焊接作业防火安全环境监测标准

焊接作业防火安全环境监测标准授课人：***（职务/职称）日期：2026年**月**日焊接作业防火安全概述焊接作业场所安全要求动火作业审批与管理焊接设备安全技术规范个人防护装备配置标准焊接作业环境监测技术防火设施与灭火器材配置目录电气安全与防爆措施特殊环境焊接安全要求作业人员安全培训与资质应急预案与事故处理焊接作业过程监督与检查环保与职业健康管理标准实施与持续改进目录焊接作业防火安全概述01高温传导风险电焊电弧温度可达6000℃以上，高温易通过金属焊件传导至远端可燃物，引燃木材、布料等材料。焊渣飞溅引燃焊接时产生的火星和熔渣温度达1500-2500℃，飞溅至可燃物（如棉麻、油污）或易燃气体环境可能引发火灾或爆炸。隐蔽火灾隐患焊接点与起火部位常不在同一空间层面（如高层焊接引燃下层杂物），初期火情难以察觉。电气短路风险电焊机电源线频繁拖拽易磨损绝缘层，导致短路火花引燃周边可燃物。焊接作业火灾危险性分析严格执行三级动火审批（申请-审批-监护），易燃场所焊接需经安全评估并配备灭火设施。动火审批制度防火安全法律法规及标准要求焊接人员须持有特种作业操作证，作业项目需与证书资格匹配，禁止无证操作。持证上岗规定人员密集场所营业期间禁止动火作业，易燃易爆区域需转移设备至安全地点施工。场所限制要求电焊机需配备完好的接地线、焊钳及回火阀等附件，定期检查线路绝缘性能。设备安全标准焊接作业分类及风险等级划分如气割、砂轮切割，产生高温碎屑，需清除周边可燃物并设置防火隔层。包括电焊、气焊等，风险等级最高，需隔离警示、配备灭火器及专人监护。通风不良环境易积聚有毒气体和易燃蒸汽，需强制通风并检测气体浓度。化工装置、油库等区域属特级动火，需制定专项预案并实施多层防护（如接火盘、防火布覆盖）。明火焊接作业切割与热加工受限空间焊接高风险场所作业焊接作业场所安全要求02作业区域防火隔离措施物理隔离的必要性焊接火花和高温熔渣飞溅范围可达5-10米，物理隔离能有效阻断火源扩散。围栏高度不低于1.2米，底部需密封，隔离带应延伸至缓冲区，形成多重防护层。动态隔离管理针对移动式焊接作业，需随作业点调整隔离范围，临时围栏或警戒线应实时跟进布置，并设专人巡查边界完整性。标识系统的警示作用采用红白相间的高对比度警示标识，标明“禁止进入”“必须佩戴防护装备”等内容，夜间需配备照明或反光材料，确保全天候可视性。标准安全距离执行：依据《焊接与切割安全规程》（GB9448），固定焊接点10米内不得存放易燃易爆物品；特殊环境（如密闭空间或化工区域）最小距离不得低于5米，且需辅以防火毯覆盖。焊接前必须彻底清除作业区域及周边可燃物，并根据作业类型和环境风险等级设定严格的安全距离，确保火花、热辐射不会引燃周边物品。无法移除物的防护：对不可移动的设备或管道，采用耐火材料（如石棉板、防火涂料）包裹，或设置金属挡板隔离飞溅物，同时标注安全警示线。动火作业审批联动：清理完成后需经安全员现场确认，并与动火许可证审批流程绑定，确保责任到人。可燃物清理与安全距离设置通风系统设计要求机械通风强制换气：在密闭或半密闭空间焊接时，需配置防爆型排风扇，换气量不低于20次/小时，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。自然通风辅助：开放区域应优先利用自然风对流，作业点需位于上风口，避免烟雾聚集；必要时增设挡风板引导气流方向。排烟与气体监测实时监测与报警：安装可燃气体探测仪和氧气浓度传感器，数据联动至中央控制室，超标时自动触发声光报警并切断焊接电源。局部排烟装置：针对高烟尘作业（如镀锌件焊接），采用移动式烟尘净化器或顶吸罩，捕集效率需达90%以上，排放符合《大气污染物综合排放标准》。