低的原棉，握持打击宜少，则应配置适当的自由打击。清棉机一般采用的每克棉层打击数范围为0.6-1.0，每米打击数的范围为600-1000。打击数的计算公式：1．每米打击数：式中：a——打手翼数；n——打手转速（转/分）；V2——给棉罗拉线速（米/分）。2．每克打击数：式中：E——给棉罗拉——棉卷罗拉的牵伸；G——棉卷定量（克/米）。三、棉卷定量配置纺纱号数棉卷干定量（克/米）粗号纱420-450中号纱390-420细号纱360-390特细号纱320-360四、速度（一）棉箱机械速度的选择1．各棉箱必须保证供应连接机台反需的棉量，但不宜过多，一般比连接机台的需要量增加5-10%。2．棉箱各机的储棉量，应经常保持一定存量，一般为储棉箱容积的2/3-3/4。3．棉箱机应保持较高的运转率，棉箱松包机运转率为85-90%，棉箱开棉机为90-95%，棉箱给棉机为95-100。4．角钉帘的速度应保持帘子上每根帘子棒至少受到均棉罗拉角钉的一次打击，一般宜保持在1。2次以上。五、牵伸单程清棉机牵伸的选择：总牵伸倍数应随喂入棉层厚薄调整，一般采用2.0-3.5倍。棉卷定量较轻时牵伸倍数小，对改善棉卷均匀度，减少棉卷伸长有利。压辊至棉卷罗拉间的牵伸倍数宜小，一般在1。04倍左右，以减少棉卷的意外伸长，改善棉卷均匀度。开平罗拉至尘笼间的牵伸倍数宜大，有利于提高开松和除杂效果。六、隔距（一）棉箱机的隔距配置选择棉箱机隔距应注意的事项：随着筵棉的密度减少，棉箱机尘格的尘棒应逐步由大到小。剥棉罗拉——尘棒的进出口隔距应逐步由小到大。为了提高开松效果，在满足产量要求的前提下，各机角钉帘速度可适当加快，角钉帘与均棉罗拉间的隔距应尽量减小。随着筵棉的密度减小，各机间剥棉罗拉至尘格的隔距应逐步由大到小。尘棒之间的隔距应根据喂入原棉的含水量杂内容和含水量杂多少而定。杂质大或有害疵点较多、原棉密度较大时，隔距应放大，反之隔距应改小。原则上使杂质和疵点及时早落，但必须避免落白花。（二）豪猪式开棉机的隔距配置豪猪打手与给棉打手罗拉间的隔距主要根据纤维长度决定，加工短纤维时隔距应小，一般采用6-8毫米；加工长纤维时隔距应放大，一般采用10-12毫米。清棉机的隔距配置清棉机的打手至给棉罗拉的隔距配置打手型式原棉长度31mm以下原棉长度31mm以上豪猪打手7-88-10翼式打手6-88-10梳针打手8-98-10综合打手6-98-10清棉机打手到天平杆前工作面的隔距配置打手型式原棉长度31mm以下原棉长度31mm以上翼式打手9-1111-13梳针打手6-88-10综合打手6-88-10打手到剥棉刀的隔距，在加工粗绒或细绒时采用0。8mm左右、加工长绒棉时采用1。6mm。A076型成卷机尘棒安装角与隔距的关系安装角162024273033353738隔距8．47．97．276．56．05．65．25梳棉机的工艺配置梳棉机应根据高速度、紧隔距、强分梳、多除杂的要求选用工艺参数。定量A186型梳棉机常用定量纺纱号数32以上（18s以下）20-30（19s-29s）12-19（30s-50s）11以下（50s以上）棉条干重（克/5米）21-2819-2618-2316-21棉条干重（格林/5码）300-400270-360250-330220-300棉条定量主要根据纺纱号数、梳棉机的质量、产量要求和生产情况而确定。高产梳棉机由于采用金属针布、罗拉剥棉等措施，道夫速度较快，如果棉条定量较轻，容易引起棉网飘浮，断头增多，因此棉条定量应比旧机加重；纺制细号纱时，定量也不宜太轻，以免剥棉困难，但定量轻一般对减少棉结杂质有利。速度道夫速度：A186型梳棉机常用道夫速度纺纱号数12以上（50s以下）12以下（50s以上）道夫转速（转/分）25-2823-27A186型的道夫速度应根据棉条定量、质量和产量的要求而确定，一般不超过28转/分。A186型梳棉机析张力牵伸较大，相同的道夫速度，它的产量比旧机高。采用弹性针布和斩刀剥棉的旧机的道夫速度一般为15-20转/分。锡林和刺辊速度：锡林和刺辊的速度取决于原棉质量和梳棉机的机械状态。一般成熟度较好的原棉，可采用较高的速度，如A186锡林为360转/分，刺辊为1300转/分。对成熟度差、等级低的原棉，应适当降低刺辊速度，必要时全机降低速度，例如A186锡林降为300转/分，刺辊降为1000转/分。为了使刺辊上的纤维顺利地为锡林剥取，锡林和刺激辊的表面速比，纺棉时一般应保持在1。4——1。6的范围内。锡林和刺辊加速后，加强了分梳和除杂作用，产量和质量都有显著提高。锡林、刺辊速度和产量的关系锡林转速刺