工艺设计控制程序

QC/ST07.01-2003XX工程机械股份有限公司企业标准QC/ST07.01-2003工艺设计控制程序代替：QC/ST09.09-BXX工程机械股份有限公司标准化委员会2003-01-06发布2003-02-06实施7-11目的与适用范围为有效地控制工艺设计全过程，确保产品满足符合性要求，特制定本程序。本程序适用于各类产品的工艺设计控制。2相关文件QC/ST04.02《记录控制程序》QC/ST06.03《工艺装备控制程序》3定义3.1工艺：制造产品的方法。3.2工序：指一个（或一组）操作者，在一台机床（或同一个工作地点），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。4职责4.1制造技术部门负责产品设计的工艺性审查；负责工艺方案设计、工艺分工设计、工艺文件设计；负责制订材料工艺定额、工时定额、外购工、刃、量、辅具明细表；负责工艺总结、工艺验证、工艺整顿、工艺文件的更改、管理与发放；负责作业指导书的审核、批准。4.2制造技术部负责公司工艺标准化的管理。4.3各生产单位负责本单位作业指导书的设计。4.4设备动力部门负责工装、备件制造的工艺设计及工时定额制订与修订。5工作内容与方法5.1产品工艺文件设计产品工艺文件设计程序见附录A5.2产品设计的工艺性审查5.2.1新产品设计、改进产品设计的图样，应进行工艺性审查。5.2.2产品工艺性审查应按照新产品开发计划进行，以确保进度和质量。5.2.3工艺性审查既要考虑产品设计上的先进性和必要性，又要兼顾工艺上的可行性与经济性。5.2.4工艺性审查时，由主管工艺员负责组织进行并做好记录，填写《产品结构工艺性审查记录》（技原10号）一式两份提交产品图样设计人员,产品图样设计人员签署意见后返回技术部一份。5.2.5工艺性审查完成后，工艺人员应在流程表和底图上签字。出现分歧时，与产品开发部门协商解决。5.3工艺方案设计工艺方案的设计执行QG/ST08.01《工艺方案设计管理标准》。5.4工艺分工5.4.1工艺分工是根据公司的设备、人员、生产能力等情况，将产品的零部件分至各生产单位或外协厂进行生产；需外购的零部件，分至采购部门进行采购。5.4.2制造技术部门负责在公司PDM（产品数据管理系统）中编制零部件分工明细表（电子版），打印一份白图批准后存档，同时工艺分工设计人员并对电子版的零部件分工（类）明细表进行定型处理。使用时，从公司PDM网中调用。5.5工艺文件设计5.5.1工艺文件设计的依据产品图样和相关设计资料；工艺方案；产品标准；生产纲领；生产能力；国内外制造技术的发展状况；其它技术标准和资料。5.5.2工艺文件设计应满足使用要求，其类别应满足QG/ST08.07《工艺文件完整性标准》。5.5.3工艺文件设计的原则工艺文件设计应与生产纲领和生产能力相适应；工艺文件设计应便于组织均衡生产；工艺文件应尽可能采用新工艺、新技术；在保证产品加工质量的前提下，工艺方法应力求达到最经济的效果。5.5.4工艺文件设计的基本要求工艺文件编写语言应符合机械制造工艺基本术语要求；工艺文件内容应包括零部件名称、代号、材质、重量、作业顺序、作业方法、所用设备、工装、量刃辅具、技术参数等；工艺文件设计前，工艺人员应分析、研究产品装配图和零件图，熟悉其用途、工作条件、装配关系；新产品试制一般只编写工艺过程卡；批量生产的产品编制工艺路线过程表和工艺设计书；对大型件、关健件或保安件除设计工艺设计书外，还应根据工艺复杂程度设计作业指导书；对质量不稳定的关健工序，设质量控制点。执行QG/ST08.11《工序质量控制点管理标准》；对工艺技术难题，可进行工艺试验或纳入攻关计划进行质量攻关，具体执行QG/ST08.03《工艺试验管理标准》；对工艺文件中所涉及的专用工艺装备，应提出工装明细表，工艺装备的设计执行QC/ST06.03《工艺装备控制程序》；对通用的工艺准则，应按工种设计《工艺守则》。5.5.5工艺文件的评审工艺文件评审采用会议评审或传阅式会签进行。关键零部件工艺设计采用会议形式评审，并形成记录；其它零部件的工艺设计由工艺人员传递到使用单位或相关专业技术人员会签。5.5.6工艺材料定额编制执行QG/ST14.05《材料消耗工艺定额管理标准》。7-25.5.7工时定额编制执行QG/ST14.06《劳动定额管理标准》。5.5.8工艺文件由工艺人员设计，主管工艺员或室主任审核，技术部分管部长（科长）批准。5.5.9工艺文件底图经有关人员签字后，办理入库手续。5.5.10设备动力部门委托生产单位制造的工装、设备备件所需的临时工艺文件由生产单位技术室（组）负责设计和管理。5.6工艺文件的复制、管理、发放及更改5.6.1工艺文件的复制、管理、发放及回收执行QG/ST08.08《图样及技术文件管理与发放规定》。5.6.2工艺文件的更改执行QG/ST08.05《工艺文件及工装图样更改办法》。5.7工艺文件的验证新产品经试制鉴定后，应通过小批试制进行工艺验证，具体执行QG/ST08.02《工艺及工装验证管理标准》。5.8工艺总结小批量试制工艺验证后应进行工艺总结，内容包括：工艺准备阶段的情况；工艺和工装在小批量试制中的验证情况；工艺、工装的改进建议。5.9工艺整顿制造技术部门根据小批试制工艺验证的结果和工艺总结，更改有关的工艺装备设计，改进工艺方法和更改工艺文件，形成正式的工艺文件和工艺装备图样。5.10工艺标准化管理制造技术部门设专（兼）职人员负责工艺标准化管理，管理内容包括：宣贯国家相关标准化的方针、政策、法令及标准；收集国内外先进工艺技术资料；宣贯工艺设计方面的技术标准；工艺文件、工装图样的标准化审查。5.11技术文件的管理执行QG/ST08.08《图样及技术文件管理与发放规定》。6支持性文件QG/ST08.01《工艺方案设计管理标准》QG/ST08.07《工艺文件完整性标准》QG/ST08.11《工序质量控制点管理标准》QG/ST08.03《工艺试验管理标准》QG/ST14.05《材料消耗工艺定额管理标准》QG/ST14.06《劳动定额管理标准》QG/ST08.08《图样及技术文件管理与发放规定》QG/ST08.05《工艺文件及工装图样更改办法》QG/ST08.02《工艺及工装验证管理标准》7记录技原10号《产品结构工艺性审查记录》本程序所涉及的记录由各归口部门负责归档与保存，保存期限为3年，具体执行QC/ST04.02《记录控制程序》。7-3FORMTEXT附录A工艺文件设计程序反馈到工艺设计工艺文件的更改批量生产工艺管理工艺整顿工艺总结发放存档晒图工艺验证制作底图材料定额各类明细表提出工装明细表过程工艺试验工艺设计工艺试验工艺路线提出关键试验项目提出专用工装计划有关人员提供资料工艺分工工艺方案设计产品工艺性审查记录反馈到工艺设计工艺文件的更改批量生产工艺管理工艺整顿工艺总结发放存档晒图工艺验证制作底图材料定额各类明细表提出工装明细表过程工艺试验工艺设计工艺试验工艺路线提出关键试验项目提出专用工装计划有关人员提供资料工艺分工工艺方案设计产品工艺性审查记录7-4附加说明：编制人：编制日期：2002年10月18日审核人：、、审核日期