通风与排烟系统配置标准动火作业审批与管理03动火作业许可证申请流程证件下载与使用审批通过后，申请人需自行下载打印动火许可证，作业时需随身携带备查，证件过期或作业中断超30分钟需重新申请。逐级审批程序申请提交后需经本单位消防安全管理人或责任人初审，确认作业必要性及安全措施；通过后转交保卫处防火办终审，特殊危险动火还需厂级分管领导签字批准。在线申请填写申请人需通过单位指定的信息门户（如“在线服务系统”）进入动火许可证审批模块，如实填写作业内容、时间、地点、动火方式及风险控制措施等关键信息，确保无空项遗漏。动火作业分级管控要求特级动火作业适用于易燃易爆生产装置、储罐等高风险区域，需由厂分管领导终审，作业票有效期不超过8小时，全程需专人监护及实时气体监测。一级动火作业涵盖厂区管廊及周边易燃易爆场所，由安保部门终审，有效期不超过8小时，需清理15米内可燃物并配备消防器材。二级动火作业针对非固定动火区的一般作业，由车间负责人审批，有效期72小时，装置停车并清洗置换后可降级管理。升级管理情形遇节假日、五级以上大风或生产紧急情况时，动火等级需提升一级并重新履行审批程序。作业前安全条件检查清单环境安全确认清除动火点10米内可燃物，封盖地沟、窨井等潜在泄漏源，设置警戒区域并标识灭火器材位置，确保通风良好。检查电焊机、气瓶等设备完好性，作业人员须持有效特种作业操作证，监护人员需经过安全培训并熟悉应急预案。动火前30分钟内完成可燃气体检测（浓度需低于爆炸下限10%），涉及危险化学品的设备必须彻底隔离、清洗置换并取样分析合格。设备与人员资质核查气体检测与隔离措施焊接设备安全技术规范04设备选型匹配电焊机功率需与工件厚度、焊条直径匹配（如3.2mm焊条对应80-130A电流），气焊设备氧气/乙炔压力表需定期校验，减压阀输出压力不得超过0.15MPa。电焊机、气焊设备安全使用标准空载电压限制直流焊机空载电压≤55V，交流焊机≤80V，氩弧焊需配备高频引弧抑制装置，避免高压击穿绝缘材料。防爆区域禁用在易燃易爆环境（如油气罐区）禁止使用未取得防爆认证的焊接设备，必须采用惰性气体保护焊或冷切割工艺替代。电缆、气瓶及管路安全检查电缆绝缘检测焊接电缆绝缘电阻值≥1MΩ，无裸露铜线，接头需用铜质线鼻压接并做防水处理，移动时避免拖拽摩擦。气瓶存储规范氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，瓶体须配防震圈和防护帽，乙炔瓶严禁卧放，丙酮液位需定期检查。管路密封测试燃气胶管需用10%肥皂水检漏，氧气胶管为蓝色（右旋螺纹），乙炔胶管为红色（左旋螺纹），严禁混用或代换。阻火器配置乙炔管路必须安装回火防止器，其泄压膜片爆破压力≤0.25MPa，每半年更换一次。接地与防漏电保护措施等电位联结在金属容器内作业时，需将容器、焊机、工件进行等电位连接，防止步间电压差导致触电事故。漏电保护配置须安装30mA动作电流的漏电断路器，潮湿环境选用15mA规格，每月测试保护器动作可靠性。双重接地系统焊机外壳接地电阻≤4Ω，工件接地线截面积≥16mm²，禁止利用管道或钢结构作为回路导体。个人防护装备配置标准05焊接防护服、手套及面罩选用焊工手套长度≥300mm，选用耐磨耐辐射热的皮革或棉帆布复合材质，需通过耐电压5000V绝缘测试。高温作业时需加棉质衬里，硬化后可通过橄榄油或温水浸泡软化。手套性能要求焊接防护服需采用GB8965.2-2022标准认证的阻燃全棉或棉涤材质，克重240-300g/㎡，具备防静电和耐撕破功能，部分产品通过Oeko-TexStandard100环保认证限制有害物质残留。领口、袖口采用封闭式立领与收紧结构，关键部位配置双层阻燃防护区及反光标识。阻燃面料选择自动变光面罩需适配焊接类型（如MIG焊DIN10-13级，TIG焊DIN8-10级），通过960±30℃火焰温度测试。切割作业需叠加防渣眼镜，头戴式面罩重量不超过560g，符合GB3609.1标准。面罩防护等级密闭空间优先选用KN95口罩或PAPR电动送风呼吸器，滤棉需定期更换，PAPR设备需确保风量达标（如送风量≥170L/min），并检测电池续航与噪音性能。过滤式呼吸护具可更换式硅胶半面罩适合高温环境，需与面部紧密贴合，通过定量/定性适配性测试（如ISO16900标准），减少焊接烟尘吸入。半面罩适配性作业环境需配置多气体检测仪，实时监测臭氧、氮氧化物、一氧化碳浓度，超标时触发声光报警。检测仪需符合EN45544标准，采样频率≥1次/秒。有害气体监测呼吸护具需与面罩、防护服无缝配合，避免漏气或活动受限，如PAPR电源线需避开焊接火花飞溅路径。防护设备兼容性呼吸防护设备及有害气体检测01020304应急逃生装备配备要求快速解脱设计防护服需配置插片式连接结构，遇紧急情况可快速分离上下身；手套与袖口采用魔术贴固定，便于迅速脱卸。应急照明与标识逃生通道需配置自发光或反光标识，防护服反光条宽度≥50mm，反射强度≥330cd/lx/m²，确保黑暗环境可视性。辅助逃生工具作业区域配备防火毯（EN1869标准）与应急呼吸器（15分钟以上供氧），逃生路径不得堆放杂物，宽度≥1.2米。焊接作业环境监测技术06可燃气体浓度实时监测方法催化燃烧式检测采用铂丝催化元件，当乙炔等可燃气体接触高温催化剂时发生氧化反应，通过测量电桥电阻变化计算气体浓度，检测精度达±3%FS，特别适用于焊接现场微量泄漏监测。01电化学传感器监测针对一氧化碳等伴生有害气体，采用气体扩散电极与电解液发生氧化还原反应产生电流信号，响应时间快（T90<15秒），可实时监测焊接不完全燃烧产物。红外吸收光谱技术利用乙炔分子对特定红外波段的吸收特性，通过测量光强衰减量反演气体浓度，抗电磁干扰能力强，适用于存在焊接弧光干扰的高温作业环境。02基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）原理，实现非接触式远距离监测，特别适合大型焊接车间或密闭空间的多点扫描检测，检测下限可达ppm级。0403激光气体分析仪采用焦平面阵列探测器实时捕捉焊接区域温度分布，当局部温度超过设定阈值（如150℃）时自动报警，有效预防高温引发的材料自燃。红外热成像监测温度、烟雾及火花监测系统光电式烟雾探测器火花捕捉报警系统通过散射光原理检测焊接烟尘颗粒浓度，配备抗干扰算法可区分正常焊接烟尘与火灾初期烟雾，灵敏度可调范围0.5-15%obs/m。在排风管道内安装高速CCD摄像头与红外传感器组合装置，实时识别直径大于0.5mm的焊接火花并触发喷淋抑制，响应时间不超过50ms。多参数数据融合三维浓度场重构集成可燃气体浓度、温度、烟雾浓度等传感器数据，建立基于时间序列的关联分析模型，可提前30分钟预测潜在火灾风险。通过部署网格化监测节点，结合计算流体力学（CFD）模拟，生成焊接车间乙炔气体扩散动态模型，精准定位泄漏源。环境监测数据记录与分析合规性自动评估内置GB50493-2019等标准算法库，实时比对监测数据与职业接触限值（OELs），自动生成符合安监要求的合规报告。云端数据追溯采用工业物联网架构，所有监测数据加密存储至云平台，支持按焊接工艺、操作人员、时间维度进行历史数据回溯分析，存储周期不少于3年。防火设施与灭火器材配置07干粉灭火器（4kg/具）适用于扑灭固体、液体、气体及电气火灾，每50㎡需配置1具；二氧化碳灭火器适用于精密设备或电气火灾，需保持1米安全距离使用。灭火器类型及摆放位置标准干粉与二氧化碳灭火器为主力配置根据GB9448标准，灭火器应设置在焊接作业点5米范围内，顶部离地≤1.5米，底部≥0.08米，避免高温、潮湿或遮挡，铭牌朝外便于识别。摆放位置的科学性灭火器箱不得上锁，室外设置需防雨防晒，腐蚀性环境需加装保护罩，确保压力容器处于即刻可用状态。快速取用与安全防护湿式系统适用于4-70℃环境，喷头动作温度68℃（红色标），单个喷头覆盖12㎡；干式系统用于低温或高温场所，管道填充压缩气体避免冻结。喷头溅水盘距楼板7.5-15cm，定期测试水力警铃和报警阀组，每月检查压力表及管道密封性。管网压力维持4-8MPa，最不利点压力≥0.05MPa，喷淋系统需联动消防水泵和水流指示器，雨淋系统适用于大面积开放式焊接区域。系统选型与参数压力与联动要求安装与维护自动喷淋系统作为固定消防设施，需根据焊接环境特点选择湿式、干式或预作用系统，确保初期火灾的快速控制。自动喷淋与消防水系统要求防火毯与沙箱等辅助灭火工具材质与悬挂要求：采用玻璃纤维或耐火织物，悬挂于电焊机3米内明显位置，覆盖火源时需占据上风方向，隔绝氧气灭火。实战应用案例：2020年某汽车厂火灾中，防火毯30秒内扑灭润滑油火情，有效阻断火势蔓延至配电柜。防火毯的配置与使用适用范围：用于扑灭金属类火灾（如镁、钠等），沙箱容量需≥0.5m³，放置于易燃物堆放区或高温作业点旁。维护与标识：沙箱需保持干燥，定期清理杂物，表面喷涂“消防专用”标识，禁止挪作他用。沙箱的辅助功能电气安全与防爆措施08焊接回路绝缘与防短路要求绝缘完整性保障焊接电缆外皮必须无破损且绝缘性能达标，防止因绝缘失效导致漏电或短路事故，尤其在潮湿、高温等恶劣环境下需定期检测绝缘电阻（不低于1MΩ）。回路布局规范性焊接电缆应避免与气瓶、油脂等易燃物接触，穿越通道时需架空或加装防护套管，禁止使用金属构件（如脚手架）替代电缆形成永久回路。接头可靠性管理电缆接头需采用专用连接器并做防水绝缘处理，多股导线接头应压接牢固，避免因接触电阻过大引发局部过热。根据爆炸性气体环境等级（0区、1区、2区）及物质特性（如ⅡA、ⅡB、ⅡC级），选用匹配的防爆电气设备，确保设备防爆标志（如ExdⅡBT4）符合区域危险特性。适用于1区高风险环境，设备外壳能承受内部爆炸压力并阻隔火焰蔓延，如焊机控制箱需采用隔爆结构。隔爆型（Exd）应用在2区或低能量回路中优先选用，限制电路能量至不可点燃爆炸性混合物的水平，如信号控制线路。本质安全型（Exia/ib）配置户外作业时需选择防护等级≥IP54的设备，防腐、防尘设计可延长设备寿命并降低故障率。环境适应性考量爆炸危险区域电气设备选型静电防护与防雷击措施接地系统设置：焊接工作台、工件及设备外壳需通过独立接地极可靠接地，接地电阻≤10Ω，消除静电电荷积聚风险。防静电材料使用：操作人员穿戴防静电服和导电鞋，工具手柄采用抗静电材质，避免摩擦产生火花。静电积累防控避雷装置安装：高处焊接作业时，需在周边设置避雷针或接闪器，并与接地网连通，确保雷电流安全泄放。雷电预警响应：雷雨天气立即停止露天作业，断开焊机电源并撤离至安全区域，避免电磁感应引发设备损坏或人员伤亡。雷击防护策略特殊环境焊接安全要求09气体检测与通风管理焊接设备必须采用防爆型，气瓶需放置在空间外部并固定。所有进入人员需佩戴紧急逃生呼吸器，工具材料进出需登记清点，作业时至少安排两名监护人员（内部监护+外部联络）。设备与人员管控应急准备受限空间入口处应设置三脚架救援装置，配备正压式空气呼吸器和防爆照明设备。作业现场5米内需放置干粉灭火器、防火毯，并确保逃生通道畅通无阻。在进入受限空间前必须使用便携式气体检测仪进行氧气、可燃气体和有毒气体浓度检测，确保氧气含量在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限10%。检测后超过30分钟未作业需重新检测，并保持强制通风系统持续运行。受限空间焊接作业安全规范在2米及以上高度作业时，必须使用全身式安全带配合缓冲减震绳，锚固点应能承受22kN拉力。脚手架需满铺跳板并设置1.2米高双道护栏，临边区域加设密目安全网。防坠落系统配置所有焊接工具必须配备防坠链，气瓶需固定在专用支架上，小型器材使用工具袋盛装。电缆线、气管应沿护栏固定，避免悬垂造成绊倒风险。设备防坠管理除常规防火措施外，高空焊接需增设接火盆和防火布兜网，防止焊渣多层坠落。监护人员须同时监控坠落风险和火灾风险，五级以上大风应立即停止作业。动火监护升级010302高空焊接坠落防护措施作业前检查平台承重能力（≥270kg/m²），清除积水冰霜。高温天气需调整作业时段，避免中暑导致失稳坠落。环境评估控制04潮湿或易燃环境焊接风险控制绝缘防护强化焊接设备必须配备漏电保护器（动作电流≤30mA），操作人员穿戴绝缘鞋和干燥的阻燃服。电缆接头采用防水胶带多层包扎，焊枪手柄绝缘层完整无破损。特殊灭火准备除常规干粉灭火器外，需增配泡沫灭火装置应对液体火灾。焊接可能引燃隐蔽区域时，应提前设置红外热像仪监控，并安排消防水枪待命。危险物质隔离作业半径15米内严禁存放溶剂、油漆等挥发性物质，地面油污需用吸附棉彻底清理。无法移除的易燃物应覆盖防火布并持续喷水保湿。作业人员安全培训与资质10焊接特种作业操作证管理动态监管与违规处罚建立焊接人员电子档案系统，实时监控证书有效性；对无证操作或证书过期的行为，依据《安全生产法》实施停工整改及罚款等措施。证书分类与适用范围根据焊接工艺（如电弧焊、气焊、氩弧焊等）细分操作证类别，作业人员需持对应证书方可从事特定焊接作业。持证上岗要求焊接作业人员必须取得国家认可的《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，并定期参加复审培训，确保操作技能与安全知识符合最新标准。理论培训重点包含焊接安全操作规程（如GB9448标准）、防火防爆技术（重点讲解飞溅火花控制）、应急救护知识（触电/烫伤急救）。理论采用机考随机抽题（100分制），实操需完成平焊/立焊工艺演示并通过隐患排查测试，双项均达80分方为合格。劳保用品规范穿戴（防护面罩/阻燃服）、焊接设备安全检查（气瓶压力表/电缆绝缘）、灭火器材实操使用（干粉灭火器扑灭焊接火情）。至少3天集中培训，其中理论课程占比40%，实操课程占比60%。岗前安全培训内容与考核实操培训项目考核标准培训时长应急演练与技能复训要求演练频率持证人员每年需参加至少1次火灾应急演练，内容包括初期火灾扑救、疏散路线识别和报警流程。记录存档演练和复训需形成书面记录，包括参与人员签名、考核成绩及影像资料，保存期不少于3年。涉及新技术规范更新（如GB30871危险化学品作业规范）、典型事故案例分析（气瓶回火爆炸预防措施）。复训内容应急预案与事故处理11火灾、爆炸等突发事件处置流程立即启动应急预案发现火情或爆炸征兆时，第一时间切断电源和气源，启动现场应急警报系统，疏散人员至安全区域。根据火源类型（如电气、可燃气体等）选择匹配的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火器），严禁使用水扑灭带电设备火灾。迅速联系消防部门并上报管理层，保护事故现场以便调查原因，同时排查隐患防止次生灾害发生。使用专用灭火设备上报与后续处理人员受伤急救与疏散预案4疏散路线管理3骨折创伤处理2中毒窒息救护1烧伤应急处置每个作业区设置2条以上逃生通道，宽度不小于1.2米。疏散指挥员需佩戴荧光标识，使用防爆喇叭指引撤离方向，集合点设在逆风方向100米外。迅速将患者移至通风处，解开领口腰带。呼吸停止时立即实施人工呼吸，伴心脏骤停需配合AED除颤。一氧化碳中毒者需高压氧舱治疗。固定伤肢后用担架平移伤员，脊柱损伤者需3人协同保持头颈躯干轴线搬运。大出血时应用止血带（标注绑扎时间）。立即用流动冷水冲洗烧伤部位15分钟以上，剪开粘连衣物（不可撕扯），覆盖无菌敷料。化学烧伤需用中和剂处理（如酸烧伤用5%碳酸氢钠）。事故报告与调查分析标准证据保全规范事故现场需在30分钟内完成警戒封锁，拍照记录设备状态、仪表读数。保存焊机参数记录仪数据，封存个人防护装备待检。委托第三方检测机构对焊缝金相分析，使用光谱仪测定熔渣成分。电气故障需进行绝缘电阻测试，气瓶阀门送专业实验室密封性检测。根据《特种作业人员管理办法》第28条，无证操作直接定责；未落实动火审批制度追究管理层责任；防护用品缺失按安全生产法第96条处罚。技术鉴定流程责任认定标准焊接作业过程监督与检查12设备完整性检查每日作业前需检查焊机电源线绝缘层是否破损、接地装置是否牢固、气瓶减压阀是否泄漏，高频次检查（每2小时）焊钳夹持力及电缆接头温度。环境可燃物清理作业前必须彻底清除半径5米内的木屑、油污等易燃物，动态检查（每30分钟）作业区域是否有新增可燃物，特别关注高空坠物风险。防护用品有效性核查每次作业前确认焊接面罩滤光片无划痕、防护服无熔孔，过程中（每4小时）检查呼吸防护滤芯是否饱和，噪声超标区域需持续佩戴降噪耳塞。日常安全检查要点与频次第三方安全评估与审核资质合规性审查第三方机构需核查焊工特种作业操作证是否在有效期内，焊接工艺评定报告（PQR）是否覆盖当前作业类型，每年至少开展1次全面资质审计。设备安全性能检测采用专业仪器测量焊机绝缘电阻（≥1MΩ）、接地电阻（≤4Ω），对气瓶压力容器进行壁厚超声波检测，每半年出具强制性检验报告。管理体系有效性验证通过现场观察、文件抽查等方式评估动火作业许可制度的执行情况，重点检查交叉作业隔离措施和应急预案演练记录。环境监测数据复核第三方实验室需抽样检测作业区域有毒气体（如臭氧、氮氧化物）浓度是否符合GBZ2.1标准，粉尘浓度是否低于PC-TWA限值。违规行为处罚与整改措施01.立即停工整改对无证操作、氧气乙炔瓶混放等重大违规，必须当场中止作业，限期3日内完成整改并提交书面整改报告，经复检合格后方可复工。02.阶梯式行政处罚首次发现PPE缺失罚款500-2000元，重复违规加倍处罚并计入企业安全信用档案，年度累计3次违规取消动火作业资质。03.系统性纠正措施针对频发问题需开展全员安全再培训，修订作业指导书（如增加气瓶防倾倒支架强制条款），引入物联网焊机监控系统杜绝参数篡改。环保与职业健康管理13焊接烟尘收集与处理标准排放限值控制处理后废气颗粒物浓度需符合GB16297-1996标准（≤120mg/m³），排风管出口应高出屋面3m且避开人员密集区，确保环境安全。过滤系统性能过滤材料需选用耐温≥130℃的阻燃型聚酯纤维或覆膜滤料，过滤精度达到F9级（EN779标准），对PM2.5颗粒截留率≥99%，并配备脉冲反吹清灰装置维持滤材通透性。捕集效率要求焊接烟尘捕集设备需确保对0.1μm粒径颗粒的捕集效率不低于95%，集气罩风速应控制在0.5-1.2m/s范围内，以有效捕获焊接点产生的烟尘。依据GBZ2.2-2007标准，稳态噪声限值为85dB(A)，设备运行噪声需控制在85dB(A)以下（距设备1m处测量），并配置减震基础降低振动传导。噪声限值规定为焊工提供防噪耳塞（NRR≥25dB）及防辐射围裙，高噪声区域额外配置主动降噪耳机，双重防护听力健康。个体防护装备焊接弧光区域需设置遮光屏或隔离罩，作业人员配备自动变光焊帽（遮光号DIN9-13），避免紫外线